Italian:Gestione della qualità — Contesto professionale
Gestione della qualità — Contesto professionale
Introduzione
Giurisdizione scelta: Italia. Questo aiMOOC è il modulo Contesto professionale del percorso Gestione della qualità ed è rivolto a persone in formazione professionale nella lavorazione del ferro, nella forgiatura, nella carpenteria leggera e nella lavorazione artistica dei metalli. Nel linguaggio di officina incontrerai termini come commessa, dima, fuori tolleranza, calamina, squadratura, cordone di saldatura, rilavorazione e non conformità.
Nel lavoro del fabbro la qualità non coincide con il solo aspetto estetico. Un manufatto è di qualità quando soddisfa i requisiti definiti: funzione, dimensioni, geometria, finitura, sicurezza, durabilità, documentazione e aspettative concordate con il cliente. Per un cancello artistico, per esempio, la ripetibilità delle volute, l'allineamento, il gioco corretto delle parti mobili, la qualità delle giunzioni e la preparazione della superficie sono tutti elementi da controllare.
Avvertenza di sicurezza: le regole ufficiali italiane, la valutazione dei rischi, le procedure del datore di lavoro, le istruzioni del fabbricante delle attrezzature e le indicazioni del docente o del preposto hanno sempre la precedenza su questo corso. Forgiatura a caldo, saldatura, molatura, taglio, uso di presse e macchine utensili non devono essere eseguiti senza formazione, autorizzazione, sorveglianza e misure di prevenzione adeguate. Le attività dimostrative del corso sono impostate sul controllo a freddo di pezzi già messi in sicurezza.
Questo corso è predisposto come risorsa educativa aperta per la revisione da parte di esperte ed esperti. I media di Wikimedia Commons mantengono le licenze indicate nelle rispettive pagine file; l'incorporamento di un video YouTube non modifica i diritti del video originale.
Obiettivi di apprendimento
Al termine del modulo saprai distinguere controllo qualità, assicurazione qualità e sistema di gestione per la qualità; leggere i requisiti di una commessa; individuare punti di controllo significativi; usare in modo appropriato strumenti di misura per verifiche a freddo; riconoscere una non conformità e gestirla secondo procedura; collegare qualità, sicurezza e sostenibilità; interpretare il ruolo delle norme UNI senza confonderle con la legge; orientarti nel contesto italiano della formazione professionale e delle qualificazioni senza presumere equivalenze automatiche con altri Paesi.
Qualità nel mestiere del fabbro e del metalmeccanico artistico
Contesto professionale in Italia
In Italia il lavoro di fabbro e di operatore della lavorazione artistica dei metalli può collocarsi in imprese artigiane, officine di carpenteria, laboratori di restauro e produzione artistica, aziende che realizzano serramenti e cancelli, reparti di manutenzione e imprese che eseguono fabbricazioni saldate. Le denominazioni delle qualificazioni professionali non sono uniformi tra tutte le Regioni: il Repertorio nazionale e l'Atlante del Lavoro di INAPP permettono di leggere la relazione tra qualificazioni regionali e aree di attività.
Un esempio attuale nel repertorio regionale è la qualificazione Fabbro della Lombardia, collegata all'area di attività dedicata alla lavorazione artigianale e artistica del ferro e di altri metalli non nobili. In Toscana è presente, con diversa denominazione, il profilo Tecnico della progettazione, creazione e realizzazione di oggetti in metallo anche tramite forgiatura. Questi esempi mostrano perché devi verificare sempre il repertorio della Regione in cui si svolge il percorso formativo.
| Paese | Uso nel corso | Regola di interpretazione |
|---|---|---|
| Italia | Giurisdizione di riferimento per sicurezza, formazione professionale e normazione. | Si consultano fonti italiane ufficiali e procedure aziendali applicabili. |
| Svizzera italiana | Non utilizzata per definire obblighi o qualifiche in questo modulo. | Nessuna equivalenza automatica con titoli, norme o mansioni italiane. |
| San Marino | Non utilizzato per definire obblighi o qualifiche in questo modulo. | Nessuna equivalenza automatica con titoli, norme o mansioni italiane. |
Il seguente video mostra un contesto reale di lavorazione artistica del ferro in Sardegna. Osservalo per riconoscere fasi, attrezzature, criteri di forma e abilità professionali; non considerarlo un sostituto della formazione pratica sulla sicurezza.
Che cosa significa qualità in officina
Controllo qualità significa verificare il pezzo o il processo rispetto a criteri definiti. Assicurazione qualità significa organizzare attività che diano fiducia sul fatto che i requisiti saranno rispettati. Un sistema di gestione per la qualità coordina processi, responsabilità, documenti, competenze, misurazioni e miglioramento dell'organizzazione.
Nel laboratorio artigiano questi concetti diventano concreti. Prima di iniziare una commessa occorre chiarire il disegno, le quote critiche, il materiale, le tolleranze, la finitura, la sequenza delle lavorazioni, i controlli intermedi e i criteri di accettazione. La qualità si costruisce durante il processo, non soltanto nel collaudo finale.
Un errore frequente è pensare che una superficie lucida o una saldatura visivamente regolare dimostrino da sole la conformità. Un pezzo può essere esteticamente gradevole ma fuori quota, storto, non funzionale, non tracciabile o incompatibile con il trattamento superficiale previsto.
Requisiti del cliente, disegno e criteri di accettazione
Per una commessa professionale i requisiti possono arrivare da disegni, distinta materiali, capitolato, campione approvato, contratto, specifiche interne, norme tecniche richiamate e prescrizioni cogenti. La prima domanda di qualità è quindi: che cosa deve essere vero perché il pezzo sia accettabile?
Una tolleranza non va inventata dall'operatore. Deve provenire dal disegno, dal capitolato, da una specifica o da una regola aziendale autorizzata. Lo stesso vale per la finitura superficiale, la qualità dei cordoni di saldatura, la planarità e il funzionamento di cerniere o chiusure. Se un requisito è ambiguo, si chiede chiarimento prima di produrre o di rilavorare.
Pianificare e controllare la qualità
Il flusso di qualità della commessa
Un flusso semplice e robusto può essere rappresentato così:
| Requisiti → Pianificazione → Materiali identificati → Lavorazioni controllate → Controlli intermedi → Controllo finale → Registrazione → Consegna |
Se emerge una non conformità, il flusso deve deviare verso identificazione del pezzo, segregazione quando necessaria, valutazione, decisione autorizzata e registrazione. Le opzioni possono includere accettazione su concessione, rilavorazione, riparazione secondo procedura o scarto; non spetta all'allievo decidere autonomamente.
Strumenti di controllo e strumenti di produzione
Gli strumenti di misura più comuni nel contesto di officina comprendono calibro a corsoio, metro o righello in acciaio, squadra, goniometro, dime, calibri di controllo e, quando richiesto, strumenti più precisi o attrezzature di prova. Prima dell'uso si verificano pulizia, integrità, azzeramento quando applicabile, campo di misura adeguato e stato di taratura o verifica previsto dal sistema aziendale.
Nello schema del calibro le parti principali sono ganasce per esterni, ganasce per interni, asta di profondità, scala principale, nonio e dispositivo di bloccaggio. Una misura affidabile richiede superfici di contatto adatte, pressione moderata, lettura corretta e registrazione dell'unità di misura.
Gli strumenti di produzione come martello, incudine, tenaglie, mola, saldatrice, trapano, pressa e segatrice servono invece a trasformare il materiale. La loro presenza nel processo crea requisiti di sicurezza specifici e non autorizza l'uso da parte di una persona non formata.
Materiali, identificazione e tracciabilità
Nel ferro artistico moderno il termine commerciale e artigianale ferro battuto può descrivere lo stile e il processo, mentre il materiale effettivo può essere acciaio al carbonio di specifica definita, acciaio inossidabile o altro metallo. Per la qualità professionale non basta scrivere genericamente ferro: quando la commessa lo richiede, occorre identificare qualità del materiale, sezione, lotto o colata, documenti di fornitura e materiale d'apporto.
La tracciabilità collega il prodotto alle informazioni necessarie per ricostruire origine del materiale, lavorazioni, controlli e decisioni. Non tutte le commesse richiedono lo stesso livello di tracciabilità, ma non si deve perdere un'identificazione richiesta dal contratto o dal sistema qualità.
Sicurezza, norme e responsabilità in Italia
Regole ufficiali e priorità operative
Il riferimento legislativo generale italiano per la tutela della salute e sicurezza nei luoghi di lavoro è il D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81 e successive modifiche. La valutazione dei rischi deve considerare attrezzature, sostanze o miscele, ambienti e rischi specifici dell'attività. Nel settore della lavorazione dei metalli sono rilevanti, secondo la lavorazione effettiva, pericoli da macchine e attrezzature, proiezione di particelle, superfici e pezzi caldi, rumore, movimentazione manuale, radiazioni ottiche della saldatura, fumi e polveri, rischio elettrico e incendio.
L'Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025, pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 119 del 24 maggio 2025, disciplina durata e contenuti minimi di diversi percorsi di formazione in materia di salute e sicurezza ai sensi dell'articolo 37 del D.Lgs. 81/2008. La formazione specifica deve essere riferita ai rischi individuati nella valutazione del rischio e alle mansioni svolte.
La priorità pratica è: eliminare o ridurre il rischio alla fonte quando possibile, usare protezioni tecniche e organizzative, mantenere attrezzature idonee, assicurare informazione, formazione e addestramento adeguati e usare i DPI individuati dalla valutazione dei rischi. I DPI non sostituiscono aspirazione, ripari, procedure, manutenzione o organizzazione del lavoro.
| Pericolo tipico | Controllo da verificare prima del lavoro | Collegamento con la qualità |
|---|---|---|
| Pezzi caldi e scintille | Separazione dell'area, identificazione dei pezzi caldi, ordine, DPI e supervisione previsti dalla procedura. | Evita danneggiamenti, errori di manipolazione e infortuni durante controlli o movimentazioni. |
| Fumi e polveri | Aspirazione localizzata e ventilazione adeguata, scelta del processo, pulizia corretta e protezione respiratoria quando prevista. | Riduce contaminazioni, problemi di finitura e rischi per la salute. |
| Mola e utensili rotanti | Ripari, utensile compatibile e integro, fissaggio del pezzo, protezione di occhi e viso, abbigliamento idoneo. | Riduce bave incontrollate, surriscaldamento, asportazioni eccessive e danni al pezzo. |
| Saldatura | Area protetta, aspirazione dei fumi, schermatura delle radiazioni, DPI specifici, prevenzione incendio e procedura qualificata quando richiesta. | La stabilità del processo e la corretta preparazione influenzano direttamente la qualità della giunzione. |
| Rumore e movimentazione | Organizzazione del lavoro, ausili, tecniche corrette, protezione uditiva e limiti operativi definiti dal DVR. | Migliora attenzione, precisione e riduce errori dovuti a fatica o movimentazioni improvvisate. |
Il video seguente è un richiamo generale ai rischi della saldatura. Non è formazione ufficiale e non sostituisce il DVR, le istruzioni aziendali o i corsi obbligatori.
Normazione UNI e certificazione
UNI è l'ente italiano di normazione e pubblica norme tecniche volontarie. Una norma può diventare un requisito di commessa o assumere rilevanza cogente quando è richiamata da disposizioni, contratti, capitolati o specifiche applicabili. Non devi quindi confondere norma tecnica e legge.
Per i sistemi di gestione per la qualità, alla data di revisione di questo modulo, settembre 2026, la UNI EN ISO 9001:2015+A1:2024 risulta in vigore. UNI ha comunicato che la nuova ISO 9001:2026 è ancora nel percorso di approvazione finale e ne prevede la pubblicazione nell'autunno 2026. Prima di un uso contrattuale devi controllare lo stato corrente sul catalogo UNI.
Per la fabbricazione saldata la serie UNI EN ISO 3834 riguarda i requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici. La parte 1:2021 fornisce il quadro generale e i criteri per scegliere il livello appropriato; le parti 2, 3 e 4 definiscono rispettivamente requisiti estesi, normali ed elementari. La serie non sostituisce automaticamente un sistema generale ISO 9001 e non rende ogni officina certificata per il solo fatto di eseguire saldature.
La certificazione è una valutazione formalizzata rispetto a requisiti definiti. Non si deve dichiarare una certificazione di azienda, persona, processo o prodotto senza evidenza documentale valida e senza verificare campo di applicazione, organismo coinvolto e scadenze.
Dimostrazione guidata: controllo a freddo di una staffa decorativa
Questa dimostrazione è progettata per l'aula o l'officina didattica con un pezzo già freddo e messo in sicurezza. Non richiede forgiatura, molatura, saldatura o altre lavorazioni pericolose.
- Metti in sicurezza il controllo: verifica con il docente o il responsabile che il pezzo sia freddo, stabile, privo di energia residua e collocato su un banco idoneo.
- Leggi i requisiti: consulta disegno, scheda di commessa, campione approvato e punti di controllo indicati.
- Identifica le quote critiche: evidenzia le misure che influenzano montaggio, simmetria, funzione o accoppiamento.
- Controlla lo strumento: verifica pulizia, integrità, azzeramento e stato di verifica o taratura previsto per il calibro o la squadra.
- Esegui l'esame visivo: cerca crepe visibili, deformazioni, bave, spigoli non previsti, discontinuità di finitura, calamina residua dove non ammessa e segni di lavorazione incompatibili con la specifica.
- Esegui il controllo dimensionale: misura soltanto le quote previste, applicando la tolleranza indicata dal documento e senza inventare limiti propri.
- Controlla geometria e forma: usa squadra o dima per verificare allineamento, angoli e corrispondenza della forma al riferimento.
- Registra il risultato: annota valore misurato, unità, strumento quando richiesto, esito e identificazione del pezzo.
- Gestisci l'eventuale non conformità: identifica e separa il pezzo secondo procedura; non correggere, limare o risaldare senza autorizzazione.
- Chiudi il controllo: la persona autorizzata decide accettazione, rilavorazione, riparazione, concessione o scarto secondo il sistema in uso.
Errori comuni, criteri di qualità e miglioramento
Errori comuni nel controllo
Tra gli errori più frequenti ci sono misurare sopra una bava o su superfici sporche, usare un calibro senza controllare lo zero, stringere eccessivamente le ganasce, leggere la scala con errore, dimenticare l'unità di misura, usare una dima non identificata, confondere un requisito estetico con uno dimensionale, registrare soltanto i pezzi conformi e nascondere una rilavorazione.
Un altro errore tipico è affidarsi esclusivamente al controllo finale. Se una serie di ricci ornamentali viene prodotta senza controlli intermedi, un errore di dima può ripetersi su tutti i pezzi. Il controllo in-process aiuta a intercettare la deriva prima che generi scarti in serie.
Criteri di accettazione professionale
Un controllo di qualità completo può includere: conformità a quote e tolleranze; planarità e squadratura; simmetria e ripetibilità degli elementi decorativi; corretta posizione di fori e attacchi; funzionalità di cerniere o accoppiamenti; assenza di bave o spigoli pericolosi non previsti; qualità della preparazione superficiale; uniformità del rivestimento; identificazione e tracciabilità; documentazione della commessa; integrità delle giunzioni secondo il requisito applicabile.
Nei lavori artistici il campione approvato o la dima possono essere essenziali per valutare forme che il disegno quotato descrive solo in parte. Tuttavia il giudizio estetico deve essere tradotto, per quanto possibile, in criteri condivisi: simmetria, passo, raggio, orientamento, continuità, finitura e variazioni ammesse.
Sostenibilità e qualità
Qualità e sostenibilità sono collegate perché ogni scarto evitato risparmia materiale, energia, abrasivi, gas, rivestimenti, ore di lavoro e trasporto. Pianificare tagli e sagome, riutilizzare sfridi quando tecnicamente consentito, segregare correttamente i rottami metallici, ridurre le rilavorazioni e prolungare la vita del manufatto sono pratiche coerenti con una produzione più efficiente.
La scelta di vernici, solventi, prodotti di pulizia e materiali di consumo deve rispettare schede di dati di sicurezza, indicazioni del produttore e regole aziendali per stoccaggio e smaltimento. Non si improvvisano sostituzioni di prodotti chimici per motivi ambientali senza una valutazione tecnica e di sicurezza.
Miglioramento continuo
Quando compare un difetto ripetuto, la domanda utile non è soltanto chi ha sbagliato, ma quale causa del processo permette all'errore di ripetersi. Si possono analizzare disegno, dima, materiale, metodo, manutenzione, misura, comunicazione e formazione. Le azioni correttive efficaci rimuovono o riducono la causa e vengono poi verificate per accertare che il problema non ritorni.
Riflessione e trasferimento
Pensa a un manufatto reale, per esempio un cancello, una ringhiera, una mensola decorativa o una staffa. Quali caratteristiche percepisce subito il cliente? Quali caratteristiche importanti restano invece invisibili, come tracciabilità del materiale, corretta preparazione della superficie, registrazione dei controlli o rispetto della procedura di saldatura? La professionalità nasce dalla capacità di gestire entrambe.
Rifletti anche sul rapporto tra artigianalità e ripetibilità. Un manufatto artistico può essere unico senza essere casuale: il professionista controlla intenzionalmente forma, funzione e variazioni, documentando ciò che deve essere uguale e ciò che può essere diverso.
Fonti ufficiali verificate
Per l'uso didattico e per la revisione esperta sono state consultate fonti ufficiali italiane. Prima di applicare una regola in officina verifica sempre la versione vigente e le istruzioni del luogo di lavoro.
- Normattiva: testo vigente del D.Lgs. 81/2008 e successive modifiche.
- Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali: Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025 sulla formazione in materia di salute e sicurezza.
- INAIL: strumenti per la valutazione e riduzione dei rischi, compresa la fabbricazione di prodotti in metallo.
- Atlante del Lavoro e delle Qualificazioni di INAPP: Repertorio nazionale e collegamento tra qualificazioni e aree di attività.
- UNI: stato e campo di applicazione della UNI EN ISO 9001:2015+A1:2024.
- UNI: UNI EN ISO 3834-1:2021 per i requisiti di qualità nella saldatura per fusione.
Attività interattive
Quiz: verifica le tue conoscenze
Che cosa indica meglio la qualità di un manufatto in ferro artistico? (La conformità ai requisiti definiti di funzione dimensione finitura e documentazione) (!La sola lucidità della superficie) (!Il peso maggiore rispetto al progetto) (!La quantità di ore impiegate)
Da dove deve provenire una tolleranza usata per accettare o rifiutare un pezzo? (Dal disegno dal capitolato o da una specifica autorizzata) (!Dalla preferenza personale dell'operatore) (!Dalla misura del primo pezzo prodotto) (!Da una regola inventata durante il collaudo)
Quale controllo è corretto prima di usare un calibro a corsoio? (Verificare pulizia integrità azzeramento e stato previsto di taratura o verifica) (!Lubrificare sempre le ganasce con vernice) (!Misurare prima e controllare lo zero solo dopo) (!Usare il calibro anche se le superfici di misura sono danneggiate)
Che cosa si deve fare quando un pezzo risulta non conforme? (Identificarlo e gestirlo secondo la procedura senza rilavorazioni non autorizzate) (!Nascondere la misura se lo scostamento è piccolo) (!Limarlo immediatamente senza registrazione) (!Consegnarlo e correggere il documento)
Quale fonte ha la priorità operativa per la sicurezza in officina? (Le regole vigenti il DVR le procedure aziendali e le istruzioni autorizzate) (!Un video generico visto online) (!Una consuetudine personale non documentata) (!Il metodo più veloce disponibile)
A che cosa è dedicata la serie UNI EN ISO 3834? (Ai requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici) (!Alla classificazione dei colori delle vernici artistiche) (!Alla formazione scolastica obbligatoria dei fabbri) (!Alla marcatura di tutti i martelli manuali)
Che cosa descrive la UNI EN ISO 9001? (I requisiti di un sistema di gestione per la qualità applicabile alle organizzazioni) (!Una procedura unica per forgiare una voluta) (!Una licenza professionale personale per il fabbro) (!Una tolleranza universale per ogni cancello)
Che cosa significa tracciabilità in una commessa? (La possibilità di collegare il prodotto alle informazioni necessarie su materiali processi e controlli) (!La capacità di rendere invisibili i segni di lavorazione) (!La misura della brillantezza della superficie) (!La velocità con cui il pezzo viene consegnato)
In che modo la qualità può favorire la sostenibilità? (Riducendo scarti rilavorazioni consumo di materiale ed energia) (!Aumentando sempre lo spessore del materiale) (!Eliminando tutte le registrazioni di controllo) (!Sostituendo prodotti chimici senza valutazione)
Come vanno interpretate le qualificazioni professionali italiane nel settore del fabbro? (Vanno verificate nel repertorio nazionale e regionale senza presumere equivalenze automatiche con altri Paesi) (!Sono identiche in ogni Regione e in ogni Paese) (!Sono determinate esclusivamente dal nome usato in officina) (!Dipendono soltanto dal numero di anni di esperienza)
Gioco di memoria
| Tolleranza | Intervallo ammesso rispetto a un valore nominale definito |
| Tracciabilità | Collegamento documentato tra prodotto materiali processi e controlli |
| Non conformità | Mancato soddisfacimento di un requisito |
| Taratura | Confronto metrologico che stabilisce la relazione tra indicazioni e riferimenti |
| Riesame dei requisiti | Verifica preliminare che la commessa sia chiara e realizzabile |
| Dima | Riferimento fisico usato per confrontare forma o posizione |
Trascina e rilascia
| Abbina ogni strumento o elemento alla funzione corretta. | Controllo qualità in officina |
|---|---|
| Calibro a corsoio | Controllo di dimensioni esterne interne e profondità |
| Squadra | Verifica di angoli retti e squadratura |
| Dima | Confronto rapido con una forma o posizione di riferimento |
| Scheda di commessa | Raccolta di requisiti dati e registrazioni del lavoro |
| Area di quarantena | Separazione controllata dei pezzi in attesa di decisione |
| Aspirazione localizzata | Riduzione alla fonte di fumi e contaminanti aerodispersi |
Cruciverba
| Conformita | Come si chiama il soddisfacimento di un requisito definito? |
| Calibro | Quale strumento a corsoio si usa per controllare molte quote lineari? |
| Tolleranza | Come si chiama il campo ammesso attorno a una quota nominale? |
| Tracciabilita | Quale proprietà collega il pezzo alla storia di materiali processi e controlli? |
| Taratura | Come si chiama il confronto metrologico con riferimenti riconosciuti? |
| Quarantena | Come si chiama l'area in cui si separano pezzi in attesa di decisione? |
Compiti aperti
Facile
- Checklist di controllo: crea una checklist in italiano per il controllo a freddo di una staffa decorativa, includendo requisiti, misura, esito e firma o ruolo della persona autorizzata.
- Mappa del processo di qualità: disegna un diagramma del flusso dalla commessa alla consegna e indica dove possono nascere non conformità.
- Difetti simulati: fotografa o disegna campioni freddi predisposti dal docente e annota bava, deformazione, fuori squadra e difetto di finitura senza usare macchine o utensili pericolosi.
- Vocabolario di officina: raccogli dieci termini realmente usati nel tuo laboratorio e spiega come si collegano alla qualità.
Standard
- Controllo dimensionale supervisionato: misura un campione freddo con calibro, squadra e dima sotto supervisione, registra i valori e confrontali con tolleranze fornite dal docente.
- Intervista a un professionista: intervista un fabbro, un saldatore qualificato, un responsabile qualità o un docente professionale sui controlli che considera più importanti, evitando dati personali non necessari.
- Video di collaudo a freddo: realizza un breve video che mostri una sequenza sicura di controllo visivo e dimensionale su un pezzo freddo, con spiegazione dei criteri di accettazione.
- Analisi degli scarti: usa dati didattici anonimi per calcolare quali difetti generano più rilavorazioni e proponi una misura preventiva collegata anche alla sostenibilità.
Avanzato
- Piano di controllo per un cancello: sviluppa un piano qualità per una commessa di cancello artistico con punti di controllo in ingresso, durante il processo e in uscita, senza descrivere procedure operative per lavorazioni pericolose.
- Analisi delle cause di non conformità: costruisci un diagramma causa-effetto per un difetto ripetuto di allineamento e proponi azioni correttive verificabili.
- Audit didattico di officina: in un'area fermata e resa sicura dal docente, valuta tracciabilità, identificazione strumenti, gestione delle non conformità e ordine documentale usando una checklist.
- Confronto per Paese: confronta Italia con Svizzera italiana oppure San Marino usando soltanto fonti ufficiali, mantenendo colonne separate per leggi, qualificazioni e norme e dichiarando esplicitamente che non esiste equivalenza automatica.
Aree di apprendimento collegate
Glossario
| Termine | Definizione professionale |
|---|---|
| Qualità | Grado con cui un insieme di caratteristiche soddisfa requisiti definiti. |
| Controllo qualità | Attività di verifica di prodotto o processo rispetto a criteri di accettazione. |
| Assicurazione qualità | Attività pianificate che danno fiducia sul rispetto dei requisiti. |
| Tolleranza | Scostamento o intervallo ammesso rispetto al valore nominale specificato. |
| Non conformità | Mancato soddisfacimento di un requisito. |
| Rilavorazione | Azione sul prodotto non conforme per renderlo conforme ai requisiti, se autorizzata. |
| Tracciabilità | Capacità di ricostruire informazioni su origine, lavorazioni, controlli e stato del prodotto. |
| Taratura | Operazione metrologica che stabilisce la relazione tra indicazioni di uno strumento e valori di riferimento. |
| Dima | Riferimento fisico per controllare o ripetere forma, posizione o geometria. |
| Calamina | Strato di ossidi che può formarsi sulla superficie dell'acciaio durante lavorazioni ad alta temperatura. |
| DVR | Documento di valutazione dei rischi previsto dal sistema italiano di sicurezza sul lavoro. |
| DPI | Dispositivo di protezione individuale scelto in funzione dei rischi residui e delle prescrizioni applicabili. |
| Riesame dei requisiti | Verifica prima dell'avvio del lavoro che richieste, capacità, risorse e documenti siano chiari e compatibili. |
| Piano di controllo | Documento che stabilisce cosa controllare, quando, con quale metodo, con quali criteri e chi registra l'esito. |
