Konventionelles Drehen – Bohrungen auf der Drehmaschine bearbeiten
aiMOOCKonventionelles Drehen – Bohrungen auf der Drehmaschine bearbeiten
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Konventionelles Drehen – Bohrungen auf der Drehmaschine bearbeiten
Kurzbeschreibung: Bohren, Ausdrehen und erreichbare Genauigkeit an der konventionellen Drehmaschine. Du lernst in kurzen Einheiten, wie eine Bohrung geplant, mit dem Spiralbohrer erzeugt, durch Ausdrehen gezielt verbessert und mit einem passenden Messmittel geprüft wird.
Zielgruppe: Ausbildung in Metalltechnik, Zerspanungsmechanik, Industriemechanik und verwandten Berufen.
Sicherheitsgrenze des Kurses: Dieser aiMOOC ist Lern- und Simulationsmaterial. Er erteilt keine Arbeitsfreigabe. Praktische Werkstattarbeiten dürfen nur nach betrieblicher Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Beachtung von Betriebsanweisung und Herstellerangaben sowie unter zuständiger Aufsicht durchgeführt werden. Maschinenparameter, Werkzeugwahl und Spanntechnik sind vor Ort freizugeben.
Einleitung
Beim konventionellen Drehen rotiert das Werkstück. Beim Bohren auf der Drehmaschine sitzt der Bohrer typischerweise im Reitstock und wird axial in das rotierende Werkstück geführt. Beim anschließenden Ausdrehen wird eine vorhandene Bohrung mit einer Bohrstange bzw. einem Innendrehwerkzeug auf Maß und Form bearbeitet.
Der Kurs folgt einem Ausbildungsfall: Eine Distanzbuchse soll eine zentrische Durchgangsbohrung erhalten. In der Simulation lautet das Zielmaß Ø 20,00 mm ± 0,05 mm. Die Vorbohrung ist mit Ø 18 mm vorgegeben. Die Aufgabe besteht nicht darin, reale Maschinenwerte zu übernehmen, sondern den Prozess sicher zu planen, Messentscheidungen zu treffen und Abweichungen zu begründen.
Lernziele
Nach dem Kurs kannst Du erklären, warum Bohren und Ausdrehen unterschiedliche Aufgaben erfüllen, einen sinnvollen Arbeitsablauf für eine Bohrung planen, typische Einflüsse auf die erreichbare Genauigkeit nennen, ein geeignetes Messmittel auswählen und Sicherheitsanforderungen für die konventionelle Drehmaschine begründen.
Medienhinweis und Rechte
Die eingebundenen Wikimedia-Commons-Medien wurden auf Existenz und Lizenz geprüft. Verwendet werden unter anderem gemeinfreie Dateien, CC0-Dateien sowie CC-BY-SA-Dateien. Die jeweilige Lizenz und Urheberschaft ist auf der Dateibeschreibungsseite hinterlegt. Die eingebundenen YouTube-Videos wurden auf tatsächliche Verfügbarkeit und thematischen Bezug geprüft; es werden keine Sofatutor-Videos verwendet.
Lerneinheit 1: Maschine, Bewegungen und Sicherheitsrahmen
Kernidee: Das Werkstück rotiert. Werkzeugbewegungen erzeugen Vorschub und Zustellung. Beim Bohren über den Reitstock bleibt der Bohrer im Grundprinzip drehfest, während das Werkstück rotiert.
Sicherheitscheck vor jeder Praxis: Zuständige Aufsicht, Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und Freigabe müssen vorhanden sein. Die BGHM nennt an Drehmaschinen insbesondere Einzugsgefahr, wegfliegende Teile und Späne als Gefährdungen. Im Betrieb gelten unter anderem: Futterspannschlüssel entfernen, Schutzeinrichtungen verwenden, eng anliegende Kleidung tragen, Schmuck ablegen, lange Haare sichern und keine Handschuhe an rotierenden Teilen tragen. Späne werden bei ausgeschalteter Maschine mit geeigneten Hilfsmitteln entfernt.
Merksatz: Sicherheit ist kein Arbeitsschritt am Ende, sondern eine Voraussetzung vor dem ersten Maschinenlauf.
Mini-Check: sichere Entscheidung
| Situation | Entscheidung in der Lernsimulation |
|---|---|
| Futterspannschlüssel steckt noch | Kein Start; Schlüssel entfernen und Freigabe erneut prüfen |
| Lange Späne liegen am Werkstück | Maschine stillsetzen lassen; nur mit freigegebenem Spänehaken oder Handfeger beseitigen |
| Keine Unterweisung dokumentiert | Keine praktische Bearbeitung |
| Schutzbrille fehlt | Kein Maschinenlauf |
Lerneinheit 2: Bohren auf der Drehmaschine
Ablauf in Kurzform: Stirnfläche vorbereiten → Zentrierung bzw. Anbohrung nach Arbeitsplan → Bohrer im Reitstock aufnehmen → Bohrung axial erzeugen → Späne kontrolliert abführen → Maß und Zustand prüfen.
Die Animation zeigt anschaulich das für die Drehmaschine typische Prinzip: Das Werkstück dreht, der Bohrer steht zur Beobachterperspektive fest. Sie ist eine Ablaufvisualisierung, keine Arbeitsfreigabe und keine Vorgabe für konkrete Schnittwerte.
Ein Spiralbohrer erzeugt schnell eine Bohrung. Seine erreichbare Maßgenauigkeit ist jedoch begrenzt. Für Standardbohren werden in der Fachliteratur häufig ISO-Toleranzbereiche etwa von IT15 bis IT12 als Größenordnung angegeben; Werkstoff, Werkzeug, Maschine, Bohrungstiefe und Prozessführung beeinflussen das Ergebnis erheblich.
Videoauftrag: Notiere beim Ansehen drei Faktoren, die das Bohren auf einer konventionellen Drehmaschine beeinflussen. Ordne jeden Faktor einer Kategorie zu: Werkzeug, Prozess oder Sicherheit.
Lerneinheit 3: Ausdrehen – die Bohrung gezielt verbessern
Beim Ausdrehen wird eine vorhandene Bohrung mit einer einschneidigen Innenbearbeitung vergrößert und gezielt auf Maß gebracht. Auf der Drehmaschine rotiert das Werkstück; die Bohrstange wird axial durch die Bohrung geführt.
Warum ausdrehen? Der Prozess kann Durchmesser, Rundheit, Geradheit, Achslage zur Drehachse und Oberfläche gegenüber einer reinen Bohrung verbessern. Entscheidend sind eine steife Aufspannung, ein möglichst kurzer Werkzeugüberstand, eine passende Schneide, kontrollierte Späne und ein geeignetes Messkonzept.
Beobachtungsauftrag: Achte im Video auf die Einspannung der Bohrstange. Formuliere danach eine Regel, warum eine unnötig große Auskragung ungünstig ist.
Bohren und Ausdrehen vergleichen
| Merkmal | Bohren | Ausdrehen |
|---|---|---|
| Ausgangssituation | Vollmaterial oder vorhandene kleinere Bohrung | Vorhandene Bohrung erforderlich |
| Werkzeug | Spiralbohrer bzw. Bohrwerkzeug | Bohrstange oder Innendrehwerkzeug |
| Hauptziel | Bohrung erzeugen | Bohrung auf Maß, Form und Lage bearbeiten |
| Genauigkeit | Typisch gröber | Typisch höher, aber stark prozessabhängig |
| Messstrategie | Zwischenkontrolle | Zwischen- und Endkontrolle nahe Sollmaß |
Lerneinheit 4: Erreichbare Genauigkeit richtig einordnen
Wichtig: Eine Verfahrensangabe ist niemals eine Garantie für ein einzelnes Werkstück. Für das Drehen werden häufig typische Maßgenauigkeiten von etwa IT10 bis IT7 genannt; mit Sondermaßnahmen kann eine höhere Genauigkeit möglich sein. Bohren liegt typischerweise gröber. Beim Ausdrehen entscheidet deshalb nicht nur das Werkzeug, sondern das gesamte System aus Maschine, Spannung, Werkzeugsteifigkeit, Schneidenzustand, Temperatur, Schnittbedingungen und Messung.
Für den Ausbildungsfall ist Ø 20,00 mm ± 0,05 mm als Lernziel gewählt. Die Toleranzbreite beträgt 0,10 mm. Du sollst begründen, warum eine reine Ø-20-Bohrung kein verlässlicher Plan für dieses Ziel ist und warum Vorbohren plus Ausdrehen die kontrollierbarere Prozesskette darstellt.
Genauigkeit ist mehr als Durchmesser
- Maßgenauigkeit: Liegt der Durchmesser innerhalb der Toleranz?
- Formabweichung: Ist die Bohrung ausreichend rund und zylindrisch?
- Lageabweichung: Liegt die Bohrungsachse passend zur Bezugsachse des Drehteils?
- Oberflächenrauheit: Passt die Oberfläche zur Funktion?
Lerneinheit 5: Messen von Bohrungen
Ein Messschieber kann Innenmaße erfassen und eignet sich für viele Kontrollen. Für enge Toleranzen ist er jedoch häufig nicht das geeignete Endprüfmittel, weil Auflösung, Messkraft und Ansetzfehler die Aussage begrenzen.
Messanimation: Nutze die Animation nur zum Verständnis des Ableseprinzips. Für die Endprüfung einer engen Bohrungstoleranz ist die betriebliche Messstrategie maßgeblich.
Für präzisere Innenmaße kommen je nach Aufgabe beispielsweise Innenmikrometer oder geeignete Innenmessgeräte infrage. Entscheidend ist: Das Messmittel muss zur Toleranz und zur Geometrie passen.
Messentscheidung im Ausbildungsfall
| Messphase | Lernziel | Begründung |
|---|---|---|
| Nach dem Vorbohren | Prüfen, ob genügend Material für das Ausdrehen vorhanden ist | Grobe Zwischenkontrolle genügt |
| Während des Ausdrehens | Abstand zum Sollmaß erkennen | Prozess rechtzeitig auf Schlichtbearbeitung umstellen |
| Endkontrolle | Toleranz sicher beurteilen | Messmittel mit ausreichender Eignung und korrekt angewandter Messmethode verwenden |
Lerneinheit 6: Ausbildungsfall Distanzbuchse
Arbeitsauftrag in der Simulation: Eine bereits außen bearbeitete Distanzbuchse besitzt eine geplante Durchgangsbohrung Ø 20,00 mm ± 0,05 mm. Der betriebliche Arbeitsplan gibt eine Vorbohrung Ø 18 mm vor. Du sollst die weitere Prozessfolge planen und die Prüfpunkte festlegen.
Werkstattgrenze: Die Zahlen dienen der didaktischen Simulation. Eine reale Bearbeitung erfolgt nur mit freigegebenen Werkzeugen, Schnittdaten, Spannmitteln, Messmitteln und Schutzmaßnahmen des Ausbildungsbetriebs.
Sichere Fertigungssimulation A: Prozessfolge
Ordne gedanklich die Stationen: Sicherheitsfreigabe → Bezug/Stirnfläche prüfen → Zentrieren oder Anbohren nach Arbeitsplan → Vorbohren Ø 18 mm → Zwischenkontrolle → Ausdrehen → Endmessen → Dokumentieren.
Stopp-Regel: Wenn Werkstückspannung, Werkzeugzustand, Schutzvorrichtung, Messmittel oder Freigabe unklar sind, endet die Simulation mit Klärung erforderlich statt mit Maschinenstart.
Sichere Fertigungssimulation B: Soll-Ist-Entscheidung
| Simulierter Messwert | Deine Entscheidung | Begründetes Feedback |
|---|---|---|
| Ø 18,08 mm nach Vorbohren | Ausdrehen nach freigegebenem Arbeitsplan einplanen | Die Bohrung liegt deutlich unter dem Endmaß; Material für die Innenbearbeitung ist vorhanden |
| Ø 19,92 mm während des Ausdrehens | Nicht als Fertigmaß akzeptieren | Der Wert liegt unter der unteren Toleranzgrenze von 19,95 mm |
| Ø 20,03 mm bei geeigneter Endmessung | Maß liegt innerhalb der Toleranz | Der zulässige Bereich reicht von 19,95 mm bis 20,05 mm |
| Ø 20,08 mm bei bestätigter Endmessung | Abweichung dokumentieren und zuständige Fachkraft informieren | Material kann beim Ausdrehen nicht wieder aufgetragen werden; eigenmächtige Korrektur ist nicht möglich |
Lerneinheit 7: Gestufte Hilfen
Hilfe 1: Denkhinweis
Frage Dich: Welcher Prozess erzeugt die Bohrung, welcher Prozess korrigiert und verfeinert eine vorhandene Bohrung?
Hilfe 2: Werkzeughinweis
Spiralbohrer = schnelle Bohrungserzeugung. Bohrstange = einschneidige Innenbearbeitung mit gezielter Zustellung.
Hilfe 3: Prozesshinweis
Wenn die geforderte Toleranz enger ist als die verlässliche Fähigkeit des Bohrprozesses, wird die Bohrung zunächst kleiner erzeugt und anschließend mit einem präziser steuerbaren Verfahren fertigbearbeitet.
Hilfe 4: Messhinweis
Je näher Du am Sollmaß bist, desto wichtiger wird ein Messmittel, dessen Eignung zur Toleranz nachgewiesen bzw. betrieblich festgelegt ist.
Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben
Basisaufgaben
- Bohren: Erkläre in zwei Sätzen den Unterschied zwischen Bohren und Ausdrehen. Feedback: Richtig ist eine Antwort, die Bohrungserzeugung und nachfolgende Innenbearbeitung klar trennt.
- Bohrstange: Nenne zwei Gründe, warum eine Bohrstange möglichst steif und nur so weit wie nötig auskragen soll. Feedback: Eine kurze, steife Einspannung reduziert Durchbiegung und Schwingungsneigung und unterstützt Maß- und Oberflächengüte.
- Arbeitssicherheit: Nenne drei Bedingungen, die vor einer praktischen Maschinenarbeit erfüllt sein müssen. Feedback: Erwartet werden mindestens Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und zuständige Aufsicht bzw. betriebliche Freigabe.
Anwendungsaufgaben
- Toleranz: Bestimme für Ø 20,00 mm ± 0,05 mm die untere und obere Grenzgröße. Feedback: 19,95 mm und 20,05 mm; die Toleranzbreite beträgt 0,10 mm.
- Messmittel: Begründe, warum ein Innenmessgerät für die Endprüfung geeigneter sein kann als ein einfacher Messschieber. Feedback: Entscheidend sind Auflösung, Messprinzip, Wiederholbarkeit und sichere Erfassung der Bohrungsgeometrie.
- Fertigungsplanung: Plane vier Prüfpunkte vom Vorbohren bis zur Dokumentation. Feedback: Eine gute Lösung prüft nicht nur am Ende, sondern setzt Zwischenkontrollen so, dass Übermaß vermieden und die Bearbeitung rechtzeitig angepasst werden kann.
Transferaufgaben
- Qualitätssicherung: Eine Bohrung ist maßhaltig, aber konisch. Erkläre, warum das Bauteil trotzdem fehlerhaft sein kann. Feedback: Maßhaltigkeit an einer Stelle ersetzt keine Formprüfung; Funktion und Passung können durch Konizität beeinträchtigt werden.
- Prozessfähigkeit: Ein Betrieb erreicht beim Bohren große Streuung. Entwickle zwei Maßnahmen, die nicht einfach „langsamer arbeiten“ lauten. Feedback: Sinnvoll sind Ursachenanalysen zu Werkzeugzustand, Spannung, Ausrichtung, Kühlschmierung, Messsystem oder Prozessfolge.
- Fertigungsverfahren: Entscheide, wann Ausdrehen gegenüber bloßem Aufbohren einen Vorteil hat. Feedback: Vorteilhaft ist Ausdrehen besonders dann, wenn Durchmesser gezielt eingestellt, Achslage verbessert oder eine höhere Maß- und Formgüte angestrebt wird.
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Was ist beim Bohren auf der konventionellen Drehmaschine typisch? (Das Werkstück rotiert und der Bohrer wird axial geführt) (!Das Werkstück bleibt grundsätzlich stehen) (!Die Bohrung wird ohne Spannmittel hergestellt) (!Der Bohrer wird quer zur Drehachse geführt)
Wozu dient das Ausdrehen hauptsächlich? (Eine vorhandene Bohrung gezielt auf Maß und Form zu bearbeiten) (!Ein Vollmaterial ohne Vorbohrung immer vollständig zu durchtrennen) (!Nur die Außenfläche eines Werkstücks zu polieren) (!Den Reitstock durch das Spannfutter zu ersetzen)
Warum soll eine Bohrstange nur so weit wie nötig auskragen? (Um Durchbiegung und Schwingungsneigung zu verringern) (!Um die Einzugsgefahr durch Handschuhe zu erhöhen) (!Um die Bohrung absichtlich konisch zu machen) (!Um das Werkstück langsamer spannen zu können)
Welche Aussage zur erreichbaren Genauigkeit ist richtig? (Die erreichbare Genauigkeit hängt vom gesamten Prozesssystem ab) (!Ein Bohrer erzeugt unabhängig vom Werkstoff immer exakt Nennmaß) (!Ausdrehen garantiert ohne Messung jede beliebige Toleranz) (!Nur die Farbe des Werkzeugs bestimmt die Genauigkeit)
Welcher Bereich gehört zu Ø 20,00 mm ± 0,05 mm? (19,95 mm bis 20,05 mm) (!19,50 mm bis 20,50 mm) (!20,05 mm bis 20,15 mm) (!19,90 mm bis 19,95 mm)
Was ist vor praktischer Werkstattarbeit zwingend erforderlich? (Unterweisung Gefährdungsbeurteilung und zuständige Aufsicht) (!Nur das Ansehen eines Videos) (!Nur ein eigener Werkzeugkasten) (!Eine selbst gewählte Drehzahl ohne Rücksprache)
Wie werden Späne an der Drehmaschine sicher beseitigt? (Bei ausgeschalteter Maschine mit geeigneten Hilfsmitteln) (!Mit der Hand während das Werkstück rotiert) (!Mit Handschuhen direkt am laufenden Futter) (!Durch Übergreifen des laufenden Drehfutters)
Warum ist eine Endmessung nach dem Ausdrehen wichtig? (Weil nur die Messung zeigt ob das tatsächliche Maß innerhalb der Toleranz liegt) (!Weil Ausdrehen grundsätzlich kein Maß verändert) (!Weil die Bohrung danach immer kleiner wird) (!Weil der Bohrer dadurch automatisch geschärft wird)
Welche Aussage zum Messmittel ist richtig? (Das Messmittel muss zur geforderten Toleranz und Geometrie passen) (!Jeder Messschieber ist für jede Toleranz gleich gut geeignet) (!Innenmaße können nur geschätzt werden) (!Ein Messmittel ersetzt die Gefährdungsbeurteilung)
Was ist bei einer bestätigten Bohrung von Ø 20,08 mm bei Soll Ø 20,00 mm ± 0,05 mm richtig? (Die Abweichung wird dokumentiert und an die zuständige Fachkraft gemeldet) (!Die Bohrung liegt sicher innerhalb der Toleranz) (!Das fehlende Material wird durch weiteres Ausdrehen ergänzt) (!Die Messung wird ohne Begründung ignoriert)
Memory
| Spiralbohrer | Bohrung erzeugen |
| Bohrstange | Innenfläche ausdrehen |
| Reitstock | Werkzeug axial zuführen |
| Innenmikrometer | Innenmaß präzise prüfen |
| Toleranz | Zulässiger Maßbereich |
| Spänehaken | Späne im Stillstand entfernen |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Thema |
|---|---|
| Sicherheitsfreigabe | Voraussetzung vor Praxis |
| Zentrieren | Bohrstart vorbereiten |
| Vorbohren | Ausgangsbohrung erzeugen |
| Ausdrehen | Bohrung auf Maß bearbeiten |
| Endmessen | Toleranz beurteilen |
| Dokumentieren | Ergebnis nachvollziehbar festhalten |
Kreuzworträtsel
| Drehmaschine | Auf welcher Werkzeugmaschine rotiert beim konventionellen Drehen das Werkstück? |
| Spiralbohrer | Welches Werkzeug erzeugt typischerweise die Vorbohrung? |
| Reitstock | Welches Maschinenteil führt beim Bohren typischerweise das Bohrwerkzeug axial? |
| Ausdrehen | Wie heißt die einschneidige Nachbearbeitung einer vorhandenen Bohrung? |
| Messschieber | Welches universelle Messmittel besitzt Innenmessschenkel? |
| Bohrstange | Welches Werkzeug trägt die Schneide beim Innendrehen? |
LearningApps
Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Werkzeugvergleich: Erstelle eine Bildkarte mit Spiralbohrer und Bohrstange. Beschrifte jeweils Hauptaufgabe, Bewegungsrichtung und typische Einsatzphase.
- Sicherheitsplakat: Gestalte ein A4-Plakat „Vor dem Maschinenstart“ mit fünf betrieblich zu prüfenden Punkten.
- Toleranzfenster: Zeichne für Ø 20,00 mm ± 0,05 mm eine einfache Maßlinie und markiere Gutbereich, Untermaß und Übermaß.
- Medienanalyse: Vergleiche die Ablaufanimation mit einem Werkzeugfoto und erkläre, was die Animation besser zeigt und was das Foto besser zeigt.
Standard
- Arbeitsplan: Erstelle für den Ausbildungsfall einen Arbeitsplan mit Prozessschritt, Ziel, Werkzeuggruppe, Prüfpunkt und Sicherheitsstopp.
- Messstrategie: Vergleiche Messschieber und Innenmikrometer für die Endkontrolle und begründe eine Auswahl.
- Fehleranalyse: Entwickle für die Fehlerbilder Übermaß, Konizität und Rattermarken jeweils zwei mögliche Ursachen und eine sichere Reaktion.
- Erklärvideo: Produziere ein kurzes Video oder eine Bildschirmpräsentation, die Bohren und Ausdrehen ohne reale Maschinenbedienung erklärt.
Schwer
- Prozessvergleich: Vergleiche Bohren, Ausdrehen und Reiben hinsichtlich Zweck, Einstellbarkeit, typischer Genauigkeit und Grenzen.
- Qualitätsregelkreis: Entwickle einen Prüf- und Entscheidungsplan, der verhindert, dass eine Bohrung durch unnötige Zustellung ins Übermaß gerät.
- Ausbildungsinterview: Befrage nach Freigabe eine Fachkraft zu typischen Fehlern beim Innenausdrehen und fasse die Aussagen anonymisiert mit Sicherheitsbezug zusammen.
- Transferprojekt: Entwickle einen neuen simulierten Fertigungsauftrag für eine Buchse mit anderer Bohrungsgröße und begründe, welche Prozesskette und Messstrategie Du wählen würdest.
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Lernkontrolle
- Prozessentscheidung: Eine Zeichnung fordert eine enge Bohrungstoleranz. Begründe, warum „Bohrer im Nennmaß verwenden“ allein keine ausreichende Fertigungsplanung ist.
- Fehlerursache: Eine Bohrung ist am Eingang größer als am Ende. Entwickle eine Ursachenhypothese und beschreibe, welche Informationen Du vor einer Korrektur prüfen würdest.
- Messunsicherheit: Zwei Lernende erhalten mit demselben Messschieber unterschiedliche Innenmaße. Erkläre mögliche Ursachen und leite eine bessere Prüfstrategie ab.
- Sicherheitsentscheidung: Ein Arbeitsauftrag ist fachlich verständlich, aber die Gefährdungsbeurteilung fehlt. Entscheide, wie Du vorgehst, und begründe Deine Entscheidung.
- Qualitätsbewertung: Eine Bohrung liegt an einer Messstelle im Toleranzfeld, zeigt aber deutliche Rattermarken. Beurteile, ob „maßhaltig“ automatisch „funktionsfähig“ bedeutet.
- Transfer: Ein Bauteil soll später mit einer Welle zusammenarbeiten. Entwickle Fragen, die Du vor Auswahl von Bohrverfahren, Toleranz und Messmittel klären musst.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du den Unterschied zwischen Bohren und Ausdrehen fachlich korrekt erklären, eine sichere Prozessfolge planen, die Toleranzgrenzen berechnen, Messmittel begründet auswählen, Fehlerbilder analysieren, Sicherheitsstopps benennen und einen simulierten Arbeitsauftrag dokumentieren kannst. Ein praktischer Nachweis an der Maschine ist nur innerhalb der betrieblichen Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und Aufsicht zulässig und wird durch diesen Kurs nicht freigegeben.
Fachquellen und Medienrechte
Fachlich geprüft gegen: BGHM Arbeitsschutz Kompakt Nr. 078 „Drehmaschinen“, DGUV Information 209-066 „Maschinen der Zerspanung“, die Wikipedia-Fachartikel Bohren, Drehen (Verfahren) und Drehmaschine sowie Herstellerhinweise zur kurzen, steifen Einspannung von Innendrehwerkzeugen.
Wichtige Richtwerte: Standardbohren wird in Fachliteraturzusammenfassungen typischerweise gröber eingeordnet als Drehen. Die häufig genannten IT-Bereiche sind keine Fertigungsgarantie für ein konkretes Werkstück.
Medienrechte:
: Public Domain.
: CC BY-SA 4.0.
: CC0 1.0.
: CC BY-SA 3.0.
: CC BY-SA 4.0.
: CC BY-SA 3.0 bzw. GFDL nach Dateibeschreibung.
: unter anderem CC BY-SA 3.0 nach Dateibeschreibung.
: CC BY 3.0.
: CC0 1.0.
YouTube-Einbettungen: Die beiden Videos werden von YouTube eingebettet. Urheberrechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern; die Einbettung überträgt keine freie Lizenz auf das Videomaterial.
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