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Oberflächenbeschichtung und Galvanotechnik – Schichtdicken und Beschichtungsqualität auswerten

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Oberflächenbeschichtung und Galvanotechnik – Schichtdicken und Beschichtungsqualität auswerten

Zielgruppe: Ausbildung in Metalltechnik, Oberflächentechnik, Galvanotechnik und Qualitätssicherung

Kurzbeschreibung: Messplan und zulässige Bewertung.

Lernziel: Du planst eine fachgerechte Schichtdickenprüfung, ordnest ein geeignetes Messverfahren zu, wertest Messwerte nachvollziehbar aus und entscheidest auf Grundlage vorgegebener Annahmekriterien, ob eine Beschichtung freigegeben, gesperrt oder weiter untersucht werden muss.

Sicherheitsgrenze dieses Kurses: Alle Aufgaben arbeiten mit ungefährlichen Modellwerten, Bildern und Prüfdaten. Reale galvanische Prozesse, Probenahmen aus Prozessbädern, Umgang mit Gefahrstoffen sowie Arbeiten an laufenden Anlagen erfolgen ausschließlich in dafür geeigneten Betrieben nach Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und unter Fachaufsicht. Es gibt hier keine Anleitung für chemische Eigenversuche.

Berufsbild: Trommelgalvanisieren kleiner Metallteile. Das Commons-Foto ist unter CC BY-SA 4.0 veröffentlicht.

Einleitung

Eine Beschichtung kann glänzend aussehen und trotzdem außerhalb der Spezifikation liegen. In der betrieblichen Qualitätssicherung zählt deshalb nicht nur der einzelne Messwert. Entscheidend ist ein Messplan: Was wird geprüft? Wo wird gemessen? Mit welchem Verfahren? Wie viele Messungen sind nötig? Welche Grenzwerte gelten? Wie wird dokumentiert?

Dieser Lernkurs führt Dich durch einen konkreten Ausbildungsfall. Du arbeitest mit einer fiktiven Charge verzinkter Stahlhalter. Der Prüfauftrag nennt eine zulässige Schichtdicke von 8 µm bis 12 µm an festgelegten Funktionsflächen. Diese Werte sind nur Daten des Modellauftrags und keine allgemeingültige Vorgabe für galvanische Zinkschichten.

Das Schema zeigt das Prinzip einer elektrochemischen Abscheidung. Quelle: Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Fachvideo zur zerstörungsfreien Schichtdickenmessung mit Röntgenfluoreszenz. Herstellerinformation von Fischer Measurement Technologies; als Prozessmedium zur Einordnung des Messprinzips, nicht als Ersatz für betriebliche Unterweisung.

Lerneinheit 1: Was bedeutet Beschichtungsqualität?

Beschichtungsqualität ist mehr als Dicke. Je nach Auftrag können unter anderem Schichtdicke, Haftfestigkeit, Oberflächenfehler, Poren, Korrosionsschutz, Zusammensetzung, Farbe oder Rauheit gefordert sein.

Für Deine Auswertung gilt:

Prüfmerkmal: Prüfe nur Merkmale, die im Auftrag, in der Zeichnung, Spezifikation oder anzuwendenden Norm gefordert sind.
Grenzwert: Verwende keine selbst erfundenen Sollwerte.
Messstelle: Bewerte nur an den im Messplan festgelegten Flächen.
Dokumentation: Messwerte müssen Bauteil, Charge, Messgerät, Messstelle und Entscheidung zuordenbar machen.

Merksatz: Ein technisch richtiger Messwert kann trotzdem für die Freigabe ungeeignet sein, wenn er an der falschen Stelle oder mit einem ungeeigneten Verfahren ermittelt wurde.

Lerneinheit 2: Messverfahren passend auswählen

Für die Schichtdickenmessung gibt es mehrere Verfahren. Die Eignung hängt von Schichtwerkstoff, Grundwerkstoff, Geometrie, geforderter Genauigkeit und Frage ab, ob zerstörungsfrei geprüft werden soll.

Verfahren	Typischer Einsatz	Wichtiger Punkt
Magnetisches Verfahren	Nichtmagnetische Schicht auf magnetischem Grundwerkstoff	Zerstörungsfrei; Grundlage ist unter anderem ISO 2178
Wirbelstromverfahren	Nichtleitende Schicht auf nichtmagnetischem elektrisch leitfähigem Grundwerkstoff	Zerstörungsfrei; Grundlage ist unter anderem ISO 2360
Röntgenfluoreszenz	Metallische Einzel- und Mehrschichten	Zerstörungsfrei; Grundlage ist unter anderem ISO 3497; Strahlenschutz beachten
Mikroskopischer Querschliff	Lokale Dicke metallischer und oxidischer Schichten	Zerstörend; Grundlage ist ISO 1463

Wichtig: Die Tabelle ersetzt keine Verfahrensnorm. Vor einer betrieblichen Prüfung sind aktuelle Normausgabe, Gerätevorgaben, Kalibrierung und Kundenspezifikation zu prüfen.

Fachquellen: ISO 2178 – magnetisches Verfahren, ISO 2360 – Wirbelstromverfahren, ISO 3497 – Röntgenspektrometrische Verfahren, ISO 1463 – mikroskopisches Verfahren.

Vertiefendes Fachwebinar zu industriellen Schichtdicken-Messverfahren von Fischer Measurement Technologies.

Lerneinheit 3: Der Messplan

Ein belastbarer Messplan beantwortet mindestens sechs Fragen:

Prüfobjekt: Welche Charge und welches Bauteil werden geprüft?
Prüfmerkmal: Welche Schicht oder Eigenschaft wird bewertet?
Messverfahren: Welches physikalische Verfahren ist für Schicht und Grundwerkstoff geeignet?
Messstelle: Wo am Bauteil wird gemessen?
Stichprobe: Wie viele Bauteile und wie viele Messungen pro Bauteil sind festgelegt?
Annahmekriterium: Welche Grenzwerte oder weiteren Entscheidungsregeln gelten?

Praxisregel: Erst den Messplan lesen, dann messen.

Lerneinheit 4: Ausbildungsfall – Charge ZN-24

Du arbeitest in der Qualitätssicherung eines Oberflächenbetriebs. Eine fiktive Charge ZN-24 enthält Stahlhalter mit galvanisch abgeschiedener Zinkschicht.

Der Modell-Prüfauftrag lautet:

Merkmal	Vorgabe im Modellauftrag
Grundwerkstoff	Stahl
Beschichtung	Zink
Bewertungsbereich	ebene Funktionsfläche F1
Untere Grenze	8 µm
Obere Grenze	12 µm
Stichprobe	5 Bauteile
Messungen	je 3 Messungen auf F1
Entscheidung	Jeder dokumentierte Einzelwert muss innerhalb 8 µm bis 12 µm liegen

Achtung: Diese Annahmeregel gilt nur für diese Modellaufgabe. In einem realen Auftrag können andere Grenzwerte, Mittelwertregeln, lokale Mindestdicken, Stichprobenumfänge oder Unsicherheitsregeln gelten.

Lerneinheit 5: Messwerte auswerten

Die Messwerte der fünf Modellbauteile lauten:

Bauteil	Messung 1	Messung 2	Messung 3	Mittelwert	Bewertung nach Modellauftrag
A	9,4 µm	9,8 µm	10,1 µm	9,77 µm	zulässig
B	8,2 µm	8,5 µm	8,4 µm	8,37 µm	zulässig
C	10,7 µm	11,1 µm	10,9 µm	10,90 µm	zulässig
D	7,6 µm	8,3 µm	8,5 µm	8,13 µm	nicht zulässig
E	11,4 µm	11,8 µm	12,3 µm	11,83 µm	nicht zulässig

Bauteil D fällt durch einen zu kleinen Einzelwert aus der Modellvorgabe. Bauteil E fällt durch einen zu großen Einzelwert aus der Modellvorgabe. Dass die jeweiligen Mittelwerte im Bereich liegen, ändert die Entscheidung nicht, weil der Modellauftrag ausdrücklich jeden Einzelwert bewertet.

Begründetes Feedback: Wer nur den Mittelwert prüft, übersieht lokale Unter- oder Überschreitungen. Ein Mittelwert darf nur dann entscheidend sein, wenn die Spezifikation genau diese Bewertungsregel vorsieht.

Lerneinheit 6: Messunsicherheit, Kalibrierung und Einflussgrößen

Ein Messwert ist keine vollkommen exakte Zahl. Ergebnis und Streuung können unter anderem beeinflusst werden durch:

Kalibrierung: Gerät und Sonde müssen für den vorgesehenen Einsatz korrekt eingestellt und überprüft sein.
Geometrie: Kanten, kleine Radien, gekrümmte Flächen oder dünne Grundwerkstoffe können Messungen beeinflussen.
Oberfläche: Rauheit und Verschmutzung können zu Streuung führen.
Messposition: Abweichende Messstellen können echte Schichtdickenunterschiede zeigen.
Messunsicherheit: Bei Entscheidungen nahe an Spezifikationsgrenzen muss die im Betrieb festgelegte Entscheidungsregel beachtet werden.

Merksatz: Eine Grenzwertentscheidung braucht nicht nur einen Messwert, sondern auch eine festgelegte Entscheidungsregel.

Lerneinheit 7: Beschichtungsfehler richtig einordnen

Schichtdickenwerte erklären nicht jeden Qualitätsfehler. Sichtbare Auffälligkeiten wie Abplatzungen, Blasen, raue Stellen, Flecken oder unvollständig beschichtete Bereiche müssen nach Prüfplan zusätzlich beurteilt werden.

Beispiel einer elektrochemisch abgeschiedenen Nickelstruktur. Wikimedia Commons, CC BY-SA 2.0.

Praxisfrage: Ein Bauteil hat 10,0 µm an allen drei Messstellen, zeigt aber eine sichtbare Abplatzung. Ist es automatisch freigabefähig? Nein. Die Dickenanforderung kann erfüllt sein, während ein anderes Qualitätsmerkmal nicht erfüllt ist.

Lerneinheit 8: Arbeitsschutz, Gefahrstoffe, Staub und Entsorgung

Galvanotechnische Betriebe arbeiten mit Prozessmedien, von denen viele Gefahrstoffe im Sinne der Gefahrstoffverordnung sein können. Die DGUV Information 209-009 und die DGUV Information 213-716 behandeln technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen in galvanotechnischen Arbeitsbereichen.

DGUV Themenfeld Galvanik

DGUV Information 209-009 „Galvanisieren“

DGUV Information 213-716

Bei Tätigkeiten mit möglicher Freisetzung von Aerosolen, Dämpfen oder Stäuben sind die betrieblich festgelegten Schutzmaßnahmen einzuhalten. Die DGUV fordert bei entsprechenden Gefährdungen wirksame Absaugung an Prozessbehältern und ausreichende Hallenlüftung. Mechanische Nachbearbeitung kann zusätzlich Staub erzeugen; auch dafür sind Gefährdungsbeurteilung, geeignete Erfassung und betriebliche Schutzmaßnahmen maßgeblich.

Keine Eigenversuche: Elektrolyte, Beizen, Reiniger, Schwermetallverbindungen oder Prozessschlämme werden nicht für Lernexperimente verwendet. Reale chemische Prozesse finden ausschließlich in geeigneten Betrieben mit Fachaufsicht statt.

Zur Entsorgung gehören auch verbrauchte Spülflüssigkeiten, Konzentrate und Rückstände. Die DGUV Regel 109-602 beschreibt interne Abwasserbehandlung oder externe Entsorgung über geeignete Sammelsysteme. Für Abwasser aus Galvanik gilt außerdem der einschlägige Anhang 40 der Abwasserverordnung.

DGUV Regel 109-602 „Branche Galvanik“

Abwasserverordnung – Anhang 40 Metallbearbeitung und Metallverarbeitung

Sicherheitsfeedback: „Verdünnen und in den Ausguss geben“ ist keine zulässige Lernlösung. Entsorgung und Abwasserbehandlung richten sich nach rechtlichen und betrieblichen Vorgaben.

Gestufte Hilfen

Hilfe 1: Basis

Frage zuerst: Was fordert der Prüfauftrag genau? Markiere Prüfmerkmal, Messstelle, Grenzwerte und Entscheidungsregel.

Hilfe 2: Anwendung

Ordne dann den Werkstoffaufbau einem geeigneten Messprinzip zu. Beispiel: Eine nichtmagnetische Schicht auf magnetischem Stahl kann grundsätzlich mit einem magnetischen Schichtdickenverfahren prüfbar sein, sofern Norm, Gerät und konkrete Schichtkombination passen.

Hilfe 3: Transfer

Liegt ein Wert nahe am Grenzwert, reicht „passt ungefähr“ nicht. Prüfe Messbedingungen, Kalibrierung, Wiederholungen, Messunsicherheit und die betriebliche Entscheidungsregel.

Sichere Modellaufgaben mit Feedback

Basisaufgabe

Ein Modellbauteil hat auf F1 die Werte 9,0 µm, 9,5 µm und 10,0 µm. Der Modellauftrag fordert 8 µm bis 12 µm für jeden Einzelwert.

Auftrag: Bewerte das Bauteil.

Feedback: Alle drei Einzelwerte liegen innerhalb des vorgegebenen Bereichs. Das Bauteil erfüllt in dieser Modellaufgabe das Merkmal Schichtdicke. Andere Qualitätsmerkmale sind damit noch nicht automatisch freigegeben.

Anwendungsaufgabe

Ein Bauteil liefert 7,9 µm, 9,6 µm und 10,1 µm.

Auftrag: Entscheide nach der Modellregel und begründe.

Feedback: Nicht zulässig. Der Wert 7,9 µm unterschreitet die untere Grenze. Ein zulässiger Mittelwert würde die Einzelwertverletzung nicht aufheben.

Transferaufgabe

Die Zeichnung nennt nur „Beschichtung nach Kundenspezifikation K-17“. In Deinem Prüfblatt steht dagegen handschriftlich „8–12 µm“.

Auftrag: Darfst Du freigeben?

Feedback: Noch nicht. Zuerst muss geklärt werden, welche freigegebene Spezifikation gilt und welche Mess- und Annahmeregel sie fordert. Nicht dokumentierte oder widersprüchliche Vorgaben sind vor einer Freigabe zu klären.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was muss vor der Messung zuerst feststehen? (Der Prüfauftrag mit Messmerkmal und Annahmekriterium) (!Nur die Farbe des Messgeräts) (!Nur der Name des Bedieners) (!Nur die Stückzahl der gesamten Produktion)

Welche Aussage beschreibt einen Messplan am besten? (Er legt Prüfobjekt Messstellen Verfahren Stichprobe und Bewertung fest) (!Er ersetzt jede Norm und Zeichnung) (!Er beschreibt nur die Reinigung des Arbeitsplatzes) (!Er enthält ausschließlich den Mittelwert)

Wann darf ein Mittelwert allein über die Freigabe entscheiden? (Wenn die gültige Spezifikation diese Bewertungsregel vorsieht) (!Immer wenn drei Messungen vorliegen) (!Immer wenn der Mittelwert schön rund ist) (!Nur wenn ein Einzelwert außerhalb liegt)

Welches Verfahren ist in ISO 2178 beschrieben? (Magnetische Schichtdickenmessung) (!Mikroskopischer Querschliff) (!Zugversuch) (!Härteprüfung nach Vickers)

Welches Verfahren kann metallische Mehrschichten zerstörungsfrei untersuchen? (Röntgenfluoreszenz) (!Sägeschnitt ohne Auswertung) (!Feilenprobe) (!Biegeprobe ohne Messgerät)

Warum können Kanten problematische Messstellen sein? (Die Geometrie kann das Messergebnis beeinflussen) (!Dort ist grundsätzlich keine Beschichtung vorhanden) (!Dort gilt immer die doppelte Sollschichtdicke) (!Dort ist jedes Messverfahren normfrei zulässig)

Was folgt aus einem Schichtdickenwert innerhalb der Toleranz? (Nur das geprüfte Dickenmerkmal kann erfüllt sein) (!Das gesamte Bauteil ist automatisch fehlerfrei) (!Die Haftung ist damit immer nachgewiesen) (!Die Korrosionsbeständigkeit ist damit vollständig bewiesen)

Wie ist bei widersprüchlichen Prüfvorgaben vorzugehen? (Die gültige freigegebene Spezifikation ist zu klären) (!Der günstigste Grenzwert wird gewählt) (!Der Prüfer erfindet einen Mittelwert) (!Die Messung wird ohne Dokumentation beendet)

Was gilt für reale galvanische Prozesschemikalien in diesem Kurs? (Sie werden nicht in Eigenversuchen eingesetzt) (!Sie dürfen zu Hause gemischt werden) (!Sie dürfen ohne Unterweisung probiert werden) (!Sie werden über den Ausguss entsorgt)

Warum gehört die Dokumentation zur Qualitätsprüfung? (Sie macht Messwert Messstelle Bauteil und Entscheidung nachvollziehbar) (!Sie ersetzt die Messung) (!Sie hebt Grenzwertverletzungen auf) (!Sie macht Kalibrierung unnötig)

Memory

Messplan	Legt Prüfmerkmal Messstelle Verfahren Stichprobe und Bewertung fest
Kalibrierung	Stellt den Bezug des Messsystems zu geeigneten Referenzen her
Einzelwert	Ergebnis einer einzelnen Messung an einer festgelegten Stelle
Grenzwert	Vorgegebene Grenze für eine Annahmeentscheidung
Röntgenfluoreszenz	Zerstörungsfreies Verfahren für viele metallische Schichten
Querschliff	Zerstörende mikroskopische Dickenmessung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Prüfauftrag	Grundlage vor der Messung
Messstelle	Festgelegter Ort am Bauteil
Messverfahren	Passendes physikalisches Prüfprinzip
Messwert	Dokumentiertes Prüfergebnis
Annahmeentscheidung	Vergleich mit der gültigen Vorgabe

...

Kreuzworträtsel

Messplan	Dokument, das Art und Ablauf der Prüfung festlegt
Kalibrierung	Bezug eines Messsystems auf geeignete Referenzen
Grenzwert	Vorgegebene Grenze einer Bewertung
Stichprobe	Ausgewählter Teil einer Charge für die Prüfung
Querschliff	Präparierter Schnitt zur mikroskopischen Dickenmessung
Galvanik	Arbeitsbereich der elektrochemischen Oberflächenbeschichtung

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Messplan markieren: Nimm den Modell-Prüfauftrag ZN-24 und markiere Prüfmerkmal, Messstelle, Stichprobe, Grenzwerte und Entscheidungsregel.
Messwerte prüfen: Formuliere für Bauteil D in zwei Sätzen, warum es nach der Modellregel nicht zulässig ist.
Qualitätsmerkmale sammeln: Nenne vier Beschichtungsmerkmale außer der Schichtdicke und erkläre jeweils kurz, warum sie wichtig sein können.
Sicher arbeiten: Erstelle ein Warnschild für einen Ausbildungsraum mit der Aussage, dass galvanische Prozesschemikalien nicht für Eigenversuche verwendet werden.

Standard

Messplan entwerfen: Entwickle für ein fiktives beschichtetes Bauteil einen Messplan mit mindestens drei definierten Messstellen und begründe deren Auswahl.
Verfahren zuordnen: Vergleiche magnetisches Verfahren, Wirbelstromverfahren, Röntgenfluoreszenz und Querschliff nach Zerstörungsfreiheit, Werkstoffkombination und Einsatzgrenze.
Prüfprotokoll gestalten: Entwirf ein übersichtliches Prüfprotokoll mit Bauteilnummer, Charge, Gerät, Messstelle, drei Messwerten, Entscheidung und Prüfer.
Fehlerbild analysieren: Fotografiere im Ausbildungsbetrieb nur nach Freigabe ein ungefährliches beschichtetes Übungsbauteil und beschreibe sichtbare Oberflächenmerkmale. Keine Prozessbäder öffnen oder beproben.

Schwer

Entscheidungsregel vergleichen: Untersuche an einem selbst erstellten Datensatz, wie sich „jeder Einzelwert innerhalb der Grenze“ und „nur Mittelwert innerhalb der Grenze“ auf die Freigabe auswirken.
Messunsicherheit diskutieren: Erkläre, warum ein Ergebnis direkt an einer Spezifikationsgrenze ohne festgelegte Entscheidungsregel problematisch sein kann.
Betriebliche Recherche: Interviewe eine Fachkraft aus Qualitätssicherung oder Oberflächentechnik zu Messstellenwahl, Prüfmittelüberwachung und Dokumentation. Keine sicherheitsrelevanten Betriebsgeheimnisse erfassen.
Transferprojekt: Entwickle eine kurze Arbeitsanweisung „Schichtdicke prüfen und bewerten“ für einen fiktiven Ausbildungsbetrieb. Trenne klar zwischen Prüfschritten, Freigaberegeln und Arbeitsschutz.

Lernkontrolle

Messplan beurteilen: Ein Kollege misst fünf beliebige Stellen, obwohl der Auftrag zwei definierte Funktionsflächen nennt. Erkläre, warum die Daten trotz korrektem Messgerät für die Freigabe ungeeignet sein können.
Grenzfall entscheiden: Ein Wert liegt exakt an der oberen Spezifikationsgrenze. Beschreibe, welche Informationen Du zusätzlich zur Zahl benötigst, bevor Du eine belastbare Entscheidung triffst.
Verfahrenswahl begründen: Wähle für drei unterschiedliche Werkstoffaufbauten jeweils ein grundsätzlich geeignetes Messprinzip und begründe Deine Wahl.
Fehlerursache eingrenzen: Eine Charge zeigt stark streuende Messwerte. Entwickle eine Prüfreihenfolge, mit der Du Messsystemeinflüsse von echten Schichtunterschieden trennst.
Qualität ganzheitlich bewerten: Ein Bauteil erfüllt die Schichtdicke, zeigt aber Abplatzungen. Begründe, warum eine Freigabe allein auf Basis der Dickenwerte nicht fachgerecht wäre.
Sicherheitsentscheidung: In einem Übungsraum steht ein unbekannter Behälter mit Galvanikschlamm. Beschreibe das sichere Vorgehen, ohne den Behälter zu öffnen oder selbst zu untersuchen.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen können, dass Du:

einen Messplan aus einem Prüfauftrag ableitest,
ein Messverfahren begründet auswählst,
Messstellen eindeutig festlegst,
Einzelwerte und Mittelwerte korrekt unterscheidest,
Grenzwerte nur aus gültigen Vorgaben übernimmst,
Messdaten nachvollziehbar dokumentierst,
Grenzwertverletzungen fachlich begründest,
Messunsicherheit und Einflussgrößen bei Grenzfällen berücksichtigst,
Schichtdicke von anderen Qualitätsmerkmalen unterscheidest,
Gefahrstoff-, Staub-, Lüftungs- und Entsorgungsfragen nicht durch Eigenversuche, sondern anhand betrieblicher und rechtlicher Vorgaben bearbeitest.

OERs zum Thema

Geprüfte Fachquellen

ISO 2178:2016: Nichtmagnetische Schichten auf magnetischen Grundwerkstoffen – magnetisches Verfahren.
ISO 2360:2017: Nichtleitende Schichten auf nichtmagnetischen elektrisch leitfähigen Grundwerkstoffen – amplitudensensitives Wirbelstromverfahren.
ISO 3497:2000: Metallische Überzüge – Röntgenspektrometrische Verfahren zur Schichtdickenmessung.
ISO 1463:2021: Metallische und oxidische Schichten – mikroskopische Schichtdickenmessung am Querschliff.
DGUV Themenfeld Galvanik: Arbeits- und Gesundheitsschutz in galvanotechnischen Bereichen.
DGUV Information 209-009: Sicheres Arbeiten beim Galvanisieren, einschließlich Gefahrstoffen, Lüftung, Lagerung und Abwasserbehandlung.
DGUV Information 213-716: Gefährdungsermittlung und Schutzmaßnahmen bei Galvanotechnik und Eloxieren.
DGUV Regel 109-602: Branchenregel mit Hinweisen zu Gefährdungen, Schutzmaßnahmen und Entsorgung.
Abwasserverordnung Anhang 40: Anforderungen für Abwasser aus Metallbearbeitung und Metallverarbeitung einschließlich Galvanik.

Medien und Rechte

: Wikimedia Commons, eigenes Werk des Urhebers, CC BY-SA 4.0.
: Wikimedia Commons, eigenes Werk, CC BY-SA 4.0.
: Wikimedia Commons, CC BY-SA 2.0.
Coating Thickness Measurement with FISCHER XRF spectrometer: Fachvideo des Herstellers Fischer Measurement Technologies.
Webinar on coating thickness measurement techniques: Fachwebinar des Herstellers Fischer Measurement Technologies.