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Korrosion und Oberflächenschutz – Stahloberflächen zur Beschichtung vorbereiten

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Korrosion und Oberflächenschutz – Stahloberflächen zur Beschichtung vorbereiten

Zielgruppe: Ausbildung in Metalltechnik, Metallbau, Fahrzeugtechnik und Oberflächentechnik.

Eine Beschichtung schützt Stahl nur zuverlässig, wenn der Untergrund zum Beschichtungssystem passt. In diesem Kurs lernst Du in kurzen Einheiten, wie Du Reinigung, Entfettung, Oberflächenzustand, Rauheit und Freigabemesswerte beurteilst.

Sicherheitsgrenze: Keine chemischen Eigenversuche, kein Strahlen und kein Erzeugen von Stäuben außerhalb eines geeigneten Betriebs. Reale chemische Prozesse, Gefahrstofftätigkeiten und Strahlarbeiten erfolgen nur nach Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und Sicherheitsdatenblatt sowie unter Fachaufsicht.

Lernziele

Korrosion: Du erkennst, warum Rost, Zunder, Öl, Fett, Staub und Salze die Beschichtung beeinträchtigen können.
Oberflächenvorbehandlung: Du ordnest Reinigen, Entfetten und mechanische Vorbereitung in eine sinnvolle Reihenfolge.
Oberflächenprofil: Du deutest Messwerte zur Rauheit und vergleichst sie mit dem Arbeitsauftrag.
Taupunkt: Du entscheidest anhand von Klimadaten, ob eine Oberfläche im Ausbildungsfall freigegeben werden kann.
Arbeitsschutz: Du leitest Schutzmaßnahmen aus Gefahrstoff-, Staub- und Entsorgungsinformationen ab.

Einleitung

Die Oberflächenvorbereitung ist der erste Arbeitsschritt vor vielen Korrosionsschutzbeschichtungen. Öl und Fett können die Haftung verschlechtern; sichtbarer Rost und lose Rückstände müssen entsprechend der Spezifikation entfernt werden. Auch nicht sichtbare Verunreinigungen und ungeeignete Klimabedingungen können eine Freigabe verhindern.

Merksatz: Erst Zustand und Auftrag prüfen, dann reinigen, vorbereiten, messen und dokumentieren.

Ausbildungsfall: Stahlkonsole für eine Schutzbeschichtung

Du arbeitest in einem Ausbildungsbetrieb. Eine geschweißte Stahlkonsole soll neu beschichtet werden. Die Ausbilderin gibt Dir einen Lehr-Arbeitsauftrag mit folgenden fallbezogenen Annahmekriterien. Diese Werte sind nicht allgemein gültig; im Betrieb gelten immer Auftrag, Normbezug und Produktdatenblatt.

Prüfpunkt	Vorgabe im Lehrfall
Sichtzustand	Rost, lose Altbeschichtung und lose Partikel entfernen; Kanten und Schweißbereiche mitprüfen
Entfettung	Oberfläche vor weiterer mechanischer Bearbeitung frei von sichtbarem Öl und Fett
Strahlvorbereitung	Zielgrad Sa 2½ nach der im Betrieb verfügbaren Referenz der ISO 8501-1
Oberflächenprofil	50 bis 75 µm
Klima	Stahloberfläche mindestens 3 K über dem Taupunkt
Lösliche Salze	Im Lehrfall höchstens 20 mg/m², falls die Prüfung im Auftrag gefordert ist
Abschluss	trocken, frei von losen Partikeln, dokumentiert und zur Beschichtung freigegeben

Lerneinheit 1: Korrosion und Oberflächenzustand erkennen

Dauer: etwa 8 Minuten.

Bei atmosphärischer Korrosion reagieren Eisen beziehungsweise Stahl in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff elektrochemisch. Rost ist keine dichte Schutzschicht wie bei manchen passivierenden Metallen. Vor dem Beschichten beurteilst Du deshalb nicht nur Farbe und Glanz, sondern auch Rost, Zunder, Altbeschichtungen, Kanten, Schweißnähte und sichtbare Verschmutzungen.

Die ISO 8501-1 beschreibt Rostgrade und Vorbereitungsgrade von Stahloberflächen mit Text und Referenzbildern. Die normativen Referenzfotos selbst werden hier aus Medienrechtsgründen nicht kopiert. Im Betrieb nutzt Du die rechtmäßig bereitgestellte Normausgabe.

Beobachtung	Bedeutung für die Vorbereitung
Rost und Rostnarben	Zustand erfassen; geforderte Vorbereitung festlegen und kontrollieren
Walzhaut oder Zunder	kann für viele Beschichtungssysteme ungeeignet sein und muss nach Vorgabe behandelt werden
Öl oder Fett	vor nachfolgenden abrasiven Arbeiten entfernen
Staub und lose Partikel	vor Beschichtung beseitigen und bei Bedarf prüfen
Unbekannte Altbeschichtung	nicht einfach anschleifen oder abstrahlen; Stoffinformationen und Gefährdungsbeurteilung klären

Bildhinweis: Das Commons-Bild zeigt eine Korrosionsvertiefung vor und nach abrasiver Bearbeitung. Es ist ein Anschauungsbild und kein Ersatz für die Referenzbilder einer Norm.

Lerneinheit 2: Reinigen und Entfetten

Dauer: etwa 7 Minuten.

Öle, Fette, Schneidmedien, Markierungsreste und ähnliche Verunreinigungen können die Haftung einer Beschichtung stören. Fachliteratur zur Oberflächenvorbereitung weist darauf hin, dass solche Stoffe vor dem Strahlen entfernt werden sollen, weil sie sonst auf der Oberfläche oder im Strahlmittel verteilt werden können.

Reinigungsmittel werden nicht nach Gewohnheit ausgewählt. Entscheidend sind Werkstoff, Beschichtungssystem, Verschmutzung, Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung und Gefährdungsbeurteilung. Lösemittelhaltige oder andere gefährliche Reiniger dürfen in diesem Kurs nicht praktisch erprobt werden.

Bildhinweis: Das Bild zeigt ein industrielles Entfettungs-Spülbad in einer Feuerverzinkerei. Es veranschaulicht, dass Entfettung in kontrollierten betrieblichen Prozessen erfolgt; es ist keine Arbeitsanweisung für diesen Lehrfall.

Frage vor dem Reinigen	Gute Entscheidung
Was liegt auf der Oberfläche?	Verschmutzung identifizieren, nicht nur „sauber“ oder „schmutzig“ sagen
Welcher Reiniger ist freigegeben?	Arbeitsanweisung und Sicherheitsdatenblatt verwenden
Reicht Sichtkontrolle?	Bei geforderten Prüfungen zusätzlich das vorgesehene Mess- oder Prüfverfahren nutzen
Was passiert mit Tüchern und Rückständen?	getrennt sammeln und nach betrieblicher Abfallregelung einstufen

Lerneinheit 3: Mechanisch vorbereiten – Strahlen, Bürsten, Schleifen

Dauer: etwa 10 Minuten.

Mechanische Verfahren entfernen feste Rückstände und verändern häufig zugleich die Oberflächenstruktur. Für beschichteten Stahl werden je nach Auftrag unter anderem Strahlen sowie Hand- und Elektrowerkzeuge eingesetzt. Das geforderte Ergebnis bestimmt die Auswahl, nicht die Vorliebe für ein bestimmtes Werkzeug.

Bei Strahlarbeiten können gesundheitsschädliche, brennbare oder explosionsfähige Stäube entstehen. Zusätzlich können Gefahrstoffe aus der entfernten Altbeschichtung freigesetzt werden. Deshalb gehören Strahlarbeiten in dafür vorgesehene Arbeitsbereiche mit fachkundiger Gefährdungsbeurteilung, wirksamer Erfassung beziehungsweise Absaugung und geeigneten technischen, organisatorischen sowie persönlichen Schutzmaßnahmen.

Keine Übung im Freien oder zuhause: Strahldüsen, Druckluft, Schleifstaub, unbekannte Altbeschichtungen und Reinigungschemikalien sind keine Experimentiermittel.

Lerneinheit 4: Oberflächenprofil messen

Dauer: etwa 8 Minuten.

Abrasive Bearbeitung erzeugt Spitzen und Täler. Für viele Beschichtungssysteme muss das Profil zum Beschichtungsaufbau passen. Zu flach kann die mechanische Verankerung verschlechtern; zu grob kann Spitzen unzureichend bedecken. Deshalb wird nicht „möglichst rau“, sondern nach Spezifikation vorbereitet.

Video-Hinweis: Die Videos stammen aus dem Umfeld eines Messgeräteherstellers. Sie dienen hier zum Verständnis von Messprinzip und Vergleichsmethode und sind keine Produktempfehlung.

Messwertansicht A: Oberflächenprofil im Lehrfall

Messstelle	Profilhöhe	Lehrfallbereich
A	55 µm	50 bis 75 µm
B	60 µm	50 bis 75 µm
C	58 µm	50 bis 75 µm
D	63 µm	50 bis 75 µm
E	57 µm	50 bis 75 µm

Der Mittelwert dieser fünf Lehrwerte beträgt 58,6 µm. Für eine reale Freigabe genügt ein Mittelwert allein jedoch nicht automatisch: Messverfahren, Anzahl und Lage der Messungen sowie Annahmeregeln stehen im Auftrag beziehungsweise in der anzuwendenden Norm oder Herstellervorgabe.

Lerneinheit 5: Klima und nicht sichtbare Verunreinigungen

Dauer: etwa 8 Minuten.

Eine blank wirkende Stahlfläche kann trotzdem ungeeignet sein. Vor dem Beschichten können je nach Auftrag unter anderem Oberflächentemperatur, Lufttemperatur, relative Feuchte, Taupunkt und lösliche Salze relevant sein.

Messwertansicht B: Freigabe im Lehrfall

Messgröße	Messwert	Lehrfallkriterium	Bewertung
Oberflächentemperatur	19,2 °C	mindestens 3 K über Taupunkt	zusammen mit Taupunkt prüfen
Taupunkt	14,8 °C	Abstand berechnen	Differenz 4,4 K
Relative Luftfeuchte	62 %	nach Produkt- und Arbeitsvorgabe beurteilen	dokumentieren
Lösliche Salze	18 mg/m²	Lehrfall maximal 20 mg/m²	innerhalb des Lehrfallwerts
Lose Partikel	keine sichtbar	Oberfläche sauber	Sichtprüfung bestanden

Freigabeentscheidung im Lehrfall: Die Klimadifferenz und die gezeigten Profil- sowie Salzwerte erfüllen die fallbezogenen Vorgaben. Freigegeben wird trotzdem erst, wenn auch der geforderte visuelle Vorbereitungsgrad erreicht, die Oberfläche trocken und das Prüfprotokoll vollständig ist.

Lerneinheit 6: Gefahrstoffe, Staub und Entsorgung

Dauer: etwa 10 Minuten.

Die Gefahrstoffverordnung verlangt vor Tätigkeiten mit Gefahrstoffen oder bei möglicher Freisetzung eine Gefährdungsbeurteilung. Informationen aus Sicherheitsdatenblättern, mögliche Substitutionen, Exposition und Schutzmaßnahmen gehören dazu. Für staubende Tätigkeiten fordert die GefStoffV, Staubfreisetzung möglichst zu vermeiden und, soweit technisch möglich, wirksam abzusaugen.

Risiko	Konsequenz im Ausbildungsbetrieb
Unbekannte Altbeschichtung	Zusammensetzung und mögliche Gefahrstoffe vor Bearbeitung klären
Quarzhaltiger Staub	TRGS 559 beachten; Exposition durch geeignete Verfahren und Schutzmaßnahmen vermeiden oder minimieren
Strahlstaub	Einhausung, Erfassung oder Absaugung und weitere Maßnahmen aus der Gefährdungsbeurteilung umsetzen
Lösemittelhaltiger Reiniger	Substitution prüfen, Sicherheitsdatenblatt und Betriebsanweisung beachten, Zündgefahren mitbewerten
Abtrag und gebrauchte Reinigungsmittel	getrennt sammeln, kennzeichnen und nach tatsächlicher Zusammensetzung einstufen

Nicht jeder Strahlrückstand ist automatisch gefährlicher Abfall. Abfälle aus Farb- oder Lackentfernung, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten, sind im Europäischen Abfallverzeichnis jedoch als gefährliche Abfälle gekennzeichnet. Der konkrete Abfallschlüssel muss betrieblich fachkundig bestimmt werden.

Grundregel für Auszubildende: Nichts in Ausguss, Boden, Restmüll oder Außenbereich entsorgen. Behälter, Sammelweg und Kennzeichnung folgen der betrieblichen Anweisung.

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Stufe	Hilfe
Hilfe 1	Markiere im Arbeitsauftrag nur die Wörter: sauber, fettfrei, Sa 2½, 50 bis 75 µm, 3 K, trocken, dokumentiert.
Hilfe 2	Ordne gedanklich: prüfen → entfetten → mechanisch vorbereiten → Staub entfernen → messen → freigeben.
Hilfe 3	Prüfe die Freigabe immer in vier Gruppen: sichtbarer Zustand, Oberflächenprofil, Klima, Kontamination.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback

Basisaufgabe

Aufgabe: Bringe für den Lehrfall diese Schritte in eine sinnvolle Reihenfolge: Oberflächenprofil messen, Entfetten, Sichtprüfung, mechanisch vorbereiten, Freigabe dokumentieren.

Begründetes Feedback: Eine sinnvolle Reihenfolge beginnt mit der Sicht- und Auftragsprüfung. Öl und Fett werden vor abrasiver Bearbeitung entfernt, damit sie nicht verteilt werden. Danach folgt die mechanische Vorbereitung. Erst die hergestellte Oberfläche wird geprüft und gemessen; die Dokumentation schließt die Freigabe ab.

Anwendungsaufgabe

Aufgabe: Nutze Messwertansicht B. Darf die Konsole im Lehrfall wegen des Taupunktabstands weiter zur Freigabe geprüft werden?

Begründetes Feedback: Ja. 19,2 °C minus 14,8 °C ergibt 4,4 K. Damit liegt die Stahloberfläche im Lehrfall mehr als 3 K über dem Taupunkt. Das allein reicht aber nicht zur vollständigen Freigabe; Sichtzustand, Profil, Trockenheit, Kontamination und Dokumentation müssen ebenfalls passen.

Transferaufgabe

Aufgabe: Eine zweite Konsole sieht metallisch sauber aus, wurde aber nach dem Strahlen mit öligen Handschuhen angefasst. Begründe, warum „sie glänzt“ kein Freigabekriterium ist.

Begründetes Feedback: Sichtbare Metallhelligkeit beschreibt nicht sicher die chemische Sauberkeit. Öl kann lokal zurückbleiben und die Haftung stören. Die Oberfläche muss deshalb nach Arbeitsanweisung gegen Wiederverunreinigung geschützt und bei Verdacht erneut fachgerecht gereinigt sowie geprüft werden.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Warum werden Öl und Fett vor abrasiver Oberflächenbearbeitung entfernt? (Sie können sonst verteilt werden und die spätere Beschichtungshaftung beeinträchtigen) (!Damit Stahl automatisch härter wird) (!Damit der Taupunkt sinkt) (!Damit jede Oberfläche Sa 3 erreicht)

Was beschreibt ISO 8501-1 im Zusammenhang mit Stahloberflächen? (Rostgrade und Vorbereitungsgrade zur visuellen Beurteilung) (!Die elektrische Leitfähigkeit von Schweißnähten) (!Die Härte von Strahlmitteln) (!Die Farbe eines Decklacks)

Was ist im Lehrfall bei einer Oberflächentemperatur von 19,2 °C und einem Taupunkt von 14,8 °C richtig? (Der Abstand beträgt 4,4 K) (!Der Abstand beträgt 2,2 K) (!Der Abstand beträgt 14,8 K) (!Die Werte können nicht verglichen werden)

Warum wird ein Oberflächenprofil gemessen? (Weil das Profil zur Beschichtungsspezifikation passen muss) (!Weil eine möglichst grobe Oberfläche immer besser ist) (!Weil damit die Stahllegierung bestimmt wird) (!Weil damit Öl sicher entfernt wird)

Welche Aussage zu Strahlarbeiten ist richtig? (Sie erfordern betriebliche Gefährdungsbeurteilung und geeignete Schutzmaßnahmen) (!Sie sind als Eigenversuch im Freien geeignet) (!Staub ist dabei grundsätzlich ungefährlich) (!Altbeschichtungen müssen vorher nie untersucht werden)

Was ist bei einer unbekannten Altbeschichtung vor mechanischer Bearbeitung zuerst zu klären? (Mögliche Gefahrstoffe und die vorgesehene sichere Arbeitsweise) (!Nur die gewünschte Lackfarbe) (!Nur das Gewicht des Werkstücks) (!Nur die Länge der Strahldüse)

Welche Aussage zur Entsorgung ist richtig? (Rückstände werden nach Zusammensetzung und betrieblicher Vorgabe eingestuft und gesammelt) (!Jeder Strahlrückstand gehört in den Restmüll) (!Lackabtrag darf in den Ausguss gegeben werden) (!Gebrauchte Reinigungstücher sind immer ungefährlich)

Was kann eine blank wirkende Stahloberfläche trotzdem aufweisen? (Nicht sichtbare lösliche Verunreinigungen) (!Garantiert keine Salze) (!Garantiert keine Feuchtigkeit) (!Automatisch das richtige Oberflächenprofil)

Welche Aussage zu Messwerten ist fachlich richtig? (Annahmekriterien kommen aus Auftrag Normbezug und Produktvorgaben) (!Ein einzelner Mittelwert ersetzt jede Spezifikation) (!Für alle Beschichtungen gilt dasselbe Rauheitsfenster) (!Klimadaten sind vor Beschichtungen immer bedeutungslos)

Wann darf ein realer chemischer Reinigungsprozess im Rahmen dieses Kurses durchgeführt werden? (Nur in einem geeigneten Betrieb unter Fachaufsicht und nach den geltenden Schutzvorgaben) (!Als Küchenversuch mit beliebigem Lösemittel) (!Ohne Sicherheitsdatenblatt) (!Ohne betriebliche Freigabe)

Memory

Ölfilm	Entfetten
Rostzustand	Vorbereitungsgrad
Oberflächenprofil	Verankerung
Taupunkt	Kondensationsrisiko
Sicherheitsdatenblatt	Gefahrstoffinformation
Abfallcharakterisierung	Entsorgungsweg

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Sichtprüfung	Ausgangszustand
Entfetten	Ölverunreinigung
Strahlen	Rostentfernung
Profilprüfung	Rauheitskontrolle
Freigabe	Prüfabschluss

Kreuzworträtsel

Korrosion	Wie heißt die schädigende Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung?
Entfetten	Wie heißt das Entfernen von Öl und Fett von einer Oberfläche?
Strahlen	Welches mechanische Verfahren arbeitet mit beschleunigtem Strahlmittel?
Rauheit	Welcher Oberflächenkennwert beschreibt vereinfacht Spitzen und Täler?
Taupunkt	Wie heißt die Temperaturgrenze bei der Kondensation beginnen kann?
Absaugung	Welche technische Maßnahme erfasst entstehenden Staub möglichst an der Quelle?

LearningApps

Lückentext

Vor dem Beschichten muss der

geprüft werden.

Sichtbares Öl und Fett werden durch geeignetes

entfernt.

Abrasive Bearbeitung kann ein messbares

erzeugen.

Rostgrade und Vorbereitungsgrade werden in ISO

behandelt.

Die Stahltemperatur wird mit dem

verglichen.

Nicht sichtbare ionische Verunreinigungen können als lösliche

erfasst werden.

Staub soll nach Gefährdungsbeurteilung möglichst an der Quelle

werden.

Informationen zu gefährlichen Reinigungsmitteln stehen unter anderem im

.

Abtragsreste werden nach ihrer tatsächlichen

eingestuft.

Die Beschichtungsfreigabe wird im Betrieb nachvollziehbar

.

Offene Aufgaben

Leicht

Oberflächenzustand: Erstelle aus den Commons-Bildern eine Bildkarte mit drei sichtbaren Merkmalen, die Du vor einer Beschichtung prüfen würdest.
Arbeitsablauf: Zeichne ein Flussdiagramm von Sichtprüfung bis Freigabe und markiere, an welcher Stelle Entfetten erfolgt.
Messprotokoll: Übertrage Messwertansicht A in ein eigenes Prüfblatt und kennzeichne jeden Wert als innerhalb oder außerhalb des Lehrfallbereichs.
Arbeitsschutz: Formuliere fünf Fragen, die Du einer Fachkraft vor dem Bearbeiten einer unbekannten Altbeschichtung stellen würdest.

Standard

Fehleranalyse: Analysiere den Fall „Nach dem Strahlen wurde die Fläche mit öligen Handschuhen angefasst“ und entwickle eine sichere Reaktion ohne Eigenversuch.
Taupunkt: Erstelle drei fiktive Datensätze aus Oberflächentemperatur und Taupunkt und begründe jeweils anhand einer vorgegebenen Arbeitsregel die Freigabeentscheidung.
Medienanalyse: Vergleiche die beiden eingebetteten Videos zur Profilprüfung. Trenne Messprinzip, Gerätewerbung und übertragbares Fachwissen.
Entsorgung: Entwickle ein Schema, welche Informationen ein Betrieb benötigt, bevor Strahl- oder Lackabträge einem Abfallweg zugeordnet werden.

Schwer

Prüfplan: Erstelle für die Stahlkonsole einen vollständigen Prüfplan mit Prüfschritt, Nachweis, Annahmekriterium, Verantwortlichkeit und Dokumentation.
Gefährdungsbeurteilung: Entwirf auf Basis der bereitgestellten Rechts- und DGUV-Quellen eine Lern-Gefährdungsmatrix für Reinigen und Strahlen, ohne reale Tätigkeiten auszuführen.
Qualitätsabweichung: Entwickle eine Entscheidungsmatrix für die Fälle „Profil zu niedrig“, „Taupunktabstand zu klein“, „sichtbare Wiederverunreinigung“ und „unbekannte Altbeschichtung“.
Transferprojekt: Interviewe nach Freigabe durch den Betrieb eine Fachkraft für Beschichtung oder Arbeitssicherheit und gleiche deren Praxis mit den Kursquellen ab. Dokumentiere Übereinstimmungen und begründete Abweichungen.

Lernkontrolle

Freigabeentscheidung: Eine Oberfläche erfüllt den Rauheitsbereich, liegt aber nur 1 K über dem Taupunkt. Erkläre, warum ein passender Profilwert die fehlende Klimafreigabe nicht ersetzt.
Reihenfolge der Vorbereitung: Begründe, warum Entfetten vor dem Strahlen sinnvoll sein kann und welche Qualitätsprobleme bei umgekehrter Reihenfolge entstehen können.
Unsichtbare Kontamination: Entwickle ein Prüfszenario für eine optisch saubere, ehemals salzbelastete Stahloberfläche. Begründe, welche Informationen und Messungen Du vor der Beschichtung brauchst.
Arbeitsschutz und Qualität: Zeige an zwei Beispielen, wie dieselbe Maßnahme gleichzeitig Arbeitsschutz und Beschichtungsqualität verbessern kann.
Abfallmanagement: Erkläre, warum die Herkunft und Zusammensetzung eines Lackabtrags für den Entsorgungsweg wichtiger sind als sein Aussehen.
Norm und Arbeitsauftrag: Erläutere, warum ein Normbegriff wie Sa 2½ allein noch keine vollständige Beschichtungsspezifikation darstellt.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du einen Arbeitsauftrag lesen, Oberflächenzustände systematisch beschreiben, Reinigung und mechanische Vorbereitung sinnvoll ordnen, Messwerte im Kontext beurteilen, Freigaben begründen und Schutz- sowie Entsorgungsmaßnahmen aus Quellen ableiten kannst.

Als Nachweis eignen sich ein ausgefülltes Prüfprotokoll zum Lehrfall, eine begründete Freigabeentscheidung, eine Fehleranalyse und ein kurzer Quellencheck zu Arbeitsschutz und Entsorgung.

Fachliche Quellen und Medienrechte

Fachquellen, geprüft am 04.10.2026:

ISO 8501-1:2007: Internationale Norm zur visuellen Beurteilung von Rost- und Vorbereitungsgraden; die ISO weist zugleich auf eine laufende Revision hin.
National Physical Laboratory – Surface Preparation for Coating: Hinweise zu Kontamination, Entfettung, Strahlen, Profil, Staub und Kontrolle.
DGUV – Strahlarbeiten: Hinweise zu Stäuben, Gefahrstoffen und Schutzmaßnahmen.
DGUV Regel 109-607 Branche Metallbau: Gefährdungen und Maßnahmen bei Strahlarbeiten.
BAuA – TRGS 559 Quarzhaltiger Staub: Anforderungen bei Tätigkeiten mit quarzhaltigem Staub.
Gefahrstoffverordnung § 6: Informationsermittlung und Gefährdungsbeurteilung.
Gefahrstoffverordnung Anhang I: Schutzmaßnahmen bei Staubexposition.
Abfallverzeichnis-Verordnung: unter anderem Abfälle aus Farb- und Lackentfernung.
Wikipedia – Oberflächenvorbehandlung: Überblick zu mechanischer Vorbehandlung, Reinigung und Entfettung.

Verwendete Wikimedia-Commons-Medien:

Rusted metal.jpg – Salem Ander, CC BY-SA 4.0.
Fe corrosion.svg – Artem78 auf Basis einer früheren Darstellung, CC BY-SA 4.0.
Rusty steel beam in Castel Fusano train station 02.jpg – Jedesto, CC BY-SA 4.0.
Corrosion.Pit.jpg – Cafe Nervosa, CC BY-SA 3.0.
Biologisches Entfettungsspülbad in einer Feuerverzinkerei.png – Cheugui, CC BY-SA 3.0.
Steel shot abrasive media.jpg – Stephen R Woolverton, CC BY-SA 3.0.
Sandblaster1.jpg – T. Voekler, CC BY-SA 3.0.
Surface roughness.svg – Maxmath12, CC0 1.0.

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