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Urformen Gießen und Pulvermetallurgie – Pulvermetallurgische Fertigung verstehen

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Urformen Gießen und Pulvermetallurgie – Pulvermetallurgische Fertigung verstehen

Kurzbeschreibung: Pulver, Pressen und Sintern. Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in Metalltechnik und Fertigung. Du lernst die Prozesskette der konventionellen Pulvermetallurgie, erkennst Werkzeug- und Sicherheitsfunktionen und bearbeitest einen konkreten Ausbildungsfall.

Sicherheitsregel: Keine unbeaufsichtigten Versuche. Praktische Demonstrationen mit Metallpulvern, Pressen, Öfen, heißen Werkstoffen, Schutzgasen oder Abgasen dürfen nur fachlich angeleitet, nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und betrieblicher Freigabe stattfinden.

Einleitung

Urformen schafft aus einem formlosen Stoff einen geometrisch bestimmten festen Körper. Beim Gießen ist der Ausgangsstoff flüssig. Bei der Pulvermetallurgie wird dagegen Metallpulver aufbereitet, in einem Werkzeug verdichtet und anschließend gesintert. Der Schwerpunkt dieses Kurses liegt auf der Prozesskette Pulver → Pressen → Sintern.

Gießen: Schmelze wird in eine Form gebracht und erstarrt. Heiße Schmelzen bedeuten erhebliche Verbrennungs-, Spritz-, Brand- und je nach Prozess auch Explosionsgefahren.

Pulvermetallurgie: Ein loses Pulver wird verdichtet. Der gepresste, noch ungesinterte Körper heißt Grünling. Beim Sintern entstehen feste metallurgische Bindungen zwischen den Partikeln. Die Hauptkomponente wird beim konventionellen Festphasensintern nicht vollständig aufgeschmolzen; bei Sonderverfahren kann eine flüssige Phase auftreten.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du die Prozessschritte sicher erklären, die Bauteile eines Presswerkzeugs benennen, den Grünling vom Sinterteil unterscheiden, Qualitätsfehler begründet zuordnen und bei Pulver-, Pressen- und Ofengefahren sichere Stop-Entscheidungen treffen.

Ausbildungsfall: 5.000 Gleitlagerbuchsen

Didaktischer Auftrag: Ein Ausbildungsbetrieb plant 5.000 Gleitlagerbuchsen aus Sinterbronze. Für die Übung gelten beispielhafte Maße: Außendurchmesser 20 mm, Innendurchmesser 14 mm, Länge 18 mm. Die Buchse soll maßhaltig sein und eine nutzbare Porosität für eine spätere Öltränkung besitzen.

Dein Arbeitsauftrag: Entwickle eine sichere Fertigungsplanung vom Pulver bis zur Prüfung. Du arbeitest zunächst ausschließlich mit Zeichnung, Prozesskarten, Bildern, Tabellen und digitalen Simulationen. Reales Metallpulver, reale Pressen und reale Sinteröfen sind nicht Teil einer unbeaufsichtigten Lernaufgabe.

Entscheidung	Leitfrage	Ergebnis
Fertigungsweg	Welche Schritte sind notwendig?	Mischen/Aufbereiten → Füllen → Pressen → Ausstoßen → Sintern → Prüfen/Nachbehandeln
Werkzeug	Wie entsteht die Bohrung?	Matrize, Ober- und Unterstempel sowie Kernstift bilden Außen- und Innenkontur
Qualität	Was muss geprüft werden?	Maße, Masse/Dichte, Sichtbild, Porosität und je nach Auftrag weitere Werkstoffeigenschaften
Sicherheit	Wann wird gestoppt?	Bei unklarer Freigabe, Störung, Pulverfreisetzung, beschädigter Schutzeinrichtung, Gas-/Abgasalarm oder unsicherer Temperatur

Lerneinheit 1: Pulver verstehen

Metallpulver unterscheiden sich unter anderem in Partikelgröße, Partikelform, Fließfähigkeit, Schüttdichte, Reinheit und Pressbarkeit. Diese Eigenschaften beeinflussen das Füllen der Kavität, die Verdichtung und das spätere Sintern.

Pulver kann zum Beispiel durch Verdüsung einer Schmelze erzeugt werden. Das folgende Schema zeigt die Wasserverdüsung.

Merksatz: Feines Pulver besitzt eine große Oberfläche. Das ist für das Sintern günstig, kann aber Reaktivität, Staubfreisetzung sowie Brand- und Explosionsrisiken erhöhen.

Arbeitsauftrag Pulver

Basis: Markiere in einer Pulverdatenkarte Partikelgröße, Partikelform und Fließfähigkeit.

Anwendung: Begründe, warum ein schlecht fließendes Pulver die gleichmäßige Werkzeugfüllung erschweren kann.

Transfer: Entscheide, welche Qualitätsprüfung Du vor einer Serienfreigabe ergänzen würdest, wenn die Grünlingsmasse stark schwankt.

Begründetes Feedback: Eine schwankende Grünlingsmasse deutet auf eine schwankende Füllmenge oder Verteilung hin. Deshalb muss vor einer Änderung von Pressparametern zuerst die Pulverzufuhr und Füllkonstanz geprüft werden.

Lerneinheit 2: Pressen und Werkzeug

Beim axialen Pressen füllt ein Füllschuh die Kavität. Ober- und Unterstempel verdichten das Pulver; ein Kernstift kann die Innenbohrung formen. Danach wird der Grünling ausgestoßen. Er besitzt bereits die Form, ist aber noch empfindlich.

Werkzeugbild: Eine industrielle Pulverpresse. Die eigentliche Formgebung geschieht im eingebauten Presswerkzeug.

Ablaufanimation: Pulververdichtung in einer Pulverpresse.

Der erforderliche Pressdruck ist werkstoff- und bauteilabhängig. Fachquellen nennen für konventionelles Pressen häufig einen Bereich von etwa 150 bis 900 MPa. Diese Angabe ist keine Maschineneinstellung. Reale Parameter werden ausschließlich aus freigegebenen Arbeitsunterlagen übernommen.

Durch Reibung an Werkzeugflächen kann die Dichte im Grünling örtlich verschieden sein. Ungleichmäßige Dichte kann später Maßabweichungen, Verzug oder Risse begünstigen.

Sichere Press-Simulation

Simulation P1 – Werkzeugkarten: Ordne die Karten Füllschuh, Matrize, Oberstempel, Unterstempel, Kernstift, Grünling einer schematischen Presse zu. Es wird kein Pulver verwendet.

Arbeitsauftrag: Erkläre für die Lagerbuchse, welches Werkzeugteil die Bohrung erzeugt, welche Teile verdichten und wann der Grünling besonders empfindlich ist.

Soll-Feedback: Der Kernstift bildet die Innenkontur. Ober- und Unterstempel verdichten. Der Grünling ist nach dem Ausstoßen noch ungesintert und deshalb besonders vorsichtig zu handhaben.

Sicherheitsfeedback: Der Werkzeugraum einer realen Presse ist ein Quetsch- und Scherbereich. Schutzeinrichtungen und Verriegelungen werden niemals überbrückt; bei Störung wird die Anlage stillgesetzt und die zuständige Fachkraft gerufen.

Lerneinheit 3: Sintern

Beim Sintern werden verdichtete Pulverpartikel durch Wärme zu einem tragfähigen Werkstoffverbund. Temperatur, Zeit und Atmosphäre sind werkstoffabhängig. Beim Festphasensintern bleibt die Hauptkomponente unterhalb ihrer Schmelztemperatur.

An den Kontaktstellen wachsen Sinterbrücken. Dadurch steigen Zusammenhalt und Festigkeit.

Merksatz: Sintern ist kein einfaches „Schmelzen“. Entscheidend sind Stofftransport, Bindungsbildung, Porenentwicklung und eine kontrollierte Ofenatmosphäre.

Sichere Ofen-Simulation

Simulation S1 – Freigabekarten: Du erhältst fünf Zustände eines gedachten Sinterofens: Abgasabsaugung frei, Schutzgasfreigabe dokumentiert, Schutztür verriegelt, kein Gasalarm, Bauteiltemperatur für Entnahme freigegeben.

Arbeitsauftrag: Stelle für jeden Zustand eine GO-/STOP-Entscheidung auf. Sobald ein Punkt nicht eindeutig erfüllt ist, lautet die Entscheidung STOP.

Soll-Feedback: Ein Sinterofen wird nicht „nach Gefühl“ betrieben. Heiße Bauteile, brennbare oder sauerstoffverdrängende Gase sowie giftige Bestandteile einer Ofenatmosphäre können schwere Gefährdungen verursachen. Technische Freigaben, Absaugung, Gasüberwachung und betriebliche Anweisungen haben Vorrang.

Lerneinheit 4: Nachbehandlung und Qualität

Nach dem Sintern können je nach Bauteil Kalibrieren, Prägen, Wärmebehandeln, spanende Bearbeitung, Beschichten oder Imprägnieren folgen. Bei Sinterlagern ist die kontrollierte Porosität funktional nutzbar, zum Beispiel für Schmierstoff.

Qualitätskette: Zeichnung → Pulver/Füllung → Grünling → Sinterteil → Endprüfung.

Prüfsimulation am Ausbildungsfall

Für eine reine Lernsimulation gilt die Zeichnungsforderung Außendurchmesser 20,00 ± 0,02 mm.

Teil	Messwert	Lernentscheidung
A	19,99 mm	innerhalb der Toleranz
B	20,02 mm	innerhalb der Toleranz
C	20,03 mm	außerhalb der Toleranz
D	19,98 mm	innerhalb der Toleranz

Arbeitsauftrag: Entscheide, ob die Serie mit Teil C ungeprüft weiterlaufen darf.

Begründetes Feedback: Nein. Ein einzelnes auffälliges Maß beweist noch nicht die Ursache, verlangt aber eine geregelte Reaktion: Messung verifizieren, Prozess- und Prüfplan beachten, Trend prüfen und erst nach fachlicher Bewertung korrigieren. Unbegründetes Nachstellen der Presse kann neue Fehler erzeugen.

Sicherheit: Pulver, Pressen, Sintern und Gießen

Keine unbeaufsichtigten Versuche. Auch vermeintlich kleine Demonstrationen mit Metallpulver, Feuer, heißen Proben, Schutzgas oder realen Pressen sind praktische Tätigkeiten und benötigen eine fachliche Leitung.

Gefahr	Typische Situation	Sichere Grundentscheidung
Metallstaub	Umfüllen, Sieben, Reinigen	Freisetzung vermeiden, geschlossene Verfahren/Absaugung nutzen, Betriebsanweisung und Sicherheitsdatenblatt beachten
Brand und Staubexplosion	Brennbares feines Pulver trifft auf Luft und Zündquelle	Zündquellen vermeiden, Ex-Schutz beachten, nur geeignete Reinigungs- und Löschverfahren verwenden
Reaktive Pulver	Zum Beispiel feine Aluminium-, Magnesium- oder Titanstäube	Keine improvisierten Lösch- oder Reinigungsversuche; Wasser kann bei bestimmten Metallbränden gefährlich sein
Pressen	Werkzeugraum, Ausstoßen, Einrichten	Quetsch- und Scherstellen meiden, Verriegelungen nie überbrücken, Störung nur nach betrieblichem Sicherungsverfahren
Heiße Werkstoffe	Ofen, Sinterteil, Gussstück	Temperaturfreigabe abwarten, geeignete Hilfsmittel und vorgeschriebene PSA verwenden
Schutzgas	Inerte oder brennbare Ofenatmosphäre	Lüftung, Gasüberwachung und Freigaben beachten; Sauerstoffverdrängung und Explosionsgefahr berücksichtigen
Kohlenmonoxid	Bestimmte Ofenatmosphären oder unkontrollierter Abgasaustritt	CO ist giftig und geruchlos; bei Warnung Bereich verlassen, Prozess stoppen und Fachpersonal alarmieren
Abgase	Ofen, Entbinderung, Wärmebehandlung, Gießerei	Technische Erfassung/Absaugung nicht umgehen; Störung sofort melden
Gießen	Flüssiges Metall, feuchte Werkzeuge/Formstoffe	Spritzer, Verbrennungen und gefährliche Reaktionen vermeiden; Gießdemonstrationen nur fachlich angeleitet

Reinigung: Metallpulver nicht mit Druckluft aufwirbeln. Kein gewöhnlicher Haushaltsstaubsauger für brennbare Metallstäube. Es gelten die freigegebenen betrieblichen Reinigungsverfahren und geeignete, für die Gefahr zugelassene Geräte.

Brandfall: Nicht improvisieren. Geeignetes Löschmittel, Alarmierung und Räumung richten sich nach Metall, Pulver, Anlage, Sicherheitsdatenblatt und betrieblichem Notfallplan. Auszubildende führen keine eigenständigen Löschversuche außerhalb ihrer Unterweisung durch.

Gestufte Hilfen

Stufe	Wenn Du festhängst	Hilfe
Hilfe 1	Prozessfolge	Frage Dich: Was muss vor dem Sintern bereits eine feste Form besitzen?
Hilfe 2	Presswerkzeug	Außenkontur entsteht an der Matrize; Innenkonturen benötigen häufig Kernstifte
Hilfe 3	Qualitätsfehler	Trenne mögliche Ursachen nach Pulver/Füllung, Pressen, Sintern und Nachbehandlung
Hilfe 4	Sicherheit	Bei unklarer Freigabe, Alarm oder defekter Schutzeinrichtung ist STOP die richtige erste Entscheidung

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback

Niveau	Aufgabe	Begründetes Feedback
Basis	Ordne Pulver, Grünling und Sinterteil in die richtige Reihenfolge	Richtig ist Pulver → Grünling → Sinterteil, weil zuerst verdichtet und danach thermisch gebunden wird
Basis	Benenne Matrize, Stempel und Kernstift	Die Matrize führt die Außenkontur, Stempel verdichten, der Kernstift bildet eine Innenkontur
Anwendung	Eine Buchse ist oben dichter als unten. Nenne zwei Prüfansätze	Werkzeugfüllung und Pressbewegung sind zu prüfen, weil Dichtegradienten durch ungleichmäßige Füllung und Reibung entstehen können
Anwendung	Ein Grünling bricht beim Transport	Nicht einfach den Pressdruck erhöhen; zuerst Füllung, Dichteverteilung, Werkzeugzustand und freigegebene Prozessdaten prüfen
Transfer	CO-Warnung im Ofenbereich, Bauteile sind noch heiß	Bereich verlassen und nach Alarmplan handeln; die Kombination aus toxischem Gas und Hitze schließt eine spontane Entnahme aus
Transfer	Ein Pulverwechsel verbessert Fließfähigkeit, verändert aber die Sintermaße	Materialeigenschaften wirken über Füllung, Verdichtung und Sintern auf das Endmaß; der gesamte freigegebene Prozess muss neu bewertet werden

Mediengestützte Lernstationen

Station	Medium	Konkreter Arbeitsauftrag
A	Pulverfoto und Partikelquerschnitt	Beschreibe drei sichtbare bzw. ableitbare Pulvereigenschaften und formuliere eine Qualitätsfrage
B	Wasserverdüsungs-Schema	Zeichne den Weg von Schmelze zu Pulver in vier Symbolen nach
C	Pressenfoto und GIF	Markiere Füllung, Verdichtung und Ausstoßen und nenne jeweils eine Gefahr
D	Sinterdiagramm und REM-Bild	Erkläre, warum Sinterbrücken die Festigkeit erhöhen
E	MPIF-/GKN-Videos	Stoppe an drei Prozessstellen und notiere Eingang, Prozesswirkung und Ausgang

Fachquellen und Medienrechte

Fachlich geprüft, Stand 05.10.2026:

Wikipedia: Urformen – Einordnung der Hauptgruppe Urformen
Wikipedia: Pulvermetallurgie – Überblick zu Pulver, Formgebung und Sintern
Fachverband Pulvermetallurgie: Konventionelles Sintern – industrielle Prozessfolge
EPMA: Conventional Press & Sinter – Pressen, Grünling und Sintern
Fraunhofer IFAM: Formgebung – Presstechnik, Entbindern und Sintern
DGUV Regel 109-607: Branche Metallbau – Metallpulver, Brand-/Explosions- und Maschinengefahren
DGUV Regel 109-605: Wärmebehandlung von Metallen – Ofen-, Gas- und Hitzegefährdungen
DGUV: Härtereitechnik und Wärmebehandlung – unter anderem Kohlenmonoxid an Ofenanlagen
DGUV Regel 109-608: Branche Gießereien – Gase, heiße Werkstoffe und Gießereigefahren
DGUV Forum: Wasserstoff und Arbeitsschutz – Brand, Explosion und Sauerstoffverdrängung

Verwendete freie Wikimedia-Commons-Medien:

Datei	Inhalt	Lizenz laut Commons-Dateiseite
Iron powder.JPG	feines Eisenpulver	CC0 1.0
Microstructure of a steel powder particle.jpg	Querschliff eines Stahlpulverpartikels	CC BY-SA 4.0
Water atomization.jpg	Schema Wasserverdüsung	Public Domain, NASA
Powder Compaction Press.jpg	Pulverpresse	CC BY-SA 4.0
Osterwalder-press.gif	Pulververdichtung in einer Presse	CC BY-SA 3.0
Sintering process diagram.png	Sinterprozess-Schema	CC BY-SA 4.0
Mimplus - Sinterbruecken.jpg	Sinterbrücken im REM	CC BY-SA 4.0
DSM Bronze Sintered Bush.jpeg	Sinterbronze-Gleitlager	CC BY-SA 4.0
Molten metal.jpg	flüssiges Metall vor dem Gießen	CC BY 3.0

YouTube: Eingebettet werden die Originalvideos der Kanäle MPIF Videos, GKN Powder Metallurgy und Omnidex Group. Das Video wird nicht neu hochgeladen; Rechte verbleiben beim jeweiligen Anbieter. Eine Weiterverwendung außerhalb des Original-Embeds ist separat zu prüfen.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welcher Zustand liegt direkt nach dem Pressen und vor dem Sintern vor? (Grünling) (!Schmelze) (!Gussteil) (!Span)

Welches Werkzeugteil kann die Innenbohrung einer gepressten Buchse formen? (Kernstift) (!Füllschuh) (!Absaugkanal) (!Ofenband)

Was ist die Hauptaufgabe des Sinterns? (Pulverpartikel metallurgisch verbinden) (!Das gesamte Bauteil vollständig aufschmelzen) (!Die Matrize mit Pulver füllen) (!Das Bauteil spanend trennen)

Welche Pulvereigenschaft beeinflusst die gleichmäßige Werkzeugfüllung besonders direkt? (Fließfähigkeit) (!Lackfarbe) (!Schriftart) (!Verpackungshöhe)

Was ist bei einer beschädigten Pressenverriegelung die richtige erste Entscheidung? (Anlage stoppen und Fachkraft informieren) (!Verriegelung überbrücken) (!Mit reduzierter Geschwindigkeit weiterarbeiten) (!Mit der Hand in den Werkzeugraum greifen)

Warum kann ungleichmäßige Gründichte problematisch sein? (Sie kann Verzug und Maßabweichungen begünstigen) (!Sie verhindert grundsätzlich jedes Sintern) (!Sie macht das Pulver automatisch ungiftig) (!Sie ersetzt die Endprüfung)

Welche Aussage zu Kohlenmonoxid ist sicherheitsrelevant? (Es ist giftig und geruchlos) (!Es ist immer sichtbar) (!Es ist ein ungefährliches Inertgas) (!Es kann ohne Lüftung ignoriert werden)

Wie wird Metallpulver in einem Lernversuch dieses Kurses praktisch gehandhabt? (Nur fachlich angeleitet und nach Freigabe) (!Unbeaufsichtigt am Schülertisch) (!Mit Druckluft zum Reinigen) (!Neben offenen Flammen)

Was zeigt eine Sinterbrücke? (Eine feste Verbindung zwischen benachbarten Partikeln) (!Einen Riss im Presswerkzeug) (!Eine Gießrinne) (!Einen Kühlkanal der Presse)

Welche Reaktion ist bei einem Gasalarm im Ofenbereich richtig? (Prozess nach Alarmplan stoppen und Bereich sichern) (!Alarm ignorieren und Teil schnell entnehmen) (!Schutztür öffnen und nachsehen) (!Gaswarnanlage ausschalten)

Memory

Metallpulver	Ausgangsstoff
Matrize	formgebender Werkzeugraum
Grünling	ungesinterter Presskörper
Sinterbrücke	Partikelverbindung
Füllschuh	Pulverzufuhr
Kernstift	Innenkontur

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Pulver mischen	homogene Ausgangsmischung
Kavität füllen	definierte Pulvermenge
Pressen	Grünling erzeugen
Sintern	metallurgische Bindung erzeugen
Kalibrieren	Maßgenauigkeit verbessern

...

Kreuzworträtsel

Matrize	Wie heißt der formgebende Werkzeugraum beim Pressen?
Grünling	Wie heißt der ungesinterte Presskörper?
Diffusion	Welcher Stofftransport trägt zur Sinterbrückenbildung bei?
Porosität	Welche Eigenschaft kann bei Sinterlagern gezielt genutzt werden?
Schutzgas	Welche kontrollierte Atmosphäre kann beim Sintern eingesetzt werden?
Füllschuh	Welches Bauteil bringt Pulver zur Kavität?

LearningApps

Lückentext

Offene Aufgaben

Leicht

Prozesskette: Erstelle eine Bildfolge mit den fünf Stationen Pulver, Füllen, Pressen, Sintern und Prüfen und ergänze je einen Satz.
Presswerkzeug: Beschrifte eine selbst gezeichnete Skizze mit Matrize, Oberstempel, Unterstempel, Kernstift und Füllschuh.
Sicherheitszeichen: Entwirf drei Sicherheitskarten für Pulverstaub, Quetschgefahr und heiße Bauteile und begründe jedes Symbol.
Medienanalyse: Wähle ein eingebettetes Bild und erkläre in 60 Sekunden, welchen Prozessschritt es unterstützt.

Standard

Fehleranalyse: Erstelle für einen gebrochenen Grünling ein Ursache-Wirkungs-Diagramm mit den Bereichen Pulver, Füllung, Werkzeug und Pressvorgang.
Qualitätsprüfung: Entwickle einen Prüfplan für die didaktische Gleitlagerbuchse mit mindestens vier Prüfmerkmalen und begründe die Reihenfolge.
Fertigungssimulation: Simuliere mit Karten den vollständigen Press-Sinter-Ablauf und lasse eine Person bewusst eine Störung einbauen, die Du sicher erkennen musst.
Arbeitsschutz: Vergleiche die Gefahren von Gießen und Pulvermetallurgie in einer Tabelle und leite gemeinsame sowie unterschiedliche Schutzmaßnahmen ab.

Schwer

Prozessoptimierung: Entwickle zwei begründete Maßnahmen gegen eine ungleichmäßige Gründichte, ohne reale Maschinenparameter zu verändern.
Werkstoffauswahl: Vergleiche für ein Gleitlager Gießen, Zerspanen und Pulvermetallurgie anhand von Geometrie, Werkstoffausnutzung, Porosität und Stückzahl.
Störfallanalyse: Bearbeite den Fall „CO-Alarm und heiße Bauteile im Ofenbereich“ als Entscheidungskette mit STOP-Punkten, Alarmierung und Freigabeschritten.
Betriebserkundung: Plane eine fachlich betreute Exkursion zu einem Sinterbetrieb und formuliere zehn Interviewfragen zu Pulverhandling, Presswerkzeug, Ofensicherheit und Qualität.

Lernkontrolle

Prozessverständnis: Begründe, warum ein Fehler bei der Pulverfüllung erst nach dem Sintern als Maßfehler sichtbar werden kann.
Werkzeug und Bauteil: Leite aus der Geometrie einer Buchse ab, welche Werkzeugfunktionen für Außenkontur, Innenkontur, Verdichtung und Ausstoßen benötigt werden.
Qualität und Ursache: Ein Sinterteil verzieht sich. Entwickle eine Prüfstrategie, die Pulver, Gründichte, Ofenführung und Nachbehandlung trennt.
Sicherheitsentscheidung: Bewerte den Fall „Absaugung gestört, kein sichtbarer Staub“ und begründe, warum Sichtbarkeit kein ausreichendes Freigabekriterium ist.
Verfahrensvergleich: Entscheide für ein hochvolumiges, kleines Bauteil mit wiederholbarer Geometrie, wann Pulvermetallurgie gegenüber Zerspanen vorteilhaft sein kann und nenne Grenzen.
Transfer: Entwirf eine digitale Freigabemaske, die verhindert, dass bei Gasalarm, offener Schutzeinrichtung oder fehlender Temperaturfreigabe weitergearbeitet wird.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind wichtig:

Du stellst die Prozesskette Pulver → Pressen → Sintern fachlich richtig dar.
Du erklärst die Funktionen von Matrize, Stempeln, Kernstift und Füllschuh.
Du unterscheidest Grünling und Sinterteil und erklärst die Sinterbrückenbildung.
Du analysierst Dichte-, Maß- und Prozessfehler über mehrere Fertigungsstufen.
Du triffst sichere STOP-Entscheidungen bei Pulverfreisetzung, Pressenstörung, Gas-/Abgasalarm und heißen Bauteilen.
Du begründest, warum praktische Demonstrationen nur fachlich angeleitet und nicht unbeaufsichtigt durchgeführt werden dürfen.
Du bearbeitest den Ausbildungsfall mit Prozess-, Qualitäts- und Sicherheitsbezug.

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