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Korrosion und Oberflächenschutz – Schichtdicken und Haftung beurteilen

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Korrosion und Oberflächenschutz – Schichtdicken und Haftung beurteilen

Einleitung

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in Metalltechnik, Oberflächentechnik, Fahrzeugtechnik und verwandten Berufen. Du lernst, Schichtdicken und Haftung fachgerecht zu beurteilen, geeignete Messverfahren auszuwählen und vor allem ihre Aussagegrenzen zu erkennen.

Der Kurs bleibt bewusst praxisnah und kurz getaktet: Werkstoffbilder, Messwertansichten, Diagramme, ein konkreter Ausbildungsfall und interaktive Aufgaben stehen im Mittelpunkt.

Ziel	Am Ende kannst Du …
Verfahren wählen	Magnetinduktion, Wirbelstrom, Nassfilm-, Ultraschall- und Haftprüfverfahren passend einordnen.
Messwerte beurteilen	Einzelwerte, Streuung, Grenzwerte und Messbedingungen gemeinsam bewerten.
Aussagegrenzen nennen	erklären, was ein Messwert belegt und was er nicht belegt.
Sicher handeln	Gefahrstoffe, Staub, Altbeschichtungen und Abfälle nur auf Grundlage betrieblicher Gefährdungsbeurteilung behandeln.

Bildimpuls: Eine stark korrodierte Oberfläche zeigt das Schadensbild. Für die Qualitätsprüfung reicht der Blick allein aber nicht: Schutzschicht, Schichtdicke, Haftung und Prüfbedingungen müssen getrennt beurteilt werden.

Ausbildungsfall: Stahlkonsolen für den Außeneinsatz

Du arbeitest in der Qualitätssicherung eines Ausbildungsbetriebs. Eine Serie beschichteter Stahlkonsolen soll freigegeben werden.

Vorgabe des betrieblichen Prüfplans	Wert
Grundwerkstoff	Stahl
Beschichtung	nichtmagnetische Korrosionsschutzbeschichtung
Trockenschichtdicke	jeder dokumentierte Messpunkt 100–140 µm
Gitterschnitt an freigegebener Ersatzprobe	Gt 0 oder Gt 1
Pull-off bei Sonderprüfung	mindestens 4,0 MPa nach betrieblicher Prüfanweisung

Wichtig: Diese Grenzwerte sind Beispielvorgaben des Ausbildungsfalls und keine allgemeingültigen Annahmekriterien. In der Praxis gelten Auftrag, Zeichnung, Beschichtungssystem, Normbezug und betriebliche Prüfanweisung.

Lerneinheit 1: Korrosion und Schutzschicht

Korrosion ist eine Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung, durch die sich der Werkstoff verändert und seine Funktion beeinträchtigt werden kann. Bei Stahl sind Wasser, Sauerstoff, Salze, Temperatur und konstruktive Details wichtige Einflussgrößen.

Eine Beschichtung soll den Grundwerkstoff von der Umgebung trennen. Metallische Überzüge wie Zink können zusätzlich elektrochemisch schützen.

Merksatz: Eine ausreichende Schichtdicke ist wichtig, aber sie beweist weder gute Untergrundvorbereitung noch fehlerfreie Aushärtung oder sichere Haftung.

Lerneinheit 2: Was bedeutet Schichtdicke?

Die Schichtdicke ist der Abstand zwischen Schichtoberfläche und dem zugehörigen Untergrund beziehungsweise der nächsten Grenzfläche. Beschichtungen können einlagig oder mehrlagig aufgebaut sein.

Bildauftrag: Suche im Querschliff die Grenzfläche zwischen Stahl und Zink. Überlege, warum ein einzelner Messwert auf der Oberfläche nicht jede Eigenschaft des Schichtsystems beschreibt.

Lerneinheit 3: Magnetinduktiv auf Stahl messen

Für nichtmagnetische Schichten auf magnetisierbaren Grundwerkstoffen wie Stahl ist das Magnetverfahren nach ISO 2178 ein typisches zerstörungsfreies Verfahren.

Typische Einflussgrößen sind Untergrundwerkstoff, Rauheit, Krümmung, Randnähe, Sondenlage und die verwendete Gerätejustierung. Deshalb ist eine Messung nur dann belastbar, wenn Gerät, Sonde und Prüfbedingungen zur Aufgabe passen.

Aussagegrenze: Das Gerät zeigt eine Schichtdicke an. Es misst damit nicht automatisch Korrosionslebensdauer, Porenfreiheit oder Haftfestigkeit.

Lerneinheit 4: Wirbelstrom auf Aluminium und anderen NE-Metallen

Für elektrisch nichtleitende Schichten auf nichtmagnetischen, elektrisch leitfähigen Grundwerkstoffen ist das amplitudensensitive Wirbelstromverfahren nach ISO 2360 ein typischer Ansatz.

Kombination	Typisches Verfahren
Lack auf Stahl	Magnetinduktion
Lack auf Aluminium	amplitudensensitiver Wirbelstrom
Lack auf Kupfer	amplitudensensitiver Wirbelstrom
Mehrschichtsystem auf geeignetem nichtmetallischem Untergrund	je nach System beispielsweise Ultraschall

Fehlerquelle: Ein Verfahren darf nicht nur nach dem Beschichtungsnamen gewählt werden. Entscheidend ist die Kombination aus Schicht und Grundwerkstoff.

Lerneinheit 5: Nassfilm, Trockenfilm und Ultraschall

Ein Nassfilm-Messkamm hilft bei der Prozesskontrolle unmittelbar nach dem Auftrag. Die spätere Trockenschichtdicke ist davon abhängig, wie sich der Beschichtungsstoff beim Trocknen und Aushärten verändert.

Ultraschall kann für bestimmte Mehrschichtsysteme oder nichtmetallische Untergründe geeignet sein. Werkstoffdaten, Kalibrierung beziehungsweise Justierung und Gerätebereich müssen zur Aufgabe passen.

Aussagegrenze: Unterschiedliche Messprinzipien sind nicht automatisch austauschbar. Ein Verfahren ist nur innerhalb seines geeigneten Anwendungsbereichs aussagekräftig.

Lerneinheit 6: Messgerät prüfen – nicht nur ablesen

Vor der Messserie wird nach betrieblicher Prüfanweisung kontrolliert, ob Gerät, Sonde und Referenzen geeignet und funktionsfähig sind. Referenzfolien, unbeschichtete Vergleichsflächen oder zertifizierte Standards können dabei eine Rolle spielen.

Bei rauen oder gestrahlten Untergründen können Messwerte stärker beeinflusst werden als auf glatten Flächen.

Praxisregel: Dokumentiere nicht nur den Wert, sondern auch Bauteil, Messstelle, Gerät/Sonde, Datum, Prüfer, Prüfverfahren und die angewendete Vorgabe.

Lerneinheit 7: Messwertansicht – Mittelwert reicht nicht

Im Ausbildungsfall wurden zehn Messpunkte aufgenommen:

Messpunkt	Schichtdicke	Bewertung nach Ausbildungsfall
P1	118 µm	innerhalb
P2	121 µm	innerhalb
P3	115 µm	innerhalb
P4	98 µm	unter Minimum
P5	127 µm	innerhalb
P6	133 µm	innerhalb
P7	89 µm	unter Minimum
P8	124 µm	innerhalb
P9	119 µm	innerhalb
P10	110 µm	innerhalb

Messwertübersicht: Mittelwert 115,4 µm – Minimum 89 µm – Maximum 133 µm.

Beurteilung: Der Mittelwert liegt im Zielbereich. Trotzdem ist die Serie nach der hier vorgegebenen betrieblichen Regel noch nicht freizugeben, weil P4 und P7 den geforderten Mindestwert unterschreiten.

Begründetes Feedback: Wer nur den Mittelwert betrachtet, übersieht lokale Unterschichtdicken. Gerade bei Korrosionsschutz können solche Stellen entscheidend sein. Maßgebend ist die ausdrücklich festgelegte Annahmeregel.

Lerneinheit 8: Haftung mit Gitterschnitt beurteilen

Die Gitterschnittprüfung nach ISO 2409 bewertet, wie eine Beschichtung auf ein rechtwinkliges Schnittgitter reagiert. Sie liefert eine Klassifizierung, aber keine Haftfestigkeit in MPa.

Das Bild zeigt einen sehr schlechten Gitterschnittzustand. Im Ausbildungsfall wurde an einer ausdrücklich freigegebenen Ersatzprobe dagegen Gt 1 dokumentiert. Damit erfüllt die Ersatzprobe die Beispielvorgabe Gt 0 oder Gt 1.

Aussagegrenze: Ein guter Gitterschnitt ist kein Zahlenwert für die Zughaftfestigkeit und ersetzt keinen Pull-off-Test, wenn die Spezifikation einen solchen fordert.

Lerneinheit 9: Pull-off – Zahlenwert und Bruchbild

Beim Abreißversuch nach ISO 4624 wird eine Prüfvorrichtung senkrecht zur Oberfläche belastet. Das Ergebnis umfasst den Abreißwert und die Beurteilung des Bruchortes.

Beobachtung	Bedeutung
Bruch an einer Grenzfläche	Adhäsionsbruch
Bruch innerhalb einer Schicht	Kohäsionsbruch
Versagen des Klebstoffs	Ergebnis kann für die Beschichtung nur eingeschränkt oder gar nicht auswertbar sein

Ausbildungsfall: Eine Sonderprüfung ergibt 4,6 MPa. Die Zahl erfüllt die Beispielvorgabe von mindestens 4,0 MPa. Das Bruchbild muss trotzdem dokumentiert werden, weil der Zahlenwert allein die Ursache des Versagens nicht erklärt.

Aussagegrenze: Auch ein hoher Pull-off-Wert ist keine direkte Vorhersage der Einsatzdauer unter Feuchte, Salz, UV, Temperaturwechsel oder mechanischer Belastung.

Lerneinheit 10: Entscheidung aus mehreren Befunden

Prüfaspekt	Befund	Freigabewirkung
Schichtdicke	zwei Punkte unter 100 µm	Sperrgrund im Ausbildungsfall
Gitterschnitt	Gt 1 an Ersatzprobe	Vorgabe erfüllt
Pull-off	4,6 MPa bei dokumentiertem Bruchbild	Zahlenvorgabe erfüllt
Gesamtentscheidung	Prüfmerkmale gemeinsam bewerten	noch keine Freigabe

Begründetes Feedback: Ein bestandener Hafttest kompensiert keine Unterschichtdicke. Qualitätsmerkmale dürfen nur dann gegeneinander verrechnet werden, wenn die maßgebende Spezifikation das ausdrücklich vorsieht.

Lerneinheit 11: Sicherheit, Gefahrstoffe, Staub und Entsorgung

Keine gefährlichen Eigenversuche. Dieser Lernkurs fordert keine eigenen Versuche mit Säuren, Laugen, Lösemitteln, Abbeizern, Strahlmitteln, unbekannten Altbeschichtungen oder reaktiven Chemikalien.

Reale chemische Vorbehandlungen, Beschichtungsprozesse, Entschichtungen oder galvanische Prozesse dürfen nur in dafür geeigneten Betrieben, mit Fachaufsicht, Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und geeigneten Schutzmaßnahmen durchgeführt werden.

Bei Trockenschleif- oder Strahlarbeiten kann Staub entstehen. Je nach Altbeschichtung können zusätzliche Gefahrstoffe enthalten sein, zum Beispiel Blei- oder Chrom(VI)-Verbindungen. Deshalb wird eine unbekannte Altbeschichtung nicht einfach angeschliffen.

Situation	Sichere Lernentscheidung
Unbekannte Altbeschichtung	nicht bearbeiten; Stoffinformationen und Gefährdungsbeurteilung klären
Staub entsteht	technische Erfassung/Absaugung und betriebliche Schutzmaßnahmen beurteilen
Lösemittelhaltiges Produkt	Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung und Freigabe beachten
Abfall aus Farb- oder Lackentfernung	betrieblich einstufen und entsprechend Abfallrecht entsorgen

Nach Abfallverzeichnis-Verordnung können Farb- und Lackabfälle mit organischen Lösemitteln oder anderen gefährlichen Stoffen als gefährliche Abfälle eingestuft sein. Die konkrete Zuordnung erfolgt betrieblich anhand Herkunft und Eigenschaften; Lernende entscheiden das nicht durch Probieren.

Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall

Hilfe 1 – Verfahren wählen
Stahl ist magnetisierbar, die Beschichtung nicht. Prüfe, welches zerstörungsfreie elektromagnetische Verfahren dafür vorgesehen ist.

Hilfe 2 – Messwerte bewerten
Lies zuerst die Annahmeregel: Im Ausbildungsfall muss jeder dokumentierte Messpunkt zwischen 100 und 140 µm liegen.

Hilfe 3 – Gesamtentscheidung
Bewerte Schichtdicke und Haftung getrennt. Ein bestandenes Merkmal hebt ein nicht bestandenes Merkmal nicht automatisch auf.

Lösung mit Begründung
Die Serie wird noch nicht freigegeben. P4 und P7 unterschreiten die geforderte Mindestschichtdicke. Gt 1 und 4,6 MPa erfüllen zwar ihre Beispielvorgaben, beseitigen die lokale Abweichung der Schichtdicke aber nicht.

Messverfahren und Aussagegrenzen auf einen Blick

Verfahren	Geeignete Fragestellung	Typische Grenze
Magnetinduktion	nichtmagnetische Schicht auf magnetisierbarem Metall	abhängig von Untergrund, Geometrie, Rauheit und korrekter Geräteanpassung
amplitudensensitiver Wirbelstrom	elektrisch nichtleitende Schicht auf nichtmagnetischem leitfähigem Metall	Leitfähigkeit, Geometrie, Rauheit und Schichtsystem beachten
Nassfilmkamm	Prozesskontrolle an nasser Schicht	kein direkter Ersatz für fertige Trockenschichtmessung
Ultraschall	bestimmte Mehrschichtsysteme und geeignete Untergründe	material- und geräteabhängige Eignung
Gitterschnitt	klassifizierende Beurteilung der Trennneigung	keine Haftfestigkeit in MPa
Pull-off	Abreißspannung und Bruchart	zerstörend; Klebung, Bruchort, Prüfkörper und Verfahren beeinflussen die Interpretation

Quellencheck

Die fachlichen Kernaussagen wurden gegen Normen- und Arbeitsschutzquellen geprüft. Normtexte sind urheberrechtlich geschützt; dieser Kurs gibt nur kurze fachliche Zusammenfassungen und keine Normtabellen vollständig wieder.

ISO 2178:2016: Nichtmagnetische Überzüge auf magnetischen Grundmetallen – Magnetverfahren.
ISO 2360:2017: Nichtleitende Überzüge auf nichtmagnetischen elektrisch leitfähigen Grundmetallen – amplitudensensitives Wirbelstromverfahren.
ISO 2808:2019: Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Schichtdicke; von ISO 2026 bestätigt.
ISO 2409:2020: Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung; ausdrücklich keine Messung der Haftfestigkeit.
ISO 4624:2023: Beschichtungsstoffe – Abreißversuch zur Bestimmung der Haftung.
BAuA – TRGS 400: Gefährdungsbeurteilung für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen.
BAuA – TRGS 500: Schutzmaßnahmen bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen.
BAuA – TRGS 900: Arbeitsplatzgrenzwerte und allgemeiner Staubgrenzwert.
DGUV Information 209-014 „Lackieren und Beschichten“: Gefährdungen und Schutzmaßnahmen bei Vorbehandlung, Schleifen, Strahlen und Beschichten.
Gefahrstoffverordnung: Rechtsgrundlage für Gefährdungsbeurteilung und Schutzpflichten.
Abfallverzeichnis-Verordnung: unter anderem Abfallschlüssel für Farb-, Lack- und Entfernungsabfälle.

Medien- und Rechtecheck

Die folgenden Bilddateien wurden auf Wikimedia Commons geprüft. Sie sind frei nach der jeweils angegebenen Lizenz nutzbar; bei Namensnennungslizenzen sind Urheber und Lizenzbedingungen zu beachten.

Datei	Urheberangabe auf Commons	Lizenz
Rusted metal.jpg	Salem Ander	CC BY-SA 4.0
Rusty steel plate.jpg	Fumikas Sagisavas	CC0 1.0
Zinkkorrosion.svg	Roland Mattern	CC BY 3.0 oder GFDL
SEM cross section zinc coating	Jarmila Trpčevská, Mária Kollárová, Eva Zdravecká, Jana Tkáčová	CC BY 4.0
Instr coat thick.jpg	Cjp24	CC BY-SA 3.0 oder GFDL
Ultraschallschichtdickenmessung.jpg	Grey and red fairy	CC BY-SA 4.0
Wet film gauge	Leehitchens	CC BY-SA 3.0
Positester conformal coating thickness measurement system.jpg	Leehitchens	CC BY-SA 3.0
Cross-Cut Test Gt 5.jpg	Hardcoreraveman	CC0 1.0
Pull-Off Piston.png	Vsolymossy	CC BY-SA 3.0 oder GFDL

Die YouTube-Videos stammen aus offiziellen Herstellerkanälen von DeFelsko beziehungsweise Elcometer. Sie werden nur als externe YouTube-Einbettungen verwendet. Dadurch werden sie nicht zu OER; Rechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern. Kein Sofatutor-Material wurde verwendet.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welches Verfahren passt typischerweise zu einer nichtmagnetischen Lackschicht auf Stahl? (Magnetinduktion) (!Ultraschall in jedem Fall) (!Nassfilmkamm nach dem Aushärten) (!Gitterschnitt)

Welches Verfahren passt typischerweise zu einer elektrisch nichtleitenden Lackschicht auf Aluminium? (Amplitudensensitiver Wirbelstrom) (!Magnetinduktion auf ferromagnetischem Untergrund) (!Pull-off als Dickenmessung) (!Gitterschnitt als Dickenmessung)

Was liefert die Gitterschnittprüfung hauptsächlich? (Eine klassifizierende Beurteilung des Beschichtungsverhaltens) (!Eine Zughaftfestigkeit in MPa) (!Eine chemische Analyse des Lackes) (!Eine direkte Lebensdauerprognose)

Welche zusätzliche Information ist beim Pull-off-Ergebnis wichtig? (Der Bruchort) (!Nur die Farbe der Oberfläche) (!Nur die Bauteilmasse) (!Nur die Raumbeleuchtung)

Warum werden mehrere Schichtdickenmessungen über ein Bauteil verteilt? (Um lokale Unterschiede und Streuung zu erkennen) (!Damit jeder Wert automatisch genauer wird) (!Damit Haftung nicht mehr geprüft werden muss) (!Damit keine Prüfvorgabe nötig ist)

Der Mittelwert liegt im Soll, ein Messpunkt unterschreitet aber das ausdrücklich geforderte Minimum. Was ist richtig? (Die Annahmeregel der Spezifikation muss auf den Einzelpunkt angewendet werden) (!Der Mittelwert hebt jede Einzelabweichung automatisch auf) (!Der Einzelwert darf gelöscht werden) (!Die Haftprüfung ersetzt die Dickenbewertung)

Welche Eigenschaft kann elektromagnetische Schichtdickenmessungen beeinflussen? (Oberflächenrauheit) (!Der Wochentag) (!Die Auftragsnummer) (!Die Verpackungsfarbe)

Was beweist eine passende Schichtdicke allein nicht? (Eine sichere Haftfestigkeit) (!Dass eine Schichtdicke gemessen wurde) (!Dass ein Messwert dokumentiert werden kann) (!Dass der Messort auf dem Bauteil liegt)

Was ist bei einer unbekannten Altbeschichtung vor Schleifarbeiten richtig? (Gefährdungsbeurteilung und Stoffinformationen klären) (!Ohne Prüfung trocken anschleifen) (!Staub absichtlich aufwirbeln) (!Lackreste im Ausguss entsorgen)

Wo dürfen reale chemische Oberflächenprozesse im Rahmen der Ausbildung durchgeführt werden? (In geeigneten Betrieben mit Fachaufsicht und Schutzmaßnahmen) (!Unbeaufsichtigt zu Hause) (!Ohne Gefährdungsbeurteilung) (!Mit unbekannten Chemikalien nach Gefühl)

Memory

Magnetinduktion	Nichtmagnetische Schicht auf Stahl
Wirbelstrom	Isolierende Schicht auf Aluminium
Gitterschnitt	Klassifizierende Haftbeurteilung
Abreißversuch	Zugbeanspruchung senkrecht zur Oberfläche
Referenzfolie	Kontrolle einer Dickenanzeige
Streuung	Unterschiedlichkeit von Messwerten
Kohäsionsbruch	Versagen innerhalb einer Schicht
Adhäsionsbruch	Versagen an einer Grenzfläche

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Lack auf Stahl	Magnetinduktives Messprinzip
Lack auf Aluminium	Wirbelstrom-Messprinzip
Nasse Beschichtung	Nassfilm-Messkamm
Klassifizierende Haftprüfung	Gitterschnitt
Haftwert mit Zugbeanspruchung	Pull-off
Unbekannte Altbeschichtung	Gefährdungsbeurteilung vor Bearbeitung

Kreuzworträtsel

Magnetinduktion	Welches Messprinzip eignet sich typischerweise für nichtmagnetische Schichten auf Stahl?
Wirbelstrom	Welches Messprinzip eignet sich typischerweise für isolierende Schichten auf Aluminium?
Gitterschnitt	Welche Prüfung erzeugt ein rechtwinkliges Schnittgitter?
Korrosion	Wie heißt die schädigende Werkstoffreaktion mit der Umgebung?
Messsonde	Welches Bauteil des Messgeräts wird an die Prüfoberfläche geführt?
Haftfestigkeit	Welche Eigenschaft wird beim Abreißversuch quantitativ beurteilt?

LearningApps

Lückentext

Bei einer nichtmagnetischen Beschichtung auf Stahl ist die

ein typisches Messprinzip.

Bei einer isolierenden Beschichtung auf Aluminium kommt häufig das

zum Einsatz.

Eine einzelne Anzeige beschreibt noch nicht die räumliche

der Schichtdicke.

Der Gitterschnitt liefert eine

und keinen Haftwert in MPa.

Beim Abreißversuch muss zusätzlich zum Zahlenwert der

beurteilt werden.

Eine raue Oberfläche kann die

beeinflussen.

Vor dem Bearbeiten unbekannter Altbeschichtungen ist eine

erforderlich.

Gefährliche Lack- und Entfernungsabfälle müssen betrieblich korrekt

werden.

Offene Aufgaben

Leicht – Basis

Werkstoffbild lesen: Beschreibe an einem bereitgestellten Korrosionsfoto drei sichtbare Merkmale, ohne daraus vorschnell auf die Ursache zu schließen. Feedback: Gute Beobachtung trennt Befund und Interpretation und verhindert voreilige Diagnose.
Verfahren zuordnen: Ordne fünf vorgegebene Kombinationen aus Schicht und Grundwerkstoff einem geeigneten Messprinzip zu. Feedback: Entscheidend ist die Materialkombination und nicht nur der Name der Beschichtung.
Messreihe auswerten: Ermittle aus den zehn Werten des Ausbildungsfalls Minimum, Maximum und Mittelwert und markiere Abweichungen. Feedback: Kennwerte ergänzen sich; der Mittelwert darf lokale Unterschreitungen nicht verdecken.
Sicherheitskarte erstellen: Erstelle aus BAuA- oder DGUV-Informationen eine kurze Karte mit „Prüfen – Schützen – Entsorgen“ für unbekannte Altbeschichtungen. Feedback: Quellenbasiertes Vorgehen ersetzt riskantes Ausprobieren.

Standard – Anwendung

Messplan entwerfen: Plane für eine beschichtete Stahlkonsole Messorte, Dokumentation und Geräteprüfung, ohne reale Beschichtung zu beschädigen. Feedback: Ein guter Prüfplan macht die Messung nachvollziehbar und reduziert zufällige Auswahl.
Einflussgrößen analysieren: Ordne Rauheit, Krümmung, Randnähe, Sondenlage und Materialwechsel den möglichen Messabweichungen zu. Feedback: Messwerte sind nur im Zusammenhang mit den Prüfbedingungen belastbar.
Gitterschnitt beurteilen: Vergleiche bereitgestellte Bilder verschiedener Gitterschnittzustände und begründe, warum daraus kein MPa-Wert abgeleitet werden darf. Feedback: Klassifikation und quantitative Haftfestigkeit sind unterschiedliche Messgrößen.
Freigabeentscheidung: Verfasse zum Ausbildungsfall einen kurzen Sperrvermerk mit Messdaten, Abweichung und nächstem betrieblichen Schritt. Feedback: Eine begründete Entscheidung nennt Daten, Vorgabe und Konsequenz getrennt.

Schwer – Transfer

Prüfstrategie vergleichen: Entwickle für Stahl-, Aluminium- und Kunststoffbauteile jeweils eine geeignete Schichtdickenstrategie und begründe Unterschiede. Feedback: Transfer gelingt, wenn das Messprinzip aus Werkstoff- und Schichteigenschaften abgeleitet wird.
Fehlerkette untersuchen: Entwirf drei plausible Ursachenketten für „Schichtdicke passend, Haftung schlecht“ und drei für „Haftung passend, Schichtdicke lokal zu gering“. Feedback: Mehrere Qualitätsmerkmale können unabhängig voneinander fehlerhaft sein.
Sicherheitsentscheidung dokumentieren: Erstelle für den theoretischen Fall einer unbekannten Altbeschichtung einen Entscheidungsweg von Stoffinformation über Gefährdungsbeurteilung bis zur Entsorgungsfrage. Keine Eigenversuche durchführen. Feedback: Die richtige Reihenfolge verhindert unkontrollierte Exposition und Fehlentsorgung.
Erklärmedium produzieren: Gestalte ein zweiminütiges Lernvideo oder eine Bildfolge „Was ein Schichtdickenmessgerät nicht beweist“. Nutze nur eigene oder frei lizenzierte Medien. Feedback: Wer Aussagegrenzen erklären kann, zeigt vertieftes Messverständnis.

Lernkontrolle

Verfahrensentscheidung: Ein beschichtetes Bauteil besteht aus Aluminium statt Stahl. Erkläre, warum das bisherige Messprinzip überprüft werden muss und welche Werkstoffeigenschaften die Auswahl bestimmen.
Abweichungsanalyse: Zwei Prüfer erhalten an derselben Stelle deutlich unterschiedliche Werte. Entwickle eine Prüfreihenfolge, mit der Bedienung, Sondenlage, Rauheit, Geräteanpassung und Messort kontrolliert werden.
Gesamtbewertung: Eine Serie erfüllt den Gitterschnitt, unterschreitet aber lokal die Schichtdickenvorgabe. Begründe eine betriebliche Entscheidung, ohne die beiden Prüfmerkmale gegeneinander aufzurechnen.
Aussagegrenze erklären: Erkläre einem Kunden, warum 120 µm Schichtdicke allein keine Garantie für eine bestimmte Korrosionslebensdauer ist.
Prüfmethoden vergleichen: Leite aus einer Prüfanforderung ab, wann eine Gitterschnittklassifikation genügt und wann ein quantitativer Pull-off-Wert erforderlich sein könnte.
Sicherheitsfall: Bei einem Altbauteil ist die Zusammensetzung der Beschichtung unbekannt. Begründe, warum Trockenschleifen nicht ohne vorherige Gefährdungsbeurteilung begonnen werden darf.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen, dass Du Messverfahren nicht nur benennen, sondern fachlich auswählen und begrenzen kannst.

Schichtdickenmessung: Materialkombination erkennen und geeignetes Messprinzip begründen.
Messwertbewertung: Einzelwerte, Mittelwert, Streuung und Annahmekriterium korrekt zusammenführen.
Messbedingungen: wichtige Einflussgrößen auf elektromagnetische Messungen erläutern.
Gitterschnitt: Klassifikation von quantitativer Haftfestigkeit unterscheiden.
Abreißversuch: Zahlenwert und Bruchbild gemeinsam beurteilen.
Qualitätssicherung: aus mehreren Prüfergebnissen eine nachvollziehbare Freigabe- oder Sperrentscheidung ableiten.
Arbeitssicherheit: Gefahrstoffe, Staub und Altbeschichtungen quellenbasiert und ohne Eigenversuche beurteilen.
Entsorgung: beschichtungsbezogene Abfälle nicht pauschal, sondern anhand betrieblicher Einstufung behandeln.

OERs zum Thema

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