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Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Trennverfahren wirtschaftlich auswählen

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Einleitung

Thermisches Trennen und moderne Schneidverfahren – Trennverfahren wirtschaftlich auswählen ist ein Lernkurs für die Ausbildung in der Metalltechnik. Du entscheidest nicht nach dem Motto „modern ist automatisch besser“, sondern nach Werkstoff, Werkstoffdicke, Stückzahl, Kantenanforderung und den Kosten je Gutteil.

Beobachtungsauftrag: Vergleiche Schnittfuge und Wärmeeinflusszone von Plasmaschneiden, Laserschneiden und Brennschneiden. Welche Darstellung lässt eine schmale Fuge erkennen? Welche zeigt eine größere thermisch beeinflusste Zone?

Sicherheitsregel für den gesamten Kurs: Maschinenabläufe werden zuerst nur mit Zeichnung, Video, Offline-Simulation oder freigegebenem Schulungsmodus analysiert. Dieser Kurs steuert keine reale Maschine automatisch an. Schutzeinrichtungen werden niemals umgangen oder manipuliert. Reale Schneidarbeiten erfolgen nur nach betrieblicher Freigabe, Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und unter geeigneter Fachaufsicht. Hersteller-Betriebsanleitung und betriebliche Regeln haben Vorrang.^[1]

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du:

Trennverfahren anhand von Werkstoff, Dicke, Stückzahl und Kantenanforderung vorauswählen.
Brennschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden in ihren typischen Stärken und Grenzen vergleichen.
Kantenmerkmale wie Schnittfuge, Winkelabweichung, Rauheit, Grat oder Schlacke und Wärmeeinflusszone beobachten.
einfache Stückkosten aus Rüstzeit, Maschinenzeit, Verbrauch, Nacharbeit und Ausschuss abschätzen.
eine Verfahrensentscheidung fachlich begründen und Sicherheitsgrenzen benennen.

Ausbildungsfall: 60 Halteplatten

Ein Ausbildungsbetrieb benötigt 60 Halteplatten aus S235JR, 15 mm dick. Außenmaß: 220 mm × 120 mm. Jede Platte besitzt zwei Langlöcher. Die Außenkontur soll ±0,5 mm einhalten. Die Schnittkante soll ohne umfangreiches Schleifen schweißgeeignet sein. Eine sichtbare Wärmeeinflusszone ist zulässig.

Im Betrieb stehen eine CNC-Plasmaanlage und eine CNC-Brennschneidanlage. Laser- und Wasserstrahlteile müssten extern bestellt werden.

Beobachtungsauftrag: Suche im Bild Schneidkopf, Werkstückauflage und Bewegungsachsen. Welche Merkmale sprechen für eine automatisierte Serienfertigung?

Leitfrage: Welches Verfahren liefert für diesen Auftrag das günstigste Gutteil – nicht nur die niedrigsten Maschinenkosten pro Stunde?

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe	Denkanstoß
Hilfe 1	Prüfe zuerst: Ist S235JR elektrisch leitfähig und brennschneidfähig?
Hilfe 2	Prüfe danach: 15 mm Dicke, 60 Stück, Langlöcher und ±0,5 mm. Welches Verfahren passt qualitativ ohne unnötige Übererfüllung?
Hilfe 3	Rechne nicht nur Schneidzeit. Nimm Rüsten, Verbrauch, Nacharbeit, Transport und Ausschuss in die Stückkosten auf.

Lerneinheit 1: Vier Verfahren in einem Blick

Die aktuell in Deutschland veröffentlichte DIN EN ISO 9013:2025-04 behandelt die geometrische Qualität thermischer Schnitte beim autogenen Brennschneiden, Plasmaschneiden und Laserstrahlschneiden. Ihr Anwendungsbereich nennt 3–300 mm für Brennschnitte, 0,5–150 mm für Plasmaschnitte und 0,5–32 mm für Laserstrahlschnitte. Diese Bereiche sind Norm-Anwendungsbereiche, keine pauschalen Maschinen-Leistungsgrenzen.^[2]

Verfahren	Typischer Entscheidungsgrund	Typische Grenze
Brennschneiden	dicke un- und niedriglegierte Stähle, niedrige Investition	Werkstoff muss brennschneidfähig sein; Vorwärmen und größere Wärmeeinflusszone
Plasmaschneiden	elektrisch leitende Metalle, mittlere bis größere Dicken, hohe Produktivität	mögliche Winkelabweichung, Grat/Schlacke und Verbrauchsteile
Laserschneiden	feine Konturen, schmale Fuge, hohe Maß- und Wiederholgenauigkeit	hohe Anlagenkosten; Prozessfenster stark maschinen-, Werkstoff- und dickenabhängig
Wasserstrahlschneiden	kaum thermischer Einfluss, viele Werkstoffe, hohe Kantenanforderung	oft geringere Schnittgeschwindigkeit und Kosten für Hochdrucktechnik/Abrasiv

Basisaufgabe: Ordne jedem Bild das Verfahren zu und notiere je ein sichtbares Merkmal.

Begründetes Feedback: Beim Brennschneiden sind Brenner und Gasprozess entscheidend; beim Plasma erkennst Du den Lichtbogenprozess und die CNC-Führung; beim Laser die eingehauste bzw. kontrollierte Strahlbearbeitung; beim Wasserstrahl Schneidkopf, Wasserbad beziehungsweise Auffangbereich. Die Bildmerkmale allein reichen nicht für eine wirtschaftliche Entscheidung – Material- und Auftragsdaten müssen dazukommen.

Lerneinheit 2: Brennschneiden

Beim autogenen Brennschneiden wird geeigneter Stahl lokal auf Zündtemperatur gebracht und mit Schneidsauerstoff oxidiert. Die Reaktionsprodukte werden aus der Fuge geblasen. Das Verfahren ist besonders für dickere un- und niedriglegierte Stähle interessant.^[1]

Videoauftrag – Beobachten statt nachmachen: Notiere, welche Rolle Vorwärmung, Schneidsauerstoff und Werkstoffart spielen. Welche Prozessschritte kosten Zeit, bevor die Kontur überhaupt entsteht?

Basisaufgabe: Warum ist Brennschneiden für Aluminium in der Standardausführung keine erste Wahl?

Feedback: Das Standardverfahren benötigt einen Werkstoff, dessen Oxidationsprozess den Schnitt unterstützt. Aluminium und hochlegierte Cr-Ni-Stähle erfüllen die klassischen Voraussetzungen nicht so günstig wie un- und niedriglegierte Stähle. Für sie sind Plasma, Laser oder Wasserstrahl meist geeigneter.

Lerneinheit 3: Plasmaschneiden

Beim Plasmaschneiden schmilzt ein eingeschnürter, ionisierter Gasstrahl elektrisch leitfähiges Material; der Gasstrom treibt die Schmelze aus der Schnittfuge. Schnittqualität hängt unter anderem von Material, Dicke, Stromstärke, Gas, Schneidgeschwindigkeit, Brennerhöhe und Zustand der Verbrauchsteile ab.^[3]

Videoauftrag: Achte auf gleichmäßige Bewegung, Funkenaustritt und Abstand des Schneidkopfs. Beim Foto: Wo erkennst Du mögliche Nacharbeit?

Anwendungsaufgabe: Ein Teil ist maßhaltig, hat aber starke Schlacke an der Unterkante. Nenne drei Größen, die Du im freigegebenen Prozessdatensatz oder an einem Probeteil prüfen würdest – ohne selbst Sicherheitsparameter zu übergehen.

Feedback: Sinnvoll sind Schneidgeschwindigkeit, Brennerhöhe, Stromstärke beziehungsweise passender Datensatz, Gasversorgung und Verschleiß der Verbrauchsteile. Eine Veränderung erfolgt nur im zulässigen Hersteller- und Betriebsfenster. Starke Nacharbeit verteuert jedes Gutteil.

Lerneinheit 4: Laserschneiden

Ein fokussierter Laserstrahl bringt hohe Energiedichte in eine kleine Zone. Prozessgas unterstützt das Austragen des Materials. Typische Vorteile sind eine schmale Fuge, feine Konturen und hohe Wiederholgenauigkeit. Die tatsächlich schneidbare Dicke hängt stark von Laserleistung, Strahlquelle, Werkstoff, Prozessgas und Qualitätsforderung ab.^[2]

Videoauftrag: Trenne in Deiner Beobachtung Schneidzeit und Nebenzeit. Suche außerdem zwei Hinweise darauf, dass Kollisionsvermeidung, Nesting oder Prozessabstand die Produktivität beeinflussen können.

Anwendungsaufgabe: Warum kann Laser bei großer Stückzahl trotz hoher Investition wirtschaftlich sein?

Feedback: Bei passenden Teilen können hohe Schneidgeschwindigkeit, kurze Nebenzeiten, feine Fugen, enges Nesting und geringe Nacharbeit die Kosten je Gutteil senken. Ob das wirklich gilt, muss mit realen Maschinen- und Angebotsdaten gerechnet werden.

Lerneinheit 5: Wasserstrahlschneiden als kalte Alternative

Wasserstrahlschneiden ist kein thermisches Schneidverfahren. Beim Abrasivwasserstrahl beschleunigt Hochdruckwasser ein Abrasivmittel; der Werkstoff wird erosiv getrennt. Ein wesentlicher Vorteil ist die fehlende thermische Wärmeeinflusszone.^[4]

Videoauftrag: Welche Bauteile des Systems erzeugen Druck, mischen Abrasiv und führen den Strahl? Welche Qualitätsvorteile könnten Nacharbeit sparen?

Transferaufgabe: Ein wärmeempfindlicher Verbundwerkstoff darf an der Kante keine thermische Gefügeänderung erhalten. Welches Verfahren prüfst Du zuerst?

Feedback: Wasserstrahl ist hier ein naheliegender Kandidat, weil der Trennprozess ohne thermische Wärmeeinflusszone auskommt. Prüfen musst Du trotzdem Werkstoffverträglichkeit, Feuchtigkeit, erreichbare Toleranz, Schnittgeschwindigkeit und Kosten.

Lerneinheit 6: Kantenanforderung lesen

Eine „gute Kante“ ist keine Geschmacksfrage. Prüfe je nach Zeichnung und Folgeprozess:

Maßtoleranz: Passt das fertige Teil?
Schnittfuge und Detailfähigkeit: Sind schmale Stege und kleine Innenkonturen möglich?
Winkelabweichung: Steht die Kante ausreichend senkrecht?
Rauheit und Riefen: Reicht die Oberfläche für den Folgeprozess?
Grat oder Schlacke: Wie viel Nacharbeit entsteht?
Wärmeeinflusszone: Ist thermische Veränderung zulässig?

Basisaufgabe: Markiere in einer bereitgestellten Bauteilzeichnung drei Angaben, die die Verfahrenswahl beeinflussen.

Feedback: Besonders wichtig sind Werkstoff, Dicke, Toleranzen beziehungsweise Passmaße und Hinweise zur Kanten- oder Oberflächenqualität. Ohne diese Angaben ist die wirtschaftliche Auswahl unsicher.

Lerneinheit 7: Wirtschaftlichkeit

Nicht Kosten pro Maschinenstunde, sondern Kosten pro Gutteil entscheiden.

Kosten je Gutteil ≈ Rüstkosten pro Teil + Schneidkosten + Verbrauchskosten + Nacharbeit + Prüfung + Ausschusskosten + Logistik.

Nesting und Materialausnutzung gehören ebenfalls in die Rechnung. Eine hohe Schnittgeschwindigkeit ist nur ein Teil der Produktivität.^[3]

Simulationsdaten für den Ausbildungsfall

Die folgenden Werte sind didaktische Simulationsdaten, keine realen Maschinenangebote.

Verfahren	Rüsten	Schneiden je Teil	direkte Zusatzkosten je Teil	Nacharbeit je Teil	Annahme
CNC-Plasma	35 min bei 85 €/h	2,3 min bei 85 €/h	0,65 €	0,5 min bei 45 €/h	Qualität nach Probeteil erfüllt
CNC-Brennschneiden	25 min bei 70 €/h	4,8 min bei 70 €/h	0,90 €	2,5 min bei 45 €/h	mehr Schlacke/Nacharbeit
Laser extern	95 € Auftragspauschale	im Teilepreis	7,40 € je Teil	gering	plus 60 € Logistik
Wasserstrahl extern	110 € Auftragspauschale	im Teilepreis	11,80 € je Teil	gering	plus 60 € Logistik

Anwendungsaufgabe: Berechne die ungefähren Kosten je Gutteil für 60 Stück. Begründe anschließend, warum die billigste Technik nicht automatisch die beste ist.

Feedback: Mit den Simulationsdaten liegt CNC-Plasma bei rund 5,11 € je Teil, CNC-Brennschneiden bei rund 8,86 €, externer Laser bei rund 9,98 € und externer Wasserstrahl bei rund 14,63 €. Plasma ist hier nur dann die wirtschaftliche Wahl, wenn Probeteil und Prüfung die geforderte Toleranz und Kantenqualität bestätigen. Eine nicht erfüllte Qualität macht scheinbar billige Teile durch Nacharbeit oder Ausschuss teuer.

Lerneinheit 8: Entscheidung in fünf Schritten

Schritt	Frage	Entscheidung
Werkstoff	brennschneidfähig, elektrisch leitend, wärmeempfindlich?	ungeeignete Verfahren streichen
Dicke	passt sie zum freigegebenen Maschinen- und Qualitätsbereich?	technische Machbarkeit prüfen
Kante	Toleranz, Rauheit, Winkel, Wärmeeinfluss, Nacharbeit?	Qualitätsrisiko bewerten
Stückzahl	verteilt sich Rüstaufwand auf wenige oder viele Teile?	Kosten pro Teil berechnen
Gesamtprozess	Materialausnutzung, Nebenzeit, Nacharbeit, Prüfung, Logistik?	günstigstes Gutteil wählen

Merksatz: Werkstoff → Dicke → Kante → Stückzahl → Gutteilkosten.

Lerneinheit 9: Simulation vor Realbetrieb

Vor einer realen Bearbeitung arbeitest Du im Kurs mit:

einer Bauteilzeichnung,
Fotos und Prozessvideos,
einer Offline-Entscheidungsmatrix,
Simulationsdaten zu Zeit und Kosten,
einem virtuellen oder freigegebenen Schulungsmodus ohne automatische Live-Ansteuerung.

Erst danach darf – sofern der Betrieb es freigibt – ein reales Probeteil unter Fachaufsicht geplant werden. Keine Aufgabe dieses Kurses fordert das Überbrücken von Verriegelungen, Laserschutz, Absaugung, Not-Halt, Brennerüberwachung oder anderer Schutzeinrichtungen. Für Laserbearbeitungsmaschinen sind sichere konstruktive Schutzmaßnahmen und die Einhaltung der Maschinen- und Lasersicherheitsanforderungen zentral.^[5]

Beobachtungs- und Entscheidungsstationen

Station	Medium	Auftrag
A	Schnittfugen-Zeichnung	Nenne zwei Unterschiede, die Nacharbeit oder Toleranz beeinflussen.
B	CNC-Plasmavideo	Beobachte Bewegung, Funkenaustritt und Prozessstabilität.
C	Laserprozessvideo	Trenne Hauptzeit von Nebenzeit und suche Hinweise auf Automatisierung.
D	Wasserstrahlvideo	Erkläre, warum keine thermische Wärmeeinflusszone entsteht.
E	Ausbildungsfall	Entscheide mit Kosten je Gutteil und Qualitätsprüfung.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welches Kriterium sollte bei der Verfahrensauswahl zuerst geprüft werden? (Werkstoff und technische Eignung) (!Maschinenfarbe) (!Hallengröße) (!Lieferantenlogo)

Welches Verfahren benötigt einen elektrisch leitfähigen Werkstoff? (Plasmaschneiden) (!Wasserstrahlschneiden) (!Sägen) (!Scherschneiden)

Welches Verfahren ist eine typische kalte Alternative ohne thermische Wärmeeinflusszone? (Wasserstrahlschneiden) (!Brennschneiden) (!Plasmaschneiden) (!Laserstrahlschneiden)

Warum kann Laserschneiden bei vielen dünnen Präzisionsteilen wirtschaftlich sein? (Hohe Produktivität und geringe Nacharbeit können die Stückkosten senken) (!Weil Rüstzeiten immer null sind) (!Weil Laser keine Schutzmaßnahmen benötigen) (!Weil jeder Werkstoff beliebig dick geschnitten werden kann)

Was beschreibt eine wirtschaftlich sinnvolle Vergleichsgröße am besten? (Kosten je Gutteil) (!Nur der Maschinenstundensatz) (!Nur die Schnittgeschwindigkeit) (!Nur der Kaufpreis der Maschine)

Welche Folge erhöht typischerweise die Gutteilkosten? (Zusätzliche Schleif- und Nacharbeit) (!Bessere Materialausnutzung) (!Kürzere Nebenzeit) (!Weniger Ausschuss)

Wofür wird ein Probeteil vor einer Serie besonders benötigt? (Zum Prüfen von Maß und Kantenqualität) (!Zum Umgehen der Maschinenfreigabe) (!Zum Abschalten der Absaugung) (!Zum Ersetzen der Betriebsanleitung)

Welche Aussage zum Anwendungsbereich der DIN EN ISO 9013 ist richtig? (Sie klassifiziert die Qualität thermischer Schnitte) (!Sie ersetzt jede Maschinenbetriebsanleitung) (!Sie legt Verkaufspreise für Schneidteile fest) (!Sie gilt nur für Wasserstrahlschneiden)

Wann ist Brennschneiden besonders naheliegend? (Bei dickerem brennschneidfähigem Stahl) (!Bei jedem Kunststoff) (!Bei Glas mit feinster Kante) (!Bei wärmeempfindlichem Verbundwerkstoff)

Was ist im Kurs vor realer Maschinenarbeit vorgesehen? (Simulation und fachlich geprüfte Planung) (!Automatische Live-Ansteuerung) (!Überbrücken von Verriegelungen) (!Arbeiten ohne betriebliche Freigabe)

Memory

Brennschneiden	brennschneidfähiger Stahl
Plasmaschneiden	elektrisch leitendes Metall
Laserschneiden	schmale Schnittfuge
Wasserstrahlschneiden	keine thermische Wärmeeinflusszone
Gutteilkosten	Rüsten plus Schneiden plus Nacharbeit
Nesting	bessere Materialausnutzung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Werkstoff	technische Eignung
Werkstoffdicke	Maschinen- und Qualitätsbereich
Kantenanforderung	Toleranz und Nacharbeit
Stückzahl	Verteilung der Rüstkosten
Gutteilkosten	wirtschaftliche Endentscheidung

Kreuzworträtsel

Plasma	Welcher ionisierte Gaszustand gibt einem thermischen Schneidverfahren den Namen?
Sauerstoff	Welches Gas unterstützt beim autogenen Brennschneiden die Oxidation?
Laserstrahl	Welcher gebündelte Strahl bringt beim Laserschneiden Energie in die Schnittzone?
Abrasiv	Welcher Zusatz erhöht beim Wasserstrahlschneiden die Trennwirkung bei harten Werkstoffen?
Schnittfuge	Wie heißt der durch das Trennen entstehende schmale Spalt?
Nacharbeit	Wie heißt zusätzlicher Aufwand wie Entgraten oder Schleifen nach dem Schneiden?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Bildanalyse: Beschrifte auf einem Prozessbild mindestens fünf sichtbare Bauteile oder Funktionsbereiche.
Schnittkante: Fotografiere – nur wenn betrieblich erlaubt – drei bereits vorhandene, kalte Schnittkanten und ordne sichtbare Merkmale wie Grat, Riefen oder Schlacke zu.
Entscheidungskarte: Gestalte eine Karte mit den fünf Auswahlfragen Werkstoff, Dicke, Kante, Stückzahl und Gutteilkosten.
Videoanalyse: Wähle eines der eingebetteten Prozessvideos und protokolliere Hauptzeit, Nebenzeit und zwei Sicherheitsbeobachtungen.

Standard

Verfahrensvergleich: Vergleiche für 8 mm Baustahl Plasma, Laser und Brennschneiden anhand einer eigenen Entscheidungsmatrix. Kennzeichne Annahmen.
Kostenrechnung: Verändere im Ausbildungsfall die Stückzahl von 60 auf 5 und anschließend auf 300. Erkläre den Einfluss der Rüstkosten.
Zeichnungsanalyse: Erstelle eine einfache Bauteilzeichnung und markiere Angaben, die für die Schneidverfahrenswahl notwendig sind.
Probeteilplan: Plane eine sichere Prüfreihenfolge für ein Probeteil, ohne Maschinenparameter außerhalb freigegebener Datensätze festzulegen.

Schwer

Make-or-Buy: Vergleiche interne Plasmafertigung mit einem externen Laserangebot und berücksichtige Transport, Lieferzeit, Prüfung, Nacharbeit und Ausschuss.
Qualitätsargumentation: Entwickle für ein Bauteil mit enger Kantenanforderung eine Begründung, warum höhere Schneidkosten trotzdem niedrigere Gesamtkosten verursachen können.
Transferfall: Entwickle drei Varianten desselben Bauteils aus Baustahl, Edelstahl und wärmeempfindlichem Verbundwerkstoff und begründe jeweils die Vorauswahl eines Schneidverfahrens.
Ausbildungsprojekt: Erstelle eine kurze Lernstation mit Bild, sicherer Offline-Simulation, Entscheidungsaufgabe und begründetem Feedback. Reale Maschinensteuerung und Umgehung von Schutzeinrichtungen sind ausgeschlossen.

Lernkontrolle

Fallentscheidung: Ein Betrieb soll 250 Teile aus 4 mm Edelstahl mit engen Konturen fertigen. Entwickle eine begründete Vorauswahl zwischen Plasma, Laser und Wasserstrahl. Nenne auch Daten, die Dir für die endgültige Entscheidung noch fehlen.
Kostenwirkung: Erkläre anhand eines eigenen Zahlenbeispiels, wann ein teureres Schneidverfahren durch geringere Nacharbeit wirtschaftlicher wird.
Qualitätskette: Zeige, wie Schnittfuge, Winkelabweichung und Wärmeeinfluss einen nachfolgenden Schweiß- oder Montageprozess beeinflussen können.
Stückzahleffekt: Vergleiche denselben Auftrag mit 2, 20 und 2.000 Teilen. Begründe, wie sich Rüsten, Automatisierung und externe Beschaffung auf die Wahl auswirken.
Sicherheitsentscheidung: Beschreibe einen Fall, in dem ein technisch möglicher Maschinenablauf trotzdem nicht ausgeführt werden darf, und leite die notwendigen Freigaben ab.
Quellenkritik: Vergleiche eine Herstellerangabe mit einer Norm- oder Arbeitsschutzquelle. Kennzeichne, welche Aussage neutraler Standard, Herstellerinformation oder betriebliche Festlegung ist.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du:

Werkstoff, Dicke, Stückzahl und Kantenanforderung aus einem Auftrag sicher herausliest.
mindestens drei Schneidverfahren technisch plausibel vergleichen kannst.
die Grenzen von Norm-Anwendungsbereich, Maschinenfähigkeit und betrieblicher Freigabe auseinanderhältst.
Kosten je Gutteil einschließlich Rüsten, Verbrauch und Nacharbeit berechnest.
eine Entscheidung mit Qualitäts- und Wirtschaftlichkeitsargumenten begründest.
Sicherheitsmaßnahmen respektierst und Simulation klar von realer Maschinenarbeit trennst.
Quellen und Medienrechte nachvollziehbar dokumentierst.

OERs zum Thema

Quellen und Medienrechte

Fachquellen: Für Qualitätsbegriffe wurde die aktuelle DIN EN ISO 9013:2025-04 als Normhinweis genutzt.^[2] Für Arbeitsschutz und sichere Maschinenanwendung wurden DGUV und BAuA herangezogen.^[1]^[5] Herstellerquellen von Hypertherm, Flow, TRUMPF und Messer dienen zur Prozessveranschaulichung; reale Auswahlentscheidungen müssen mit konkreten Maschinendaten, Angeboten und betrieblichen Vorgaben verifiziert werden.

Geprüfte freie Wikimedia-Commons-Medien:

CC BY-SA 4.0; Vergleich von Plasma-, Laser- und Brennschnittfugen.
CC BY-SA 3.0/GFDL; Verfahrensprinzip Plasmaschneiden.
CC0 1.0; CNC-Plasmaprozess.
CC BY-SA 3.0/GFDL; Schnittkante mit möglicher Schlacke.
CC0 1.0; Brennschneidmaschine.
CC BY 2.0; Brennschneidprozess.
CC BY-SA 3.0/GFDL; industrielle Laserschneidanlage.
CC BY-SA 4.0; schematische Laserschneidanlage.
CC BY-SA 3.0/GFDL; Video eines Laserschneidprozesses.
Public Domain; Schema einer Wasserstrahlschneidanlage.
CC BY-SA 3.0/GFDL; Wasserstrahlschneiden von Aluminium.
CC BY-SA 3.0/GFDL; dickes Wasserstrahlbauteil.
Public Domain als Werk der U.S. Air Force; Wasserstrahlschneidkopf im Einsatz.

YouTube-Medien: Die Videos von Messer Cutting Systems, TRUMPFtube und STM Waterjet Group werden ausschließlich über den YouTube-Player eingebettet. Es wird keine freie OER-Lizenz unterstellt und keine lokale Kopie angelegt. Rechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern. Die Videos sind Beobachtungsmedien, keine Ersatz-Betriebsanleitungen.