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Werkstoffprüfung und Schadensanalyse – Sichtprüfung systematisch durchführen

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Werkstoffprüfung und Schadensanalyse – Sichtprüfung systematisch durchführen

Kurzbeschreibung: In diesem Lernkurs trainierst Du, eine Sichtprüfung in der Ausbildung systematisch, sicher und nachvollziehbar durchzuführen: Beleuchtung prüfen, Prüfumfang festlegen, Befunde beschreiben, dokumentieren und bei Unsicherheit richtig eskalieren.

Wichtig: Dieser aiMOOC ersetzt weder betriebliche Unterweisung noch praktische Qualifikation, Zertifizierung, Prüfanweisung oder betriebliche Freigabe. Ein Quiz kann Wissen prüfen, aber keine sichere praktische Durchführung nachweisen. Arbeite an Maschinen und Anlagen nur in einem betrieblich freigegebenen, sicheren Zustand.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du:

Sichtprüfung: Prüfauftrag, Prüfumfang und Prüfbedingungen vor Beginn klären.
Beleuchtung: erkennen, wann Licht und Sichtbedingungen nicht ausreichen.
Befunde: sichtbare Merkmale beschreiben, ohne vorschnell eine Ursache zu behaupten.
Dokumentation: Ort, Ausdehnung, Messwerte, Fotos und Randbedingungen nachvollziehbar festhalten.
Eskalation: bei sicherheitsrelevanten, unklaren oder nicht bewertbaren Befunden die richtige Stelle einschalten.

Lerneinheit 1: Erst Auftrag, dann Blick

Eine Sichtprüfung beginnt nicht mit dem Auge, sondern mit dem Prüfauftrag. Kläre vorab: Was wird geprüft? Welcher Bereich gehört dazu? Nach welcher Zeichnung, Prüfanweisung, Norm oder betrieblichen Vorgabe wird bewertet? Wer darf freigeben?

Merksatz: Sehen ist noch nicht Bewerten. Ein sichtbares Merkmal ist zunächst ein Befund. Ob es zulässig ist, entscheidet die gültige Prüfgrundlage und die dafür verantwortliche Person.

Vor Prüfstart	Kontrollfrage
Prüfobjekt	Ist Bauteil, Baugruppe und Kennzeichnung eindeutig?
Prüfumfang	Welche Fläche, Nahtlänge, Seite oder Zone gehört zur Prüfung?
Bewertungsgrundlage	Welche Prüfanweisung oder Annahmekriterien gelten?
Freigabe	Wer entscheidet bei einem unklaren oder kritischen Befund?

Mini-Check: Gefahr vor Prüfung

Bevor Du näher an das Bauteil gehst, prüfst Du den sicheren Zustand. Typische Stoppsignale sind laufende oder nachlaufende Bewegungen, gespeicherte Energie, heiße Oberflächen, scharfe Kanten, elektrische Gefährdung, Druck, Leckage, instabile Bauteile oder nicht freigegebene Arbeitsbereiche.

Sichere Entscheidung: Nicht improvisieren. Prüfung stoppen, Gefahrenbereich nicht betreten, betriebliche Sicherungsregeln anwenden und die zuständige Person informieren.

Lerneinheit 2: Beleuchtung und Sichtbedingungen

Für die Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen nach DIN EN ISO 17637 gilt als Prüfbedingung: Die Beleuchtungsstärke an der Oberfläche muss mindestens 350 lx betragen; 500 lx werden empfohlen. Für die direkte Prüfung soll sich das Auge innerhalb von 600 mm zur Oberfläche befinden und der Betrachtungswinkel mindestens 30° betragen. Diese Werte gelten für diesen konkreten Normfall und dürfen nicht ungeprüft auf jede andere Sichtprüfung übertragen werden.

Messwertansicht – Ausbildungsbeispiel

Zustand	Messwert an der Prüffläche	Entscheidung
Hallenlicht allein	240 lx	Für den hier angenommenen ISO-17637-Prüffall nicht ausreichend.
Zusatzleuchte ungünstig, starke Blendung	610 lx	Helligkeit reicht, Sichtbedingung trotzdem ungünstig.
Zusatzleuchte neu ausgerichtet	620 lx	Beleuchtung geeignet; Zugang und Betrachtungswinkel zusätzlich prüfen.

Begründung: Ein hoher Luxwert allein garantiert keine gute Sicht. Blendung, Schatten, Reflexionen, Schmutz und ungünstige Blickrichtung können Merkmale verdecken.

Gestufte Hilfe: Licht richtig prüfen

Hilfe 1: Miss dort, wo Du prüfst – nicht irgendwo im Raum.

Hilfe 2: Verändere die Lichtrichtung, wenn Reflexionen oder Schatten die Oberfläche verdecken.

Hilfe 3: Dokumentiere bei prüfrelevanten Vorgaben auch die Beleuchtungsstärke und besondere Sichtbedingungen.

Lerneinheit 3: Direkt oder indirekt prüfen

Bei gut zugänglichen Flächen reicht oft die direkte Sichtprüfung. Für verdeckte oder innenliegende Bereiche können Spiegel, Lupe, Endoskop, Boroskop oder Kamera nötig sein. Die DGZfP nennt solche optischen Hilfsmittel ausdrücklich als typische Werkzeuge der Sichtprüfung.

Datei:Smith & Nephew Platinum Shaver internal lumens.webm

Achtung: Ein Kamerabild kann Perspektive, Maßstab, Farbe oder Kontrast verändern. Deshalb gehören Geräteangabe, Blickrichtung und Maßstabsbezug zur Dokumentation, wenn sie für die Bewertung wichtig sind.

Lerneinheit 4: Prüfumfang systematisch abarbeiten

Ein häufiger Fehler ist der zufällige Blick über das Bauteil. Besser ist eine feste Suchstrategie.

Startpunkt: eindeutige Referenz festlegen, zum Beispiel Nahtanfang oder Bauteilkante.
Richtung: Fläche in einer festgelegten Richtung abarbeiten.
Zonen: große Bereiche in überlappende Abschnitte teilen.
Rückverfolgbarkeit: Fundstelle auf Zeichnung, Foto oder Skizze eindeutig markieren.
Eskalation: unklare Bereiche nicht „wegprüfen“, sondern kennzeichnen und weitergeben.

Prüfregel: Was nicht zugänglich, nicht ausreichend beleuchtet oder nicht eindeutig bewertbar ist, wird als Einschränkung dokumentiert.

Lerneinheit 5: Befund statt Vermutung

Beschreibe zuerst, was Du siehst: Form, Lage, Richtung, Länge, Breite, Farbe, Oberflächenzustand und Bezug zu Kanten, Bohrungen oder Nähten.

Schlecht: „Ermüdungsriss durch Überlast.“

Besser: „Lineare, dunkle Anzeige am Nahtübergang, etwa 18 mm lang, Verlauf parallel zur Naht; Ursache nicht bestimmt.“

Warum? Die VDI 3822 fordert ein systematisches Vorgehen bei der Schadensanalyse. Aus Schadensbild und Umfeld entstehen zunächst Hypothesen; die Ursache wird erst durch geeignete weitere Untersuchungen abgesichert.

Typische sichtbare Merkmale

Merkmal	Neutrale Befundsprache	Nicht vorschnell behaupten
Rostfarbene Fläche	lokale Korrosionsprodukte sichtbar	genaue Korrosionsursache
Lineare Anzeige	lineare Anzeige mit Lage und Länge	Rissursache oder Restlebensdauer
Vertiefung am Nahtübergang	örtliche Kerbe oder Geometrieabweichung	Zulässigkeit ohne Kriterium
Verformung	sichtbare Abweichung der Geometrie	Ursache ohne weitere Daten

Lerneinheit 6: Messen und dokumentieren

Ein Prüfbericht soll den Befund für eine andere fachkundige Person nachvollziehbar machen. Je nach Auftrag gehören dazu:

Bauteil-ID, Auftrag und Datum.
Prüfumfang und nicht zugängliche Bereiche.
Prüfbedingungen wie Beleuchtung, Hilfsmittel und gegebenenfalls Oberflächenzustand.
Fundstelle mit Bezugspunkt.
Art, Richtung und Ausdehnung des Befunds.
Messwerte mit Einheit und Messmittel.
Fotos mit Maßstab oder Referenz.
Bewertung nur nach der gültigen Vorgabe.
Name oder Kennung der prüfenden Person und Eskalationsweg.

Fotoregel: Erst Übersichtsbild, dann Detailbild, dann Maßstab. Ein Foto ohne Lagebezug ist für die Schadensanalyse oft wenig wert.

Lerneinheit 7: Von der Sichtprüfung zur Schadensanalyse

Eine Bruchfläche kann Hinweise liefern, aber ein einzelnes Bild beweist noch keine vollständige Schadensursache. Die VDI 3822 beschreibt eine systematische Kette aus Schadensbeschreibung, Bestandsaufnahme, Hypothese, Untersuchungen, Ergebnissen, Ursache und Abhilfe.

Für Auszubildende wichtig: Vor Reinigung, Schleifen, Trennen oder Reparieren klären, ob dadurch Spuren für die Schadensanalyse verloren gehen könnten. Ohne Auftrag keine Beweisspuren verändern.

Ausbildungsfall: Halterung an einem Transportgestell

Situation: Du sollst eine Schweißnaht an einer Stahlhalterung eines innerbetrieblichen Transportgestells nach betrieblicher Prüfanweisung sichtprüfen. Das Gestell ist außer Betrieb und betrieblich freigegeben. Die Prüfanweisung verweist für die Sichtbedingungen auf DIN EN ISO 17637. Die Annahmekriterien für Unregelmäßigkeiten liegen Dir noch nicht vor.

Beobachtungen:

Hallenlicht an der Naht: 240 lx.
Mit Zusatzleuchte und korrigierter Ausrichtung: 620 lx.
Am Nahtübergang ist eine dunkle lineare Anzeige von ungefähr 18 mm sichtbar.
Neben der Anzeige liegen lokale Korrosionsprodukte.
Eine eindeutige Bewertung als zulässig oder unzulässig ist ohne Annahmekriterium nicht möglich.

Deine sichere Vorgehensweise

Prüffläche nur so reinigen, wie es die Prüfanweisung zulässt und keine Beweisspur unzulässig verändert wird.
Beleuchtung herstellen und Messwert dokumentieren.
Fundstelle eindeutig markieren und fotografieren.
Anzeige neutral beschreiben und ihre Ausdehnung messen.
Keine Freigabe erteilen, solange das notwendige Annahmekriterium fehlt.
Befund an die benannte verantwortliche oder qualifizierte Stelle eskalieren.
Weitere Prüfung oder Reparatur erst nach betrieblicher Entscheidung durchführen.

Begründetes Feedback: Die korrekte Entscheidung ist nicht „Riss = sofort verschrotten“ und auch nicht „sieht klein aus = freigeben“. Sicher ist: Befund dokumentieren, Bewertungskriterium beschaffen und die dafür zuständige Stelle entscheiden lassen.

Gestufte Hilfe zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Beobachten: Welche Aussagen sind reine Wahrnehmungen oder Messwerte?

Hilfe 2 – Trennen: Markiere getrennt: Befund, Bewertung, Ursache.

Hilfe 3 – Entscheiden: Fehlt ein Annahmekriterium oder ist der Befund sicherheitsrelevant, ist Eskalation Teil der fachgerechten Prüfung.

Entscheidungsmatrix für die Ausbildung

Situation	Sichere Reaktion
Prüffläche nicht ausreichend sichtbar	Prüfbedingung verbessern oder Einschränkung dokumentieren; nicht blind bewerten.
Messwert außerhalb der vorgegebenen Prüfbedingung	Bedingung korrigieren und erneut prüfen.
Befund sichtbar, Annahmekriterium fehlt	Dokumentieren und eskalieren; keine eigenmächtige Freigabe.
Akute Gefährdung oder unsicherer Anlagenzustand	Prüfung stoppen, Abstand halten, betriebliche Sicherungs- und Meldewege nutzen.
Ursache unklar	Befund neutral beschreiben; weitere Analyse veranlassen.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was muss vor einer systematischen Sichtprüfung geklärt sein? (Prüfauftrag und Prüfumfang) (!Nur die Farbe des Bauteils) (!Nur der Name des Herstellers) (!Nur die letzte Reparaturzeit)

Welche Beleuchtungsstärke wird für die Oberfläche bei der Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen nach DIN EN ISO 17637 mindestens genannt? (350 lx) (!35 lx) (!150 lx) (!3500 lx)

Welche Beleuchtungsstärke wird im selben Normfall empfohlen? (500 lx) (!50 lx) (!200 lx) (!5000 lx)

Wie gehst Du mit einer linearen Anzeige um, deren Ursache nicht gesichert ist? (Du beschreibst sie neutral und dokumentierst sie) (!Du nennst sie sofort Ermüdungsriss) (!Du schleifst sie ohne Auftrag weg) (!Du gibst das Bauteil ohne Bewertung frei)

Was gehört zu einer nachvollziehbaren Befunddokumentation? (Eindeutige Fundstelle und Ausdehnung) (!Nur ein Foto ohne Maßstab) (!Nur die persönliche Vermutung) (!Nur die Bauteilfarbe)

Was ist bei fehlendem Annahmekriterium die sichere Entscheidung? (Befund dokumentieren und zuständige Stelle einschalten) (!Bauteil automatisch freigeben) (!Befund ignorieren) (!Grenzwert selbst erfinden)

Warum wird die Lichtrichtung verändert? (Um Schatten und Reflexionen zu kontrollieren) (!Um das Bauteil zu erwärmen) (!Um die Werkstoffhärte zu erhöhen) (!Um eine Ursache zu beweisen)

Was ist vor einer Reinigung im Rahmen einer Schadensanalyse wichtig? (Klären ob Spuren erhalten werden müssen) (!Immer sofort schleifen) (!Immer sofort lackieren) (!Fotos grundsätzlich vermeiden)

Wann ist eine indirekte Sichtprüfung sinnvoll? (Wenn der Bereich nicht direkt ausreichend zugänglich ist) (!Wenn keinerlei Prüfauftrag vorliegt) (!Wenn das Bauteil noch in unsicherem Betrieb ist) (!Wenn Messwerte vermieden werden sollen)

Was kann ein Lernquiz nicht ersetzen? (Betriebliche Unterweisung und praktische Qualifikation) (!Eine Wiederholung von Fachbegriffen) (!Eine Selbstkontrolle des Wissens) (!Eine Lernstandsrückmeldung)

Memory

Luxmeter	Beleuchtungsstärke
Boroskop	indirekter Zugang
Prüfbericht	Nachvollziehbarkeit
Fundstelle	Lagebezug
Annahmekriterium	Bewertung
Schadenshypothese	zu prüfende Vermutung

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Systematische Sichtprüfung
Prüfauftrag	vor Beginn klären
Beleuchtung	an der Prüffläche sicherstellen
Befund	neutral beschreiben
Dokumentation	Lage und Ausdehnung nachvollziehbar festhalten
Eskalation	bei unklarer oder sicherheitsrelevanter Bewertung auslösen

Kreuzworträtsel

Luxmeter	Welches Gerät misst die Beleuchtungsstärke?
Befund	Wie heißt die zunächst neutrale Beschreibung einer sichtbaren Auffälligkeit?
Boroskop	Welches optische Hilfsmittel kann für schwer zugängliche Innenbereiche eingesetzt werden?
Korrosion	Welcher Begriff bezeichnet eine werkstoffschädigende Reaktion mit der Umgebung?
Prüfbericht	Wie heißt die nachvollziehbare schriftliche Dokumentation einer Prüfung?
Eskalation	Wie heißt das Weitergeben eines unklaren oder kritischen Falls an die zuständige Stelle?

LearningApps

Lückentext

Vor einer Sichtprüfung wird zuerst der

festgelegt.

Die Beleuchtungsstärke wird an der

kontrolliert.

Eine sichtbare Auffälligkeit wird zunächst als

beschrieben.

Ohne gültiges Annahmekriterium darf keine eigenmächtige

erfolgen.

Eine Fundstelle braucht einen eindeutigen

.

Bei einer Schadensanalyse soll eine mögliche Ursache zunächst als

behandelt werden.

Unzureichende Sichtbedingungen werden verbessert oder als

dokumentiert.

Bei einem kritischen oder unklaren Fall ist die betriebliche

erforderlich.

Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback

Basis

Aufgabe: Ordne die Aussagen „620 lx“, „lineare Anzeige 18 mm“ und „Bauteil ist zulässig“ den Kategorien Messwert, Befund und Bewertung zu.

Begründetes Feedback: „620 lx“ ist ein Messwert. „Lineare Anzeige 18 mm“ ist ein Befund. „Bauteil ist zulässig“ ist eine Bewertung und braucht eine gültige Grundlage.

Anwendung

Aufgabe: An einer Prüffläche misst Du 280 lx. Die Prüfanweisung verlangt für den Prüfbereich mindestens 350 lx. Was tust Du?

Begründetes Feedback: Du verbesserst zuerst die Prüfbedingung, misst erneut und dokumentierst den Zustand. Eine Bewertung unter unzureichender Prüfbedingung wäre fachlich nicht belastbar.

Transfer

Aufgabe: Nach einem Bruch findest Du eine glänzende und eine dunkel oxidierte Teilfläche. Formuliere einen fachlich sicheren Erstbefund und einen nächsten Schritt.

Begründetes Feedback: Sicher ist eine beschreibende Formulierung mit Lage, Größe und Aussehen der Flächen. Eine zeitliche oder mechanische Ursache darf daraus nicht ohne weitere Untersuchung als bewiesen gelten. Nächster Schritt ist die dokumentierte Übergabe an die Schadensanalyse mit geeigneter Untersuchungsplanung.

Offene Aufgaben

Leicht

Prüfauftrag: Erstelle für ein ungefährliches Übungsbauteil eine Checkliste mit Prüfobjekt, Bereich, Beleuchtung, Hilfsmittel und Dokumentation.
Beleuchtung: Vergleiche eine matte und eine glänzende Oberfläche unter zwei Lichtrichtungen und beschreibe nur die sichtbaren Unterschiede.
Befundbeschreibung: Formuliere fünf neutrale Befundsätze zu bereitgestellten Werkstoffbildern, ohne eine Ursache zu nennen.
Fotodokumentation: Erstelle an einem freigegebenen Übungsstück je ein Übersichts-, Detail- und Maßstabsfoto.

Standard

Prüfplan: Teile eine größere Übungsfläche in Prüfzonen ein und begründe Deine Suchreihenfolge.
Messprotokoll: Erfasse Beleuchtungswerte an drei Stellen und entscheide, ob die vorgegebene Mindestbedingung eingehalten wird.
Schweißnahtprüfung: Vergleiche die Bilder „Welding cracks.svg“ und „Welding undercut.svg“ und formuliere sichtbare Unterscheidungsmerkmale.
Prüfbericht: Schreibe für den Ausbildungsfall einen kurzen Bericht mit Fundstelle, Messwert, Befund, Einschränkung und Eskalation.

Schwer

Schadenshypothese: Entwickle zu einem dokumentierten Korrosionsbefund zwei mögliche Hypothesen und notiere, welche zusätzlichen Daten jede Hypothese stützen oder widerlegen könnten.
Gefährdungsbeurteilung: Entwickle für eine Sichtprüfung an einer stillgesetzten Anlage eine Stoppliste mit mindestens fünf Gefahren und den dazugehörigen Meldewegen.
Prüfstrategie: Entwirf eine Vorgehensweise für einen schwer zugänglichen Innenbereich und begründe die Wahl zwischen direkter Sichtprüfung, Spiegel und Boroskop.
Qualitätssicherung: Vergleiche zwei anonymisierte Prüfberichte und bewerte, welcher besser rückverfolgbar ist. Begründe mit konkreten Dokumentationsmerkmalen.

Lernkontrolle

Prüfentscheidung: Ein Bereich ist teilweise verdeckt, der sichtbare Teil unauffällig. Begründe, warum „unauffällig“ nicht automatisch für den gesamten Prüfumfang gilt, und formuliere eine sichere nächste Handlung.
Schadensanalyse: Erkläre an einem selbst gewählten Beispiel den Unterschied zwischen Befund, Schadenshypothese und Schadensursache.
Beleuchtung: Entwickle eine Prüfstrategie für eine stark reflektierende Metalloberfläche und begründe, wie Du Blendung, Schatten und Messwert kontrollierst.
Dokumentation: Erhalte drei Fotos desselben Befunds ohne Lagebezug. Entwickle eine Nachdokumentation, mit der die Fundstelle eindeutig reproduzierbar wird.
Eskalation: Formuliere für einen sichtbaren, möglicherweise sicherheitsrelevanten Befund eine Meldung an die verantwortliche Stelle, die Beobachtung, Unsicherheit und nötige Entscheidung klar trennt.
Transfer: Begründe, warum eine Sichtprüfung trotz guter Durchführung weitere zerstörungsfreie oder zerstörende Prüfungen nicht grundsätzlich ersetzt.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema ist wichtig, dass Du:

den Prüfauftrag und Prüfumfang sicher aus einer Vorgabe ableiten kannst,
Prüfbedingungen wie Beleuchtung und Zugänglichkeit kontrollierst,
sichtbare Merkmale neutral und messbar beschreibst,
Befund, Bewertung und Ursache voneinander trennst,
Fotos, Messwerte und Fundstellen rückverfolgbar dokumentierst,
Grenzen der Sichtprüfung benennst,
bei Unsicherheit, fehlenden Kriterien oder Gefahr korrekt eskalierst,
und erklären kannst, warum betriebliche Unterweisung, Qualifikation und Freigabe durch diesen Kurs nicht ersetzt werden.

Fachliche Quellen

DGZfP – Sichtprüfung: Grundlagen, direkte und unterstützte Sichtprüfung, Qualifikationsbezug und Prüfbericht.
ISO 17637:2016: Internationaler Standard zur Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen; von ISO 2022 bestätigt.
DIN EN ISO 17637:2017-04 bei DIN Media: Deutsche Fassung für die Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen.
VDI 3822: Systematisches Vorgehen und nachvollziehbare Dokumentation bei der Schadensanalyse.
BAuA – ASR A3.4: Betriebliche Anforderungen an Beleuchtung und Sichtverbindung in Arbeitsstätten.
Wikipedia – Sichtkontrolle: Überblick zur Sichtprüfung und zu optischen Hilfsmitteln.
Wikipedia – Schadensanalyse: Überblick zum systematischen Ablauf einer Schadensanalyse.

Hinweis zu Normen: Im Betrieb gilt die aktuell freigegebene Prüfgrundlage. Dieser Kurs zitiert nur ausgewählte Ausbildungsaspekte und ersetzt keine vollständige Normenlektüre.

Medien und Rechte

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Sujie Zhang, Ming Deng, Xiaoyuan Xie – CC BY 4.0.
Hankwang – gemeinfrei.
Wizard191 – CC BY-SA 3.0.
Wizard191 – CC BY-SA 3.0.
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Wang Hui-li und Qin Si-feng – CC BY 4.0.
Datei:Smith & Nephew Platinum Shaver internal lumens.webm SPDarchive – CC0 1.0.
Dvortygirl – CC BY-SA 3.0.

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