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Technische Unterlagen lesen – Toleranzangaben erkennen

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Technische Unterlagen lesen – Toleranzangaben erkennen

Einleitung

In technischen Unterlagen reicht es nicht, nur eine Maßzahl zu lesen. Du musst erkennen, welches Nennmaß gefordert ist, welche Abweichungen zulässig sind und zwischen welchen Grenzmaßen das Istmaß liegen darf. Genau das trainierst Du in diesem Lernkurs.

Der Kurs richtet sich an Auszubildende in Metalltechnik, Fertigungstechnik, Technischem Zeichnen, Messtechnik und verwandten Berufen. Die Lerneinheiten sind kurz, bildgestützt und auf einen konkreten Ausbildungsfall bezogen.

Datenschutz und Arbeitsweise: Für diesen Kurs musst Du keine Dateien hochladen. Es werden keine externen KI-Dienste benötigt. Alle betrieblichen Namen, Aufträge und Messwerte im Ausbildungsfall sind fiktiv.

Lernziele

Nach dem Kurs kannst Du:

Nennmaß: das in einer technischen Unterlage angegebene Ausgangsmaß erkennen.
Abmaß: obere und untere zulässige Abweichungen vom Nennmaß unterscheiden.
Grenzmaß: Höchstmaß und Mindestmaß aus Nennmaß und Abmaßen bestimmen.
Toleranz: die Breite des zulässigen Maßbereichs berechnen.
Istmaß: einen Messwert mit den Grenzmaßen vergleichen und eine Freigabeentscheidung begründen.
Technische Zeichnung: individuelle Toleranzangaben von Hinweisen auf Allgemeintoleranzen unterscheiden.

Ausbildungsfall: Distanzhülse für eine Montagevorrichtung

Du arbeitest fiktiv in der Ausbildungswerkstatt Musterwerk Metalltechnik. Für eine Montagevorrichtung soll eine Distanzhülse gefertigt und geprüft werden.

Auf der Zeichnung steht für die Breite:

30 mm +0,10 mm / −0,05 mm

Daraus folgt:

Größe	Wert	Bedeutung
Nennmaß N	30,00 mm	Ausgangswert der Zeichnungsangabe
oberes Abmaß	+0,10 mm	größtmögliche positive Abweichung
unteres Abmaß	−0,05 mm	größtmögliche negative Abweichung
Höchstmaß Go	30,10 mm	größtes zulässiges Maß
Mindestmaß Gu	29,95 mm	kleinstes zulässiges Maß
Toleranz T	0,15 mm	Abstand zwischen Höchstmaß und Mindestmaß

Prüfstück A: gemessen werden 30,08 mm. Das Maß liegt zwischen 29,95 mm und 30,10 mm. Das Teil ist hinsichtlich dieses Maßes zulässig.

Prüfstück B: gemessen werden 29,93 mm. Das Maß liegt unter dem Mindestmaß 29,95 mm. Das Teil ist hinsichtlich dieses Maßes nicht zulässig.

Kurze Lerneinheiten

Lerneinheit 1: Nennmaß erkennen

Das Nennmaß ist das in der Zeichnung genannte Maß. Es ist der Bezugswert, von dem die zulässigen Abweichungen ausgehen.

Bildleseauftrag: Suche in der Abbildung Maßzahlen, Maßlinien und Maßhilfslinien. Entscheidend für die Fertigung ist nicht die gezeichnete Länge auf dem Bildschirm, sondern die eingetragene Maßangabe.

Merksatz: Zeichnung ansehen, Maßangabe lesen, erst danach rechnen.

Lerneinheit 2: Abmaße erkennen

Die zulässige Abweichung vom Nennmaß wird durch ein oberes und ein unteres Abmaß begrenzt.

Beispiel:

20 mm +0,20 mm / −0,10 mm

Das obere Abmaß ist +0,20 mm.
Das untere Abmaß ist −0,10 mm.
Beide Werte beziehen sich auf das Nennmaß 20 mm.

Toleranzangabe an einer technischen Bemaßung

Achtung: Ein Minuszeichen bedeutet nicht automatisch Ausschuss. Es beschreibt zunächst nur die Lage eines zulässigen Grenzwertes unterhalb des Nennmaßes.

Lerneinheit 3: Grenzmaße berechnen

Die beiden Grenzmaße bilden die Grenzen des zulässigen Bereichs.

Höchstmaß = Nennmaß + oberes Abmaß

Mindestmaß = Nennmaß + unteres Abmaß

Für 20 mm +0,20 mm / −0,10 mm gilt:

Höchstmaß = 20,20 mm

Mindestmaß = 19,90 mm

Toleranz = Höchstmaß − Mindestmaß = 0,30 mm

Bildlesehilfe: In der englisch beschrifteten Commons-Grafik entspricht „Basic Size“ dem Nennmaß. „Upper Deviation“ und „Lower Deviation“ markieren obere und untere Abweichung. „Max. Size“ und „Min. Size“ entsprechen den Grenzmaßen.

Lerneinheit 4: Drei typische Schreibweisen

Toleranzangaben können in technischen Unterlagen unterschiedlich erscheinen.

Schreibweise	Beispiel	Was Du daraus liest
symmetrische Abweichung	40 ±0,20	39,80 mm bis 40,20 mm
unsymmetrische Abweichung	30 +0,10 / −0,05	29,95 mm bis 30,10 mm
ISO-Toleranzklasse	25 H7	Lage und Breite des Toleranzfeldes sind codiert und müssen aus einer gültigen Tabelle bestimmt werden

Eine ISO-Toleranzklasse besteht aus einem Buchstaben für die Lage des Toleranzfeldes und einer Zahl für den Toleranzgrad. Für konkrete Tabellenwerte musst Du eine gültige Norm- oder Tabellenquelle verwenden.

Lerneinheit 5: Istmaß prüfen

Zum Prüfen brauchst Du ein geeignetes Messmittel und eine klare Entscheidungskette:

Zeichnungsangabe lesen.
Nennmaß und Abmaße bestimmen.
Grenzmaße berechnen oder aus der Unterlage entnehmen.
Istmaß fachgerecht messen.
Istmaß mit Mindest- und Höchstmaß vergleichen.
Ergebnis dokumentieren und begründen.

Für viele Außen- und Innenmaße eignet sich ein Messschieber. Für kleinere Toleranzen kann ein Mikrometer geeigneter sein.

Wichtig: Die Auswahl des Messmittels muss zur geforderten Genauigkeit passen. Ein Messwert ist nur dann sinnvoll, wenn das Messmittel den erforderlichen Bereich ausreichend auflösen und zuverlässig erfassen kann.

Videofälle

Videofall 1: Grundbegriffe erkennen

Das folgende öffentlich erreichbare YouTube-Video behandelt Nennmaß, Abmaße, Grenzmaße, Allgemeintoleranzen und Toleranzanalyse.

Arbeitsauftrag: Stoppe das Video nach einer Begriffserklärung. Notiere jeweils nur drei Dinge: Begriff, Bedeutung, ein selbst gewähltes Mini-Beispiel.

Entscheidungsfrage: Wenn ein Maß ohne individuelle Toleranzangabe erscheint, darfst Du nicht automatisch „beliebige Abweichung“ annehmen. Prüfe, ob in der technischen Unterlage ein Hinweis auf Allgemeintoleranzen vorhanden ist.

Videofall 2: Grenzmaße und ISO-Passungen

Arbeitsauftrag: Konzentriere Dich auf die Stellen, an denen Nennmaß, Grenzabmaß, Toleranzfeld und Passung voneinander abgegrenzt werden. Übertrage anschließend nur den Rechenweg auf den fiktiven Ausbildungsfall dieses Kurses.

OER-Videofall mit klarer Lizenz

Das Projekt TZ digital.nrw stellt ein fachlich passendes Video zu ISO-Toleranzen und Passungen im TIB AV-Portal unter CC BY 4.0 bereit:

TZ digital.nrw – Toleranzen und Passungen mittel – ISO-Toleranzen und Passungen 2

Kurzauftrag: Vergleiche die dort verwendeten Fachbegriffe mit den Begriffen dieses Kurses. Markiere nur Unterschiede in Darstellung oder Schwierigkeitsgrad, nicht inhaltlich gleiche Aussagen.

Entscheidungssituationen im Ausbildungsfall

Entscheidung 1: Freigeben oder sperren?

Für die fiktive Distanzhülse gilt 30 mm +0,10 mm / −0,05 mm.

Istmaß	Entscheidung	Begründung
30,08 mm	Freigeben	liegt zwischen 29,95 mm und 30,10 mm
29,93 mm	Sperren	liegt unter dem Mindestmaß
30,10 mm	Freigeben	liegt genau auf dem zulässigen Höchstmaß
30,11 mm	Sperren	überschreitet das Höchstmaß

Begründetes Feedback: Grenzwerte gehören zum zulässigen Bereich. Erst ein Wert außerhalb des Intervalls führt bei diesem Merkmal zur Ablehnung.

Entscheidung 2: Welche Information zuerst?

Situation: Auf einer Zeichnung steht bei einem Maß nur 50. Direkt daneben ist keine Abweichung angegeben.

Richtige Vorgehensweise: Prüfe zuerst Zeichnungskopf, Normhinweise und weitere gültige Angaben der Unterlage. Eine fehlende Einzelangabe bedeutet nicht automatisch, dass keine Toleranz gilt.

Begründetes Feedback: Allgemeintoleranzen können für Maße ohne individuelle Toleranzangabe gelten, wenn die Zeichnung entsprechend darauf verweist.

Gestufte Hilfen

Basisaufgabe

Gegeben: 40 mm ±0,20 mm

Bestimme Mindestmaß, Höchstmaß und Toleranz.

Hilfe 1: Bei ±0,20 mm liegen die Grenzen gleich weit oberhalb und unterhalb des Nennmaßes.

Hilfe 2: Rechne 40 + 0,20 und 40 − 0,20.

Hilfe 3: Die Toleranz ist Höchstmaß minus Mindestmaß.

Begründetes Feedback: Mindestmaß = 39,80 mm, Höchstmaß = 40,20 mm, Toleranz = 0,40 mm. Die Toleranz ist doppelt so groß wie eine einzelne symmetrische Abweichung, weil der Bereich nach oben und unten reicht.

Anwendungsaufgabe

Gegeben: 30 mm +0,10 mm / −0,05 mm. Gemessen wurden 30,08 mm.

Entscheide, ob das Teil hinsichtlich dieses Maßes zulässig ist.

Hilfe 1: Berechne zuerst beide Grenzmaße.

Hilfe 2: Höchstmaß = 30,10 mm; Mindestmaß = 29,95 mm.

Hilfe 3: Prüfe, ob 30,08 mm innerhalb des geschlossenen Intervalls liegt.

Begründetes Feedback: Das Maß ist zulässig, weil 30,08 mm weder das Höchstmaß überschreitet noch das Mindestmaß unterschreitet.

Transferaufgabe

Ein Lieferteil ist mit 50 mm +0,02 mm / −0,01 mm angegeben. Das Prüfprotokoll nennt 49,96 mm.

Entscheide über die Annahme und formuliere eine fachliche Rückmeldung an den Lieferanten.

Hilfe 1: Das Mindestmaß liegt nur 0,01 mm unter dem Nennmaß.

Hilfe 2: Mindestmaß = 49,99 mm.

Hilfe 3: Vergleiche 49,96 mm mit 49,99 mm und benenne die Abweichung.

Begründetes Feedback: Das Teil ist hinsichtlich dieses Maßes nicht zulässig. 49,96 mm unterschreitet das Mindestmaß 49,99 mm um 0,03 mm. Eine fachliche Rückmeldung nennt Zeichnungsmerkmal, geforderten Grenzwert, gemessenen Istwert und die daraus folgende Abweichung.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was ist das Nennmaß? (Der in der Zeichnung angegebene Bezugswert eines Maßes) (!Der tatsächlich gemessene Wert) (!Der größte zulässige Wert) (!Die Breite des Toleranzfeldes)

Begründetes Feedback: Das Nennmaß ist der Ausgangswert der Maßangabe. Erst zusammen mit den Toleranzangaben entstehen die zulässigen Grenzmaße.

Wie wird das Höchstmaß bei einer direkten Abmaßangabe berechnet? (Nennmaß plus oberes Abmaß) (!Nennmaß minus unteres Abmaß) (!Höchstmaß minus Mindestmaß) (!Istmaß plus Toleranz)

Begründetes Feedback: Das obere Abmaß beschreibt die Abweichung vom Nennmaß bis zum oberen Grenzwert.

Wie wird das Mindestmaß berechnet? (Nennmaß plus unteres Abmaß) (!Nennmaß plus Toleranz) (!Höchstmaß plus unteres Abmaß) (!Istmaß minus Nennmaß)

Begründetes Feedback: Auch ein negatives unteres Abmaß wird algebraisch zum Nennmaß addiert.

Was beschreibt die Toleranz eines Längenmaßes? (Die Differenz zwischen Höchstmaß und Mindestmaß) (!Nur die positive Abweichung) (!Den gemessenen Istwert) (!Die Länge der Maßlinie in der Zeichnung)

Begründetes Feedback: Die Toleranz ist die Breite des zulässigen Maßbereichs.

Ein Maß lautet 40 plusminus 0,20 Millimeter. Wie groß ist die Toleranz? (0,40 Millimeter) (!0,20 Millimeter) (!39,80 Millimeter) (!40,20 Millimeter)

Begründetes Feedback: Der zulässige Bereich reicht von 39,80 mm bis 40,20 mm und ist damit 0,40 mm breit.

Ein Istmaß liegt genau auf dem Höchstmaß. Wie ist es bezüglich dieses Maßes zu bewerten? (Es ist noch zulässig) (!Es ist immer Ausschuss) (!Es muss auf das Nennmaß nachgearbeitet werden) (!Es darf nicht dokumentiert werden)

Begründetes Feedback: Das Höchstmaß gehört noch zum zulässigen Bereich.

Was solltest Du zuerst prüfen, wenn bei einem Maß keine Einzelabweichung steht? (Ob in der technischen Unterlage eine Allgemeintoleranz angegeben ist) (!Ob die Maßlinie besonders lang gezeichnet ist) (!Ob das Bauteil schwer ist) (!Ob ein ähnliches Teil schon einmal gepasst hat)

Begründetes Feedback: Gültige Allgemeintoleranzen können Maße ohne individuelle Toleranzangabe erfassen.

Welche Aussage zu einem negativen Abmaß ist richtig? (Es kennzeichnet einen Grenzwert unterhalb des Nennmaßes) (!Es bedeutet automatisch Ausschuss) (!Es bedeutet einen Messfehler) (!Es ersetzt das Nennmaß vollständig)

Begründetes Feedback: Das Vorzeichen beschreibt die Lage zum Nennmaß und noch keine Qualitätsentscheidung.

Welche Information liefert bei einer ISO-Toleranzklasse die Zahl? (Den Toleranzgrad) (!Den Werkstoff) (!Die Oberflächenrauheit) (!Die Stückzahl)

Begründetes Feedback: Bei einer ISO-Toleranzklasse beschreibt der Buchstabe die Lage des Toleranzfeldes und die Zahl den Toleranzgrad.

Wann ist ein gemessenes Istmaß bezüglich eines tolerierten Maßes zulässig? (Wenn es zwischen Mindestmaß und Höchstmaß einschließlich der Grenzwerte liegt) (!Nur wenn es exakt dem Nennmaß entspricht) (!Nur wenn es kleiner als das Nennmaß ist) (!Immer wenn das Messmittel digital ist)

Begründetes Feedback: Entscheidend ist die Lage des Istmaßes innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, nicht die Nähe zum Nennmaß allein.

Memory

Nennmaß	Bezugswert der Zeichnungsangabe
Höchstmaß	größter zulässiger Maßwert
Mindestmaß	kleinster zulässiger Maßwert
Toleranz	Abstand zwischen den beiden Grenzmaßen
Istmaß	tatsächlich gemessener Maßwert
oberes Abmaß	Abweichung vom Nennmaß zum oberen Grenzwert
unteres Abmaß	Abweichung vom Nennmaß zum unteren Grenzwert

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Bedeutung
Nennmaß	Ausgangswert einer tolerierten Maßangabe
Höchstmaß	obere zulässige Grenze
Mindestmaß	untere zulässige Grenze
Toleranz	Breite des zulässigen Bereichs
Istmaß	Ergebnis einer Messung

Drag and Drop: Entscheidungssituationen

Ordne die passende Entscheidung zu.	Situation
Freigeben	Istmaß liegt vollständig innerhalb der Grenzmaße
Sperren	Istmaß liegt außerhalb des zulässigen Bereichs
Zeichnungskopf prüfen	Einzelmaß besitzt keine direkt sichtbare Toleranzangabe
Nachmessen	Messwert ist wegen unsicherer Messung nicht belastbar
Rückfrage	technische Unterlage enthält widersprüchliche Angaben

Kreuzworträtsel

Nennmaß	Welcher Begriff bezeichnet den Bezugswert einer Maßangabe?
Höchstmaß	Wie heißt der größte zulässige Maßwert?
Mindestmaß	Wie heißt der kleinste zulässige Maßwert?
Toleranz	Wie heißt die Breite zwischen den Grenzmaßen?
Abmaß	Wie heißt die algebraische Abweichung vom Nennmaß?
Messschieber	Welches Messmittel eignet sich für viele Außen- und Innenmaße?

LearningApps

Lückentext

Das in einer technischen Zeichnung angegebene Bezugsmaß heißt

. Die Abweichung vom Nennmaß bis zum oberen Grenzwert heißt

. Die Abweichung bis zum unteren Grenzwert heißt

. Der größte zulässige Maßwert heißt

. Der kleinste zulässige Maßwert heißt

. Die Differenz zwischen beiden Grenzmaßen ist die

. Ein tatsächlich gemessener Wert wird als

bezeichnet. Liegt das Istmaß innerhalb der Grenzmaße, ist das Maß bezüglich dieser Anforderung

. Fehlt eine individuelle Toleranzangabe, muss zuerst geprüft werden, ob eine

gilt. Ein geeignetes Messmittel muss zur geforderten

passen.

Offene Aufgaben

Leicht

Nennmaß: Suche in einer beliebigen technischen Übungszeichnung drei Maßangaben und kennzeichne jeweils nur das Nennmaß.
Abmaß: Erfinde drei fiktive Maßangaben mit unterschiedlichen oberen und unteren Abmaßen und schreibe die beiden Abmaße getrennt heraus.
Grenzmaß: Berechne zu 25 mm ±0,10 mm beide Grenzmaße und erkläre in einem Satz, warum beide Werte zulässig sind.
Messschieber: Erstelle auf Papier eine beschriftete Skizze eines Messschiebers und markiere die Teile, die Du für eine Außenmessung verwendest.

Standard

Toleranz: Entwickle für ein fiktives Werkstück drei tolerierte Maße und berechne jeweils Mindestmaß, Höchstmaß und Toleranz.
Qualitätssicherung: Formuliere für fünf fiktive Istmaße eine Freigabe- oder Sperrentscheidung und begründe jede Entscheidung mit den Grenzmaßen.
Technische Zeichnung: Vergleiche direkte Abmaßangabe, symmetrische Toleranzangabe und ISO-Toleranzklasse in einer selbst erstellten Übersicht.
Messtechnik: Begründe für drei fiktive Prüfmerkmale, ob Du eher Messschieber oder Mikrometer einsetzen würdest.

Schwer

Prüfplan: Erstelle für die fiktive Distanzhülse einen kompakten Prüfplan mit Merkmal, Sollangabe, Grenzmaßen, Messmittel, Istmaß und Entscheidung.
Fehleranalyse: Entwickle einen Fall, in dem ein Teil trotz Nähe zum Nennmaß unzulässig ist, und einen zweiten Fall, in dem ein deutlich abweichender Wert noch zulässig ist.
Kommunikation im Betrieb: Schreibe eine fachliche Rückmeldung an einen fiktiven Lieferanten zu einem außerhalb der Toleranz liegenden Maß. Nenne Anforderung, Grenzwert, Istmaß und Abweichung.
Transfer: Entwirf eine kurze Entscheidungskette für den Fall, dass technische Zeichnung, Prüfplan und mündliche Anweisung unterschiedliche Toleranzinformationen enthalten. Begründe, warum ungeklärte Widersprüche nicht eigenmächtig aufgelöst werden dürfen.

Lernkontrolle

Zusammenhang Nennmaß und Grenzmaß: Ein Bauteil hat das Nennmaß 60 mm und darf nur zwischen 59,97 mm und 60,04 mm liegen. Leite die beiden Abmaße und die Toleranz her und erkläre den Rechenweg.
Entscheidung unter Unsicherheit: Ein Istmaß liegt sehr nahe am Höchstmaß. Begründe, welche Rolle Messmittel, Messverfahren und Messsicherheit für die Freigabe spielen.
Allgemeintoleranz: Erkläre, warum ein Maß ohne direkt danebenstehende Toleranzangabe nicht automatisch toleranzfrei ist.
Prüfstrategie: Entwickle eine sinnvolle Reihenfolge für das Prüfen eines Werkstücks mit mehreren tolerierten Maßen und begründe die Reihenfolge.
Fehlerdiagnose: Zwei Auszubildende erhalten für dasselbe Maß unterschiedliche Freigabeentscheidungen. Nenne mindestens drei mögliche Ursachen und beschreibe, wie Du sie systematisch prüfst.
Transfer in die Montage: Erkläre, warum eingehaltene Grenzmaße bei zusammenwirkenden Bauteilen für Montage und Austauschbarkeit wichtig sind, ohne eine konkrete Passungstabelle zu verwenden.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen können:

Du erkennst Nennmaß, oberes Abmaß und unteres Abmaß in einer technischen Unterlage.
Du berechnest Höchstmaß, Mindestmaß und Toleranz fehlerfrei.
Du vergleichst Istmaße nachvollziehbar mit Grenzmaßen.
Du begründest eine Freigabe- oder Sperrentscheidung fachlich.
Du prüfst bei fehlender Einzelangabe, ob eine Allgemeintoleranz oder andere gültige Vorgabe gilt.
Du wählst ein zur Genauigkeitsanforderung passendes Messmittel.
Du dokumentierst Rechenweg, Messwert und Entscheidung so, dass eine andere Fachkraft sie nachvollziehen kann.
Du erkennst widersprüchliche Angaben und holst eine Klärung ein, statt Werte zu erfinden.

Fachliche Grundlagen und Quellenprüfung

Die fachliche Darstellung dieses Kurses wurde gegen überprüfbare Quellen abgeglichen.

ISO 286-1:2010: ISO-Code-System für Toleranzen linearer Größen; die ISO führt diese Ausgabe als veröffentlicht und 2026 erneut bestätigt.
Schaeffler Technisches Taschenbuch: erläutert Nennmaß, Grenzabmaße, Grenzmaße und Toleranz in technisch-industriellem Kontext.
Europa-Lehrmittel – Toleranzen und Passungen: öffentlich erreichbare Leseprobe mit Grundbegriffen, Formeln und Beispielen.
Wikipedia – Technische Zeichnung: Überblick zu Bemaßung und Toleranzangaben.
ORCA.nrw – TZ digital.nrw: OER-Sammlung zum Technischen Zeichnen; Inhalte grundsätzlich CC BY 4.0, soweit dort nicht anders gekennzeichnet.

Normhinweis: Normen können geändert oder ersetzt werden. Für betriebliche Entscheidungen ist deshalb immer die im Betrieb freigegebene, aktuelle Norm- und Zeichnungsgrundlage maßgeblich.

Medien- und Rechteprüfung

Medium	Quelle	geprüfter Rechtehinweis	Nutzung im Kurs
Mechanical Tolerance Definitions.svg	Wikimedia Commons	Public Domain	direkt eingebettet
AcotacionTecnico.svg	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0	direkt eingebettet
Dimension tolerance-tech drawing.png	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0 und GFDL	direkt eingebettet
Vernier caliper.svg	Wikimedia Commons	CC BY-SA 3.0, CC BY 2.5 und GFDL laut Dateiseite	direkt eingebettet
Micrometer screw gauge.jpg	Wikimedia Commons	CC BY-SA 4.0	direkt eingebettet
TZ digital.nrw – ISO-Toleranzen und Passungen 2	TIB AV-Portal	CC BY 4.0	als OER verlinkt
Toleranzen Teil 1	YouTube, Kanal Nachhilfe-mit-RG	öffentlich erreichbar; in der recherchierten Metadatenansicht keine freie OER-Lizenz ausgewiesen	nur als YouTube-Embed, keine Dateikopie
Toleranzen Teil 2	YouTube, Kanal Nachhilfe-mit-RG	öffentlich erreichbar; in der recherchierten Metadatenansicht keine freie OER-Lizenz ausgewiesen	nur als YouTube-Embed, keine Dateikopie

Commons-Dateiseiten zur Rechtekontrolle:

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