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Bronzearbeiten im alten Ägypten - Schmied

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Bronzearbeiten im alten Ägypten - Schmied




Einleitung

Bronzearbeiten im alten Ägypten verbinden Werkstoffkunde, Feuerführung, Guss, Umformung und Oberflächenbearbeitung. Für Dich als angehende Fachkraft im Schmiede- oder Metallbereich ist besonders wichtig: Der moderne Begriff Schmied deckt die historischen Tätigkeiten nur teilweise ab. Viele altägyptische Objekte aus Kupferlegierungen wurden nicht hauptsächlich geschmiedet, sondern gegossen, anschließend gehämmert, geglüht, ziseliert, geschliffen und poliert. Heute wären daran unter anderem Schmied, Gießereimechaniker, Metallbildner, Goldschmied und Restaurierungsfachkräfte beteiligt.

Die Darstellung aus dem Grab des Rechmire zeigt Metallhandwerker in einer Werkstattszene des Neuen Reiches. Solche Bilder sind wichtige Quellen, dürfen aber nicht wie moderne technische Zeichnungen gelesen werden. Für eine fachgerechte Rekonstruktion werden Bildquellen deshalb mit Werkzeugfunden, Gussformen, Tiegeln, Schlacken, Metallanalysen und Bearbeitungsspuren verglichen.

Der Lernkurs vermittelt Dir die Grundlagen der Archäometallurgie, erklärt typische Herstellungsverfahren und stellt Bezüge zur heutigen Ausbildung her. Du lernst außerdem, historische Fachbegriffe kritisch zu verwenden, Guss- und Bearbeitungsfehler zu beurteilen und Sicherheitsrisiken antiker Legierungen einzuordnen.


Lernziele

Nach der Bearbeitung kannst Du die Begriffe Kupfer, Bronze, arsenhaltiges Kupfer und Kupferlegierung unterscheiden. Du beschreibst den Weg vom Rohmetall bis zum fertigen Objekt, vergleichst Gießen und Schmieden und erklärst die Wirkung von Kaltverformung und Glühen. Außerdem kannst Du Bild- und Sachquellen aus Werkstätten des alten Ägypten fachlich auswerten und historische Verfahren auf heutige Ausbildungsinhalte übertragen.


Werkstoffe und Legierungen


Bronze ist nicht gleich Bronze

Bronze bezeichnet im engeren Sinn eine Legierung aus Kupfer und Zinn. Bei altägyptischen Gegenständen ist die Bezeichnung jedoch nicht immer eindeutig. In Museumskatalogen wird deshalb häufig der neutralere Begriff Kupferlegierung verwendet. Neben Zinnbronzen kommen reines oder nahezu reines Kupfer, arsenhaltiges Kupfer, bleihaltige Kupferlegierungen und Legierungen mit mehreren Zusätzen vor.

Fachbegriff Bedeutung Bedeutung für die Verarbeitung
Kupfer Grundmetall vieler altägyptischer Werkzeuge und Gebrauchsgegenstände Gut umformbar, durch Kaltverformung härter, nach zu starker Verformung glühbedürftig
Zinnbronze Kupfer-Zinn-Legierung Meist härter und besser gießbar als unlegiertes Kupfer; Eigenschaften hängen vom Zinngehalt ab
Arsenhaltiges Kupfer Kupfer mit natürlichem oder gezielt beeinflusstem Arsengehalt Kann härter sein, ist bei einer praktischen Rekonstruktion wegen giftiger Dämpfe ungeeignet
Bleihaltige Kupferlegierung Kupferlegierung mit Bleizusatz Kann die Formfüllung beim Gießen verbessern; Blei erfordert strengen Arbeitsschutz

Arsenhaltiges Kupfer war in frühen und mittleren Epochen verbreitet. Zinnbronze ist spätestens im Mittleren Reich sicher belegt und gewann in späteren Zeiten an Bedeutung. Der Übergang verlief weder überall gleichzeitig noch vollständig. Werkstätten verwendeten vorhandenes Metall, Neumetall, Altmetall und wieder eingeschmolzene Gussreste.


Rohstoffversorgung und Recycling

Kupfererze wurden unter anderem aus dem Sinai und der Ostwüste gewonnen und außerdem über Handelsnetze bezogen. Die Herkunft des im alten Ägypten verwendeten Zinns ist nicht in allen Fällen sicher geklärt. Für die Herstellung von Zinnbronze war deshalb ein weitreichender Rohstoffaustausch nötig.

Metall war wertvoll. Fehlgüsse, Angüsse, beschädigte Geräte und Altmetall konnten erneut eingeschmolzen werden. Dieses Recycling erschwert heute die Herkunftsbestimmung, weil ein Gegenstand Metall aus verschiedenen Lagerstätten und älteren Objekten enthalten kann.


Werkstatt, Feuer und Ausrüstung


Historische Arbeitsplätze

Altägyptische Metallwerkstätten konnten zu Palästen, Tempeln, Verwaltungseinrichtungen oder größeren Siedlungen gehören. Arbeitsschritte wurden vermutlich auf mehrere spezialisierte Personen verteilt. Darstellungen zeigen unter anderem das Abwiegen von Metall, das Beschicken von Tiegeln, das Erzeugen eines Luftstroms, das Gießen und die Nachbearbeitung.

Typische technische Einrichtungen und Werkzeuge waren:

  1. Tiegel: Feuerfestes Gefäß zum Schmelzen und Legieren kleiner Metallmengen
  2. Herdstelle: Mit Holzkohle betriebener Bereich zur Erzeugung hoher Temperaturen
  3. Blasrohr: Hilfsmittel zur gezielten Sauerstoffzufuhr in frühen Darstellungen
  4. Blasebalg: Einrichtung zur kontinuierlicheren Luftzufuhr in späteren Werkstatttechniken
  5. Gussform: Offene, zweiteilige oder verlorene Form aus Stein, Ton oder anderen feuerfesten Materialien
  6. Hammer: Werkzeug zum Verdichten, Richten, Treiben und Kaltverfestigen
  7. Meißel und Punzen: Werkzeuge zum Trennen, Ziselieren und Strukturieren
  8. Schleif- und Poliermittel: Steine, mineralische Schleifstoffe und Polierwerkzeuge zur Endbearbeitung


Feuerführung

Beim Schmelzen muss die Temperatur hoch genug sein, damit die Legierung vollständig flüssig und gießfähig wird. Gleichzeitig soll möglichst wenig Metall oxidieren. Holzkohle liefert Brennstoff und schafft im gut geführten Feuer stellenweise eine sauerstoffarme Atmosphäre. Der Luftstrom erhöht die Verbrennungsleistung.

Für die Ausbildung ist wichtig: Eine historische Abbildung zeigt selten alle technischen Einzelheiten. Größe von Tiegel, Brennstoffmenge, Luftzufuhr, Legierungszusammensetzung und Gießweg müssen als zusammenhängendes System betrachtet werden.


Herstellungsverfahren


Gießen in offenen und mehrteiligen Formen

Einfache flache Werkzeuge, Barren oder Vorformen konnten in offenen Formen gegossen werden. Für räumliche Gegenstände waren mehrteilige Formen erforderlich. Eine zweiteilige Form besitzt eine Trennebene. Passungen helfen, die Formhälften richtig zusammenzusetzen. Anguss und Entlüftung beeinflussen, ob das Metall den Formhohlraum vollständig füllt.

Äxte, Klingen, Beschläge und andere Geräte konnten nach dem Guss durch Hämmern, Schleifen und Schärfen verbessert werden. Die Schneide eines Werkzeugs erhielt ihre endgültigen Eigenschaften daher nicht allein durch den Guss.


Wachsausschmelzverfahren

Das Wachsausschmelzverfahren eignet sich besonders für komplexe Figuren und fein gegliederte Gegenstände. Dabei entsteht das spätere Metallobjekt zunächst als Wachsmodell. Das Modell wird mit einer feuerfesten Masse umgeben. Beim Erhitzen schmilzt das Wachs aus, und der entstandene Hohlraum wird mit Metall gefüllt.

Ein vereinfachter Arbeitsablauf lautet:

  1. Modellieren: Die gewünschte Form wird in Wachs hergestellt
  2. Anbringen des Gießsystems: Angusskanäle und gegebenenfalls Entlüftungen werden ergänzt
  3. Einbetten: Das Modell wird mit einer feuerfesten Formmasse umgeben
  4. Ausschmelzen: Das Wachs wird durch Erwärmen entfernt
  5. Brennen und Vorwärmen: Die Form wird stabilisiert und für den Guss vorbereitet
  6. Gießen: Die flüssige Kupferlegierung wird in den Formhohlraum eingebracht
  7. Freilegen: Die verlorene Form wird nach dem Erstarren entfernt
  8. Nacharbeiten: Angüsse werden abgetrennt, Oberflächen geglättet und Details ziseliert

Bei größeren Figuren konnte ein feuerfester Kern verwendet werden. Zwischen Kern und äußerer Form lag die Wachsschicht, die später durch Metall ersetzt wurde. So entstand ein Hohlguss mit geringerem Metallverbrauch.


Schmieden, Treiben und Glühen

Kupfer und viele Kupferlegierungen lassen sich kalt verformen. Beim Hämmern steigt die Versetzungsdichte im Metallgefüge: Das Werkstück wird härter, aber zugleich weniger duktil. Dieser Vorgang heißt Kaltverfestigung.

Wird das Metall zu stark kaltverformt, können Risse entstehen. Durch fachgerechtes Glühen wird die Verformbarkeit wieder verbessert. Der Arbeitszyklus kann daher aus Hämmern, Zwischenglühen, erneutem Hämmern und abschließendem Richten bestehen.

Für den Vergleich mit Stahl ist entscheidend: Zinnbronze wird nicht wie härtbarer Stahl durch Abschrecken martensitisch gehärtet. Ihre Härte wird vor allem durch Legierungszusammensetzung, Gussgefüge und Kaltverformung beeinflusst.


Ziselieren, Schleifen und Polieren

Nach dem Guss konnten Nähte, Angüsse und raue Stellen mit Meißeln, Punzen, Feilen oder Schleifmitteln bearbeitet werden. Beim Ziselieren wird die Oberfläche durch kleine Schläge gestaltet, ohne große Materialmengen abzutragen. Gravierte Linien, Fellstrukturen, Federn, Hieroglyphen und Gesichtszüge konnten so nachgearbeitet werden.

Spiegel aus Kupferlegierungen benötigten eine besonders sorgfältig geglättete und polierte Oberfläche. Die heute sichtbare grüne oder braune Korrosionsschicht entspricht nicht dem ursprünglichen Erscheinungsbild. Frisch bearbeitete Kupferlegierungen konnten metallisch glänzen.


Gegenstände und Funktionen


Werkzeuge, Waffen und Alltagsgeräte

Zu den metallenen Gegenständen gehörten Beile, Dechsel, Meißel, Messer, Sägen, Nadeln, Rasiermesser, Beschläge, Gefäße und Spiegel. Bei Werkzeugen war eine geeignete Verbindung zwischen Metallteil und Holzschaft erforderlich. Form, Schäftung und Schneidengeometrie bestimmten gemeinsam die Gebrauchstauglichkeit.

Die Bezeichnung eines Fundes als Waffe oder Werkzeug ist nicht immer eindeutig. Eine Klinge kann je nach Form, Fundkontext, Verschleiß und Schäftung unterschiedlich genutzt worden sein. Fachgerechte Beurteilungen beziehen deshalb Bearbeitungsspuren und archäologischen Zusammenhang ein.


Kultgeräte und Statuetten

Kupferlegierungen wurden auch für Tempelgerät, Amulette, Tierfiguren und Götterstatuetten verwendet. Bei diesen Objekten waren Gießbarkeit, Detailwiedergabe, Klang, Farbe und symbolische Wirkung wichtig.

Ein Sistrum ist ein Rasselinstrument, das in religiösen Zusammenhängen verwendet wurde. Seine Herstellung verlangte die Abstimmung von Guss, beweglichen Metallteilen und akustischer Funktion.

Bei Statuetten konnten einzelne Bauteile getrennt gegossen und anschließend mechanisch verbunden oder metallisch gefügt werden. Augen, Kronen, Stäbe oder Einlagen konnten aus anderen Materialien bestehen. Die sichtbare Oberfläche verrät daher nicht immer den vollständigen inneren Aufbau.


Gussfehler und Qualitätsprüfung

Auch bei großer Erfahrung konnten Fehler auftreten. Für die heutige Ausbildung lassen sich an historischen Objekten grundlegende Prinzipien der Gießereitechnik untersuchen.

Fehlerbild Mögliche Ursache Fachliche Gegenmaßnahme
Kaltlauf Metall erstarrt, bevor die Form vollständig gefüllt ist Form vorwärmen, Gießweg verbessern, geeignete Gießtemperatur wählen
Lunker Volumenschwund beim Erstarren Speisung und Erstarrungsrichtung berücksichtigen
Gasporosität Eingeschlossene Gase oder Feuchtigkeit Trockene Form, ruhiger Metallstrom und saubere Schmelzführung
Einschlüsse Schlacke, Holzkohle oder Formmaterial gelangt in das Metall Schmelze reinigen und Turbulenzen vermeiden
Formversatz Formhälften liegen nicht exakt übereinander Passmarken, sichere Fixierung und sorgfältige Montage
Rissbildung Zu starke Kaltverformung oder ungünstige Geometrie Zwischenglühen und gleichmäßige Umformung

Bei archäologischen Stücken darf ein sichtbarer Hohlraum nicht automatisch als handwerkliches Versagen bewertet werden. Manche Unregelmäßigkeiten entstanden erst durch Korrosion, Bodenlagerung oder frühere Restaurierungen.


Arbeitsschutz und verantwortliche Rekonstruktion

Historische Metalltechnik darf nicht ohne moderne Schutzmaßnahmen nachgestellt werden. Arsen- und bleihaltige Legierungen können giftige Dämpfe oder Stäube freisetzen. Solche Legierungen gehören nicht in eine schulische oder gewöhnliche Ausbildungswerkstatt.

Für praktische Übungen eignen sich ausschließlich geprüfte moderne Legierungen und professionell ausgestattete Arbeitsplätze. Erforderlich sind unter anderem geeignete Schutzkleidung, Gesichtsschutz, trockene Werkzeuge, sichere Tiegel, Absaugung, Brandschutz, gekennzeichnete Arbeitsbereiche und fachkundige Aufsicht. Feuchtigkeit in Kontakt mit Metallschmelze kann schlagartig verdampfen und flüssiges Metall ausschleudern.

Archäologische Originale dürfen nicht eigenmächtig gereinigt, poliert oder beprobt werden. Eine grüne Patina kann stabil sein; hellgrüne, pulverige und fortschreitende Korrosion kann dagegen auf aktive Chloridkorrosion hinweisen. Untersuchung und Konservierung gehören in die Hände ausgebildeter Fachkräfte.


Bedeutung für die Schmiedeausbildung

Die Beschäftigung mit altägyptischen Bronzearbeiten schult Kompetenzen, die auch heute wichtig sind:

  1. Werkstoff und Herstellungsverfahren nicht allein nach dem Aussehen bestimmen
  2. Guss, Warm- und Kaltumformung fachlich voneinander abgrenzen
  3. Härte, Duktilität und Glühzustand als zusammenhängende Werkstoffeigenschaften beurteilen
  4. Werkzeugspuren lesen und Fertigungsfolgen rekonstruieren
  5. Historische Bildquellen kritisch mit materiellen Befunden vergleichen
  6. Arbeitsschutz auch bei experimenteller Archäologie konsequent anwenden
  7. Reparatur, Recycling und sparsamen Materialeinsatz als Teil handwerklicher Planung verstehen


Interaktive Aufgaben


Quiz: Teste Dein Wissen

Welches Metall bildet den Hauptbestandteil einer klassischen Zinnbronze? (Kupfer) (!Eisen) (!Silber) (!Blei)




Warum ist bei altägyptischen Funden der Begriff Kupferlegierung oft genauer als Bronze? (Weil die genaue Legierungszusammensetzung unterschiedlich sein kann) (!Weil jedes Objekt aus reinem Zinn besteht) (!Weil Bronze im alten Ägypten unbekannt war) (!Weil Kupferlegierungen immer eisenhaltig sind)




Was geschieht beim Wachsausschmelzverfahren mit dem Wachsmodell? (Es wird ausgeschmolzen und hinterlässt den Formhohlraum) (!Es bleibt als Kern im Metall) (!Es wird zu Zinn umgewandelt) (!Es dient als Schleifmittel)




Welche Wirkung hat Kaltverformung auf Kupfer und viele Kupferlegierungen? (Sie erhöht die Härte und verringert die Duktilität) (!Sie verwandelt das Metall in Stahl) (!Sie entfernt alle Legierungsbestandteile) (!Sie senkt die Härte immer vollständig)




Warum wird ein stark kaltverformtes Werkstück zwischengeglüht? (Um seine Verformbarkeit wieder zu verbessern) (!Um es magnetisch zu machen) (!Um Zinn vollständig auszudampfen) (!Um eine Gussform herzustellen)




Wie heißt ein Gussfehler, bei dem die Form nicht vollständig gefüllt wird? (Kaltlauf) (!Patina) (!Ziselierung) (!Schäftung)




Welche Quelle zeigt eine bekannte altägyptische Metallwerkstatt? (Die Grabdarstellung des Rechmire) (!Eine mittelalterliche Zunftordnung) (!Ein römischer Triumphbogen) (!Ein neuzeitlicher Hochofenplan)




Welches Verfahren eignet sich besonders für komplexe kleine Metallfiguren? (Wachsausschmelzverfahren) (!Steinsägen ohne Form) (!Holzdrechseln) (!Textilweben)




Welche historischen Legierungsbestandteile erfordern heute besonders strengen Arbeitsschutz? (Arsen und Blei) (!Kohlenstoff und Sauerstoff) (!Sand und Ton) (!Wachs und Holzkohle)




Welche Aussage zur Härtung von Zinnbronze ist fachlich richtig? (Kaltverformung kann die Härte erhöhen) (!Abschrecken erzeugt immer eine Stahlhärtung) (!Polieren verändert Bronze in Eisen) (!Glühen macht jede Bronze dauerhaft spröde)





Memory

Bronze Kupferlegierung
Tiegel Schmelzgefäß
Gussform Negativform
Wachsausschmelzverfahren Verlorenes Modell
Kaltverfestigung Härtezunahme
Glühen Umformbarkeit





Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu. Herstellungsschritt
Modellieren Form zunächst in Wachs herstellen
Einbetten Modell mit feuerfester Masse umgeben
Ausschmelzen Wachs aus der Form entfernen
Gießen Flüssiges Metall in den Hohlraum einbringen
Nachbearbeiten Angüsse entfernen und Oberfläche glätten






Kreuzworträtsel

Bronze Welche Kupferlegierung enthält in der klassischen Form Zinn?
Tiegel Wie heißt das feuerfeste Gefäß zum Schmelzen von Metall?
Patina Wie heißt eine durch Alterung entstandene Oberflächenschicht?
Gussform Worin erstarrt das flüssige Metall zur gewünschten Gestalt?
Ziselieren Wie heißt das Gestalten einer Metalloberfläche mit kleinen Werkzeugschlägen?
Glühen Welcher Wärmevorgang stellt nach Kaltverformung die Umformbarkeit wieder her?





LearningApps


Lückentext

Vervollständige den Text.

Bronze ist im engeren Sinn eine Legierung aus Kupfer und

. Ein feuerfestes Gefäß zum Schmelzen kleiner Metallmengen heißt

. Beim Wachsausschmelzverfahren wird zunächst ein Modell aus

angefertigt. Durch Kaltverformung steigt die

des Werkstücks. Ein Zwischenglühen verbessert anschließend wieder die

. Unvollständige Formfüllung wird als

bezeichnet. Die Feinbearbeitung einer Oberfläche mit Punzen und kleinen Schlägen heißt

. Archäologische Originale dürfen nur von Fachkräften

werden.




Offene Aufgaben


Leicht

  1. Werkzeugvergleich: Vergleiche einen altägyptischen Meißel mit einem modernen Meißel und beschreibe Form, Werkstoff und mögliche Schäftung.
  2. Bildanalyse: Markiere auf der Werkstattszene des Rechmire mindestens fünf erkennbare Arbeitsschritte oder Werkzeuge.
  3. Fachwortkarte: Gestalte eine Lernkarte zu Tiegel, Gussform, Anguss, Patina und Kaltverfestigung.
  4. Objektzeichnung: Zeichne eine Bronzeaxt oder ein Sistrum und beschrifte alle funktionalen Bauteile.


Standard

  1. Fertigungsplan: Erstelle einen fachlich geordneten Arbeitsplan für eine ungefährliche Modellübung zum Wachsausschmelzverfahren ohne Metallschmelze.
  2. Fehleranalyse: Entwickle zu Kaltlauf, Lunker und Formversatz jeweils Ursache, Erkennungsmerkmal und Gegenmaßnahme.
  3. Werkstoffvergleich: Vergleiche Kupfer, Zinnbronze und unlegierten Stahl hinsichtlich Gießbarkeit, Umformbarkeit und Härtung.
  4. Museumsrecherche: Wähle drei altägyptische Kupferlegierungsobjekte aus einer Museumssammlung und prüfe, ob die Materialangabe Bronze oder Kupferlegierung lautet.


Schwer

  1. Rekonstruktionsprojekt: Entwickle ein vollständiges Konzept für die experimentelle Rekonstruktion eines kleinen Objekts mit moderner, bleifreier Bronze und dokumentiere alle Schutzmaßnahmen.
  2. Quellenkritik: Untersuche, welche technischen Aussagen aus der Rechmire-Darstellung sicher, wahrscheinlich oder spekulativ sind.
  3. Prozessvergleich: Vergleiche offene Form, zweiteilige Form und Wachsausschmelzverfahren anhand eines selbst gewählten Werkstücks.
  4. Fachinterview: Führe ein Interview mit einer Fachkraft aus Gießerei, Metallgestaltung oder Restaurierung über historische Gussverfahren und moderne Qualitätskontrolle.




Text bearbeiten Bild einfügen Video einbetten Interaktive Aufgaben erstellen



Lernkontrolle

  1. Fertigungsentscheidung: Entscheide für Spiegel, Axtblatt und Götterstatuette jeweils über ein geeignetes Herstellungsverfahren und begründe Deine Wahl.
  2. Werkstoffdiagnose: Erkläre, warum die Bezeichnung Bronze ohne Analyse nur eine vorläufige Materialangabe sein kann.
  3. Schadensbewertung: Beurteile ein hypothetisches Objekt mit grüner Oberfläche und pulverigen Stellen. Trenne stabile Patina, mögliche aktive Korrosion und notwendige Schutzmaßnahmen.
  4. Prozessoptimierung: Ein Guss zeigt Kaltlauf und Schlackeneinschlüsse. Entwickle eine verbesserte Prozessführung vom Formtrocknen bis zum Eingießen.
  5. Transfer Schmiedeausbildung: Erkläre, welche Kenntnisse aus der Stahlbearbeitung auf Kupferlegierungen übertragbar sind und wo gefährliche Fehlannahmen entstehen.
  6. Quellenvergleich: Vergleiche eine altägyptische Werkstattdarstellung mit einem archäologischen Tiegel- oder Gussformfund und nenne Grenzen beider Quellengruppen.




Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind wichtig:

  1. korrekte Verwendung der Fachbegriffe Bronze, Kupferlegierung, Tiegel, Gussform, Anguss, Kaltverfestigung und Glühen
  2. nachvollziehbare Beschreibung mindestens eines vollständigen Herstellungsablaufs
  3. begründete Unterscheidung zwischen Gießen, Schmieden, Treiben und Ziselieren
  4. fachliche Analyse eines Objekts oder einer Werkstattszene
  5. Erklärung typischer Gussfehler und geeigneter Gegenmaßnahmen
  6. konsequente Berücksichtigung von Arbeitsschutz und Gefahrstoffen
  7. kritische Trennung zwischen archäologischem Befund, Rekonstruktion und Vermutung
  8. selbstständiger Transfer auf eine heutige Ausbildungssituation




OERs zum Thema


Vertiefende Quellen und Medien

  1. Metropolitan Museum of Art: Metal Working, Tomb of Rekhmire
  2. Metropolitan Museum of Art: Sistrum of the Chantress Tapenu
  3. The Metropolitan Museum of Art: The Art of Ancient Egypt
  4. EXARC: Experimental Approach to Ancient Egyptian Metalworking
  5. Wikimedia Commons: Ancient Egyptian bronze statuettes
  6. Museo Egizio: Making and Using Copper Alloys in Ancient Egypt



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