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Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Fertigungstoleranzen im Bauzusammenhang beurteilen

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Stahlbau und tragende Metallkonstruktionen – Fertigungstoleranzen im Bauzusammenhang beurteilen

Zielgruppe: Ausbildung in Metallbau, Konstruktionstechnik und Stahlbau. Kurzbeschreibung: Passung zur Einbausituation. Du prüfst Maße und Formabweichungen, ordnest sie den Projektvorgaben zu und triffst eine begründete Entscheidung: weiterbearbeiten im vorgesehenen Prozess, sperren oder an die zuständige Fachperson eskalieren.

Beobachtungsauftrag: Suche im Bild Stellen, an denen sich Fertigungs-, Bauteil- und Montagetoleranzen gegenseitig beeinflussen können.

Sicherheitsgrenze des Kurses: Dieser Kurs gibt keine Freigabe für Tragfähigkeit, Befestigungen, Brandschutz, Schweißreparaturen oder Maschinenbetrieb. Änderungen an tragenden Bauteilen und Anschlüssen sowie statische und sicherheitsbezogene Entscheidungen müssen nach den gültigen Projektunterlagen und durch die dafür zuständigen Fachleute erfolgen. Maschinen nur nach Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Unterweisung und Herstellerangaben bedienen.

Einleitung

Bei Stahlkonstruktionen entsteht Passung nicht durch „ungefähr richtig“, sondern durch eine kontrollierte Kette: Sollvorgabe → Fertigung → Messen → Dokumentieren → Vergleich mit der Einbausituation → Freigabeweg.

Eine Toleranz ist eine zulässige Abweichung von einer festgelegten Sollgeometrie. Welche Grenze gilt, ergibt sich nicht aus einer Faustformel, sondern aus den gültigen Ausführungsunterlagen, Zeichnungen, Spezifikationen und den dort herangezogenen Normen.

DIN EN 1090-2 unterscheidet im Zusammenhang mit geometrischen Abweichungen unter anderem grundlegende Toleranzen für tragwerksbezogene Anforderungen und ergänzende Toleranzen für weitere Anforderungen wie Passung und Funktion. Für geschweißte Konstruktionen kann zusätzlich DIN EN ISO 13920 relevant sein, wenn sie in den Ausführungsunterlagen vorgesehen ist. Entscheidend ist immer der konkrete Auftrag.

Ausbildungsfall: Podestträger PT-07

Du arbeitest in der Qualitätssicherung eines Stahlbaubetriebs. Ein geschweißter Podestträger PT-07 soll zwischen zwei vorhandene Konsolen montiert werden. Vor der Montage prüfst Du die Passung.

Didaktische Projektvorgaben – nur für diesen Übungsfall, keine Normwerte:

Merkmal	Soll / zulässige Abweichung im Übungsauftrag	Gemessen	Erste Bewertung
Gesamtlänge L	3000 mm ± 2 mm	3003 mm	außerhalb
Lochabstand p	180 mm ± 1 mm	180,5 mm	innerhalb
Abweichung der Stirnplatte	höchstens 2 mm an der festgelegten Prüfhöhe	3,5 mm	außerhalb

Deine vorläufige Entscheidung: PT-07 wird nicht eigenmächtig eingezogen, nachgebohrt, mit Langlöchern versehen, erwärmt oder gerichtet. Du dokumentierst die Abweichungen und leitest sie über den betrieblich festgelegten Freigabeweg an die zuständige Stelle weiter.

Beobachtungsauftrag zur Zeichnung: Welche Maße einer Anschlusszone müssen zur vorhandenen Einbausituation passen? Trenne Bauteilgeometrie, Lochlage und Lage des Gegenbauteils.

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Orientierung: Markiere in Zeichnung und Messprotokoll jeweils Sollmaß, zulässige Abweichung und Istmaß.

Hilfe 2 – Rechnen: Bestimme die Abweichung mit e = Istmaß − Sollmaß. Vergleiche den Betrag mit der ausdrücklich angegebenen Projektgrenze.

Hilfe 3 – Entscheiden: Sobald ein maßgebendes Kriterium überschritten oder die Vorgabe unklar ist, lautet Deine Aufgabe nicht „passend machen“, sondern sperren, dokumentieren, klären lassen.

Kurze Lerneinheiten

Lerneinheit 1: Welche Toleranz ist überhaupt gemeint?

Drei Ebenen dürfen nicht vermischt werden: Produktgeometrie des Ausgangsmaterials, Fertigungsgeometrie des hergestellten Bauteils und Einbausituation auf der Baustelle. Eine Abweichung kann an jeder Ebene entstehen und sich in einer Toleranzkette bemerkbar machen.

Merksatz: Erst die maßgebende Vorgabe finden, dann messen.

Entscheidungsauftrag: Eine Zeichnung nennt für ein Maß keine Toleranz, die Montage ist aber kritisch. Darfst Du eine gewohnte Werkstattabweichung annehmen? Nein. Du klärst die anwendbare Spezifikation bzw. lässt die zuständige Stelle entscheiden.

Lerneinheit 2: Richtig messen

Beobachtungsauftrag: Achte im Video auf Außen-, Innen- und Tiefenmessung sowie auf typische Ablesefehler. Notiere zwei Bedingungen, die ein reproduzierbares Ergebnis unterstützen.

Für lange Bauteile, kleine Lochabstände und räumliche Achsen brauchst Du unterschiedliche Messmittel. Messflächen, Bezugspunkte, Bauteilauflagerung, Temperatur und Messmittelzustand können das Ergebnis beeinflussen. Das Messprotokoll nennt deshalb Messstelle, Messmittel, Istwert und Bezug.

Entscheidungsauftrag: Ein 3-m-Bauteil soll mit einem Messschieber „irgendwie“ über Teilstrecken geprüft werden. Ist das ein belastbarer Nachweis der Gesamtlänge? Nein. Wähle ein für Maß und Genauigkeitsanforderung geeignetes Verfahren nach betrieblicher Prüfanweisung.

Lerneinheit 3: Schweißverzug erkennen

Beobachtungsauftrag: Beschreibe, welche Formänderungen durch ungleichmäßigen Wärmeeintrag sichtbar werden können. Übertrage das auf eine geschweißte Stirnplatte.

Schweißverzug kann Länge, Winkel, Ebenheit und Lage von Anschlussflächen beeinflussen. Ob ein Bauteil noch zulässig ist, wird anhand der für den Auftrag geltenden Vorgaben geprüft; das Video liefert keine normative Freigabe.

Entscheidungsauftrag: Die Stirnplatte von PT-07 ist sichtbar geneigt. Reicht „mit dem Auge sieht es noch gut aus“? Nein. Bezug und Prüfmerkmal festlegen, messen, dokumentieren und vergleichen.

Lerneinheit 4: Bohren und Lochlage

Beobachtungsauftrag: Verfolge im Prozess die Kette Positionieren → Spannen → Bearbeiten → Kontrollieren. An welcher Stelle kann ein Lagefehler entstehen oder unentdeckt bleiben?

Automatisierte Bearbeitung verbessert Wiederholbarkeit, ersetzt aber nicht die Prüfung des fertigen Bauteils gegen Zeichnung und Ausführungsspezifikation.

Entscheidungsauftrag: Ein Lochbild passt auf der Baustelle nicht. Darfst Du deshalb ohne Freigabe nachbohren oder ein Langloch herstellen? Nein. Änderungen am tragenden Anschluss sind freigabepflichtig.

Lerneinheit 5: Wiederholbarkeit ist nicht automatisch Konformität

Beobachtungsauftrag: Suche im robotisierten Fertigungsablauf Punkte, an denen Bezugssystem, Werkstücklage, Programm und Bauteilprüfung zusammenwirken.

Eine Maschine kann denselben Fehler sehr genau wiederholen. Deshalb braucht Qualitätssicherung einen Soll-Ist-Vergleich am Produkt und eine eindeutige Rückverfolgbarkeit.

Entscheidungsauftrag: Zehn Bauteile zeigen dieselbe Maßabweichung. Ist die Serie allein wegen der Gleichmäßigkeit akzeptabel? Nein. Gleichmäßigkeit ersetzt nicht die Einhaltung der maßgebenden Anforderungen.

Lerneinheit 6: Passung auf der Baustelle

Beobachtungsauftrag: Notiere drei Schnittstellen, an denen sich Bauteilgeometrie und Baustellengeometrie treffen.

Bei der Montage treffen gefertigte Bauteile auf reale Achsen, Höhen, Konsolen und Anschlussstellen. Deshalb müssen Fertigungs- und Montagedaten zusammen betrachtet werden. Ein Bauteil „passt“ erst dann fachlich, wenn der dokumentierte Zustand die maßgebenden Anforderungen erfüllt und die vorgesehene Montage ohne unzulässige Veränderung möglich ist.

Entscheidungsauftrag: Bauteil und Gegenkonstruktion liegen jeweils nahe an ihrer zulässigen Grenze, gemeinsam entsteht aber ein Passungsproblem. Beurteile nicht nur ein Einzelmaß: Dokumentiere die Toleranzkette und leite sie zur Klärung weiter.

Entscheidungsweg in der Praxis

Vorgabe bestimmen: Freigegebene Zeichnung, Ausführungsspezifikation, Prüfplan und Änderungsstand identifizieren.
Messung planen: Bezug, Messstelle, geeignetes Messmittel und Randbedingungen festlegen.
Istzustand erfassen: Messen, auffällige Formabweichungen fotografieren und Messwerte dokumentieren.
Vergleichen: Soll, zulässige Abweichung und Istwert nachvollziehbar gegenüberstellen.
Entscheiden: innerhalb der Vorgabe weiter im festgelegten Prozess; außerhalb oder unklar sperren und zuständige Fachperson einschalten.
Nachweis sichern: Ergebnis, Freigabe oder weitere Maßnahme rückverfolgbar dokumentieren.

Aufgaben mit begründetem Feedback

Basisaufgaben

Soll-Ist-Vergleich: Für PT-07 beträgt L = 3003 mm bei 3000 mm ± 2 mm. Entscheide. Feedback: Die Abweichung beträgt +3 mm und überschreitet die im Übungsauftrag erlaubten +2 mm. Deshalb keine eigenmächtige Montagefreigabe.
Messbezug: Erkläre, warum „3,5 mm schief“ ohne festgelegten Bezug unvollständig ist. Feedback: Eine Formabweichung ist nur prüfbar, wenn Bezug, Messstelle bzw. Prüfhöhe und Messverfahren eindeutig sind.
Dokumentenprüfung: Nenne die Unterlage, aus der Du zuerst die geltende Toleranz für einen konkreten Auftrag bestimmst. Feedback: Maßgebend sind die freigegebenen Projekt- und Ausführungsunterlagen; Normen werden in dem dort festgelegten Zusammenhang angewendet.

Anwendungsaufgaben

Toleranzkette: Bauteilmaß ist zulässig, Baustellenmaß ist zulässig, die Kombination passt trotzdem nicht. Welche nächste Handlung ist fachgerecht? Feedback: Die Schnittstelle und beide Messungen gemeinsam dokumentieren und den vorgesehenen Freigabeweg nutzen. Einzelne zulässige Werte garantieren nicht automatisch die gemeinsame Passung.
Schweißverzug: Nach dem Schweißen verschiebt sich die Stirnplatte. Welche drei Schritte folgen vor einer Entscheidung? Feedback: Prüfmerkmal und Bezug festlegen, geeignet messen, mit der gültigen Vorgabe vergleichen. Erst danach kann der vorgesehene Freigabeprozess greifen.
Lochlage: Ein Anschlussloch liegt außerhalb der Projektvorgabe. Begründe, warum „kurz größer bohren“ keine Ausbildungsentscheidung ist. Feedback: Eine Geometrieänderung am tragenden Anschluss kann Tragverhalten und Befestigung betreffen und benötigt eine dokumentierte fachliche Freigabe.

Transferaufgaben

Prüfplan: Entwickle für einen geschweißten Rahmen einen kurzen Prüfplan mit drei Fertigungs- und zwei Montagemerkmalen. Feedback: Ein guter Plan trennt Merkmale, Bezüge, Messverfahren, Akzeptanzkriterium und Verantwortlichkeit; er ersetzt keine statische Festlegung.
Abweichungsbericht: Formuliere aus PT-07 einen Abweichungsbericht ohne Reparaturvorschlag. Feedback: Stark ist ein Bericht, wenn er Bauteil-ID, Zeichnungsstand, Merkmal, Soll, Ist, Messmethode, Fotos und Status enthält und die Entscheidung der zuständigen Stelle offen lässt.

Medien- und Quellenprüfung

Fachquellen

DIN EN 1090-2:2024-09 bei DIN Media: Aktueller Normnachweis für die Ausführung von Stahltragwerken; für konkrete Grenzwerte ist die autorisierte Normfassung bzw. die Projektvorgabe zu verwenden.
DIN EN ISO 13920:2023-08 bei DIN Media: Allgemeintoleranzen für geschweißte Konstruktionen; Anwendung nur, wenn sie für den Auftrag maßgebend gemacht wurde.
bauforumstahl: DIN EN 1090-2 – Anpassungen für moderne Bauprojekte: Fachinformation zum Änderungsstand 2024.
bauforumstahl: Arbeitshilfe Herstell- und Montagetoleranzen für Stahlbauteile: Übersicht zur Systematik; aktuelle Projektunterlagen und aktuelle Normfassung haben Vorrang.
DGUV Regel 109-607 Branche Metallbau: Arbeitsschutzrahmen für Metallbaubetriebe, Maschinen, Schweißen und Baustellentätigkeiten.
HubbS: Grundlagen Prüfen – Ablesen des Nonius: OER-Lernmedium, Lizenz CC BY-SA 4.0.

Stand der Quellenprüfung: 06.10.2026. Dieser Kurs gibt bewusst keine Tabellenwerte der Norm als pauschale Freigabewerte wieder. Prüfe für reale Aufträge immer Änderungsstand, projektspezifische Ausführungsspezifikation und Zuständigkeiten.

Medienrechte und didaktische Prüfung

Medium	Herkunft / Rechte	Einsatz im Kurs
Akrotiri roof progress 2010-04.jpg	Wikimedia Commons, CC BY 2.0	Montage- und Schnittstellenbeobachtung
Steel To Concrete Base Plate.png	Wikimedia Commons, Public Domain	Anschlusszeichnung
Vernier caliper legends de.svg	Wikimedia Commons, CC BY 2.5 / CC BY-SA 3.0 / GFDL laut Dateiseite	Messschieber-Schema
Schieblehre.jpg	Wikimedia Commons, GFDL / CC BY-SA laut Dateiseite	reales Messmittel
Welding fillet distortion.svg	Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0 / GFDL	Schweißverzug
20230314.Heinz-Steyer-Stadion.-028.jpg	Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0	Baustellenkontext

YouTube-Prüfung: Die eingebetteten Videos wurden für die jeweils genannte Beobachtungsfrage ausgewählt: Making NwT für Messschieber-Grundlagen, STAHLWERK für sichtbare Schweißverzugseffekte, Peddinghaus für CNC-Bohren und robotisierte Schweißfertigung sowie V5D für eine Montageablauf-Animation. Sie sind Prozessbeispiele, keine Norm- oder Sicherheitsfreigaben. Die Videos werden nur über den YouTube-Player eingebettet; Rechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern. Bei gesperrter Einbettung oder geänderter Verfügbarkeit ist der Link neu zu prüfen, nicht zu spiegeln oder ohne Erlaubnis hochzuladen.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was bedeutet Toleranz im technischen Zusammenhang? (Ein festgelegter Bereich zulässiger Abweichung) (!Eine beliebige Werkstattabweichung) (!Ein Messfehler ohne Bedeutung) (!Eine automatische Montagefreigabe)

Welche Unterlage ist für die konkrete Toleranzentscheidung zuerst maßgebend? (Die freigegebene Projekt- und Ausführungsunterlage) (!Die persönliche Erfahrung) (!Ein beliebiges Internetvideo) (!Eine Faustformel aus dem Betrieb)

Wozu dienen grundlegende Toleranzen im Zusammenhang mit DIN EN 1090-2? (Sie betreffen tragwerksbezogene geometrische Anforderungen) (!Sie ersetzen die statische Berechnung) (!Sie geben Maschinen frei) (!Sie erlauben jede Montageanpassung)

Worauf zielen ergänzende Toleranzen besonders? (Auf Anforderungen wie Passung und Funktion) (!Auf die Auswahl der Schweißstromquelle) (!Auf die Farbe des Bauteils) (!Auf die Anzahl der Monteure)

Was ist bei einem nicht passenden Lochbild am tragenden Anschluss richtig? (Abweichung dokumentieren und Freigabeweg nutzen) (!Ohne Rückfrage größer bohren) (!Mit Gewalt verschrauben) (!Beliebig Langlöcher herstellen)

Was gehört zu einer nachvollziehbaren Messung? (Bezug Messstelle Messmittel und Istwert) (!Nur ein Foto des Bauteils) (!Nur die Erinnerung des Prüfers) (!Nur die Bauteilfarbe)

Welche Folge kann ungleichmäßiger Wärmeeintrag beim Schweißen haben? (Form- und Lageänderungen) (!Automatisch höhere Tragfähigkeit) (!Immer perfekte Rechtwinkligkeit) (!Verschwinden aller Fertigungsabweichungen)

Was beschreibt eine Toleranzkette? (Das Zusammenwirken mehrerer geometrischer Abweichungen) (!Eine Kette zum Anschlagen von Lasten) (!Eine Reihenfolge von Schweißelektroden) (!Eine Liste von Maschinen)

Wer gibt den sicheren Betrieb einer Maschine im Ausbildungsbetrieb frei? (Der Betrieb über verantwortliche Personen nach Gefährdungsbeurteilung Unterweisung und Vorgaben) (!Der Lernkurs allein) (!Der jüngste Auszubildende) (!Ein YouTube-Kommentar)

Was tust Du bei einer Abweichung mit möglicher Auswirkung auf einen tragenden Anschluss? (Bauteilstatus sichern dokumentieren und zuständige Fachleute einschalten) (!Selbst statisch freigeben) (!Die Zeichnung nachträglich anpassen) (!Die Abweichung ignorieren)

Memory

Fertigungszeichnung	Sollmaß und Einzelvorgabe
Messprotokoll	Istwert mit Messstelle
Grundlegende Toleranz	Tragwerksbezogene Geometrie
Ergänzende Toleranz	Passung und Gebrauch
Schweißverzug	Formänderung durch Wärmeeintrag
Sperrstatus	Keine Montage ohne Klärung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Sollmaß	Vorgabe der Zeichnung
Istmaß	Gemessener Wert
Abweichung	Differenz zwischen Ist und Soll
Grenzabweichung	Projektbezogene zulässige Grenze
Freigabeweg	Dokumentierte Entscheidung durch Zuständige

...

Kreuzworträtsel

Messschieber	Welches Messmittel eignet sich für viele kleine Außen Innen und Tiefenmaße?
Toleranz	Wie heißt der zulässige Bereich einer Maßabweichung?
Verzug	Wie heißt eine Formänderung durch Wärmeeintrag beim Schweißen?
Montage	Wie heißt das Zusammenfügen der Bauteile auf der Baustelle?
Referenz	Wie heißt der festgelegte Bezug einer Messung?
Protokoll	Wo werden Messwerte und Prüfstellen nachvollziehbar festgehalten?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Bauteilfoto: Fotografiere ein nicht sicherheitskritisches Übungsbauteil aus zwei Blickrichtungen und markiere drei mögliche Prüfmerkmale.
Messmittelwahl: Ordne Messschieber, Bandmaß und geeignetes betriebliches Längenmesssystem drei unterschiedlichen Messaufgaben zu und begründe die Wahl.
Zeichnungslesen: Markiere in einer freigegebenen Übungszeichnung Sollmaße, Bezüge und Toleranzangaben.
Messprotokoll: Erstelle für fünf Maße eines Übungsbauteils ein übersichtliches Protokoll mit Messstelle, Soll, Ist und Status.

Standard

Prüfvergleich: Messe ein Übungsbauteil zweimal mit demselben Verfahren und untersuche, warum Ergebnisse voneinander abweichen können.
Verzugsanalyse: Dokumentiere an einem schulischen Schweißmuster Formänderungen vor und nach dem Schweißen, ohne daraus eine Tragfähigkeitsbewertung abzuleiten.
Montageschnittstelle: Zeichne Bauteil und Gegenbauteil schematisch und kennzeichne, welche Maße gemeinsam die Passung bestimmen.
Abweichungsmeldung: Verfasse eine sachliche Meldung zu PT-07 mit Bauteil-ID, Zeichnungsstand, Soll, Ist, Messverfahren und offenem Freigabestatus.

Schwer

Toleranzkette: Entwickle ein fiktives Beispiel mit drei zulässigen Einzelabweichungen, bei dem die gemeinsame Einbausituation kritisch wird, und erkläre den Klärungsweg.
Prüfplanung: Erstelle für einen geschweißten Stahlrahmen einen Prüfplan mit Fertigungs- und Montagemerkmalen, ohne statische Grenzwerte selbst festzulegen.
Medienkritik: Vergleiche zwei der eingebetteten Prozessvideos und trenne beobachtbare Fertigungsschritte von Aussagen, die nur aus Norm, Herstellerunterlage oder Projektfreigabe stammen dürfen.
Betriebsprojekt: Interviewe Ausbilderin, Ausbilder oder Qualitätssicherung zur realen Behandlung von Maßabweichungen und stelle den betrieblichen Informations- und Freigabeweg als Flussdiagramm dar.

Lernkontrolle

Fallentscheidung: Ein Bauteil liegt in allen Einzelmaßen innerhalb der Fertigungsvorgaben, passt aber nicht zur aufgenommenen Baustellengeometrie. Analysiere mindestens drei mögliche Ursachen und beschreibe einen fachgerechten Klärungsweg.
Messstrategie: Für Länge, Lochabstand und Rechtwinkligkeit eines Rahmens stehen verschiedene Messmittel zur Verfügung. Entwickle eine Messstrategie und begründe Bezug und Reihenfolge.
Prozessanalyse: Erkläre anhand des Schweißverzug-Schemas, warum eine korrekte Einzelteilfertigung nicht automatisch zu einer korrekten Endgeometrie führt.
Qualitätsentscheidung: Ein automatisierter Fertigungsprozess erzeugt zehn identische Bauteile mit derselben Abweichung. Beurteile die Situation unter den Gesichtspunkten Wiederholbarkeit, Konformität und Sperrentscheidung.
Schnittstellenproblem: Erstelle für eine Montageabweichung eine Entscheidungsmatrix mit den Optionen weiter im vorgesehenen Prozess, sperren und eskalieren. Definiere nur dokumentarische Kriterien; keine statischen Ersatzregeln.
Sicherheitsabgrenzung: Begründe, warum Passung, Tragfähigkeit, Befestigung, Brandschutz und Maschinensicherheit unterschiedliche Nachweise und Verantwortlichkeiten benötigen.

Lernnachweis

Für Deinen Lernnachweis solltest Du zeigen können, dass Du:

Fertigungs- und Montagetoleranzen begrifflich trennst und auf die konkrete Einbausituation beziehst.
freigegebene Zeichnungen, Ausführungsspezifikationen und Prüfpläne als Ausgangspunkt der Bewertung nutzt.
geeignete Messbezüge und Messmittel auswählst und Messwerte nachvollziehbar dokumentierst.
Abweichungen rechnerisch und geometrisch nachvollziehbar mit Projektvorgaben vergleichst.
Toleranzketten und Schweißverzug als mögliche Ursachen von Passungsproblemen erkennst.
bei überschrittenen oder unklaren Anforderungen sperrst und den dokumentierten Freigabeweg nutzt.
keine eigenmächtigen Änderungen an tragenden Anschlüssen, Befestigungen oder sicherheitsrelevanten Bauteilen freigibst.
fachlich begründest, wann Tragwerksplanung, Schweißaufsicht, Montageverantwortliche, Qualitätssicherung oder Arbeitsschutz einzubeziehen sind.

OERs zum Thema

Ergänzend: Toleranz (Technik), Technische Zeichnung, Messschieber, Schweißen, Stahlbau.

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