CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Drehzyklen fachlich beurteilen
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CNC-Vertiefung und Prozessoptimierung – Drehzyklen fachlich beurteilen
Einleitung
Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in der Metalltechnik und Zerspanungsmechanik. Du beurteilst CNC-Drehzyklen für Schruppen, Schlichten und den Konturbezug. Im Mittelpunkt steht nicht das bloße Eingeben von Befehlen, sondern die fachliche Frage: Ist der Ablauf geometrisch richtig, technologisch sinnvoll, sicher simuliert und für die konkrete Steuerung dokumentiert?
Sicherheitsgrundsatz: Maschinenabläufe werden zuerst in einer geeigneten Fertigungssimulation bzw. einem Schulungs-/Digital-Twin-System geprüft. Dieser Kurs steuert keine reale CNC-Maschine an. Schutzeinrichtungen, Verriegelungen oder betriebliche Freigaben dürfen nicht umgangen werden. Reale Arbeiten erfolgen nur unter geeigneter Fachaufsicht, nach betrieblicher Freigabe und nach den vor Ort geltenden Betriebs- und Sicherheitsanweisungen.
Du kannst nach dem Kurs:
- Schruppen und Schlichten anhand von Ziel, Aufmaß und Werkzeugweg unterscheiden.
- Einen Drehzyklus auf korrekten Konturbezug prüfen.
- Werkzeugwege in einer Simulation auf Restmaterial, Freigang und erkennbare Kollisionsrisiken beurteilen.
- Optimierungen nach Qualität, Sicherheit und Zeitgewinn begründen.
- Steuerungsspezifische Zyklusangaben nur zusammen mit der passenden Herstellerdokumentation bewerten.
Ausbildungsfall: Distanzwelle A-17
Du arbeitest in der Ausbildungswerkstatt an einer Kleinserie. Das Rohteil besteht aus C45 und hat Ø 50 mm × 85 mm. Nach dem Planen liegt Z0 an der Stirnfläche; X0 ist die Spindelachse. Die Zielkontur umfasst einen Abschnitt Ø 44 mm, einen Übergang mit Radius, einen längeren Abschnitt Ø 36 mm und eine Fase. Die Mantelfläche Ø 36 mm soll nach dem Schlichten maß- und oberflächengerecht sein.
| Merkmal | Ausbildungsfall |
|---|---|
| Rohteil | C45, Ø 50 mm × 85 mm |
| Zielkontur | Ø 44 mm bis Z −18 mm, Übergang R2, danach Ø 36 mm bis Z −60 mm, Frontfase 1 × 45° |
| Physisches Schlichtaufmaß | Nach dem Schruppen sollen auf den zu schlichtenden Flächen 0,20 mm Materialreserve erhalten bleiben. Wie dieser Wert in X und Z eingegeben wird, muss zur verwendeten Steuerung passen. |
| Qualitätsziel | Endkontur vollständig, keine erkennbare Reststufe, Maßziel nach Zeichnung, geforderte Oberfläche am Ø 36 mm |
| Sicherheitsziel | Erst Simulation und dokumentierte Prüfung; kein automatischer Live-Start aus diesem Kurs |
Arbeitsauftrag: Beurteile zwei simulierte Zyklusvarianten und entscheide, welche Variante für die Freigabe an die Fachkraft vorbereitet werden darf. Eine schnellere Variante ist nur dann besser, wenn Kontur, Aufmaß, Werkzeugweg und Sicherheitsabstände fachlich passen.
Kurze Lerneinheit 1: Schruppen – Material sicher vorbearbeiten
Beim Schruppen steht der wirtschaftliche Materialabtrag im Vordergrund. Der Schruppzyklus soll die Zielkontur annähern, dabei aber das festgelegte Schlichtaufmaß stehen lassen. Zustellung, Vorschub, Werkzeugbelastung, Spanbildung und Rückzugsbewegungen müssen zusammenpassen.
Basisauftrag: Markiere im Ausbildungsfall die Bereiche, in denen Material im Schruppen entfernt werden muss, und die Flächen, auf denen das physische Schlichtaufmaß erhalten bleiben soll.
Anwendungsauftrag: Prüfe in einer Simulation: Bleibt nach dem letzten Schruppschnitt überall genügend Material für das Schlichten? Sind Rückzug und Eilgangbewegungen außerhalb des Rohteils plausibel?
Transferauftrag: Vergleiche zwei simulierte Varianten mit unterschiedlicher Zustellung. Entscheide nicht nur nach der kürzeren Zeit, sondern begründe mit Werkzeugbelastung, Restmaterial, Spanraum und Kollisionsabstand.
Begründetes Feedback: Eine Variante ist fachlich nicht freigabefähig, wenn sie schon beim Schruppen die Endkontur unterschneidet. Dann kann der Schlichtschnitt fehlendes Material nicht wiederherstellen. Eine etwas längere Variante kann deshalb besser sein, wenn sie ein gleichmäßiges Aufmaß und einen nachvollziehbaren Freigang erzeugt.
Kurze Lerneinheit 2: Schlichten – Endkontur und Oberfläche
Beim Schlichten wird die Endkontur mit kleinerer Materialabnahme fertiggestellt. Maßhaltigkeit und Oberfläche hängen unter anderem von Werkzeuggeometrie, Schneidenzustand, Vorschub, Schnittbedingungen, Korrekturdaten und einem gleichmäßigen Aufmaß ab.
Basisauftrag: Erkläre, warum ein Schlichtschnitt ohne vorhersehbares Restaufmaß problematisch sein kann.
Anwendungsauftrag: Lass die Endkontur im Simulator anzeigen. Vergleiche den programmierten Konturverlauf mit der Zeichnung der Distanzwelle und kontrolliere insbesondere Schulter, Radius und Fase.
Transferauftrag: Die Simulation zeigt eine korrekte Endkontur, aber eine unnötige Luftfahrt vor dem Schlichtschnitt. Schlage eine sicherheitskonforme Optimierung vor, die keine Schutzabstände unterschreitet.
Begründetes Feedback: Eine gute Optimierung verkürzt nur Bewegungen, die technologisch nicht benötigt werden. Sicherheitsabstände, Werkzeugwechselräume und Kollisionsfreiheit haben Vorrang vor Sekundenersparnis.
Kurze Lerneinheit 3: Konturbezug – Was der Zyklus wirklich bearbeitet
Drehzyklen beziehen sich auf eine definierte Zielkontur. Steuerungen bilden diese Logik unterschiedlich ab. Bei Haas ist G71 ein AD/ID-Zerspanungszyklus und G70 ein Schlichtzyklus. Bei SINUMERIK kann etwa CYCLE95 eine in einem Unterprogramm beschriebene Kontur für Schruppen, Schlichten oder Komplettbearbeitung verwenden. Die Syntax und Parameter dürfen deshalb nicht ungeprüft zwischen Steuerungen übertragen werden.
Basisauftrag: Kennzeichne in einem Beispielprogramm den Beginn und das Ende der Zielkontur bzw. den Namen des Kontur-Unterprogramms.
Anwendungsauftrag: Prüfe, ob der Schruppzyklus genau auf die Kontur verweist, die anschließend geschlichtet werden soll.
Transferauftrag: Du erhältst ein Programm einer anderen Steuerung. Übernimm keine Zykluszeile. Beschreibe stattdessen zuerst die neutrale Bearbeitungslogik: Rohteil, Zielkontur, Aufmaß, Werkzeug, Anfahrpunkt, Rückzug und Endbearbeitung.
Begründetes Feedback: Die fachliche Logik ist übertragbar, die konkrete Zyklus-Syntax nicht automatisch. Wer zuerst die neutrale Prozesslogik beschreibt, kann Unterschiede zwischen Steuerungen gezielt mit der Herstellerdokumentation abgleichen.
Kurze Lerneinheit 4: Simulation – sicher vor realer Bearbeitung
Eine Simulation kann Werkzeugweg, Kontur, Restmaterial und mögliche Kollisionen sichtbar machen. Sie ersetzt aber keine reale Gefährdungsbeurteilung: Ein falsches Werkzeugmodell, fehlerhafte Spannmitteldaten oder nicht modellierte Maschinenbereiche können ein zu positives Bild liefern.
Sicherer Simulationsablauf:
- Steuerung identifizieren: Prüfe zuerst, für welche Steuerung und Softwareversion der Zyklus gedacht ist.
- Geometrie prüfen: Rohteil, Nullpunkt, Zielkontur, Spannmittel und Werkzeugdaten müssen im Simulationsmodell plausibel sein.
- Werkzeugweg simulieren: Beobachte Schruppschnitte, Restaufmaß, Schlichtweg, Anfahr- und Rückzugsbewegungen.
- Kritische Stellen markieren: Halte geringe Abstände, unerwartete Eilgänge, Restmaterial und Konturabweichungen fest.
- Freigabe vorbereiten: Dokumentiere die Ergebnisse. Erst eine geeignete Fachkraft entscheidet nach betrieblicher Regelung über einen realen Probelauf.
Nicht Bestandteil dieses Kurses: automatische Live-Ansteuerung, Umgehung von Schutztüren oder Verriegelungen, Manipulation von Sicherheitseinrichtungen oder selbstständige reale Inbetriebnahme ohne Freigabe.
Prozessoptimierung: schneller ist nicht automatisch besser
Prozessoptimierung bedeutet, mehrere Ziele gleichzeitig einzuhalten: sichere Bewegungen, korrekte Kontur, geforderte Qualität, beherrschbare Werkzeugbelastung und eine angemessene Zykluszeit. Erst wenn Sicherheit und Qualität erfüllt sind, wird die Zeit optimiert.
| Prüfkriterium | Fachfrage | Gutes Zeichen in der Simulation |
|---|---|---|
| Konturtreue | Wird die gezeichnete Endkontur vollständig erreicht? | Keine sichtbare Konturabweichung |
| Schlichtaufmaß | Bleibt nach dem Schruppen eine definierte Reserve? | Gleichmäßiges Restmaterial |
| Werkzeugweg | Sind Anfahrt, Schnitt und Rückzug plausibel? | Keine erkennbaren Durchdringungen oder unnötig riskanten Eilgänge |
| Werkzeugbelastung | Ist die Zustellung gleichmäßig und nachvollziehbar? | Keine auffälligen Lastsprünge aus der Bahnlogik |
| Zeit | Gibt es Luftschnitte oder unnötige Wege? | Verkürzung ohne Verlust an Sicherheit und Qualität |
| Dokumentation | Passt die Zyklusdefinition zur verwendeten Steuerung? | Parameter sind mit passender Herstellerdokumentation belegt |
Konkreter Simulationsauftrag
Du erhältst Variante A und Variante B für die Distanzwelle A-17. Bearbeite beide nur im Simulator.
- Variante A analysieren: Dokumentiere Konturbezug, Schruppstrategie, sichtbares Restaufmaß und Rückzugsbewegung.
- Variante B analysieren: Suche gezielt nach Zeitersparnis, aber auch nach verringerten Sicherheitsabständen oder ungleichmäßigem Restmaterial.
- Messpunkte festlegen: Vergleiche an mindestens drei Konturstellen Sollkontur und simulierte Endkontur.
- Freigabeentscheidung formulieren: Schreibe maximal fünf Sätze und nenne mindestens ein Sicherheits-, ein Qualitäts- und ein Produktivitätsargument.
- Verbesserung vorschlagen: Ändere nur einen Parameter bzw. eine Wegstrategie in der Simulation und begründe die erwartete Wirkung.
Erwartetes Ergebnis: Du sollst nicht die „schnellste“ Lösung finden, sondern eine fachlich begründete, dokumentierbare und sicher vorbereitete Prozessvariante.
Gestufte Hilfen
| Hilfestufe | Nutze sie erst, wenn Du festhängst. |
|---|---|
| Hilfe 1 – Orientierung | Frage zuerst: Was ist Rohteil, was ist Zielkontur und wo muss nach dem Schruppen noch Material stehen bleiben? |
| Hilfe 2 – Werkzeugweg | Verfolge die Bahn in der Reihenfolge Anfahren → Schruppen → Rückzug → Schlichten → Endposition. Markiere jede Bewegung, deren Zweck Du nicht erklären kannst. |
| Hilfe 3 – Konturbezug | Suche in der Steuerungsdokumentation nach der Definition des verwendeten Zyklus und danach, wie Start/Ende oder Name der Zielkontur angegeben werden. |
| Hilfe 4 – Entscheidung | Wenn eine Optimierung Zeit spart, aber Abstand, Aufmaß oder Dokumentationssicherheit verschlechtert, ist sie nicht freigabefähig. |
Begründetes Feedback zu typischen Entscheidungen
- „Schruppen direkt auf Endmaß spart Zeit.“ Fachlich abzulehnen, wenn dadurch das geplante Schlichtaufmaß entfällt. Der nachfolgende Schlichtprozess verliert seine definierte Materialreserve.
- „Die Simulation ist kollisionsfrei, also kann sofort real gefertigt werden.“ Fachlich abzulehnen. Die Simulation hängt von korrekten Werkzeug-, Spannmittel- und Maschinendaten ab und ersetzt keine betriebliche Freigabe.
- „Die G-Code-Zeile funktioniert auf Steuerung A, also auch auf Steuerung B.“ Fachlich abzulehnen. Zyklusnamen, Parameter und Bezugslogik sind steuerungsspezifisch.
- „Variante B ist schneller und hält Kontur, Aufmaß und Freigang ein.“ Fachlich gut begründbar, wenn die Simulation und Dokumentation diese Kriterien nachvollziehbar bestätigen.
- „Ein Eilgang wird näher ans Rohteil gelegt, obwohl der Abstand nicht sicher beurteilbar ist.“ Nicht freigeben. Unklare Sicherheit wiegt schwerer als der Zeitgewinn.
Fachquellen und Medienrechte
Die fachlichen Aussagen zu den Zyklusbeispielen sind an Herstellerquellen gebunden. G70/G71 werden hier nur als Beispiel einer Haas/FANUC-nahen Zykluslogik verwendet; für andere Steuerungen gilt die jeweilige Originaldokumentation.
- Haas Automation – Drehmaschine, G-Codes: Herstellerübersicht mit G70 als Schlichtzyklus und G71 als AD/ID-Zerspanungszyklus.
- Siemens – Programming and Operating Manual Turning: CYCLE95 beschreibt konturbezogene Schrupp-/Schlichtbearbeitung mit Schlichtaufmaßen.
- Siemens – SINUMERIK Operate Turning: Herstellerübersicht mit 2D-/3D-Simulation und CNC-Technologiezyklen.
- Small CNC Turning Center.jpg: Wikimedia Commons, Attribution Spangineer, CC BY-SA 3.0.
- SchruppenDrehen.jpg: Wikimedia Commons, Florian Schott, CC BY-SA 4.0 sowie weitere dort ausgewiesene freie Lizenzen.
- SchlichtenDrehen.jpg: Wikimedia Commons, Florian Schott, CC BY-SA 4.0 sowie weitere dort ausgewiesene freie Lizenzen.
- WerkzeughalterProfil.jpg: Wikimedia Commons, Florian Schott, CC BY-SA 4.0 sowie weitere dort ausgewiesene freie Lizenzen.
- Ceratizit Drehen.jpg: Wikimedia Commons, Ceratizit, CC BY-SA 3.0.
- MoriSeiki-examples.jpg: Wikimedia Commons, Glenn McKechnie, CC BY-SA 3.0 sowie weitere dort ausgewiesene freie Lizenzen.
- CNC lathe.webm: Wikimedia Commons, Vandurit inserti, CC BY 3.0.
- ToolPath.gif: Wikimedia Commons, Gargoyle888, CC BY-SA 3.0.
- YouTube-Einbettungen: Die eingebetteten Videos werden nicht in diesen Kurs kopiert. Rechte und Verfügbarkeit liegen bei den jeweiligen Kanälen bzw. bei YouTube. Verwendet werden die verifizierten URLs der Kanäle Haas Automation, CNC Training Centre und Adson Vieira.
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Was ist das Hauptziel des Schruppens? (Möglichst wirtschaftlicher Materialabtrag bei erhaltenem Schlichtaufmaß) (!Die endgültige Oberfläche ohne weiteren Schnitt herstellen) (!Schutzeinrichtungen der Maschine testen) (!Die Werkzeugkorrektur automatisch löschen)
Was ist das Hauptziel des Schlichtens? (Endkontur und geforderte Oberflächenqualität herstellen) (!Das Rohteil maximal schnell verkürzen) (!Den Nullpunkt der Maschine verändern) (!Die Spannbacken automatisch neu positionieren)
Was soll nach einem korrekt geplanten Schruppvorgang auf zu schlichtenden Flächen verbleiben? (Ein definiertes Schlichtaufmaß) (!Eine zufällige Materialschicht) (!Gar kein Material) (!Ein zusätzlicher Rohteildurchmesser)
Was bedeutet Konturbezug bei einem Drehzyklus? (Der Zyklus bezieht seine Bearbeitung auf eine definierte Zielkontur) (!Der Zyklus richtet sich nur nach der Farbe des Werkzeugs) (!Der Zyklus wählt automatisch das Spannmittel) (!Der Zyklus ignoriert die Werkstückgeometrie)
Was prüfst Du vor der Übernahme eines Zyklus aus einer anderen Steuerung zuerst? (Die passende Herstellerdokumentation der verwendeten Steuerung) (!Ob die Zeile ähnlich aussieht) (!Ob die Maschine denselben Herstelleraufkleber trägt) (!Ob der Vorschub möglichst groß ist)
Warum wird der Ablauf zuerst simuliert? (Um Werkzeugwege und erkennbare Risiken vor einem realen Probelauf zu prüfen) (!Um Schutzeinrichtungen überflüssig zu machen) (!Um die Fachaufsicht zu ersetzen) (!Um Werkzeugdaten nicht mehr prüfen zu müssen)
Wie beurteilst Du eine schnellere Variante mit unklarem Eilgangabstand zum Rohteil? (Nicht freigeben, bis der Abstand sicher geklärt ist) (!Sofort übernehmen, weil sie schneller ist) (!Die Kollisionsanzeige ausschalten) (!Die Schutztür für bessere Sicht öffnen)
Welche Funktion hat G70 bei Haas-Drehsteuerungen laut Herstellerübersicht? (Schlichtzyklus) (!Gewindedrehzyklus) (!Bohrzyklus) (!Nullpunktverschiebung)
Welche Funktion hat G71 bei Haas-Drehsteuerungen laut Herstellerübersicht? (Zerspanungszyklus für Außen und Innenbearbeitung) (!Schlichtzyklus) (!Gewindebohrzyklus) (!Programmende)
Unter welcher Bedingung darf aus dem Lernfall ein realer Maschinenlauf werden? (Nur mit geeigneter Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe) (!Sobald die Simulation einmal durchgelaufen ist) (!Sobald die Zykluszeit kurz genug ist) (!Sobald der Auszubildende allein zustimmt)
Memory
| Schruppen | hoher Materialabtrag |
| Schlichten | Endkontur fertigstellen |
| Konturbezug | Zielprofil als Zyklusgrundlage |
| Schlichtaufmaß | Materialreserve für den Endschnitt |
| Simulation | Vorprüfung des Werkzeugwegs |
| Rückzug | Bewegung weg vom Schnittbereich |
| Werkzeugkorrektur | geometrischen Werkzeugwert berücksichtigen |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Prozessmerkmal |
|---|---|
| Schruppen | Volumenabtrag |
| Schlichten | Endbearbeitung |
| Kontur | Zielgeometrie |
| Simulation | Vorprüfung |
| Freigabe | Fachaufsicht |
...
Kreuzworträtsel
| Schruppen | Welcher Bearbeitungsschritt dient vor allem dem größeren Materialabtrag? |
| Schlichten | Welcher Bearbeitungsschritt stellt die Endkontur fertig? |
| Kontur | Wie heißt das geometrische Zielprofil des Werkstücks? |
| Aufmass | Wie heißt die Materialreserve für den späteren Endschnitt? |
| Simulation | Wie heißt die digitale Vorprüfung des Bearbeitungsablaufs? |
| Werkzeug | Was führt beim Drehen die Schneide gegen das rotierende Werkstück? |
LearningApps
Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Schruppen erkennen: Beschrifte auf einer selbst erstellten Skizze Rohteil, Zielkontur und Schlichtaufmaß.
- Werkzeugbilder analysieren: Wähle zwei Werkzeugbilder aus dem Kurs und beschreibe, welche Hinweise sie auf Werkzeugform und Bearbeitungsaufgabe geben.
- Simulationsprotokoll: Erstelle eine Ein-Seiten-Vorlage mit Feldern für Kontur, Aufmaß, Freigang, Auffälligkeit und Entscheidung.
- Sicherheitskarte: Gestalte eine kurze Merkkarte „Simulation zuerst – reale Maschine nur mit Freigabe“.
Standard
- Konturvergleich: Zeichne die Zielkontur der Distanzwelle und markiere fünf Punkte, an denen Du die Simulation mit der Zeichnung vergleichen würdest.
- Variantenvergleich: Simuliere zwei Schruppstrategien in einer schulisch freigegebenen Software und begründe, welche Variante das gleichmäßigere Restaufmaß erzeugt.
- Zyklusdokumentation: Vergleiche die Beschreibung eines Schrupp-/Schlichtzyklus aus zwei Herstellerdokumentationen und notiere Gemeinsamkeiten und Unterschiede.
- Prozessfeedback: Nimm ein zweiminütiges Erklärvideo auf, in dem Du eine bewusst schlechte Optimierung erkennst und fachlich begründet verwirfst.
Schwer
- Prozessoptimierung: Entwickle für den Ausbildungsfall drei Simulationsvarianten und erstelle eine Nutzwertmatrix mit Sicherheit, Qualität, Zeit und Nachvollziehbarkeit.
- Fehlerdiagnose: Baue in einer reinen Schulungssimulation absichtlich einen falschen Konturbezug ein und dokumentiere, wie sich der Fehler im Werkzeugweg zeigt. Übertrage den Fehler nicht auf eine reale Maschine.
- Transfer auf andere Steuerung: Formuliere die neutrale Bearbeitungslogik des Falls und zeige anschließend, wie zwei unterschiedliche Steuerungen diese Logik jeweils abbilden.
- Fachgespräch: Führe mit einer Ausbilderin oder einem Ausbilder ein kurzes Interview darüber, welche zusätzlichen Prüfungen vor einem realen Erstmusterlauf vorgeschrieben sind. Dokumentiere nur freigegebene, nicht vertrauliche Informationen.
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Lernkontrolle
- Prozesskette begründen: Erkläre, warum Schruppen, Restaufmaß und Schlichten als zusammenhängende Prozesskette beurteilt werden müssen.
- Optimierung bewerten: Eine Variante spart 12 % Simulationszeit, zeigt aber einen kleineren Abstand zwischen Werkzeug und Spannmittel. Formuliere, welche Zusatzinformationen Du für eine Freigabe brauchst und warum.
- Konturfehler übertragen: Zeige an einem selbst gewählten Beispiel, wie ein falscher Konturbezug sowohl Maßfehler als auch unnötige Werkzeugwege verursachen kann.
- Steuerungswechsel erklären: Begründe, warum die gleiche Bearbeitungsabsicht auf zwei CNC-Steuerungen unterschiedliche Zyklusparameter oder Syntax benötigen kann.
- Simulation kritisch einordnen: Nenne drei Modellannahmen, die stimmen müssen, damit eine kollisionsfreie Simulation als belastbarer Hinweis gelten kann.
- Qualität gegen Zeit abwägen: Entwickle ein Entscheidungskriterium, mit dem Du zwei sichere und maßhaltige Varianten nach Produktivität vergleichst.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du nicht nur Befehle wiedergeben kannst, sondern Entscheidungen fachlich begründest.
- Du unterscheidest Schruppen und Schlichten anhand von Prozessziel, Materialreserve und Werkzeugweg.
- Du prüfst, ob ein Zyklus auf die richtige Endkontur verweist.
- Du liest eine Simulation hinsichtlich Restmaterial, Anfahrt, Schnitt, Rückzug und erkennbarer Kollisionsrisiken.
- Du begründest eine Optimierung mit Sicherheit, Qualität und Produktivität.
- Du kennzeichnest steuerungsspezifische Angaben und belegst sie mit der passenden Herstellerdokumentation.
- Du hältst fest, dass ein realer Maschinenlauf nur unter geeigneter Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe stattfinden darf.
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