aiMOOC

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Innere Nahtfehler und Prüfverfahren zuordnen

QR-Code

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität – Innere Nahtfehler und Prüfverfahren zuordnen

Kurzbeschreibung: Geeignete zerstörungsfreie Prüfprinzipien auswählen und innere Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten passenden Prüfverfahren zuordnen. Du arbeitest mit Bauteilbildern, Zeichnungen und geprüften Fachvideos, beobachtest Anzeigen und begründest Prüfentscheidungen.

Zielgruppe: Ausbildung in Metalltechnik, Konstruktionstechnik, Schweißtechnik und Werkstoffprüfung.

Lernziel: Du kannst typische innere Nahtunregelmäßigkeiten beschreiben, die Reichweite von Sichtprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung und Durchstrahlungsprüfung unterscheiden und für einen Ausbildungsfall ein geeignetes Prüfprinzip begründet auswählen.

Wichtige Grenze: Dieser Lernkurs ersetzt weder eine Schweißerprüfung noch eine Qualifizierung oder Zertifizierung von ZfP-Personal. Praktische Arbeiten finden nur im dafür vorgesehenen Ausbildungsbereich, nach betrieblicher Gefährdungsbeurteilung und unter Fachaufsicht statt. Durchstrahlungsprüfungen mit ionisierender Strahlung sind keine selbstständige Lernendenübung.

Einleitung

Eine Schweißnaht kann außen unauffällig aussehen und innen trotzdem Unregelmäßigkeiten enthalten. Für die Qualitätssicherung ist deshalb entscheidend, welcher Fehler vermutet wird, wo er liegt, wie er orientiert ist, aus welchem Werkstoff das Bauteil besteht und welche Prüfzugänge vorhanden sind.

Beobachtungsauftrag: Zeige an der Querschnittszeichnung gedanklich Schweißgut, Wärmeeinflusszone und Grundwerkstoff. Entscheide anschließend, welche Bereiche von einer reinen Sichtprüfung von außen nicht beurteilt werden können.

In diesem Kurs bedeutet „Nahtfehler“ die im Ausbildungsalltag übliche Bezeichnung. Fachlich wird zunächst von einer Unregelmäßigkeit oder einer Anzeige gesprochen. Ob daraus ein unzulässiger Fehler wird, entscheidet erst der Vergleich mit den für das Bauteil geltenden Anforderungen und Zulässigkeitsgrenzen.

Lernroute in kurzen Einheiten

Lerneinheit	Fokus	Richtzeit
1	Innen oder Oberfläche?	5 Minuten
2	UT, RT, MT, PT und VT unterscheiden	8 Minuten
3	Innere Nahtunregelmäßigkeiten zuordnen	10 Minuten
4	Ausbildungsfall entscheiden	10 Minuten
5	Anzeigen bewerten und Grenzen erkennen	8 Minuten
6	Arbeitsschutz und Verantwortungsgrenzen	6 Minuten

Lerneinheit 1: Innere Nahtunregelmäßigkeiten erkennen

Typische innere Unregelmäßigkeiten sind Poren, Schlackeneinschlüsse, Bindefehler, unvollständige Durchschweißung und innere Risse. Sie unterscheiden sich vor allem durch Form, Lage und Orientierung.

Beobachtungsauftrag: Betrachte die Wurzelzone. Die dargestellte unvollständige Durchschweißung ist geometrisch gerichtet und damit nicht mit einer kugelförmigen Pore gleichzusetzen.

Unregelmäßigkeit	Typische Gestalt	Warum die Form für die Prüfung wichtig ist
Porosität	volumenhaft, häufig rundlich	Dichte- und Dickenunterschiede sind für RT oft gut darstellbar
Schlackeneinschluss	volumenhaft oder länglich	kann mit RT und häufig auch mit UT auffindbar sein
Bindefehler	planar, oft an einer Flanke oder zwischen Lagen	UT ist bei günstiger Einschallrichtung besonders empfindlich
Unvollständige Durchschweißung	planar oder spaltförmig an der Wurzel	UT oder RT können geeignet sein; Geometrie und Strahl- bzw. Schallrichtung entscheiden mit
Riss	schmal und planar	Nachweis hängt stark von Orientierung und Lage ab; oberflächenoffene Risse können zusätzlich mit PT oder MT erfasst werden

Merksatz: Volumenhafte Unregelmäßigkeiten verändern den durchstrahlten Querschnitt deutlich. Planare Unregelmäßigkeiten reflektieren Ultraschall besonders dann stark, wenn der Schall sie günstig trifft.

Lerneinheit 2: Prüfprinzipien unterscheiden

Verfahren	Kürzel	Physikalisches Prinzip	Typischer Prüfbereich	Zentrale Grenze
Sichtprüfung	VT	optische Beobachtung	Oberfläche und Geometrie	keine Aussage über vollständig innere Unregelmäßigkeiten
Eindringprüfung	PT	Kapillarwirkung einer Prüfflüssigkeit	zur Oberfläche offene Unregelmäßigkeiten an nicht porösen Werkstoffen	keine vollständig inneren Fehler
Magnetpulverprüfung	MT	magnetischer Streufluss bindet Prüfmittel	Oberfläche und oberflächennaher Bereich ferromagnetischer Werkstoffe	nur magnetisierbare Werkstoffe
Ultraschallprüfung	UT	Reflexion und Laufzeit hochfrequenter Schallwellen	innere und teils oberflächennahe Unregelmäßigkeiten	Ergebnis hängt stark von Geometrie, Werkstoff und Fehlerorientierung ab
Durchstrahlungsprüfung	RT	unterschiedliche Schwächung ionisierender Strahlung	innere Dichte- und Dickenunterschiede als Projektionsbild	Strahlenschutz, Prüfzugang und ungünstig orientierte planare Fehler

Entscheidungsauftrag: Warum ist ein Winkelprüfkopf bei einer Stumpfnaht sinnvoll? Formuliere eine Antwort mit den Begriffen Schallweg, Reflexion und Fehlerorientierung.

Video-Beobachtung UT: Notiere drei sichtbare oder erklärte Schritte vom Senden eines Impulses bis zur Anzeige eines Echos. Entscheide danach: Würde ein einzelnes Echo bereits beweisen, dass die Naht unzulässig ist? Begründe mit dem Unterschied zwischen Anzeige und Bewertung.

Bildentscheidung: Erkenne Prüfkopf, Scannerführung und Koppelmittel. Begründe, warum eine definierte Führung und reproduzierbare Ankopplung für vergleichbare Ergebnisse wichtig sind.

Lerneinheit 3: Durchstrahlung, Oberfläche und ergänzende Verfahren

Beobachtungsauftrag RT: Suche die auffällige dunklere Zone im Durchstrahlungsbild. Überlege, warum ein Bereich mit geringerem wirksamen Materialquerschnitt mehr Strahlung zum Detektor gelangen lassen kann.

Video-Entscheidung RT: Beschreibe den Unterschied zwischen „Bild einer Dichteänderung“ und „direkter Blick in das Bauteil“. Nenne anschließend einen Grund, warum RT für Poren oft sehr anschaulich ist, aber einen ungünstig orientierten engen planaren Fehler übersehen kann.

Video-Entscheidung MT: Die Magnetpulverprüfung ist für Risse an oder nahe der Oberfläche sehr leistungsfähig. Entscheide, warum sie trotzdem kein allgemeiner Ersatz für UT oder RT bei vollständig inneren Nahtfehlern ist.

Video-Entscheidung PT: Beobachte die Oberflächenprüfung. Welche Bedingung muss eine Unregelmäßigkeit erfüllen, damit Eindringmittel sie anzeigen kann? Begründe, warum eine vollständig eingeschlossene Pore damit nicht nachgewiesen wird.

Lerneinheit 4: Fehler und Verfahren zuordnen

Die folgende Matrix ist eine didaktische Orientierung. Die endgültige Verfahrenswahl erfolgt nach Prüfauftrag, Bauteilgeometrie, Werkstoff, Dicke, Fehlerorientierung, Prüfumfang und anzuwendendem Regelwerk.

Innere Unregelmäßigkeit	UT	RT	MT	PT	Begründung
Poren	++	+++	–	–	RT bildet volumenhafte Dichteunterschiede häufig deutlich ab; UT kann größere oder gruppierte Reflektoren erfassen
Schlackeneinschlüsse	++	+++	–	–	RT zeigt viele Einschlüsse kontrastreich; UT kann Reflexionen liefern
Bindefehler	+++	++	–	–	planare Trennflächen können bei passender Einschallrichtung starke UT-Echos erzeugen; RT ist stärker von der Orientierung abhängig
Unvollständige Durchschweißung	+++	++	–	–	beide Volumenverfahren können geeignet sein; Nahtgeometrie und Orientierung bestimmen die Nachweiswahrscheinlichkeit
Innerer Riss	+++	+ bis ++	–	–	UT ist für viele planare Reflektoren empfindlich; RT kann enge Risse bei ungünstiger Orientierung übersehen
Oberflächenoffener Riss	++	+	+++ bei ferromagnetischem Werkstoff	+++ bei geeignetem nicht porösem Werkstoff	Oberfläche erlaubt ergänzende Oberflächenverfahren

Legende: +++ häufig besonders geeignet; ++ oft geeignet; + bedingt geeignet; – für vollständig innere Fehler im Regelfall nicht das passende Grundprinzip.

Wichtig: Kein Prüfverfahren erkennt jeden Fehler sicher. Ein bestandenes Ergebnis gilt immer nur innerhalb der Fähigkeiten, Grenzen und festgelegten Prüfbedingungen des eingesetzten Verfahrens.

Ausbildungsfall: Der Trägeranschluss

In einer Ausbildungswerkstatt wird ein 12 mm dicker Stumpfstoß aus ferritischem Baustahl als Übungsbauteil für die Qualitätssicherung betrachtet. Die Nahtoberfläche ist gereinigt und bei VT unauffällig. Aus der Fertigungsdokumentation ergibt sich jedoch der Verdacht auf einen inneren Bindefehler. Das Bauteil ist von der Prüfseite gut zugänglich; ein Sperrbereich für ionisierende Strahlung würde den Ausbildungsbetrieb stark einschränken.

Dein Auftrag: Wähle ein Prüfprinzip für die weitere Untersuchung und begründe die Entscheidung.

Entscheidungskriterium	Beobachtung im Fall	Folgerung
Lage	vermutet innen	VT, PT und MT allein reichen nicht
Fehlergestalt	planar vermutet	UT ist bei geeigneter Einschallrichtung besonders aussichtsreich
Werkstoff	ferritischer Stahl	klassische Schweißnaht-UT ist grundsätzlich ein typischer Anwendungsfall
Dicke	12 mm	liegt im typischen Anwendungsbereich der in ISO 17640 beschriebenen manuellen Schweißnahtprüfung ab 8 mm
Strahlenschutz	RT würde ionisierende Strahlung erfordern	UT vermeidet diese Strahlungsgefährdung

Begründete Musterentscheidung: Für diesen Ausbildungsfall ist UT als primäres Prüfprinzip plausibel. Die Entscheidung bedeutet nicht, dass RT grundsätzlich ungeeignet wäre. Bei einer anderen Fehlererwartung, etwa ausgeprägter Porosität, oder einer anderen Geometrie kann RT die zweckmäßigere oder ergänzende Methode sein. Die Freigabe des Bauteils erfolgt nicht durch diesen Lernkurs, sondern nach festgelegter Prüfanweisung und gültigen Zulässigkeitskriterien durch zuständiges qualifiziertes Personal.

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfestufe	Leitfrage
Hilfe 1	Liegt die vermutete Unregelmäßigkeit an der Oberfläche oder vollständig im Inneren?
Hilfe 2	Ist sie eher volumenhaft oder planar und welche Richtung hat ihre Fläche?
Hilfe 3	Welches Prüfprinzip reagiert direkt auf eine innere planare Trennfläche, ohne ionisierende Strahlung zu benötigen?

Kontrollgedanke: Wenn Du bei Hilfe 3 auf Ultraschall kommst, prüfe trotzdem noch Geometrie, Werkstoff, Dicke, Zugänglichkeit und die vorgeschriebene Prüfanweisung. Die Methode wird nie nur nach dem Fehlernamen gewählt.

Lerneinheit 5: Von der Anzeige zur Qualitätsentscheidung

Beobachtungsauftrag: Vergleiche gute und fehlerhafte Schweißproben. Trenne konsequent zwischen sichtbarem Oberflächenmerkmal, vermuteter innerer Ursache und tatsächlichem ZfP-Nachweis.

Für die Bewertung gelten drei Ebenen:

Anzeige: Das Prüfgerät oder Prüfmittel zeigt ein Signal oder Muster.
Unregelmäßigkeit: Die Anzeige wird technisch einer realen Abweichung im Bauteil zugeordnet.
Zulässigkeit: Erst der Vergleich mit der geforderten Qualitäts- oder Zulässigkeitsstufe führt zu „zulässig“ oder „nicht zulässig“.

Die ISO 5817 beschreibt Qualitätsstufen für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen. Die ISO 17635 beschreibt Grundregeln zur Wahl von ZfP-Verfahren und zur Verknüpfung mit Prüf- und Zulässigkeitsniveaus. Eine Prüfanzeige darf deshalb nicht allein nach „sieht groß aus“ bewertet werden.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback

Basis

Fehlerlage bestimmen: Ordne „Pore vollständig im Schweißgut“, „Riss bis zur Oberfläche“ und „Bindefehler an einer inneren Flanke“ den Bereichen Oberfläche, oberflächennah oder innen zu. Feedback: Die Lage entscheidet zuerst darüber, ob ein Oberflächenverfahren überhaupt infrage kommt. Eine vollständig innere Pore und ein innerer Bindefehler benötigen ein Volumenverfahren; ein oberflächenoffener Riss kann zusätzlich mit PT oder MT untersucht werden.
Prüfprinzip erklären: Erkläre in zwei Sätzen den Unterschied zwischen UT und RT. Feedback: UT wertet die Ausbreitung und Reflexion von Schall aus; RT erzeugt durch unterschiedliche Schwächung ionisierender Strahlung ein Projektionsbild. Beide prüfen das Volumen, reagieren aber unterschiedlich auf Fehlerform und Orientierung.

Anwendung

Verfahren wählen: Eine 12-mm-Stahlnaht hat Verdacht auf Bindefehler. Wähle UT oder RT und nenne zwei Entscheidungskriterien. Feedback: UT ist für planare Reflektoren bei geeigneter Einschallrichtung oft besonders geeignet. Eine vollständige Begründung nennt zusätzlich Geometrie, Zugänglichkeit, Werkstoff, Dicke, Prüfvorschrift und Sicherheitsbedingungen.
Grenzen erkennen: Eine Edelstahlnaht zeigt möglicherweise einen oberflächennahen Riss. Jemand schlägt MT vor. Prüfe den Vorschlag. Feedback: MT setzt ferromagnetisches Material voraus. Bei nicht ausreichend magnetisierbarem Werkstoff ist der Vorschlag ungeeignet; ein oberflächenoffener Riss kann beispielsweise mit PT untersucht werden, sofern Oberfläche und Prüfmittel dazu passen.

Transfer

Prüfstrategie entwickeln: Ein Bauteil soll sowohl auf Poren als auch auf planare Bindefehler untersucht werden. Begründe, warum eine Kombination oder abgestimmte Wahl von Verfahren sinnvoll sein kann. Feedback: RT ist für viele volumenhafte Dichteunterschiede anschaulich, UT für viele planare Reflektoren empfindlich. Die Kombination kann unterschiedliche Nachweisgrenzen ausgleichen, wenn Regelwerk und Prüfplan dies vorsehen.
Qualitätsentscheidung prüfen: Ein Prüfbericht nennt eine Anzeige, aber keine Zulässigkeitsgrenze. Darf das Bauteil allein deshalb verworfen werden? Feedback: Nein. Die Anzeige muss charakterisiert und mit den anwendbaren Zulässigkeitskriterien verglichen werden. „Anzeige“ und „unzulässiger Fehler“ sind nicht gleichbedeutend.

Arbeitsschutz: Prüfung und Schweißen sicher einordnen

Alle praktischen Tätigkeiten erfolgen nur im geeigneten Ausbildungsbereich unter Fachaufsicht. Dieser Kurs fordert keine selbstständige Durchführung gefährlicher Schweiß- oder Durchstrahlungsarbeiten.

Gefährdung	Bedeutung	Konsequenz im Lernkurs
Schweißrauch und Gase	Gefahrstoffe können beim Schweißen entstehen und in den Atembereich gelangen	keine Schweißübung ohne betriebliche Schutzmaßnahmen, wirksame Erfassung bzw. Lüftung und Unterweisung
Optische Strahlung	Lichtbogen emittiert intensive UV-, sichtbare und IR-Strahlung	Lichtbogen nie ungeschützt beobachten; Abschirmung und geeigneter Augen- und Gesichtsschutz gehören in den Fachbereich
Ionisierende Strahlung bei RT	Röntgen- oder Gammastrahlung kann Gewebe schädigen	keine eigenständige RT-Praxis durch Lernende; nur in dafür vorgesehenen Einrichtungen nach Strahlenschutzrecht und mit fachkundigem Personal
Hitze und Spritzer	Naht, Werkstück und Spritzer können Verbrennungen verursachen	heiße Teile kennzeichnen, Abstand und geeignete PSA nach Unterweisung
Elektrischer Strom	Lichtbogenschweißgeräte arbeiten mit elektrischer Energie	nur geprüfte Anlagen und freigegebene Arbeitsplätze; keine Eingriffe in elektrische Einrichtungen
Brand- und Explosionsgefahr	Funken, heiße Schlacke und Bauteile können Zündquellen sein	brennbare Stoffe fernhalten und betriebliche Brandschutzmaßnahmen beachten
Prüfchemikalien bei PT und MT	Reiniger, Eindringmittel oder Suspensionen können Gefahrstoffe sein	Sicherheitsdatenblatt, Unterweisung, Haut- und Augenschutz sowie geeignete Lüftung beachten
UV-A bei fluoreszierender Prüfung	künstliche optische Strahlung kann relevant sein	nur geeignete Prüfplätze und Schutzmaßnahmen nach Gefährdungsbeurteilung

Die DGUV Information 209-010 nennt beim Lichtbogenschweißen unter anderem Gefährdungen durch elektrischen Strom, Lichtbogenstrahlung, thermische Energie, Gefahrstoffe und Brände. Für schweißtechnische Arbeiten konkretisiert die TRGS 528 die Gefahrstoffanforderungen. Für industrielle Radiographie gelten zusätzlich die Anforderungen des Strahlenschutzrechts.

Mediengestützte Entscheidungsstation

Fachvideo NDT-Überblick: Das Video von TWI zeigt mehrere zerstörungsfreie Prüfverfahren. Stoppe nach jeder Methode und beantworte jeweils drei Fragen: Welche physikalische Größe wird genutzt? Welche Fehlerlage ist erreichbar? Welche zentrale Grenze hat das Verfahren?

Entscheidungsauftrag: Du erhältst vier unbekannte Prüfaufträge. Ordne ohne praktische Durchführung zu:

Prüfauftrag	Deine Wahl	Begründungskern
Runde innere Poren in einer Stumpfnaht vermutet	RT oder abgestimmte UT-Lösung	volumenhafte innere Unregelmäßigkeit
Planarer innerer Bindefehler vermutet	UT	Reflexion an einer geeigneten Trennfläche
Oberflächenoffener Riss an nicht porösem nicht ferromagnetischem Werkstoff	PT	Kapillarwirkung an offener Oberfläche
Oberflächennaher Riss in ferromagnetischem Stahl	MT	magnetischer Streufluss an oberflächennahem Fehler

Fachliche Quellen und Normbezug

Stand der Recherche: Oktober 2026. Im Betrieb gelten immer die aktuell freigegebenen Normen, Prüfanweisungen, Kundenforderungen und gesetzlichen Vorgaben.

Quelle	Relevanz für den Kurs
ISO 17635:2025	allgemeine Regeln und Auswahl zerstörungsfreier Prüfverfahren für Schweißverbindungen
ISO 17640:2018	Techniken und Prüfklassen der manuellen Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen; aktuelle Ausgabe bestätigt, Revision in Arbeit
ISO 17636-1:2022	radiographische Prüfung von Schmelzschweißverbindungen mit Film
ISO 5817:2023	Qualitätsstufen B, C und D für Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen
ISO 6520-1:2007	Klassifikation geometrischer Unregelmäßigkeiten beim Schmelzschweißen; 2026 als aktuell bestätigt
ISO 9712:2021	Qualifizierung und Zertifizierung von Personal für industrielle ZfP
DGUV Information 209-010	Gefährdungen und Schutzmaßnahmen beim Lichtbogenschweißen
TRGS 528 Schweißtechnische Arbeiten	Gefahrstoffe und Schutzmaßnahmen bei schweißtechnischen Arbeiten
Strahlenschutzgesetz und Strahlenschutzverordnung	rechtlicher Rahmen für Tätigkeiten mit ionisierender Strahlung

Mediennachweise und Rechte

Die verwendeten Commons-Dateien wurden über ihre Dateibeschreibungsseiten auf freie Nutzung geprüft. Bei YouTube-Videos wird nur der offizielle Player eingebettet; das Video wird nicht kopiert oder neu lizenziert. Vor Unterrichtseinsatz sollte die Lehrkraft Verfügbarkeit und schulische Freigabe erneut prüfen.

Medium	Herkunft und Rechte
	Wikimedia Commons; CC BY-SA, Dateiseite nennt die freie Lizenz
	Wikimedia Commons; CC0 1.0
	Wikimedia Commons; CC BY-SA 3.0 und GFDL
	Wikimedia Commons; vom Urheber in die Public Domain freigegeben
	Wikimedia Commons; CC BY-SA 3.0
	Wikimedia Commons; CC BY-SA 4.0
	Wikimedia Commons; Werk der U.S. Navy, Public Domain in den USA
	Wikimedia Commons; CC BY 4.0
Ultrasonic Testing	MaterialsScience2000; verantwortlich: Prof. Dr.-Ing. Rainer Schwab, Hochschule Karlsruhe; YouTube-Einbettung
Magnetic Particle Inspection	MaterialsScience2000; verantwortlich: Prof. Dr.-Ing. Rainer Schwab, Hochschule Karlsruhe; YouTube-Einbettung
Dye Penetrant Inspection	MaterialsScience2000; Hochschule Karlsruhe; YouTube-Einbettung
X-ray Inspection and Industrial Computed Tomography	MaterialsScience2000; Hochschule Karlsruhe; YouTube-Einbettung
Non-destructive testing at TWI	TWI Ltd; fachlicher Überblick; YouTube-Einbettung

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welches Verfahren nutzt hochfrequente Schallwellen zur Prüfung des Bauteilinneren? (Ultraschallprüfung) (!Eindringprüfung) (!Sichtprüfung) (!Magnetpulverprüfung)

Welches Verfahren arbeitet mit ionisierender Strahlung? (Durchstrahlungsprüfung) (!Ultraschallprüfung) (!Sichtprüfung) (!Eindringprüfung)

Welche Unregelmäßigkeit ist typischerweise volumenhaft? (Porosität) (!Bindefehler) (!Innerer Riss) (!Unvollständige Durchschweißung)

Welches Verfahren setzt einen ferromagnetischen Werkstoff voraus? (Magnetpulverprüfung) (!Eindringprüfung) (!Durchstrahlungsprüfung) (!Ultraschallprüfung)

Was muss für eine klassische Eindringprüfung an einem Riss gelten? (Der Riss muss zur Oberfläche offen sein) (!Der Riss muss vollständig eingeschlossen sein) (!Der Riss muss magnetisch sein) (!Der Riss muss im Röntgenbild dunkel sein)

Warum reicht eine unauffällige Sichtprüfung nicht für die Beurteilung aller Nahtfehler aus? (Innere Unregelmäßigkeiten können unsichtbar bleiben) (!Ultraschall darf nur an Oberflächen eingesetzt werden) (!Röntgenstrahlung kann keine Metalle durchdringen) (!Magnetpulverprüfung ist immer vorgeschrieben)

Warum ist die Fehlerorientierung bei der Ultraschallprüfung wichtig? (Sie beeinflusst die Reflexion des Schalls zum Prüfkopf) (!Sie ändert die chemische Zusammensetzung des Stahls) (!Sie bestimmt die Farbe des Prüfmittels) (!Sie ersetzt die Kalibrierung des Geräts)

Welches Prüfprinzip ist beim Ausbildungsfall mit vermutetem innerem Bindefehler besonders plausibel? (Ultraschallprüfung) (!Reine Sichtprüfung) (!Eindringprüfung allein) (!Magnetpulverprüfung allein)

Wodurch wird aus einer Anzeige eine Qualitätsentscheidung? (Durch Vergleich mit festgelegten Zulässigkeitskriterien) (!Durch die Farbe des Prüfgeräts) (!Durch die persönliche Vermutung des Prüfers) (!Durch die Anzahl der Schweißlagen allein)

Welche Aussage zur Durchstrahlungsprüfung ist aus Sicherheitsgründen richtig? (Sie gehört in geregelte Strahlenschutzbereiche mit qualifiziertem Personal) (!Sie kann von Lernenden ohne Aufsicht durchgeführt werden) (!Sie verwendet ausschließlich ungefährliches sichtbares Licht) (!Sie benötigt keine Gefährdungsbeurteilung)

Memory

Ultraschallprüfung	Schallreflexion im Bauteil
Durchstrahlungsprüfung	Projektionsbild durch Strahlenschwächung
Porosität	Volumenhafte Gasräume
Bindefehler	Planare unvollständige Verbindung
Magnetpulverprüfung	Streufluss an ferromagnetischem Werkstoff
Eindringprüfung	Kapillarwirkung an offener Oberfläche
Anzeige	Beobachtetes Prüfsignal
Zulässigkeitsgrenze	Kriterium für die Bewertung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Poren	volumenhafte innere Unregelmäßigkeit
Bindefehler	planare innere Unregelmäßigkeit
Ultraschallprüfung	Reflexion hochfrequenter Schallwellen
Durchstrahlungsprüfung	Schwächung ionisierender Strahlung
Eindringprüfung	Nachweis oberflächenoffener Unregelmäßigkeiten

Kreuzworträtsel

Ultraschall	Welches Prüfprinzip nutzt reflektierte hochfrequente Schallwellen?
Radiographie	Wie heißt die bildgebende Prüfung mit Röntgen- oder Gammastrahlung?
Porosität	Wie heißt eine Ansammlung gasförmig entstandener Hohlräume in der Naht?
Bindefehler	Wie heißt eine unvollständige Verbindung zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff oder zwischen Lagen?
Magnetpulver	Welches Prüfmittel sammelt sich an magnetischen Streufeldern?
Eindringprüfung	Welches Verfahren nutzt Kapillarwirkung an oberflächenoffenen Unregelmäßigkeiten?

LearningApps

Lückentext

Eine vollständig im Bauteil liegende Unregelmäßigkeit wird mit einem

untersucht. Die Ultraschallprüfung nutzt die

hochfrequenter Schallwellen. Die Durchstrahlungsprüfung nutzt ionisierende

. Runde Gasräume in der Naht werden als

bezeichnet. Eine planare unvollständige Verbindung kann ein

sein. Die Eindringprüfung benötigt einen zur Oberfläche

Fehler. Die Magnetpulverprüfung setzt einen

Werkstoff voraus. Ein Prüfsignal wird zunächst als

betrachtet. Erst festgelegte Kriterien entscheiden über die

. Beim Lichtbogenschweißen kann gesundheitsgefährdender

entstehen. Gegen Lichtbogenstrahlung sind geeignete

erforderlich. Dieser Lernkurs ersetzt keine berufliche

.

Offene Aufgaben

Leicht

Fehlerkarten erstellen: Gestalte fünf Karten mit je einer inneren Nahtunregelmäßigkeit, einer kleinen Skizze und einem passenden Prüfprinzip.
Bildanalyse: Wähle zwei Commons-Bilder aus diesem Kurs und markiere, welche Information Du direkt siehst und welche Du nur vermutest.
Verfahrenssteckbrief: Erstelle einen kompakten Steckbrief zu UT oder RT mit Prinzip, typischer Fehlerlage, Stärke und Grenze.
Sicherheitsplakat: Gestalte ein Plakat zu Schweißrauch, Strahlung, Hitze, Strom und Brandgefahr für den Ausbildungsbereich.

Standard

Prüfentscheidung begründen: Entwickle für drei Fehlerfälle jeweils eine Verfahrenswahl und begründe sie mit Lage, Form, Werkstoff und Zugänglichkeit.
Videoanalyse: Wähle eines der Fachvideos und protokolliere fünf Beobachtungen, ohne aus dem Video nicht gezeigte Arbeitsschritte zu erfinden.
Bauteilzeichnung ergänzen: Zeichne einen Stumpfstoß im Querschnitt und trage je eine mögliche Lage für Pore, Bindefehler, Schlackeneinschluss und Riss ein.
Interview Qualitätssicherung: Befrage unter Anleitung eine Fachkraft aus Schweißaufsicht oder ZfP dazu, wie Prüfverfahren im Betrieb ausgewählt und dokumentiert werden.

Schwer

Prüfplan entwerfen: Erstelle für den Ausbildungsfall einen Prüfplan mit Reihenfolge, Prüfzielen, Verantwortlichkeiten und Entscheidungspunkten, ohne reale Prüfanweisungen zu ersetzen.
Methodenvergleich: Vergleiche UT und RT für eine 12-mm-Stahlnaht mit vermutetem Bindefehler und zusätzlichem Porenverdacht. Begründe eine Einzel- oder Kombinationsstrategie.
Fehlinterpretation analysieren: Entwickle ein Beispiel, bei dem eine geometrische Reflexion in der UT fälschlich als Fehler interpretiert werden könnte, und beschreibe, welche Zusatzinformationen zur Klärung benötigt werden.
Transferprojekt: Dokumentiere an einem freigegebenen Ausbildungsbauteil unter Fachaufsicht die sichtbare Nahtgeometrie, formuliere Hypothesen zu möglichen inneren Unregelmäßigkeiten und plane ausschließlich auf Papier die passende ZfP-Strategie.

Lernkontrolle

Methodenauswahl im Kontext: Eine Schweißnaht aus ferromagnetischem Stahl zeigt außen keine Auffälligkeit, intern wird ein planarer Fehler vermutet. Begründe, welches Prüfprinzip Du zuerst prüfen würdest und welche Randbedingungen Deine Entscheidung noch ändern könnten.
Mehrdeutige Anzeige: Ein UT-Signal tritt nahe der Nahtwurzel auf. Erkläre, warum daraus noch nicht automatisch ein unzulässiger Wurzelfehler folgt und welche Informationen für die Bewertung fehlen.
Verfahrensgrenze übertragen: Erkläre anhand eines Beispiels, warum ein gutes RT-Ergebnis einen ungünstig orientierten engen planaren Fehler nicht mit absoluter Sicherheit ausschließt.
Sicherheitsentscheidung: In der Ausbildungswerkstatt soll eine reale RT-Demonstration improvisiert werden. Beurteile die Situation und leite eine sichere Alternative für den Unterricht ab.
Kombinationsstrategie: Entwickle für eine Naht mit Poren- und Rissverdacht eine begründete Kombination aus Volumen- und gegebenenfalls Oberflächenverfahren.
Qualität statt Signal: Zeige an einem selbst gewählten Beispiel die Kette Anzeige → Unregelmäßigkeit → Zulässigkeitsentscheidung und benenne für jeden Schritt die benötigte Information.
Normen anwenden: Begründe, warum ISO 17635, eine Verfahrensnorm und festgelegte Zulässigkeitskriterien gemeinsam betrachtet werden müssen, statt nur eine einzelne Normnummer zu nennen.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du

innere und oberflächenoffene Nahtunregelmäßigkeiten unterscheiden kannst,
Poren, Schlackeneinschlüsse, Bindefehler, unvollständige Durchschweißung und Risse fachlich beschreibst,
VT, PT, MT, UT und RT nach ihrem physikalischen Prüfprinzip unterscheiden kannst,
UT und RT begründet inneren Fehlerarten zuordnen kannst,
Werkstoff, Dicke, Geometrie, Fehlerorientierung und Zugänglichkeit in eine Prüfentscheidung einbeziehst,
zwischen Anzeige, Unregelmäßigkeit und unzulässigem Fehler unterscheidest,
Sicherheitsgrenzen bei Schweißrauch, optischer und ionisierender Strahlung, Hitze, elektrischem Strom und Brandgefahr erklärst,
die Rolle qualifizierten Personals und gültiger Prüfanweisungen anerkennst,
klar benennen kannst, dass dieser Kurs keine Schweißer- oder ZfP-Qualifikation verleiht.

OERs zum Thema

Zusätzliche Grundlagen:

Verknüpfte Lernbereiche

Schweißkonstruktionen und Schweißqualität

aiMOOC-Projekte

Inhalte werden geladen ...

Mediathek wird aus dem Wiki geladen ...

Frag mich zum aktuellen Lerninhalt oder wähle eine kurze Hilfe.

Textmodus bereit

Sprache