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Dieses Quiz als Battle spielen: Deutsch, Klasse 5-6, G-Niveau

Prüfverfahren und Prüfmittel auswählen - Schmied

Einleitung

Beim Schmieden entstehen Bauteile, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten müssen. Deshalb reicht es nicht aus, ein Werkstück nur nach dem äußeren Eindruck zu beurteilen. Du musst systematisch feststellen, ob Maße, Form, Oberfläche, Werkstoffzustand und Fehlerfreiheit den Vorgaben entsprechen. Dazu wählst Du ein geeignetes Prüfverfahren und ein passendes Prüfmittel aus.

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in schmiedebezogenen Metallberufen, insbesondere an Lernende im Bereich Metallbau und Metallgestaltung, Umformtechnik, Instandhaltung und industrielle Schmiedetechnik. Du lernst, technische Zeichnungen und Prüfpläne auszuwerten, Prüfmerkmale zu bestimmen, Mess- und Prüfmittel fachgerecht auszuwählen, typische Fehler an Schmiedestücken zu erkennen und Prüfergebnisse nachvollziehbar zu dokumentieren.

Wichtig: Verbindlich sind immer die technische Zeichnung, der Prüfplan, betriebliche Arbeits- und Prüfanweisungen, Kundenforderungen sowie die im Betrieb festgelegten aktuellen Normen. Zerstörungsfreie Prüfungen mit besonderen Anforderungen dürfen nur von entsprechend unterwiesenem oder qualifiziertem Personal durchgeführt und bewertet werden.

Lernziele

Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du:

Prüfaufträge aus Zeichnungen, Arbeitsplänen und Prüfanweisungen ableiten.
zwischen subjektivem Prüfen, Messen, Lehren und Werkstoffprüfung unterscheiden.
geeignete Prüfmittel für Maße, Formen, Oberflächen und Werkstoffeigenschaften auswählen.
typische Fehler an Schmiedestücken den passenden Prüfverfahren zuordnen.
Messbedingungen, Messunsicherheit und Prüfmittelzustand berücksichtigen.
Prüfergebnisse bewerten, kennzeichnen und dokumentieren.

Grundlagen des Prüfens

Prüfen bedeutet festzustellen, inwieweit ein Prüfobjekt eine festgelegte Forderung erfüllt. Das Prüfobjekt kann ein Rohling, ein Schmiedestück, ein bearbeitetes Bauteil oder auch ein Prüfmittel sein. Die Forderung stammt beispielsweise aus einer Zeichnung, einer Norm, einem Prüfplan oder einer Kundenvereinbarung.

Beim subjektiven Prüfen nutzt Du überwiegend Deine Sinne. Dazu gehören das Betrachten einer Oberfläche, das Ertasten eines Grates oder das Beurteilen eines Klanges. Die Ergebnisse hängen stark von Erfahrung, Beleuchtung und Wahrnehmung ab.

Beim objektiven Prüfen verwendest Du ein geeignetes Prüfmittel. Dabei wird häufig zwischen Messen und Lehren unterschieden:

Prüfart	Ergebnis	Beispiel aus der Schmiedepraxis
Messen	Zahlenwert mit Einheit	Wellendurchmesser mit Messschieber oder Bügelmessschraube bestimmen
Lehren	Aussage wie Gut oder Ausschuss	Radius mit Radiuslehre oder Kontur mit Schablone vergleichen
Sichtprüfung	Festgestellte sichtbare Merkmale	Zundergruben, Überlappungen, Unterfüllungen oder Verzug erkennen
Werkstoffprüfung	Aussage über Eigenschaften oder Fehlstellen	Härte, oberflächenoffene Risse oder innere Ungänzen prüfen

Ein Messmittel wird zum Bestimmen eines Messwertes eingesetzt. Wird es für eine Qualitätsentscheidung verwendet, erfüllt es die Funktion eines Prüfmittels. Eine Lehre liefert dagegen normalerweise keinen Zahlenwert, sondern prüft eine festgelegte Grenze oder Form.

Vom Prüfauftrag zum Prüfverfahren

Bevor Du ein Prüfmittel auswählst, klärst Du die Prüfaufgabe. Eine sichere Auswahl gelingt in einer festen Reihenfolge:

Prüfmerkmal bestimmen: Was soll geprüft werden, beispielsweise Durchmesser, Ebenheit, Radius, Härte oder Rissfreiheit?
Sollwert und Toleranz ermitteln: Welche Grenzwerte stehen in Zeichnung, Prüfplan oder Norm?
Werkstückzustand beachten: Ist das Schmiedestück heiß, verzundert, gestrahlt, bearbeitet oder wärmebehandelt?
Werkstoff berücksichtigen: Ist der Stahl ferromagnetisch, nichtrostend, ferritisch, martensitisch oder austenitisch?
Prüfumfang festlegen: Wird jedes Teil, eine Stichprobe oder nur ein besonders beanspruchter Bereich geprüft?
Prüfmittel auswählen: Messbereich, Auflösung, Messunsicherheit, Bauform und Zugänglichkeit müssen passen.
Prüfung vorbereiten: Werkstück und Prüfmittel reinigen, Temperaturausgleich abwarten und Funktionskontrolle durchführen.
Ergebnis bewerten: Messwert oder Anzeige mit den festgelegten Annahmekriterien vergleichen.
Dokumentieren: Ergebnis, Prüfmittel, Prüfperson, Datum und gegebenenfalls Bauteilnummer festhalten.

Typische Prüfmerkmale an Schmiedestücken

Durch das Erwärmen, Umformen, Abkühlen und mögliche Nachbearbeiten können unterschiedliche Abweichungen entstehen. Ein einzelnes Prüfverfahren kann deshalb nicht alle Qualitätsmerkmale abdecken.

Prüfmerkmal	Mögliche Abweichung	Geeignete erste Prüfmethode
Außenmaß oder Dicke	Übermaß, Untermaß, ungleichmäßige Wanddicke	Messschieber oder Bügelmessschraube
Form und Lage	Verzug, Versatz, fehlende Rechtwinkligkeit, mangelnde Ebenheit	Anschlagwinkel, Richtplatte, Messuhr oder Fühlerlehre
Kontur und Radius	falscher Übergangsradius, unvollständige Formfüllung	Radiuslehre, Schablone oder optische Konturprüfung
Oberfläche	Zundergrube, Schmiedefalte, Überlappung, Gratrest	Sichtprüfung bei geeigneter Beleuchtung
Oberflächennahe Fehler	Riss oder nicht sichtbare Überlappung	Magnetpulverprüfung bei ferromagnetischem Stahl
Oberflächenoffene Fehler	feiner Riss oder Pore	Eindringprüfung bei geeigneter, nicht poröser Oberfläche
Innere Fehler	Einschluss, Lunkerrest, Bindefehler oder innere Trennung	Ultraschallprüfung
Werkstoffzustand	unzulässige Härte oder falsche Wärmebehandlung	Härteprüfung nach festgelegtem Verfahren

Fachlicher Hinweis: Eine Anzeige bei einer zerstörungsfreien Prüfung ist zunächst ein Prüfbefund. Ob daraus ein unzulässiger Fehler folgt, wird erst anhand der festgelegten Zulässigkeitsgrenzen entschieden.

Maßprüfung mit dem Messschieber

Der Messschieber eignet sich für Außenmaße, Innenmaße, Tiefenmaße und Stufenmaße. Er ist schnell einsetzbar und für viele Werkstattprüfungen geeignet. Seine Auswahl ist sinnvoll, wenn Messbereich, Ablesung und zulässige Messunsicherheit zur Toleranz passen.

Vor der Messung kontrollierst Du:

Messflächen auf Sauberkeit und Beschädigungen.
Nullstellung oder Anzeige bei geschlossenen Messschenkeln.
Leichtgängigkeit des Schiebers.
gültige Prüfmittelkennzeichnung.
ausreichenden Temperaturausgleich zwischen Werkstück und Prüfmittel.

Beim Messen müssen die Messflächen korrekt am Prüfmerkmal anliegen. Verkanten, zu große Messkraft, Schmutz, Grat oder Zunder führen zu falschen Ergebnissen. An einem noch warmen Schmiedestück ist eine genaue Maßprüfung meist nicht sinnvoll, weil sich Werkstück und Prüfmittel durch Wärme ausdehnen können.

Feinere Außenmaße mit der Bügelmessschraube

Die Bügelmessschraube wird eingesetzt, wenn ein Außenmaß genauer geprüft werden muss, als es mit einem üblichen Werkstattmessschieber zuverlässig möglich ist. Typische Prüfmerkmale sind Durchmesser, Dicken und parallele Außenflächen.

Die Messspindel wird mit der Ratsche oder einer vergleichbaren Einrichtung an das Werkstück herangeführt. Dadurch bleibt die Messkraft möglichst gleichmäßig. Du hältst das Prüfmittel möglichst an den wärmeisolierenden Griffschalen und vermeidest unnötig lange Handwärmeeinwirkung.

Die Bügelmessschraube ist nicht automatisch das richtige Prüfmittel für jedes genaue Merkmal. Ihre Messflächen, ihr Messbereich und ihre Geometrie müssen zum Werkstück passen. Eine normale Bügelmessschraube kann beispielsweise einen einzelnen Durchmesser bestimmen, aber nicht ohne zusätzliche Messstrategie die Rundheit eines Bauteils vollständig nachweisen.

Lehren und Vergleichsprüfmittel

Parallelendmaße verkörpern sehr genaue Längen und werden beispielsweise zum Einstellen oder Überprüfen von Messmitteln und Vergleichseinrichtungen genutzt. Sie sind empfindliche Präzisionsmittel und müssen sauber, rostfrei und geschützt aufbewahrt werden.

Mit einer Radiuslehre vergleichst Du einen Innen- oder Außenradius. Zwischen Lehre und Werkstück darf bei richtiger Anlage kein unzulässiger Lichtspalt erkennbar sein. Eine Fühlerlehre wird zum Prüfen kleiner Spalte verwendet. In Verbindung mit einem Haarlineal oder einer Richtplatte kann sie beispielsweise eine Abweichung von der Ebenheit abschätzen.

Weitere typische Lehren in der Metalltechnik sind Grenzlehrdorne, Grenzrachenlehren, Gewindelehren, Formlehren und betrieblich gefertigte Prüfschablonen. Lehren ermöglichen schnelle Gut-Ausschuss-Entscheidungen, liefern aber in der Regel keinen vollständigen Zahlenwert über die tatsächliche Abweichung.

Sichtprüfung

Die Sichtprüfung ist häufig der erste Prüfschritt. Sie ist einfach, aber nur zuverlässig, wenn die Prüfbedingungen festgelegt sind. Die Oberfläche muss ausreichend sauber sein. Beleuchtungsstärke, Betrachtungsabstand, Blickwinkel und gegebenenfalls Vergrößerung müssen zur Aufgabe passen.

An Schmiedestücken können unter anderem folgende Merkmale sichtbar sein: Zunderreste, Zundergruben, Grat, Unterfüllung, Versatz, Schmiedefalten, Überlappungen, Kerben, sichtbare Risse und Verzug. Stark verzunderte, verschmutzte oder grob gestrahlte Oberflächen können feine Anzeigen verdecken.

Die Sichtprüfung ersetzt keine weiterführende Prüfung, wenn die Forderung ausdrücklich Rissfreiheit, innere Fehlerfreiheit oder bestimmte Werkstoffeigenschaften verlangt.

Magnetpulverprüfung

Die Magnetpulverprüfung wird zum Nachweis von Oberflächenfehlern und oberflächennahen Ungänzen in ferromagnetischen Werkstoffen eingesetzt. Das Bauteil oder der zu prüfende Bereich wird magnetisiert. Eine quer zum Magnetfeld liegende Fehlstelle erzeugt ein Streufeld, an dem sich magnetische Prüfpartikel sammeln. Dadurch entsteht eine sichtbare Anzeige.

Für die Prüfung eines Stahlschmiedestücks ist das Verfahren geeignet, wenn der Werkstoff magnetisierbar ist, die Oberfläche vorbereitet wurde und die geforderte Prüfrichtung berücksichtigt wird. Da Fehlstellen abhängig von ihrer Orientierung unterschiedlich gut angezeigt werden, sind häufig Magnetisierungen in unterschiedlichen Richtungen notwendig.

Nach der Prüfung können Reinigung und Entmagnetisierung erforderlich sein. Prüfmittel, Beleuchtung, Magnetisierungsstärke, Kontrollkörper und Annahmekriterien richten sich nach der geltenden Prüfanweisung und den vereinbarten Normen. Für Stahlschmiedestücke ist die Normenreihe DIN EN 10228 fachlich bedeutsam.

Eindringprüfung

Die Eindringprüfung weist zur Oberfläche offene Ungänzen nach. Ein geeignetes Eindringmittel wird auf die gereinigte und trockene Oberfläche aufgebracht. Nach der vorgeschriebenen Eindringzeit wird überschüssiges Mittel entfernt. Ein Entwickler zieht das in den Fehlstellen verbliebene Eindringmittel wieder an die Oberfläche und macht die Anzeige sichtbar.

Das Verfahren kann an vielen nicht porösen Werkstoffen eingesetzt werden und ist nicht auf ferromagnetische Stähle beschränkt. Es erkennt jedoch keine vollständig unter der Oberfläche liegenden Fehler. Raue, poröse, stark verzunderte oder unzureichend gereinigte Oberflächen können viele störende Anzeigen verursachen.

Die genaue Reihenfolge, Einwirkzeiten, Reinigung, Betrachtungsbedingungen und Entsorgung richten sich nach der Prüfanweisung und den Sicherheitsdatenblättern der eingesetzten Prüfmittel.

Ultraschallprüfung

Die Ultraschallprüfung dient zur Suche nach inneren Ungänzen. Ein Prüfkopf sendet Schallimpulse in das Bauteil. An Grenzflächen, Fehlstellen oder der Rückwand werden Schallanteile reflektiert. Aus Laufzeit und Echohöhe können qualifizierte Prüfpersonen Rückschlüsse auf Lage und Ausdehnung einer Anzeige ziehen.

Für Schmiedestücke muss die Prüfbarkeit berücksichtigt werden. Bauteilgeometrie, Gefüge, Oberflächenzustand, Schallweg und Koppelbedingungen beeinflussen das Ergebnis. Ein grobes oder ungünstiges Gefüge kann den Schall stark streuen. Die Prüfung erfordert ein geeignetes Gerät, passende Prüfköpfe, Vergleichskörper, eine festgelegte Empfindlichkeit und qualifiziertes Personal.

Für Stahlschmiedestücke unterscheidet die Normenreihe DIN EN 10228 unter anderem Ultraschallprüfungen an ferritischen oder martensitischen Stählen sowie an austenitischen und austenitisch-ferritischen nichtrostenden Stählen.

Härteprüfung

Mit einer Härteprüfung wird der Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines Prüfkörpers bestimmt. Für Schmiedestücke können je nach Werkstoff, Bauteilgröße, Oberfläche und Vorgabe Verfahren nach Brinell, Rockwell oder Vickers eingesetzt werden.

Bei der Auswahl beachtest Du:

vorgeschriebenes Härteprüfverfahren und Härteskala.
Mindestdicke und ausreichenden Abstand zu Kanten und anderen Eindrücken.
geeignete, saubere und ausreichend ebene Prüffläche.
zulässige Oberflächenbeeinflussung durch den bleibenden Eindruck.
Werkstoffzustand und Lage der Prüfstelle.
gültige Überprüfung des Härteprüfgerätes.

Eine Härteangabe ohne Verfahren ist unvollständig. Fachgerecht sind beispielsweise Angaben mit dem zugehörigen Verfahren und den notwendigen Prüfparametern. Härtewerte unterschiedlicher Verfahren dürfen nicht ohne eine zulässige und dokumentierte Umwertung gleichgesetzt werden.

Prüfmittel richtig auswählen

Ein Prüfmittel ist geeignet, wenn es die geforderte Entscheidung zuverlässig ermöglicht. Dabei genügt es nicht, nur auf die Anzahl der angezeigten Dezimalstellen zu achten.

Auswahlkriterium	Leitfrage
Prüfmerkmal	Kann das Prüfmittel genau die geforderte Größe oder Fehlstelle erfassen?
Messbereich	Liegt der Sollwert sicher innerhalb des Messbereichs?
Auflösung	Sind ausreichend kleine Änderungen erkennbar?
Messunsicherheit	Ist die Unsicherheit im Verhältnis zur Toleranz ausreichend klein?
Werkstückgeometrie	Sind Messflächen und Prüfkopf zugänglich und passend geformt?
Oberflächenzustand	Stören Zunder, Rauheit, Öl, Grat oder Beschichtung?
Temperatur	Haben Werkstück und Prüfmittel einen geeigneten Temperaturzustand?
Werkstoff	Ist das Verfahren für den Werkstoff geeignet?
Prüfgeschwindigkeit	Ist die Methode für Einzelteil, Serie oder Stichprobe wirtschaftlich?
Dokumentation	Kann das Ergebnis eindeutig aufgezeichnet und zurückverfolgt werden?

Die sogenannte goldene Regel der Messtechnik kann als erste Orientierung dienen: Die Messunsicherheit soll deutlich kleiner als die zu prüfende Toleranz sein. Für die tatsächliche Annahmeentscheidung gelten jedoch die betrieblichen Vorgaben, der Prüfplan und gegebenenfalls festgelegte Entscheidungsregeln unter Berücksichtigung der Messunsicherheit.

Das Bild veranschaulicht den Abbe-Fehler. Liegen Maßverkörperung und Messachse nicht in einer Flucht, können Verkippungen zusätzliche Messabweichungen verursachen. Das ist ein Grund dafür, weshalb Messaufbau und Anlage des Prüfmittels ebenso wichtig sind wie die nominelle Auflösung.

Prüfmittelüberwachung

Qualitätsrelevante Prüfmittel müssen eindeutig gekennzeichnet, geschützt aufbewahrt und entsprechend der betrieblichen Regelung überwacht werden. Vor jeder Verwendung führst Du eine Sicht- und Funktionskontrolle durch.

Kalibrieren bedeutet, die Anzeige eines Messmittels mit bekannten Referenzwerten zu vergleichen und die Abweichungen zu dokumentieren. Beim Kalibrieren wird das Messmittel nicht automatisch verändert.

Justieren bedeutet, ein Messmittel so einzustellen oder zu verändern, dass seine Abweichung möglichst klein wird.

Eichen ist eine gesetzlich geregelte Prüfung bestimmter Messgeräte im geschäftlichen oder amtlichen Verkehr. Der Begriff darf nicht als allgemeines Ersatzwort für Kalibrieren verwendet werden.

Ein Prüfmittel darf nicht eingesetzt werden, wenn es beschädigt, verschmutzt, überfällig, unklar gekennzeichnet oder für die Prüfaufgabe ungeeignet ist. Auffällige Prüfmittel werden gesperrt und nach dem betrieblichen Verfahren gemeldet.

Praxisbeispiel: Geschmiedete Lasche prüfen

Eine geschmiedete Lasche aus ferromagnetischem Stahl besitzt eine Bohrung, zwei Außenflächen, einen Übergangsradius und einen hoch beanspruchten Augenbereich. Die Zeichnung fordert festgelegte Maße, eine begrenzte Ebenheitsabweichung, einen definierten Radius, eine bestimmte Härte und Rissfreiheit.

Eine geeignete Prüffolge kann so aussehen:

Oberfläche reinigen und Lasche eindeutig kennzeichnen.
Sichtprüfung auf Gratrest, Unterfüllung, Versatz, Zundergruben und sichtbare Risse durchführen.
Außenmaße mit einem geeigneten Messschieber prüfen.
ein eng toleriertes Außenmaß mit einer Bügelmessschraube kontrollieren.
Bohrungsdurchmesser mit Innenmessgerät oder Grenzlehrdorn prüfen.
Übergangsradius mit Radiuslehre oder Konturprüfmittel vergleichen.
Ebenheit auf einer geeigneten Referenzfläche mit Messuhr oder Haarlineal und Fühlerlehre prüfen.
hoch beanspruchten Augenbereich nach Prüfanweisung magnetpulverprüfen.
Härte an der festgelegten Prüfstelle mit dem vorgeschriebenen Verfahren bestimmen.
Ergebnisse dokumentieren und Teilstatus festlegen.

Dieses Beispiel zeigt: Die richtige Qualitätsaussage entsteht aus einer Prüfstrategie, nicht aus einem einzigen Prüfmittel.

Arbeitssicherheit und Umweltschutz

Bei Prüfungen an Schmiedestücken können Gefährdungen durch heiße Oberflächen, scharfe Kanten, schwere Werkstücke, Quetschstellen, Prüfchemikalien, Magnetfelder, elektrische Geräte und optische Strahlung entstehen. Du beachtest die Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisungen und vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung.

Chemische Prüfmittel werden nur nach Sicherheitsdatenblatt verwendet. Für ausreichende Lüftung, Brandschutz und fachgerechte Entsorgung ist zu sorgen. Bei fluoreszierenden Verfahren müssen die vorgeschriebenen Betrachtungsbedingungen und der Augenschutz eingehalten werden. Schwere Schmiedestücke werden sicher aufgenommen und gegen Kippen oder Rollen gesichert.

Normative Orientierung

Für die betriebliche Anwendung müssen stets die aktuell vereinbarten Ausgaben geprüft werden. Fachlich relevant sind unter anderem:

DIN EN 10228: Zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestücken aus Stahl mit Teilen zur Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung und Ultraschallprüfung.
DIN EN ISO 9934: Grundlagen, Prüfmittel und Geräte der Magnetpulverprüfung.
DIN EN ISO 3452: Grundlagen und Prüfmittelsysteme der Eindringprüfung.
DIN EN ISO 6506, DIN EN ISO 6507 und DIN EN ISO 6508: Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell.
ISO 14253-1: Entscheidungsregeln zur Feststellung von Konformität oder Nichtkonformität unter Berücksichtigung der Messunsicherheit.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was bedeutet Prüfen im technischen Sinn? (Feststellen ob ein Prüfobjekt eine Forderung erfüllt) (!Herstellen eines Werkstücks) (!Erwärmen eines Werkstücks) (!Reparieren eines Prüfmittels)

Welches Ergebnis liefert eine Messung? (Einen Zahlenwert mit Einheit) (!Nur die Aussage Gut) (!Nur eine sichtbare Anzeige) (!Eine Wärmebehandlung)

Welches Prüfmittel eignet sich für Außen Innen und Tiefenmaße? (Messschieber) (!Radiuslehre) (!Magnetjoch) (!Härtevergleichsplatte)

Wann ist eine Bügelmessschraube besonders geeignet? (Bei genauer Prüfung eines Außenmaßes) (!Bei der Suche nach inneren Rissen) (!Bei der Prüfung einer Farbe) (!Beim Entzundern eines Werkstücks)

Für welche Werkstoffe eignet sich die Magnetpulverprüfung? (Für ferromagnetische Werkstoffe) (!Für alle Kunststoffe) (!Nur für Holz) (!Nur für Glas)

Welche Fehler weist die Eindringprüfung nach? (Zur Oberfläche offene Fehler) (!Vollständig eingeschlossene innere Fehler) (!Falsche Werkstücktemperaturen) (!Zu große Außenmaße)

Welches Verfahren dient zur Suche nach inneren Ungänzen? (Ultraschallprüfung) (!Radiusprüfung) (!Sichtprüfung mit Lineal) (!Grenzlehrenprüfung)

Was muss zur Toleranz des Prüfmerkmals passen? (Die Messunsicherheit des Messsystems) (!Die Farbe des Messmittels) (!Das Gewicht des Werkzeugschranks) (!Die Länge der Betriebsanweisung)

Warum soll ein warmes Schmiedestück nicht sofort genau gemessen werden? (Weil Wärmeausdehnung das Ergebnis beeinflusst) (!Weil Stahl dann nicht sichtbar ist) (!Weil der Messschieber magnetisch wird) (!Weil jede Toleranz verschwindet)

Was geschieht beim Kalibrieren? (Anzeige und Referenzwert werden verglichen) (!Das Werkstück wird gehärtet) (!Das Messmittel wird immer repariert) (!Das Bauteil wird magnetisiert)

Memory

Prüfmerkmal	Zu prüfende Eigenschaft
Messschieber	Außen Innen und Tiefenmaß
Bügelmessschraube	Genaues Außenmaß
Grenzlehre	Gut Ausschuss Entscheidung
Radiuslehre	Konturvergleich
Magnetpulver	Oberflächennahe Fehler in ferromagnetischem Stahl
Eindringmittel	Oberflächenoffene Ungänze
Ultraschall	Innere Fehlstelle
Kalibrierung	Vergleich mit einem Referenzwert

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Prüfaufgabe
Sichtprüfung	Schmiedefalte erkennen
Bügelmessschraube	Eng tolerierten Außendurchmesser messen
Radiuslehre	Übergangsradius vergleichen
Magnetpulverprüfung	Oberflächennahen Riss in Stahl anzeigen
Ultraschallprüfung	Innere Ungänze suchen

Kreuzworträtsel

Messschieber	Welches Prüfmittel misst Außen Innen und Tiefenmaße?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Bereich eines Maßes?
Riss	Wie heißt eine schmale Werkstofftrennung?
Kalibrierung	Wie heißt der dokumentierte Vergleich mit Referenzwerten?
Ultraschall	Welche Schallart wird zur inneren Fehlerprüfung verwendet?
Magnetpulver	Welches Prüfmittel sammelt sich an magnetischen Streufeldern?

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Lückentext

Beim technischen Prüfen wird festgestellt, ob ein Prüfobjekt eine festgelegte

erfüllt. Eine Messung liefert einen Zahlenwert mit einer

. Eine Lehre ermöglicht häufig eine Gut-Ausschuss-Entscheidung ohne vollständigen

. Der Messschieber kann Außenmaße, Innenmaße und

bestimmen. Für genauer zu prüfende Außenmaße kann eine

geeignet sein. Die Magnetpulverprüfung setzt einen

Werkstoff voraus. Die Eindringprüfung weist Fehler nach, die zur Oberfläche

sind. Zur Suche nach inneren Ungänzen kann die

eingesetzt werden. Beim Kalibrieren wird die Anzeige mit einem bekannten

verglichen. Ein warmes Schmiedestück kann durch

ein verfälschtes Messergebnis verursachen.

Offene Aufgaben

Leicht

Prüfmittel-Steckbrief: Erstelle einen Steckbrief zu einem Messschieber mit Aufbau, Messmöglichkeiten, Messbereich und drei typischen Anwendungsfehlern.
Fehlersuche am Schmiedestück: Fotografiere oder zeichne ein Schmiedestück und markiere mögliche Stellen für Grat, Unterfüllung, Versatz, Zundergrube und Riss.
Prüfmittel zuordnen: Wähle fünf Werkstattmerkmale aus und begründe jeweils in zwei Sätzen, welches Prüfmittel Du einsetzen würdest.
Messplatz vorbereiten: Entwickle eine bebilderte Checkliste für Reinigung, Nullkontrolle, Temperaturausgleich und Dokumentation.

Standard

Messvergleich: Miss dasselbe Außenmaß mehrfach mit Messschieber und Bügelmessschraube, vergleiche die Streuung und erkläre mögliche Ursachen.
Prüfplan Lasche: Erstelle für eine geschmiedete Lasche einen Prüfplan mit Prüfmerkmal, Sollwert, Prüfmittel, Prüfumfang und Dokumentation.
Oberflächenprüfung: Entwickle eine Arbeitsanweisung für die Sichtprüfung eines entzunderten Schmiedestücks einschließlich Beleuchtung und Annahmekriterien.
Interview Qualitätssicherung: Befrage eine Fachkraft, wie Prüfmittel im Betrieb gekennzeichnet, überwacht, gesperrt und kalibriert werden.

Schwer

Verfahrensvergleich ZfP: Vergleiche Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung und Ultraschallprüfung hinsichtlich Werkstoff, Fehlerlage, Oberfläche, Qualifikation und Grenzen.
Messunsicherheit untersuchen: Analysiere, wie Verkanten, Temperatur, Messkraft, Schmutz und Auflösung das Ergebnis einer Maßprüfung beeinflussen.
Prüfstrategie Sicherheitsbauteil: Entwickle eine mehrstufige Prüfstrategie für ein sicherheitsrelevantes geschmiedetes Bauteil und begründe Reihenfolge und Prüfumfang.
Fehleranalyse Schmiedeprozess: Wähle einen typischen Schmiedefehler, untersuche mögliche Prozessursachen und entwickle Maßnahmen zu Vermeidung, Prüfung und Dokumentation.

Lernkontrolle

Prüfmittelauswahl begründen: Eine Zeichnung fordert einen Außendurchmesser mit enger Toleranz. Begründe, weshalb ein Lineal ungeeignet ist und unter welchen Bedingungen Messschieber oder Bügelmessschraube gewählt werden.
Prüffolge entwickeln: Plane die Prüfung eines verzunderten, noch warmen Schmiedestücks. Erkläre, welche Arbeitsschritte vor einer zuverlässigen Maß- und Rissprüfung notwendig sind.
Verfahrensgrenzen beurteilen: Ein nicht ferromagnetisches Bauteil soll auf oberflächenoffene Risse geprüft werden. Bewerte die Eignung von Magnetpulverprüfung und Eindringprüfung.
Messabweichung analysieren: Zwei Auszubildende messen am selben Werkstück unterschiedliche Werte. Leite mindestens fünf mögliche Ursachen ab und schlage Kontrollen vor.
Qualitätsentscheidung treffen: Ein Messwert liegt sehr nahe an einer Toleranzgrenze. Erkläre, weshalb Auflösung allein nicht genügt und welche Rolle Messunsicherheit und betriebliche Entscheidungsregeln spielen.
Prüfstrategie übertragen: Übertrage die Auswahlregeln auf ein anderes geschmiedetes Bauteil und begründe, welche Prüfungen entfallen oder ergänzt werden müssen.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du:

die Begriffe Prüfen, Messen, Lehren, Prüfmittel und Messmittel fachgerecht verwendest.
Prüfmerkmale aus einer technischen Zeichnung oder einem Prüfplan ableitest.
für Maß, Form, Oberfläche, Härte und Fehlstellen geeignete Prüfverfahren auswählst.
die Grenzen von Sichtprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung und Ultraschallprüfung erklärst.
Messbereich, Auflösung, Messunsicherheit, Werkstücktemperatur und Oberflächenzustand berücksichtigst.
ein Prüfmittel vor der Benutzung kontrollierst und seinen Überwachungsstatus beachtest.
Prüfergebnisse nachvollziehbar dokumentierst und bei Abweichungen angemessen reagierst.
Arbeitssicherheit, Umweltschutz und betriebliche Prüfanweisungen einhältst.