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aiMOOC

Kunststoffe Verbundwerkstoffe und Dichtstoffe – Klebstoffe nach Fügezweck auswählen

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Kunststoffe Verbundwerkstoffe und Dichtstoffe – Klebstoffe nach Fügezweck auswählen

Einleitung

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in technischen Berufen. Du lernst, einen Klebstoff nicht nach Gewohnheit, sondern nach Werkstoffpaarung, Belastung, Oberflächenzustand, Fertigungsbedingungen und Aushärtung auszuwählen.

Merksatz: Ein geeigneter Klebstoff muss gleichzeitig zum Werkstoff, zur Konstruktion, zur Beanspruchung und zum Fertigungsprozess passen.

Sicherheitsgrenze des Kurses: Dieser Lernkurs erteilt keine Arbeitsfreigabe. Praktische Werkstattarbeiten dürfen nur nach betrieblicher Unterweisung, dokumentierter Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und mit zuständiger Aufsicht durchgeführt werden. Sicherheitsdatenblätter, Herstellerangaben, festgelegte persönliche Schutzausrüstung sowie Lüftungs- oder Absaugmaßnahmen sind einzuhalten.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du eine Klebstoffauswahl fachlich begründen. Du kannst Werkstoffpaarungen unterscheiden, typische Belastungen erkennen, Aushärtebedingungen vergleichen, Prüfwerte einordnen und erklären, warum ein Dichtstoff nicht automatisch ein Strukturklebstoff ist.

Lerneinheit 1: Werkstoff zuerst

Nicht der Klebstoff steht am Anfang, sondern die Fügeteile.

Werkstoff	Auswahlhinweis
ABS	Häufig gut klebbar; Verträglichkeit, Spannungsrissgefahr und Oberflächenzustand müssen produktspezifisch geprüft werden.
GFK oder CFK	Matrixharz, Trennmittelreste, Beschichtung und Oberflächenvorbehandlung bestimmen die Haftung wesentlich.
PE oder PP	Niedrige Oberflächenenergie; oft sind speziell geeignete Klebstoffe, Primer oder freigegebene Aktivierungsverfahren notwendig.
PTFE oder Silikon	Sehr anspruchsvolle Oberflächen; nur abgestimmte Speziallösungen einsetzen.

Wichtig: Bei Verbundwerkstoffen klebst Du nicht „die Faser“, sondern eine reale Oberfläche aus Matrix, Beschichtung, Deckschicht, möglichen Trennmittelresten und Bearbeitungsspuren.

Benetzung als Warnsignal

Ein flüssiger Klebstoff muss die Oberfläche ausreichend benetzen. Ein kleinerer Kontaktwinkel steht grundsätzlich für eine bessere Benetzung; gute Benetzung allein garantiert aber noch keine dauerhafte Klebung.

Das Video zeigt eine Herstellerdarstellung zur Oberflächenvorbereitung. Übertrage daraus nur allgemeine Prinzipien; für reale Arbeiten gelten ausschließlich freigegebene betriebliche Verfahren und die Produktunterlagen.

Lerneinheit 2: Fügezweck und Belastung

Eine Klebung wird günstiger, wenn Kräfte möglichst flächig als Scher- oder Druckbeanspruchung übertragen werden. Ausgeprägte Schäl- und Spaltbeanspruchung erzeugt hohe Randspannungen und sollte konstruktiv möglichst reduziert werden.

Belastung	Auswahlfolge
Scherung	Überlappung und ausreichende Klebfläche sind meist günstig.
Schälung	Konstruktion verbessern und zäheres oder elastischeres Klebstoffverhalten prüfen.
Vibration	Steifigkeit allein reicht nicht; Ermüdung und Dämpfung berücksichtigen.
Temperaturwechsel	Unterschiedliche Wärmeausdehnung der Fügeteile und des Klebstoffs berücksichtigen.
Feuchte oder Medien	Beständigkeit der gesamten Werkstoff-Klebstoff-Kombination nachweisen.

Lerneinheit 3: Klebstofffamilien vergleichen

Die Tabelle zeigt typische Tendenzen. Sie ersetzt kein technisches Datenblatt und keine anwendungsbezogene Prüfung.

Klebstofffamilie	Typische Stärke	Typische Auswahlfrage
2K-Epoxidharz	hohe Festigkeit und Steifigkeit, häufig spaltfüllend	Passt die Steifigkeit zu Vibration und Wärmeausdehnung?
1K- oder 2K-Polyurethan	von elastisch bis strukturell, häufig gute Dämpfung	Sind Aushärtung, Medienbeständigkeit und Arbeitsschutz passend?
Strukturacrylat oder MMA	häufig schnelle Reaktion und gute Eignung für unterschiedliche Werkstoffe	Sind Verarbeitungszeit, Geruch, Emissionen und Werkstoffverträglichkeit geeignet?
Cyanacrylat	sehr schnelle Fixierung bei kleinen Fugen	Sind Fugenbreite, Sprödigkeit und Kunststoffverträglichkeit geeignet?
Silikon- oder elastischer Kleb- und Dichtstoff	hohe Bewegungsaufnahme und Dichtfunktion	Wird vor allem gedichtet oder müssen hohe strukturelle Lasten übertragen werden?
Schmelzklebstoff	schnelle Handhabungsfestigkeit durch Abkühlen	Reichen Temperatur- und Dauerfestigkeit für den Einsatz?

Das Video zeigt die Verarbeitung eines strukturellen Acrylatklebstoffs aus Herstellersicht. Entscheidend für Deine Auswahl sind nicht Markenname oder Geschwindigkeit allein, sondern die Anforderungen der konkreten Fügeverbindung.

Lerneinheit 4: Kleben oder Dichten?

Ein Klebstoff soll Fügeteile verbinden und Lasten übertragen. Ein Dichtstoff soll vor allem den Durchtritt von Gasen, Flüssigkeiten, Staub oder anderen Medien verhindern und häufig Bewegungen aufnehmen.

Entscheidungsregel: Muss die Fuge tragend sein, brauchst Du einen dafür qualifizierten Klebstoff oder Kleb- und Dichtstoff. Muss sie vor allem Bewegungen aufnehmen und abdichten, wird die zulässige Bewegungsaufnahme wichtiger. Ein Dichtstoff darf nicht allein wegen guter Haftung als Strukturklebstoff behandelt werden.

Lerneinheit 5: Aushärtung bestimmt die Fertigung

Aushärteprinzip	Was Du prüfen musst
2K-Reaktion	Mischungsverhältnis, Mischqualität, Topfzeit, Fixierzeit und vollständige Aushärtung
Feuchtigkeitshärtung	Fugengeometrie, Feuchtezugang, Temperatur und Durchhärtung
Licht- oder UV-Härtung	Erreicht die erforderliche Strahlung tatsächlich die gesamte Klebfuge?
Wärmehärtung	Vertragen Fügeteile und Fertigungsprozess die notwendige Temperatur?
Physikalisches Abbinden	Abkühlung oder Verdunstung sowie spätere Temperaturbeständigkeit beachten

Bei lichtgehärteten Systemen ist „schnell“ nur dann richtig, wenn die erforderliche Strahlung die Klebstoffzone erreicht und die vorgeschriebenen Prozessparameter eingehalten werden.

Lerneinheit 6: Prüfen statt vermuten

Klebstoffauswahl endet nicht beim Datenblatt. Eine reale Klebung wird über geeignete Proben, Prozesskontrolle, Prüfwerte und Bruchbilder abgesichert.

Messwertansicht:

Messgröße	Aussage	Nicht überinterpretieren
Maximalkraft	höchste aufgezeichnete Kraft einer konkreten Probe	ist kein universeller Werkstoffkennwert
Kraft-Weg-Verlauf	zeigt Steifigkeit, Verformung und Bruchverhalten der Probe	hängt von Geometrie und Prüfaufbau ab
Bruchbild	zeigt, wo das System versagt	muss zusammen mit Kraftwerten bewertet werden

Ein Adhäsionsbruch liegt an der Grenzfläche zwischen Klebstoff und Fügeteil. Ein Kohäsionsbruch liegt im Klebstoff. Auch ein Fügeteilbruch kann auftreten. Das Bruchbild ist deshalb ein wichtiger Teil der Fehleranalyse.

Ausbildungsfall: ABS-Sensorgehäuse auf GFK-Abdeckung

In einer Ausbildungswerkstatt soll für einen bereits konstruktiv freigegebenen Demonstrator ein ABS-Sensorgehäuse auf eine GFK-Abdeckung geklebt werden.

Anforderung	Vorgabe
Werkstoffe	ABS auf GFK
Klebfuge	etwa 1 mm
Belastung	Vibration und überwiegend Scherung
Umgebung	Spritzwasser und Temperaturwechsel
Fertigung	Raumtemperatur
Prozessziel	kurze Handhabungszeit
Zusatz	Schrauben sind konstruktiv nicht vorgesehen

Deine Aufgabe: Vergleiche nicht Produkte, sondern zunächst Klebstofffamilien. Beurteile Werkstoffverträglichkeit, Oberflächenvorbereitung, Zähigkeit, Spaltfüllung, Medienbeständigkeit und Aushärtung.

Gestufte Hilfen

Hilfe 1 – Startfrage: Welche drei Kriterien können einen auf den ersten Blick „starken“ Klebstoff trotzdem ungeeignet machen?

Hilfe 2 – Eingrenzung: Die 1-mm-Fuge und die Vibration sprechen gegen eine Auswahl nur nach maximaler Festigkeit oder maximaler Geschwindigkeit.

Hilfe 3 – Entscheidung: Vergleiche einen zähen 2K-Epoxidklebstoff, einen geeigneten 2K-Polyurethanklebstoff und einen strukturellen Acrylatklebstoff. Suche anschließend im Datenblatt nach Freigaben für ABS und GFK, Fugenbereich, Aushärtezeit, Temperatur- und Medienbeständigkeit.

Auswahlmatrix zum Ausbildungsfall

Kriterium	Muss erfüllt sein?	Nachweis
Haftung auf ABS	ja	Herstellerangabe plus anwendungsnahe Prüfung
Haftung auf GFK	ja	Matrix und Oberflächenzustand beachten
1-mm-Fuge	ja	zulässige Fugendicke im Datenblatt
Vibration	ja	Zähigkeit und geeignete Prüfbeanspruchung
Spritzwasser	ja	Beständigkeitsangaben und Prüfung
schnelle Handhabung	erwünscht	Fixier- oder Handhabungszeit
sichere Verarbeitung	zwingend	Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Sicherheitsdatenblatt

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben

Basisaufgabe

Aufgabe: Ein Klebstoff erreicht auf einer Prüfplatte hohe Festigkeit. Darf er deshalb ohne weitere Prüfung für PP eingesetzt werden?

Begründetes Feedback: Nein. PP besitzt eine niedrige Oberflächenenergie. Zusätzlich müssen Oberflächenzustand, Vorbehandlung, konkrete Klebstofffreigabe, Beanspruchung und Prozess geprüft werden. Ein hoher Prüfwert auf einem anderen Werkstoff beantwortet diese Fragen nicht.

Anwendungsaufgabe

Aufgabe: Beim Ausbildungsfall stehen ein sehr schneller Cyanacrylatklebstoff und ein spaltfüllender, zäher Reaktionsklebstoff zur Wahl. Welche Fragen stellst Du vor einer Entscheidung?

Begründetes Feedback: Entscheidend sind unter anderem zulässige Fugendicke, ABS-Verträglichkeit, GFK-Oberfläche, Vibrationsverhalten, Feuchtebeständigkeit und Handhabungszeit. „Schnell“ ist nur ein Fertigungskriterium und kein ausreichender Eignungsnachweis.

Transferaufgabe

Aufgabe: Die gleiche Verbindung soll später regelmäßig größere Relativbewegungen aufnehmen und gleichzeitig abdichten. Wie verändert sich die Auswahl?

Begründetes Feedback: Bewegungsaufnahme und Dichtfunktion werden wichtiger. Ein hochsteifer Klebstoff kann dadurch ungünstiger werden. Zu prüfen ist ein elastischer Kleb- oder Dichtstoff mit ausreichender Haftung, Beständigkeit und gegebenenfalls erforderlicher Tragfähigkeit. Die neue Funktion verlangt eine neue Bewertung.

Arbeitsschutz und Arbeitsfreigabe

Klebstoffe können je nach System Lösemittel, Epoxide, Isocyanate, Acrylate oder andere reaktive Bestandteile enthalten. Gefahren können Haut- und Augenreizungen, Sensibilisierung, Atemwegsbelastung, Brandgefahr oder bei Schmelzklebstoffen thermische Verbrennungen sein.

Vor jeder praktischen Arbeit gilt: Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, aktuelles Sicherheitsdatenblatt, geeignete Schutzmaßnahmen und zuständige Aufsicht müssen vorliegen. Dieser Kurs ersetzt keine dieser Maßnahmen und erteilt keine Arbeitsfreigabe.

Fachquellen und Medienrechte

Die fachliche Struktur folgt insbesondere dem anwendungsorientierten Vorgehen von Fraunhofer IFAM und dem Industrieverband Klebstoffe: Werkstoffeigenschaften beachten, Klebung gestalten, Klebstoff auswählen, Oberfläche behandeln, Gebrauchssicherheit nachweisen und Fertigung beherrschen.

Fraunhofer IFAM – Kleben: Auswahl, Auslegung, Prozess und Qualitätssicherung.
Fraunhofer IFAM – Charakterisierung von Klebstoffen: Klebstoffauswahl, Beständigkeit und anwendungsnahe Prüfung.
Industrieverband Klebstoffe – Kleben aber richtig: Prozesskette einer fachgerechten Klebung.
Leitfaden – Oberflächenbehandlung: Auswahl nach Werkstoff, Klebstoff, Oberflächenzustand und Gebrauchslast.
DGUV IFA – Sicherheitsdatenblatt: Sicherheitsdatenblätter als zentrales Informationsmittel im beruflichen Umgang mit Gefahrstoffen.
BG RCI – Unterweisungskalender: Gefahren und Schutzmaßnahmen beim Einsatz von Klebstoffen.

Medienprüfung: Die eingebundenen Bilder stammen von Wikimedia Commons. Zum Zeitpunkt der Prüfung waren dort unter anderem folgende freie Lizenzen ausgewiesen: ABS-Kunststoffgranulat CC BY-SA 3.0, Polypropylen-Pellets CC BY 4.0, AFP Prepreg CC BY-SA 4.0, Kontaktwinkel Public Domain, Klebstoff-Bruchbilder CC0, kalte Überlappklebung CC BY-SA 4.0, 2K-Silikon-Kleb- und Dichtstoff CC BY-SA 3.0, Silikon-Dichtstoff CC BY-SA, Klebstoff-Zugprüfung CC BY-SA 4.0, Universalprüf-/Dynamometerdarstellung CC BY-SA 3.0 und Epoxidharzbild CC BY-SA 4.0. Die Lizenzangaben der jeweiligen Commons-Dateiseite sind bei Weiterverwendung erneut zu prüfen.

YouTube-Medien: Die eingebetteten Videos wurden über öffentlich dokumentierte Herstellerlinks zu Oberflächenvorbereitung, strukturellem Acrylatklebstoff und UV-Härtung gefunden. Sie werden nur eingebettet; sie werden nicht als frei lizenzierte OER ausgegeben. Rechte verbleiben beim jeweiligen Rechteinhaber.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was muss bei der Auswahl eines Klebstoffs zuerst geklärt werden? (Werkstoffpaarung und Fügezweck) (!Farbe der Kartusche) (!Markenbekanntheit) (!Größe des Firmenlogos)

Warum sind PP und PE häufig anspruchsvoll zu kleben? (Sie besitzen eine niedrige Oberflächenenergie) (!Sie bestehen immer aus Duroplasten) (!Sie härten nach dem Kleben aus) (!Sie sind grundsätzlich porös)

Welche Belastung ist für eine Klebung konstruktiv meist günstiger? (Scherbelastung über eine Überlappung) (!Starke Schälbelastung am Rand) (!Spaltbelastung an einer Ecke) (!Punktförmige Abhebelastung)

Was beschreibt die Topfzeit bei einem reaktiven Mehrkomponentenklebstoff? (Die nutzbare Verarbeitungszeit nach dem Mischen) (!Die Lagerzeit eines ungeöffneten Bauteils) (!Die Prüfdauer einer Zugprobe) (!Die Zeit bis zur Reinigung der Werkstatt)

Was muss bei einer UV-härtenden Klebung sichergestellt sein? (Die erforderliche Strahlung erreicht die Klebstoffzone) (!Beide Fügeteile bestehen aus Metall) (!Die Fuge ist vollständig lichtdicht) (!Der Klebstoff bleibt dauerhaft flüssig)

Was kennzeichnet einen Kohäsionsbruch? (Der Bruch verläuft im Klebstoff) (!Der Bruch liegt nur im Messgerät) (!Die Fügeteile wurden nie verbunden) (!Der Klebstoff ist noch ungeöffnet)

Welche Aussage über Dichtstoffe ist fachlich richtig? (Dichtfunktion und Bewegungsaufnahme können wichtiger als hohe Steifigkeit sein) (!Jeder Dichtstoff ist automatisch ein Strukturklebstoff) (!Dichtstoffe benötigen nie Oberflächenhaftung) (!Dichtstoffe dürfen ohne Datenblatt ausgewählt werden)

Warum reicht ein Datenblatt allein nicht für jede Serienanwendung? (Die konkrete Fügeverbindung und der Prozess müssen anwendungsbezogen bewertet werden) (!Datenblätter enthalten grundsätzlich keine technischen Angaben) (!Nur die Verpackungsfarbe entscheidet) (!Prüfungen sind bei Klebungen grundsätzlich überflüssig)

Welche Information liefert ein Bruchbild? (Wo das geklebte System versagt hat) (!Welche Person den Klebstoff gekauft hat) (!Wie teuer die Verpackung war) (!Welche Farbe die Prüfmaschine hat)

Was ist vor einer praktischen Werkstattarbeit mit Klebstoffen erforderlich? (Unterweisung Gefährdungsbeurteilung und zuständige Aufsicht) (!Nur das Bestehen dieses Onlinekurses) (!Eine mündliche Vermutung über die Gefährdung) (!Eine private Produktempfehlung ohne Betriebsfreigabe)

Memory

Werkstoffpaarung	ABS und GFK
Schälbelastung	ungünstige Randbeanspruchung
Topfzeit	Verarbeitungszeit nach dem Mischen
Kohäsionsbruch	Bruch im Klebstoff
Benetzung	flächiger Kontakt des flüssigen Klebstoffs
Dichtstoff	Medienbarriere mit Bewegungsaufnahme

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Werkstoffpaarung	ABS auf GFK
Scherung	günstige flächige Lastübertragung
Schälung	hohe Randbeanspruchung
Topfzeit	begrenzte Verarbeitungsphase
Bruchbild	Ort des Versagens

Auswahlaufgabe: Ausbildungsfall

Wähle das passende Prüfkriterium.	Anforderung
Werkstoffverträglichkeit	ABS und GFK
Spaltfüllvermögen	Fuge von etwa einem Millimeter
Zähigkeit	Vibration
Medienbeständigkeit	Spritzwasser
Handhabungszeit	schneller Fertigungsablauf

Kreuzworträtsel

Adhäsion	Wie heißt die Haftung an der Grenzfläche zwischen Klebstoff und Fügeteil?
Kohäsion	Wie heißt der innere Zusammenhalt eines Werkstoffs?
Benetzung	Wie heißt die möglichst flächige Verteilung einer Flüssigkeit auf einer Oberfläche?
Topfzeit	Wie heißt die nutzbare Verarbeitungszeit eines gemischten Reaktionsklebstoffs?
Primer	Wie heißt ein Haftvermittler zur abgestimmten Oberflächenvorbehandlung?
Zugscherung	Wie heißt eine häufig verwendete Prüfbeanspruchung überlappter Klebproben?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Werkstoffpaarung: Fotografiere oder skizziere drei unterschiedliche Kunststoff- oder Verbundbauteile aus Deinem Ausbildungsumfeld und notiere, welche Werkstoffe vor einer Klebstoffauswahl sicher identifiziert werden müssten.
Belastungsart: Zeichne eine Überlappklebung und markiere Scher-, Schäl- und Spaltbeanspruchung mit Pfeilen.
Dichtstoff: Suche an einem ungefährlichen Alltagsprodukt eine Dichtfuge und erkläre, ob dort eher Dichten oder strukturelles Lastübertragen im Vordergrund steht.
Sicherheitsdatenblatt: Nenne fünf Informationen, die Du vor einer betrieblichen Klebarbeit im Sicherheitsdatenblatt oder in der Betriebsanweisung suchen würdest.

Standard

Klebstoffauswahl: Erstelle für den Ausbildungsfall eine Bewertungsmatrix mit mindestens sechs Kriterien und begründe die Gewichtung.
Oberflächenbehandlung: Vergleiche für ABS, GFK und PP, warum jeweils unterschiedliche Anforderungen an Reinigung, Vorbehandlung oder Spezialklebstoff entstehen können.
Prüftechnik: Werte das Bild der Zugscherprüfung aus und beschreibe, welche zusätzlichen Informationen neben der Maximalkraft benötigt werden.
Aushärtung: Vergleiche 2K-Reaktion, Feuchtigkeitshärtung und UV-Härtung hinsichtlich Fertigungszeit, Zugänglichkeit der Fuge und Prozesskontrolle.

Schwer

Transferaufgabe: Verändere den Ausbildungsfall so, dass statt Vibration eine starke Temperaturwechselbelastung dominiert. Begründe, welche Auswahlkriterien dadurch wichtiger werden.
Fehleranalyse: Entwickle drei plausible Ursachen für einen Adhäsionsbruch auf der GFK-Seite und ordne passende Prüf- oder Kontrollmaßnahmen zu.
Qualitätssicherung: Entwirf eine kurze Prozesskette von Werkstoffidentifikation bis Endprüfung und kennzeichne alle Stellen, an denen eine falsche Klebstoffauswahl noch entdeckt werden könnte.
Konstruktion: Entwickle eine alternative Fügestellengestaltung, die Schälbeanspruchung reduziert, und begründe Deine Lösung anhand des Kraftflusses.

Lernkontrolle

Auswahlentscheidung: Ein bisheriger Klebstoff soll wegen kürzerer Taktzeit ersetzt werden. Erkläre, warum die Aushärtezeit allein kein ausreichendes Freigabekriterium ist und welche Nachweise erneut betrachtet werden müssen.
Werkstoffwechsel: Eine Konstruktion wird von ABS auf PP umgestellt. Analysiere, welche Teile der bisherigen Klebprozessfreigabe dadurch infrage gestellt werden.
Belastungswechsel: Eine Klebung, die bisher überwiegend auf Scherung belastet wurde, erhält konstruktiv einen abhebenden Hebelarm. Erkläre die Folgen für Spannungsverteilung und Klebstoffauswahl.
Dichten und Kleben: Entscheide für eine bewegliche Fuge mit Spritzwasserbelastung, welche Anforderungen an Dichtwirkung, Bewegungsaufnahme und Lastübertragung getrennt spezifiziert werden müssen.
Prüfergebnis: Zwei Proben erreichen ähnliche Maximalkräfte, zeigen aber unterschiedliche Bruchbilder. Erkläre, warum die Bewertung trotzdem verschieden ausfallen kann.
Prozesssicherheit: Begründe, warum ein geeigneter Klebstoff bei falschem Mischungsverhältnis, ungeeigneter Oberfläche oder zu früher Belastung trotzdem zu einer unsicheren Verbindung führen kann.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du nicht nur Klebstoffnamen kennst, sondern eine Auswahl nachvollziehbar begründen kannst.

Werkstoffidentifikation: Werkstoffpaarung und Oberflächenzustand korrekt erfassen.
Anforderungsprofil: Lasten, Temperatur, Medien, Fugenmaß und gewünschte Funktion benennen.
Klebstoffvergleich: mindestens zwei geeignete Klebstofffamilien anhand relevanter Kriterien vergleichen.
Aushärtung: erklären, wie Topfzeit, Fixierzeit und vollständige Aushärtung den Prozess beeinflussen.
Prüfung: Kraftwerte und Bruchbilder gemeinsam bewerten.
Arbeitsschutz: erläutern, warum Sicherheitsdatenblatt, Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und Aufsicht vor praktischer Arbeit erforderlich sind.
Transfer: bei einer geänderten Werkstoff- oder Belastungssituation eine neue Auswahlentscheidung ableiten.

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