Schmiedemeißel herstellen - Schmied
Schmiedemeißel herstellen - Schmied
Schmiedemeißel herstellen - Schmied
Einleitung
Ein Schmiedemeißel ist ein handgeführtes Schlagwerkzeug zum Trennen, Spalten oder Ausarbeiten von Metall. Er besteht im Grundaufbau aus dem Arbeitsende mit Schneide, dem Schaft beziehungsweise Greifbereich und dem Schlagende beziehungsweise Schlagkopf. Die keilförmige Schneide muss hart und verschleißfest sein, während das Schlagende ausreichend zäh und vergleichsweise weich bleiben muss. Dadurch wird das Risiko spröder Ausbrüche am Schlagkopf vermindert.[1]
Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende im Metallbauerhandwerk, besonders an Lernende der Fachrichtung Metallgestaltung. Das Herstellen und Instandhalten von Werkzeugen und Hilfswerkzeugen zum Schmieden gehört zum beruflichen Kompetenzbereich dieser Fachrichtung.[2][3]
Du lernst, einen Schmiedemeißel fachgerecht zu planen, den geeigneten Werkstoff auszuwählen, den Rohling durch Freiformschmieden zu formen, die Schneide zu bearbeiten, eine werkstoffgerechte Wärmebehandlung vorzubereiten und das fertige Werkzeug zu prüfen. Alle praktischen Arbeiten erfolgen ausschließlich nach Unterweisung, betrieblicher Gefährdungsbeurteilung und unter Aufsicht einer fachkundigen Person.
Lernziele
Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du den Verwendungszweck eines Schmiedemeißels bestimmen, Warm- und Kaltschrotmeißel unterscheiden, Werkzeugstahl anhand eines Werkstoffnachweises auswählen, einen Fertigungsablauf planen, typische Schmiedefehler erkennen, die Grundschritte des Härtens und Anlassens erklären sowie eine sichere Sicht- und Funktionsprüfung durchführen.
Bauarten und Fachbegriffe
In der Schmiedepraxis werden mehrere Schneidwerkzeuge eingesetzt. Die genaue Benennung kann betrieblich variieren. Entscheidend sind der Verwendungszweck, die Form des Schneidkeils und die Temperatur des zu trennenden Werkstücks.
- Warmschrotmeißel oder Schermeißel: Er dient zum Trennen von erhitztem Stahl. Sein Schneidkeil ist schlanker als der eines Kaltmeißels. Die Schneide darf nicht für kaltes Material missbraucht werden.
- Kaltschrotmeißel oder Aushaumeißel: Er wird zum Trennen oder Ausarbeiten von kaltem Metall verwendet. Sein Schneidkeil ist kräftiger ausgeführt, damit er der höheren Beanspruchung standhält.
- Handgeführter Schmiedemeißel: Eine Person hält und führt das Werkzeug, während mit einem Handhammer oder durch einen Zuschläger auf den Schlagkopf geschlagen wird.
- Schrotstock oder Abschrot: Dieses Schneidwerkzeug besitzt einen Vierkantschaft und wird als Unterwerkzeug in das Vierkantloch des Ambosses eingesetzt. Es ist kein handgeführter Meißel.
- Schneidkeil: Er besteht aus den zur Schneide zusammenlaufenden Keilflächen. Seine Symmetrie beeinflusst den geraden Schnitt und die seitlichen Kräfte.
- Schlagkopf: Er nimmt die Hammerschläge auf. Er wird leicht ballig beziehungsweise zweckgerecht geformt und am Rand gefast, damit sich weniger scharfkantiger Grat bildet.
Das folgende freie Klangbeispiel dokumentiert das manuelle Trennen heißen Stahls mit einem Schmiedemeißel und zeigt akustisch die Zusammenarbeit zwischen Werkzeugführer und Zuschläger.
Warm- und Kaltschneiden vergleichen
Ein Warmschrotmeißel schneidet ein Werkstück, dessen Formänderungswiderstand durch Erwärmen verringert wurde. Der schlankere Schneidkeil erleichtert das Eindringen. Die Schneide erwärmt sich während der Benutzung jedoch schnell und muss nach betrieblicher Vorgabe kontrolliert gekühlt werden. Ein Kaltschrotmeißel wird stärker stoßartig belastet. Deshalb benötigt er einen robusteren Keil und eine Wärmebehandlung, die Härte und Zähigkeit sorgfältig ausbalanciert.
Ein Warmmeißel ersetzt keinen Kaltmeißel. Umgekehrt arbeitet ein kräftiger Kaltmeißel beim Warmtrennen meist weniger wirkungsvoll. Vor der Herstellung musst Du deshalb eindeutig festlegen, für welchen Einsatzfall das Werkzeug bestimmt ist.
Werkstoffauswahl
Ein Schmiedemeißel benötigt einen härtbaren und zugleich ausreichend zähen Stahl. In der Praxis kommen je nach Werkzeugart, Querschnitt und betrieblicher Vorgabe unlegierte oder legierte Vergütungs- und Werkzeugstähle infrage. Ein möglicher Werkstoff ist beispielsweise C60 beziehungsweise C60E. Der Werkstoff kann gehärtet und angelassen werden; seine konkrete Wärmebehandlung richtet sich nach Werkstoffzustand, Abmessung und Herstellerdatenblatt.[4]
Merke: Die Angabe „Federstahl“, „Achsstahl“ oder „alter Werkzeugstahl“ ist kein ausreichender Werkstoffnachweis. Unbekannter Schrott kann hinsichtlich Legierung, Vorschädigung und Wärmebehandlung nicht sicher beurteilt werden. In der Ausbildung verwendest Du deshalb identifizierten Werkstoff mit eindeutigem Datenblatt oder eine vom Betrieb ausdrücklich freigegebene Materialsorte.
Die Schmiede-, Normalglüh-, Härtungs- und Anlasstemperaturen sind nicht für alle Stähle gleich. Auch das geeignete Abschreckmedium kann Wasser, Öl, Polymerlösung, Luft oder ein anderes Medium sein. Du übernimmst diese Angaben niemals aus einer allgemeinen Farbtafel, sondern aus dem gültigen Werkstoffdatenblatt und dem betrieblichen Wärmebehandlungsplan.
Arbeitsvorbereitung
Vor dem Anfeuern der Esse oder dem Einschalten des Schmiedeofens erstellst Du einen Arbeitsplan. Eine einfache Maßskizze enthält Gesamtlänge, Ausgangsquerschnitt, Schneidenbreite, Schaftform, Keillänge, Schlagkopfform und notwendige Bearbeitungszugaben. Die Abmessungen richten sich nach Einsatzfall, Werkstückgröße, Hammergewicht und betrieblicher Werkzeugnorm.
Bereitzustellen sind unter anderem geeignete Schmiedezangen, Handhammer, gegebenenfalls Vorschlaghammer, Amboss, Schmiedefeuer oder Ofen, Drahtbürste, Messmittel, Schleifmittel, Härteeinrichtung und das vorgeschriebene Abschreckmedium. Alle Werkzeuge werden vor Arbeitsbeginn auf sicheren Zustand geprüft.
Sicherheitsregeln
Beim Schmieden bestehen Gefährdungen durch heiße Werkstücke, Zunder, Funken, Lärm, Quetschstellen, Fehl- und Prellschläge sowie abspringende Splitter. Die persönliche Schutzausrüstung wird aus der Gefährdungsbeurteilung abgeleitet. Üblich sind Schutzbrille oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und geeignete schwer entflammbare beziehungsweise hitzebeständige Arbeitskleidung. Handschuhe werden nur passend zur Tätigkeit und nach betrieblicher Vorgabe eingesetzt.
Die DGUV weist darauf hin, dass bei möglicher Splitterbildung eine Schutzbrille erforderlich ist. Außerdem müssen Schlagwerkzeuge vor der Benutzung auf Mängel geprüft und beschädigte Werkzeuge ausgesondert oder fachgerecht instand gesetzt werden.[5]
- Brennbare Stoffe, Stolperstellen und unbeteiligte Personen werden aus dem Arbeitsbereich entfernt.
- Zange und Werkstück müssen sicher zusammenpassen; ein heißes Werkstück darf sich beim Schlag nicht verdrehen oder lösen.
- Der Zuschläger schlägt erst nach einem eindeutigen Kommando und beendet die Schlagfolge sofort beim vereinbarten Stoppsignal.
- Auf der gehärteten Ambossbahn wird nicht bis zum vollständigen Durchtrennen geschlagen. Verwendet werden Ambossabsatz, Schneidplatte oder ein geeignetes Unterwerkzeug.
- Wasser, Öl und andere Abschreckmedien werden gegen Umkippen, Spritzen und unbeabsichtigten Kontakt mit heißem Material gesichert.
- Ein Meißel mit Rissen, Ausbrüchen oder stark aufgepilztem Schlagkopf wird nicht weiterbenutzt.
Fertigungsablauf
Rohling vorbereiten
Der Ausgangsstahl wird anhand des Werkstoffnachweises kontrolliert, auf Länge getrennt und gekennzeichnet. Kanten und Trennflächen werden so vorbereitet, dass beim Erwärmen und Schmieden keine unnötigen Kerben entstehen. Die notwendige Materialzugabe für Schneide und Schlagkopf wird im Fertigungsplan berücksichtigt.
Erwärmen und Ausschmieden
Der Rohling wird gleichmäßig auf die im Datenblatt angegebene Schmiedetemperatur erwärmt. Eine zu niedrige Temperatur erhöht die Umformkräfte und kann Risse begünstigen. Überhitzen oder Verbrennen führt zu grobem Gefüge, starker Verzunderung und bleibender Schädigung.
Das Arbeitsende wird durch gezielte Schläge zum Schneidkeil ausgeschmiedet. Du wendest den Rohling regelmäßig, hältst die Schneide mittig zur Schaftachse und kontrollierst Breite, Dicke und Symmetrie. Zunder wird mit der Drahtbürste oder durch geeignete Arbeitstechniken entfernt, damit er nicht in die Oberfläche eingeschmiedet wird.
Der Übergang vom Schaft zum Arbeitsende erhält ausreichend große Radien. Scharfe Absätze wirken als Kerben und können bei Schlagbeanspruchung zu Rissen führen. Anschließend wird der Schlagkopf geformt. Seine Randzone wird gefast; die Schlagfläche bleibt zweckgerecht, sauber und frei von tiefen Eindrücken.
Richten und Normalglühen
Nach dem Ausschmieden wird der Meißel gerichtet. Schaftachse, Schneidenmitte und Schlagkopf müssen fluchten. Je nach Werkstoff und betrieblichem Wärmebehandlungsplan folgt ein Normalglühen. Es kann das beim Schmieden entstandene Gefüge vergleichmäßigen, Spannungen vermindern und eine geeignete Ausgangsstruktur für die weitere Bearbeitung schaffen.
Das Werkstück wird nicht unkontrolliert in Wasser geworfen. Die Abkühlung erfolgt entsprechend dem vorgeschriebenen Glühablauf. Ein falsches Abkühlen kann Härtezonen, Verzug oder Risse verursachen.
Schleifen und Formkontrolle
Die Schmiedehaut wird nur dort entfernt, wo es für Maßhaltigkeit, Prüfung und Wärmebehandlung erforderlich ist. Die Schneide wird mit Bearbeitungszugabe vorgeschliffen. Dabei darf die Oberfläche nicht blau anlaufen oder örtlich überhitzen. Übergänge werden geglättet, ohne den Querschnitt unnötig zu schwächen.
Kontrolliert werden Schneidenbreite, Keilsymmetrie, Geradheit, Schaftmaß, Schlagkopfform und Oberflächenfehler. Risse, tiefe Falten, eingeschmiedeter Zunder oder starke Entkohlung sind keine Schönheitsfehler, sondern mögliche Gründe für Nacharbeit oder Ausschuss.
Härten und Anlassen
Das Arbeitsende wird nach Werkstoffdatenblatt auf Härtetemperatur gebracht und im vorgeschriebenen Medium abgeschreckt. Bei vielen handgeführten Meißeln wird nur der Bereich der Schneide gehärtet. Der Schlagkopf bleibt bewusst weicher und zäher. Ein durchgehärteter, spröder Schlagkopf kann beim Hammerschlag gefährlich ausbrechen.
Nach dem Härten wird zeitnah angelassen. Beim Anlassen sinkt die extreme Sprödigkeit des frisch gehärteten Gefüges, während eine für den Einsatz ausreichende Härte erhalten bleiben soll. Mit steigender Anlasstemperatur nimmt die Härte im Allgemeinen ab und die Zähigkeit zu. Anlassfarben können bei sauberen unlegierten Stählen eine Orientierung bieten, ersetzen jedoch keine geregelte Temperaturmessung und keinen Werkstoffplan.[6]
Fertigschleifen und Kennzeichnen
Nach der Wärmebehandlung wird die Schneide auf Endform geschliffen. Die Schneide muss gerade, symmetrisch und frei von Ausbrüchen sein. Der Schlagkopf wird kontrolliert und gegebenenfalls sauber nachgerichtet. Eine betriebliche Kennzeichnung kann Werkstoff, Werkzeugart, Eigentümer, Herstellungsjahr oder Prüfstatus enthalten. Eine Kennzeichnung darf keine scharfe Kerbe in hoch beanspruchten Bereichen erzeugen.
Qualitätsprüfung
Die Qualitätsprüfung verbindet Maßkontrolle, Sichtprüfung und eine beaufsichtigte Funktionsprobe.
- Maßprüfung: Gesamtlänge, Schaftquerschnitt, Schneidenbreite, Keilform und Schlagkopf werden mit Skizze oder Werkstattvorgabe verglichen.
- Geradheitsprüfung: Schneide, Schaft und Schlagkopf müssen zur vorgesehenen Werkzeugachse ausgerichtet sein.
- Oberflächenprüfung: Risse, Überlappungen, Schmiedefalten, tiefe Zundernarben und Schleifbrand sind unzulässig.
- Härteprüfung: Das geeignete Prüfverfahren richtet sich nach Betriebsausstattung und Anforderung. Eine bloße Feilenprobe liefert nur eine grobe Orientierung.
- Funktionsprobe: Der Meißel wird unter Aufsicht am vorgesehenen Werkstoff eingesetzt. Beobachtet werden Schneidwirkung, Standfestigkeit, seitliches Verlaufen und Veränderungen an Schneide oder Schlagkopf.
- Dokumentation: Werkstoff, Fertigungsfolge, Wärmebehandlung, Prüfergebnis und notwendige Nacharbeit werden festgehalten.
Benutzung und Instandhaltung
Vor jeder Verwendung prüfst Du Schneide, Schaft und Schlagkopf. Ein beginnender Grat am Schlagkopf wird nach betrieblicher Vorgabe rechtzeitig entfernt, bevor ein ausgeprägter Pilzkopf entsteht. Ausbrüche, Risse oder ungewöhnliche Verformungen erfordern die sofortige Aussonderung.
Beim Warmtrennen wird das Werkstück sicher gehalten und der Schnitt angezeichnet. Der Meißel wird so aufgesetzt, dass die Schneide nicht zur Seite kippt. Mehrere kontrollierte Schläge sind meist sicherer und genauer als ein unkontrollierter Gewaltschlag. Kurz vor dem Durchtrennen wird das Werkstück gewendet oder auf einer geeigneten Unterlage fertig getrennt, damit weder Meißelschneide noch Ambossbahn beschädigt werden.
Die Schneide eines Warmschrotmeißels nimmt Wärme aus dem Werkstück auf. Wird sie zu heiß, verliert sie Härte. Die Kühlung erfolgt deshalb in den festgelegten Arbeitsintervallen und so, dass kein Wasser auf das heiße Werkstück oder in das Schmiedefeuer verschleppt wird.
Typische Fehler und ihre Folgen
- Asymmetrischer Schneidkeil: Der Meißel läuft seitlich aus dem angezeichneten Schnitt und wird ungleichmäßig belastet.
- Zu scharfer Übergang: Kerbwirkung fördert Rissbildung zwischen Schaft und Arbeitsende.
- Überhitzter Rohling: Grobkorn, starke Verzunderung und verminderte Zähigkeit können entstehen.
- Ungeeignetes Abschreckmedium: Zu schroffe oder zu langsame Abkühlung kann Risse, Verzug oder unzureichende Härte verursachen.
- Fehlendes Anlassen: Die gehärtete Schneide kann zu spröde sein und ausbrechen.
- Mitgehärteter Schlagkopf: Beim Hammerschlag können gefährliche Splitter entstehen.
- Schleifbrand: Örtliche Überhitzung verändert die Wärmebehandlung und kann die Schneide erweichen oder schädigen.
- Unbekannter Ausgangsstahl: Wärmebehandlung und Gebrauchseigenschaften sind nicht zuverlässig planbar.
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Wofür wird ein Warmschrotmeißel verwendet? (Zum Trennen von erhitztem Stahl) (!Zum Bohren gehärteter Werkstücke) (!Zum Sägen von Holz) (!Zum Polieren einer Ambossbahn)
Welcher Bereich eines handgeführten Schmiedemeißels soll vergleichsweise weich und zäh bleiben? (Der Schlagkopf) (!Die äußerste Schneidkante) (!Die gehärtete Arbeitszone) (!Der gesamte Schneidkeil)
Welches Ziel hat das Anlassen nach dem Härten? (Die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu erhöhen) (!Den Stahl vollständig aufzuschmelzen) (!Den Meißel dauerhaft zu entmagnetisieren) (!Die Schneide in Baustahl umzuwandeln)
Woher werden die konkreten Temperaturen und das Abschreckmedium übernommen? (Aus dem gültigen Werkstoffdatenblatt und Wärmebehandlungsplan) (!Aus der Farbe der Werkstattwand) (!Aus dem Gewicht des Hammers) (!Aus der Länge der Schmiedezange)
Was ist bei einem stark aufgepilzten Schlagkopf zu tun? (Das Werkzeug aussondern und fachgerecht instand setzen lassen) (!Ohne Prüfung weiterarbeiten) (!Den Pilzkopf zusätzlich härten) (!Mit einem schwereren Hammer schlagen)
Wo sollte ein Schnitt fertig ausgeführt werden, ohne die Ambossbahn zu beschädigen? (Auf einer geeigneten Schneidunterlage oder am Ambossabsatz) (!Direkt auf der polierten Ambossbahn) (!Auf dem Holzstiel des Hammers) (!Auf dem Rand des Wasserbehälters)
Warum muss der Schneidkeil symmetrisch sein? (Damit der Meißel möglichst gerade schneidet und gleichmäßig belastet wird) (!Damit der Schlagkopf härter wird) (!Damit der Stahl nicht mehr erwärmt werden muss) (!Damit jede Wärmebehandlung entfallen kann)
Welche Aufgabe kann das Normalglühen nach dem Schmieden erfüllen? (Das Gefüge zu vergleichmäßigen und eine geeignete Ausgangsstruktur herzustellen) (!Die Schneide ohne Abschrecken vollständig zu härten) (!Den Werkstoff in Aluminium umzuwandeln) (!Die Oberfläche dauerhaft zu verchromen)
Wie ist mit einem unbekannten Stück Schrott als Ausgangsmaterial umzugehen? (Es wird ohne eindeutigen Werkstoffnachweis nicht verwendet) (!Es wird unabhängig von seiner Herkunft immer wassergehärtet) (!Es wird nur nach seiner Rostfarbe ausgewählt) (!Es wird ohne Sichtprüfung ausgeschmiedet)
Was ist bei der Zusammenarbeit mit einem Zuschläger besonders wichtig? (Eindeutige Kommandos und ein vereinbartes Stoppsignal) (!Möglichst wechselnde Schlagrichtungen ohne Absprache) (!Ein lockerer Griff an der Schmiedezange) (!Das Beobachten anderer Arbeitsplätze während des Schlages)
Memory
| Arbeitsende | Trägt die Schneide |
| Schlagende | Nimmt den Hammerimpuls auf |
| Warmschrotmeißel | Trennt erhitzten Stahl |
| Kaltschrotmeißel | Trennt kaltes Metall |
| Anlassen | Erhöht nach dem Härten die Zähigkeit |
| Normalglühen | Vergleichmäßigt das Gefüge |
| Schrotstock | Schneidendes Unterwerkzeug im Amboss |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Thema |
|---|---|
| Werkstoffnachweis | Materialauswahl |
| Symmetrischer Schneidkeil | Formgebung |
| Normalglühen | Gefügevorbereitung |
| Teilbereichshärten | Schneidenhärte |
| Sicht- und Funktionsprüfung | Qualitätskontrolle |
Kreuzworträtsel
| Warmschrot | Welcher Meißeltyp trennt erhitzten Stahl? |
| Schlagkopf | Welcher Werkzeugbereich nimmt die Hammerschläge auf? |
| Anlassen | Welche Wärmebehandlung steigert nach dem Härten die Zähigkeit? |
| Zunder | Wie heißt die Oxidschicht auf heißem Stahl? |
| Amboss | Auf welchem Grundwerkzeug wird der Rohling geschmiedet? |
| Schutzbrille | Welche persönliche Schutzausrüstung schützt die Augen vor Splittern? |
LearningApps
Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Bauteilskizze: Zeichne einen handgeführten Schmiedemeißel und beschrifte Schneide, Schneidkeil, Arbeitsende, Schaft, Übergangsradius und Schlagkopf.
- Medienanalyse: Sieh Dir eines der eingebetteten Videos an und notiere fünf beobachtete Arbeitsschritte sowie drei erkennbare Sicherheitsmaßnahmen.
- Sicherheitscheckliste: Erstelle eine kurze Checkliste für die Kontrolle von Hammer, Meißel, Zange, Amboss und Arbeitsplatz vor Arbeitsbeginn.
- Fachbegriffe: Gestalte Lernkarten zu Warmschrotmeißel, Kaltschrotmeißel, Schrotstock, Normalglühen, Härten und Anlassen.
Standard
- Fertigungsplan: Erstelle für einen vorgegebenen Meißel eine Arbeitsfolge mit Material, Werkzeugen, Prüfmitteln, Wärmebehandlung und Arbeitsschutzmaßnahmen.
- Werkstoffvergleich: Vergleiche zwei vom Ausbildungsbetrieb freigegebene Stähle anhand ihrer Datenblätter und begründe, welcher für den vorgesehenen Meißel besser geeignet ist.
- Prüfplan: Entwickle eine Tabelle mit Prüfmerkmal, Prüfmittel, Sollzustand, möglicher Abweichung und Maßnahme.
- Arbeitsdokumentation: Dokumentiere eine beaufsichtigte Übungsarbeit mit Skizzen oder Fotos und erläutere, an welchen Stellen Du Maß, Symmetrie und Oberflächenqualität kontrolliert hast.
Schwer
- Wärmebehandlungsplan: Leite aus einem konkreten Werkstoffdatenblatt eine vollständige Wärmebehandlungsfolge ab und erkläre jede Temperatur- und Abkühlphase.
- Fehleranalyse: Untersuche einen ausgesonderten oder nur bildlich dokumentierten Meißel und entwickle eine begründete Fehlerursachenkette von der Herstellung bis zum Schaden.
- Teamarbeit beim Schmieden: Plane eine sichere Arbeitssequenz für Werkzeugführer und Zuschläger einschließlich Standpositionen, Kommandos, Stoppsignal und Notfallreaktion.
- OER-Lernvideo: Produziere in einer Gruppe ein kurzes Lehrvideo zur Herstellung und Prüfung eines Schmiedemeißels. Kennzeichne Gefahren, Fachbegriffe und Prüfschritte und veröffentliche es nur mit freigegebenem Material.
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Lernkontrolle
- Werkstoffentscheidung: Ein Betrieb bietet Dir einen gekennzeichneten C-Stahl und eine unbekannte alte Fahrzeugfeder an. Begründe, welchen Werkstoff Du für den Ausbildungsauftrag auswählst und welche Informationen Du vor der Wärmebehandlung benötigst.
- Geometrievergleich: Erkläre anhand zweier Skizzen, warum ein schlanker Warmschrotmeißel nicht ohne Weiteres zum Trennen kalten Stahls verwendet werden darf.
- Prozessabweichung: Bei einem Meißel wurde versehentlich auch der Schlagkopf gehärtet. Analysiere die mögliche Gefährdung und lege das weitere Vorgehen fest.
- Qualitätsproblem: Ein neu gefertigter Meißel läuft beim Schneiden stets nach links. Entwickle mindestens drei mögliche Ursachen und passende Prüfungen.
- Arbeitsplatzgestaltung: Entwirf einen sicheren Schmiedeplatz für die Zusammenarbeit von Werkzeugführer und Zuschläger. Begründe Anordnung, Abstände und Verkehrswege.
- Instandhaltungsentscheidung: Entscheide für die Fehler Riss im Schaft, leichter Grat am Schlagkopf, Ausbruch an der Schneide und unbekannte Überhitzung jeweils zwischen Nacharbeit, erneuter Wärmebehandlung oder Ausschuss.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind folgende Leistungen wichtig:
- Ein fachlich vollständiger Fertigungsplan mit Werkstoffnachweis und Maßskizze
- Die sichere Einrichtung des Arbeitsplatzes und die korrekte Auswahl der persönlichen Schutzausrüstung
- Eine symmetrische, maßhaltige Schmiedegeometrie ohne erkennbare Falten, Risse oder scharfe Übergänge
- Eine nachvollziehbar dokumentierte werkstoffgerechte Wärmebehandlung
- Eine vollständige Sicht-, Maß- und Funktionsprüfung
- Die richtige Verwendung der Fachbegriffe und eine begründete Bewertung möglicher Fehler
- Ein sicherer Umgang mit Hammer, Zange, heißem Werkstück und Abschreckmedium
- Eine reflektierte Auswertung der eigenen Arbeit mit Vorschlägen zur Qualitätsverbesserung
OERs zum Thema
Quellen und weiterführende Informationen
- ↑ Wikipedia: Meißel, abgerufen am 2. August 2026.
- ↑ Das Handwerk: Berufsprofil Metallbauerin und Metallbauer, abgerufen am 2. August 2026.
- ↑ Deutscher Qualifikationsrahmen: Metallbauer Fachrichtung Metallgestaltung, abgerufen am 2. August 2026.
- ↑ Wilhelm Jungermann: Werkstoffdatenblatt C60E, abgerufen am 2. August 2026.
- ↑ BGHM und DGUV: DGUV Information 209-001 Mensch und Arbeitsplatz – Physische Belastungen, insbesondere Abschnitt Hammer und Meißel, abgerufen am 2. August 2026.
- ↑ Wikipedia: Anlassen, abgerufen am 2. August 2026.
- Wikipedia: Schmieden
- Wikipedia: Wärmebehandlung
- Wikipedia: Schmied
- DGUV Regel 109-607 Branche Metallbau
Verknüpfte Lernbereiche