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aiMOOC

Manuelle Metallbearbeitung – Außengewinde von Hand vorbereiten

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Manuelle Metallbearbeitung – Außengewinde von Hand vorbereiten

Einleitung

In diesem aiMOOC bereitest Du das Schneiden eines Außengewindes von Hand fachgerecht vor. Im Mittelpunkt stehen drei Punkte: Ausgangsdurchmesser, gerade Führung und Prüfung.

Wichtige Sicherheitsgrenze: Dieser Lernkurs erteilt keine Arbeitsfreigabe. Praktische Werkstattarbeiten dürfen nur nach betrieblicher Unterweisung, auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung und unter der vorgesehenen zuständigen Aufsicht durchgeführt werden. Betriebsanweisungen, Werkzeugherstellerangaben und schulische bzw. betriebliche Regeln gehen immer vor.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du den benötigten Ausgangsdurchmesser begründen, ein Schneideisen sicher auswählen, die Bedeutung einer geraden Führung erklären und geeignete Prüfmittel für Außengewinde zuordnen. Du erkennst außerdem Situationen, in denen die Arbeit gestoppt und mit der Aufsicht geklärt werden muss.

Ausbildungsfall: Stellanschlag mit M10-Außengewinde

Du sollst in der Ausbildung einen Stellanschlag vorbereiten. Laut Arbeitsunterlage ist ein metrisches Außengewinde M10 × 1,5 vorgesehen. Bevor überhaupt geschnitten werden darf, erstellst Du einen Arbeitsplan.

Prüfschritt	Ausbildungsfall
Gewinde	M10 × 1,5
Nennmaß	10 mm
Steigung	1,5 mm
Richtwert Ausgangsdurchmesser	etwa 9,85 mm
Führung	Schneideisen rechtwinklig und koaxial ansetzen
Prüfung	Sichtprüfung, Steigungsprüfung und – wenn vorgegeben – Gewinde-Grenzlehrring

Der Richtwert folgt der häufig verwendeten Werkstatt-Faustformel d_v ≈ d − 0,1 · P. Für M10 × 1,5 ergibt sich 10 mm − 0,15 mm = 9,85 mm. Diese Faustformel ersetzt nicht Zeichnungsangaben, Toleranzvorgaben, betriebliche Arbeitsunterlagen oder Werkzeugherstellerangaben.

Kurze Lerneinheiten

Lerneinheit 1: Ausgangsdurchmesser bestimmen

Vor dem Gewindeschneiden wird der Rohdurchmesser kontrolliert. Ein zu großer Durchmesser erhöht die Belastung des Schneideisens und kann ein fehlerhaftes Gewinde begünstigen. Ein deutlich zu kleiner Durchmesser kann zu unvollständigen Gewindespitzen führen.

Trainings-Richtwerte nach d_v ≈ d − 0,1 · P:

Gewinde	Steigung P	Rechenwert d_v
M6	1,0 mm	5,90 mm
M8	1,25 mm	7,875 mm ≈ 7,88 mm
M10	1,5 mm	9,85 mm
M12	1,75 mm	11,825 mm ≈ 11,83 mm

Mini-Auftrag: Berechne den Richtwert für M8 × 1,25 und vergleiche ihn mit 7,88 mm.

Gestufte Hilfe

Hilfe 1: Bestimme zuerst Nennmaß d und Steigung P.
Hilfe 2: Berechne 0,1 · P.
Hilfe 3: Ziehe dieses Ergebnis vom Nennmaß d ab.

Begründetes Feedback: 8,00 mm − 0,125 mm = 7,875 mm. Ein Ergebnis um 7,88 mm ist als Rechenrichtwert plausibel. Vor der Fertigung zählt jedoch die gültige Arbeitsunterlage.

Lerneinheit 2: Gewindeprofil verstehen

Beim metrischen ISO-Gewinde werden Maße und Profil durch Normen festgelegt. Für die Vorbereitung musst Du vor allem Nenndurchmesser, Steigung und die geforderte Toleranz aus der Zeichnung bzw. Arbeitsunterlage lesen können.

Merksatz: Gleicher Nenndurchmesser bedeutet nicht automatisch gleiche Steigung. Werkzeug und Prüfmittel müssen zur vollständigen Gewindebezeichnung passen.

Lerneinheit 3: Schneideisen und Halter erkennen

Ein Schneideisen dient zum Herstellen eines Außengewindes. Es wird in einem passenden Halter geführt. Entscheidend sind richtige Abmessung, geeigneter Werkzeugzustand und die zum Werkstoff passende Schneidstrategie.

Vorbereitung ohne Schnitt: Lege im Theorie- oder Simulationsbereich Gewindebezeichnung, Schneideisen, Halter und Prüfmittel einander zu. Ein reales Werkzeug wird erst nach Freigabe eingesetzt.

Lerneinheit 4: Ansatz und Führung

Ein schiefer Start überträgt sich auf das entstehende Gewinde. Deshalb wird der Ansatz rechtwinklig zur Werkstückachse kontrolliert. Eine passende Führungshilfe kann das gerade Ansetzen erleichtern.

Beobachtung	Richtige Reaktion im Training
Schneideisen wirkt sichtbar schief	Stoppen, zurücksetzen und Ausrichtung neu prüfen
Führung liegt nicht sauber an	Nicht weiterschneiden; Ursache klären
Unerwartet hoher Widerstand	Stoppen und Werkzeug, Durchmesser, Ausrichtung und Schmierung mit der Aufsicht prüfen

Ablaufvisualisierung: vom Plan zur Prüfung

Phase	Sichere Lernhandlung
Arbeitsunterlage lesen	Gewinde, Werkstoff, Toleranz und Prüfanforderung markieren
Rohmaß prüfen	Ausgangsdurchmesser messen und dokumentieren
Ansatz vorbereiten	Kante entsprechend Arbeitsunterlage vorbereiten; Führungskonzept festlegen
Start simulieren	Rechtwinklige Lage ohne spanende Bearbeitung darstellen
Prozess überwachen	Abweichungen und Stoppsignale erkennen
Ergebnis prüfen	Sicht, Steigung und vorgeschriebenes Grenzprüfmittel zuordnen

Ablaufanimationen und Bewegungsanalyse

Das erste Video zeigt das manuelle Außengewindeschneiden mit einem Schneideisen. Nutze es als Beobachtungsmedium, nicht als Arbeitsfreigabe.

Beobachtungsauftrag: Notiere drei Stellen, an denen die Führung des Schneideisens erkennbar kontrolliert werden muss.

Das zweite Video zeigt Gewindeschneiden und das Einstellen eines Schneideisens.

Analyseauftrag: Trenne im Video die Schritte Vorbereiten, Führen, Schneiden und Prüfen. Welche Schritte dürfen in Deiner Werkstatt nur unter konkreter Aufsicht erfolgen?

Für den exakten Hand-Schneidvorgang wurde keine passend lizenzierte Wikimedia-Commons-Ablaufanimation sicher verifiziert. Deshalb verwendet der Kurs hier die obige Schrittfolge und real verifizierte Bewegtbildquellen statt eines erfundenen Medienlinks.

Lerneinheit 5: Prüfen statt nur „passt“

Die Prüfung beginnt bereits vor dem Schneiden. Durchmesser und Steigung müssen zur Vorgabe passen. Nach der Fertigung werden die vorgeschriebenen Prüfmittel eingesetzt.

Merkmal	Geeignetes Prüfprinzip
Ausgangsdurchmesser	Messen mit geeignetem Längenmessmittel
Steigung	Gewindelehre bzw. Steigungslehre
Einhaltung vorgegebener Gewindegrenzen	Passender Gewinde-Grenzlehrring nach Prüfvorgabe
Mutter lässt sich aufschrauben	Nur Funktionshinweis, kein vollständiger Nachweis aller Grenzmaße

Wichtig: Die konkrete Prüfanweisung richtet sich nach Zeichnung, Toleranzklasse, Prüfplan und betrieblicher Regelung.

Lerneinheit 6: Sicherheit und Stoppsignale

Gefährdungen müssen vor der Tätigkeit beurteilt und durch geeignete technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen beherrscht werden. Bei Metallarbeiten gehören sichere Werkstückspannung, geeignete Werkzeuge, der Schutz vor Spänen und der sachgerechte Umgang mit Kühlschmier- bzw. Schneidmitteln zu den typischen Themen der Unterweisung.

Stoppsignal: Wenn Werkzeug, Werkstück, Spannung, Führung, Widerstand oder Schutzmaßnahme unklar sind, wird nicht improvisiert. Du stoppst und klärst die Situation mit der zuständigen Aufsicht.

Sichere Fertigungssimulationen

Die folgenden Simulationen benötigen keinen realen Schnitt und eignen sich für Unterricht, Lernstationen oder digitale Arbeitsblätter.

Simulation A: Rohmaß-Entscheidung

Arbeitsauftrag: Für M10 × 1,5 werden drei Rohteile mit 10,00 mm, 9,85 mm und 9,40 mm angeboten. Ordne sie in die Kategorien prüfen nach Vorgabe, Richtwert passend und auffällig klein ein.

Begründetes Feedback: 9,85 mm entspricht dem verwendeten Rechenrichtwert. 10,00 mm ist für das direkte Anwenden der Faustformel zu groß und muss gegen Vorgaben geprüft werden. 9,40 mm liegt deutlich darunter und verlangt Klärung, weil die Gewindeausbildung beeinträchtigt sein kann.

Simulation B: Gerade Führung

Arbeitsauftrag: Zeichne die Werkstückachse und drei mögliche Schneideisenlagen: rechtwinklig, nach links verkippt, nach rechts verkippt. Markiere nur die Lage, die als Startposition geeignet ist.

Begründetes Feedback: Nur die rechtwinklige, koaxiale Lage vermindert das Risiko eines schief angeschnittenen Gewindes. Eine sichtbare Verkippung wird nicht „herausgeschnitten“, sondern vor dem Weiterarbeiten korrigiert.

Simulation C: Stoppen oder fortsetzen?

Arbeitsauftrag: Entscheide in einer Papier- oder Bildschirm-Simulation bei jedem Ereignis: fortsetzen, prüfen oder sofort stoppen.

Fall A: Der Ausgangsdurchmesser stimmt mit der freigegebenen Arbeitsunterlage überein.
Fall B: Das Schneideisen steht sichtbar schief.
Fall C: Der Widerstand steigt unerwartet stark an.
Fall D: Das vorgeschriebene Prüfmittel ist nicht verfügbar.

Begründetes Feedback: Fall A kann nach den übrigen Freigabebedingungen weitergeführt werden. Bei B, C und D ist mindestens ein Stopp zur Klärung erforderlich, weil Ausrichtung, Prozesszustand oder Prüfbarkeit nicht gesichert sind.

Simulation D: Prüfplan auswählen

Arbeitsauftrag: Ordne diesen Fragen ein Prüfmittel zu: „Wie groß ist das Rohmaß?“, „Welche Steigung liegt vor?“, „Liegt das fertige Außengewinde innerhalb der vorgegebenen Grenzmaße?“

Begründetes Feedback: Rohmaß → geeignetes Längenmessmittel. Steigung → Gewindelehre. Grenzmaße des Außengewindes → passender Gewinde-Grenzlehrring gemäß Prüfplan. Eine beliebige Mutter ersetzt den Grenzlehrnachweis nicht.

Gestufte Lernaufgaben mit Feedback

Basisaufgabe

Aufgabe: Berechne für M8 × 1,25 den Ausbildungs-Richtwert des Ausgangsdurchmessers.

Hilfe 1: Nutze d_v ≈ d − 0,1 · P.

Hilfe 2: 0,1 · 1,25 mm = 0,125 mm.

Feedback: 8,00 mm − 0,125 mm = 7,875 mm. Gerundet sind etwa 7,88 mm plausibel. Der Rechenwert ist nur dann praktisch nutzbar, wenn er mit der freigegebenen Fertigungsunterlage übereinstimmt.

Anwendungsaufgabe

Aufgabe: Für M12 × 1,75 misst Du 11,98 mm. Der Rechenrichtwert beträgt etwa 11,83 mm. Was ist Deine nächste fachgerechte Handlung?

Hilfe 1: Vergleiche Messwert und Richtwert, aber entscheide nicht allein anhand der Faustformel.

Hilfe 2: Prüfe Zeichnung, Toleranz, Werkzeugherstellerangabe und betriebliche Vorgabe.

Feedback: Du solltest nicht einfach mit dem Schneiden beginnen. Der Messwert weicht vom Trainings-Richtwert ab; die verbindliche Fertigungsunterlage entscheidet. Im Ausbildungsbetrieb wird die Abweichung mit der Aufsicht geklärt.

Transferaufgabe

Aufgabe: Eine Mutter lässt sich nach dem Schneiden leicht aufschrauben. Ein Lernender erklärt: „Damit ist das Gewinde vollständig geprüft.“ Bewerte die Aussage.

Hilfe 1: Unterscheide Funktionsprobe und Maßprüfung.

Hilfe 2: Denke an Steigung, Flankendurchmesser und Grenzprüfung.

Feedback: Die Aussage ist zu weitgehend. Die Mutterprobe kann eine Funktion andeuten, weist aber nicht automatisch alle geforderten Gewindegrenzen nach. Der Prüfplan bestimmt, welche Lehren oder Messmittel erforderlich sind.

Konkreter Werkstattauftrag

Nur nach Freigabe durch die zuständige Aufsicht: Bereite einen Stellanschlag aus geeignetem Rundmaterial für ein Außengewinde M10 × 1,5 vor.

Arbeitsunterlage prüfen: Kennzeichne Gewinde, Werkstoff, Toleranz und Prüfanforderung.
Rohmaß bestimmen: Berechne den Trainings-Richtwert und vergleiche ihn mit der verbindlichen Vorgabe.
Rohmaß messen: Dokumentiere den gemessenen Ausgangsdurchmesser.
Führung planen: Beschreibe, wie das Schneideisen gerade angesetzt und kontrolliert wird.
Stoppsignale festlegen: Nenne mindestens drei Gründe zum Unterbrechen.
Prüfplan erstellen: Ordne Sichtprüfung, Steigungsprüfung und vorgegebenes Grenzprüfmittel der Reihenfolge zu.

Praxisphase: Spanende Bearbeitung erfolgt nur nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Arbeitsfreigabe und unter der vorgesehenen Aufsicht. Der aiMOOC ersetzt diese Freigaben nicht.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Warum wird der Ausgangsdurchmesser vor dem Außengewindeschneiden geprüft? (Weil er die Gewindeausbildung und Werkzeugbelastung beeinflusst) (!Damit das Werkstück automatisch gehärtet wird) (!Damit die Steigung größer wird) (!Damit kein Prüfmittel mehr nötig ist)

Welcher Trainings-Richtwert ergibt sich für M10 × 1,5 mit d_v ≈ d − 0,1 · P? (9,85 mm) (!10,15 mm) (!9,50 mm) (!8,50 mm)

Wie soll ein Schneideisen zu Beginn geführt werden? (Rechtwinklig und koaxial zur Werkstückachse) (!Absichtlich deutlich schräg) (!Nur an einer Schneidkante abgestützt) (!Ohne Kontrolle der Ausrichtung)

Was ist bei sichtbar schiefem Ansatz richtig? (Stoppen und die Ausrichtung korrigieren) (!Mit mehr Kraft weiterschneiden) (!Den Fehler erst nach Fertigstellung prüfen) (!Das Werkstück während des Schneidens verbiegen)

Welches Hilfsmittel eignet sich zum Prüfen der Gewindesteigung? (Eine Gewindelehre) (!Ein Körner) (!Ein Schlosserhammer) (!Eine Reißnadel)

Welches Prüfmittel kann für die Grenzprüfung eines Außengewindes vorgesehen sein? (Ein passender Gewinde-Grenzlehrring) (!Ein beliebiger Maulschlüssel) (!Eine Feile) (!Ein Winkelmesser)

Warum reicht eine passende Mutter nicht immer als vollständiger Prüfnachweis? (Weil sie nicht automatisch alle geforderten Gewindegrenzen nachweist) (!Weil Muttern grundsätzlich kein Innengewinde besitzen) (!Weil Muttern nur an Linksgewinden funktionieren) (!Weil jede Mutter dieselbe Steigung besitzt)

Welche Angabe brauchst Du neben dem Nenndurchmesser für die sichere Werkzeugzuordnung? (Die Gewindesteigung) (!Die Farbe des Werkstücks) (!Die Länge der Werkbank) (!Die Raumtemperatur allein)

Welche Bedingung gilt vor praktischer Werkstattarbeit im Kurskontext? (Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Freigabe und zuständige Aufsicht) (!Nur das Lesen dieses aiMOOCs) (!Nur das Vorhandensein eines Schneideisens) (!Nur das Tragen einer Arbeitsjacke)

Was ist bei unerwartet stark ansteigendem Widerstand die richtige Reaktion? (Stoppen und Ursache mit der Aufsicht prüfen) (!Sofort deutlich mehr Kraft aufbringen) (!Das Prüfmittel weglassen) (!Den Rohdurchmesser nachträglich schätzen)

Memory

Ausgangsdurchmesser	Rohmaß vor dem Gewindeschneiden
Schneideisen	Werkzeug für Außengewinde
Führung	Rechtwinkliger Ansatz zur Werkstückachse
Gewindelehre	Kontrolle der Steigung
Grenzlehrring	Grenzprüfung des Außengewindes
Stoppsignal	Anlass zum Unterbrechen und Klären

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Ausgangsdurchmesser	Vor Beginn messen und mit der Vorgabe vergleichen
Steigung	Zur vollständigen Gewindebezeichnung passend auswählen
Führung	Rechtwinkligen und koaxialen Start sichern
Gewindelehre	Gewindesteigung kontrollieren
Grenzlehrring	Außengewinde nach Prüfvorgabe auf Grenzmaße prüfen

Kreuzworträtsel

Schneideisen	Welches Werkzeug dient zum Schneiden eines Außengewindes?
Messschieber	Welches Messmittel kann einen Rohdurchmesser bestimmen?
Steigung	Welche Gewindeangabe bezeichnet den axialen Abstand benachbarter Gewindegänge?
Führung	Was hilft gegen einen schiefen Ansatz?
Gewindelehre	Welches Hilfsmittel prüft typischerweise die Steigung?
Schneidöl	Welches Hilfsmittel kann je nach Werkstoff und Vorgabe die Zerspanung unterstützen?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Rohmaß-Karte: Erstelle eine Lernkarte zur Faustformel d_v ≈ d − 0,1 · P und rechne M6, M8 und M10 durch.
Werkzeugfoto analysieren: Beschrifte auf einem zulässig verwendbaren Werkzeugfoto Schneideisen, Halter und mögliche Führungselemente.
Stoppsignale sammeln: Formuliere fünf Situationen, in denen Du die Arbeit unterbrechen und die Aufsicht informieren würdest.
Prüfmittel zuordnen: Erstelle eine Tabelle mit Rohdurchmesser, Steigung und Grenzprüfung sowie dem jeweils passenden Prüfprinzip.

Standard

Arbeitsplan M10: Erstelle für den Ausbildungsfall M10 × 1,5 einen vollständigen Vorbereitungs- und Prüfplan ohne reale spanende Bearbeitung.
Führungsfehler erklären: Zeichne drei Startlagen eines Schneideisens und erkläre die möglichen Folgen eines schiefen Ansatzes.
Videoanalyse Gewindeschneiden: Analysiere eines der eingebetteten Videos und markiere Vorbereitung, Führung, Prozesskontrolle und Prüfung.
Prüfstrategie vergleichen: Vergleiche Mutterprobe, Gewindelehre und Grenzlehrring. Erkläre, welche Aussage jeweils möglich und welche nicht möglich ist.

Schwer

Abweichung bewerten: Entwickle einen Entscheidungsbaum für den Fall, dass gemessener Rohdurchmesser, Faustformel und Arbeitsunterlage nicht übereinstimmen.
Unterweisung planen: Entwirf eine kurze Unterweisung für Auszubildende zu sicheren Stoppsignalen beim manuellen Außengewindeschneiden.
Qualitätsfehler diagnostizieren: Erfinde drei fehlerhafte Gewindeergebnisse und leite jeweils mögliche Ursachen aus Rohmaß, Führung und Prüfung ab.
Transfer auf Feingewinde: Erkläre, warum bei gleichem Nenndurchmesser eine andere Steigung Werkzeugauswahl, Richtwertberechnung und Prüfung verändert.

Lernkontrolle

Fehlerkette analysieren: Ein Werkstück wurde ohne dokumentierte Rohmaßprüfung angeschnitten und das Schneideisen lief sichtbar schief. Erkläre die mögliche Fehlerkette und nenne zwei Stellen, an denen sie hätte unterbrochen werden können.
Messwertentscheidung: Für M10 × 1,5 werden 9,96 mm gemessen. Begründe, welche Unterlagen Du vor einer Fertigungsentscheidung heranziehen musst und warum die Faustformel allein nicht reicht.
Prüfkonzept entwickeln: Entwickle für eine Kleinserie ein Prüfkonzept, das Rohmaß, Steigung und Gewindegrenzen berücksichtigt.
Sicherheitsentscheidung: Während des Schneidens steigt der Widerstand stark an. Formuliere eine fachlich und sicherheitlich begründete Reaktionskette.
Funktionsprobe bewerten: Eine Mutter lässt sich aufschrauben, der Grenzlehrring ist aber nicht verfügbar. Entscheide, ob das Bauteil als vollständig geprüft gelten darf, und begründe.
Transfer auf unbekannte Aufgabe: Du erhältst eine neue Zeichnung mit anderem Nenndurchmesser, anderer Steigung und Toleranzklasse. Beschreibe, welche Informationen Du neu bestimmen musst und welche Grundprinzipien gleich bleiben.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du nicht nur Begriffe wiedergibst, sondern einen sicheren und begründeten Arbeitsplan erstellen kannst.

Ausgangsdurchmesser: Du liest Nennmaß und Steigung aus der Vorgabe, berechnest einen Richtwert und grenzt ihn von verbindlichen Fertigungsmaßen ab.
Führung: Du erklärst den rechtwinkligen Ansatz und erkennst einen schiefen Start als Korrektur- bzw. Stoppsituation.
Prüfung: Du ordnest Messmittel, Gewindelehre und Grenzprüfmittel dem jeweiligen Prüfziel zu.
Sicherheit: Du nennst Voraussetzungen für praktische Arbeit und reagierst auf Abweichungen mit Stoppen und Klären statt Improvisation.
Transfer: Du kannst das Vorgehen auf andere Nenndurchmesser, Steigungen und Prüfanforderungen übertragen.

Fachliche Quellen

Die fachlichen Kernaussagen wurden gegen Norminformationen, Arbeitsschutzquellen und Fachinformationen geprüft. Normtexte selbst können urheberrechtlich geschützt und teilweise kostenpflichtig sein; verlinkt werden deshalb die offiziellen Nachweise bzw. öffentlich zugängliche Fachinformationen.

DIN ISO 68-1: Grundprofil metrischer ISO-Gewinde. Offizieller DIN-Nachweis: https://www.din.de/de/mitwirken/normenausschuesse/natg/internationale-gremien/72366/wdc-grem%3Adin21%3A54741693%21search-grem-details
DIN ISO 724: Grundmaße metrischer ISO-Gewinde. DIN-Suche bzw. Normnachweis über https://www.din.de/
DIN ISO 965-2: Grenzmaße für metrische ISO-Gewinde. DIN-Suche bzw. Normnachweis über https://www.din.de/
DIN ISO 1502: Lehren und Lehrung für metrische ISO-Gewinde. Offizieller DIN-Nachweis: https://www.din.de/de/meta/suche/72366/wdc-grem%3Adin21%3A129098651%21search-grem-details
Wikipedia: Schneideisen: Überblick zu Werkzeug, Ansatz, Schmierung und Prüfung: https://de.wikipedia.org/wiki/Schneideisen
RUKO: Außengewinde schneiden: Praxisinformation zur Richtformel für den Bolzendurchmesser: https://ruko.de/de/wissen/how-to/wie-schneide-ich-ein-aussengewinde-in-2-schritten/
BAuA: Gefährdungsbeurteilung: https://www.baua.de/DE/Themen/Arbeitsgestaltung/Gefaehrdungsbeurteilung/Handbuch-Gefaehrdungsbeurteilung/Gefaehrdungsbeurteilung
DGUV Regel 109-607 Branche Metallbau: https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3700
DGUV Information 209-001 Sicherheit beim Arbeiten mit Handwerkzeugen: https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/299

Medien und Rechte

Alle folgenden Wikimedia-Commons-Dateien wurden vor Einbindung als real vorhandene Medien geprüft. Lizenz- und Urheberangaben sind auf der jeweiligen Dateibeschreibungsseite maßgeblich.

: Glenn McKechnie; freie Lizenz u. a. CC BY-SA 3.0/GFDL. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:ThreadingDies.jpg
: Markus Kuhn; Public Domain. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:ISO-metric-thread.svg
: Joaquim Alves Gaspar; GFDL/CC BY-SA. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vernier_caliper.svg
: Mauro Cateb; CC BY-SA 4.0. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Thread_pitch_gauge.jpg
: Jahobr; CC0. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Gewindeschablone.jpg
: Christoph Baumgartinger; CC BY-SA 2.5. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Thread_Micrometer.JPG
: Jeremy Riley; CC BY-SA 3.0. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Thread_Profile_Diameters.jpg
: Eldridge Misnomer; CC0. Quelle: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Safety_Glasses.svg

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