Bauteile innerbetrieblich transportieren - Schmied
Bauteile innerbetrieblich transportieren - Schmied
Bauteile innerbetrieblich transportieren - Schmied
Einleitung
Beim Schmieden entstehen und bewegen sich Werkstücke in sehr unterschiedlichen Zuständen: als kalte Halbzeuge, erwärmte Rohlinge, glühende Schmiedestücke, schwere Gesenke, Werkzeuge oder fertig bearbeitete Bauteile. Der innerbetriebliche Transport verbindet Lager, Trennanlage, Erwärmungsofen, Schmiedehammer oder Schmiedepresse, Wärmebehandlung, Prüfung und Versand. Er ist deshalb ein wesentlicher Teil der Prozesskette.
Für Dich als Auszubildenden bedeutet fachgerechtes Transportieren mehr als das Bewegen einer Last von A nach B. Du musst das Bauteil eindeutig identifizieren, Masse und Schwerpunkt beurteilen, ein geeignetes Fördermittel auswählen, Anschlag- und Lastaufnahmemittel prüfen, den Transportweg sichern, mit anderen Beschäftigten kommunizieren und die Last kontrolliert absetzen. Dabei haben der Schutz von Menschen, die Vermeidung von Sachschäden und die Erhaltung der Werkstückqualität Vorrang.
Lernziele
Nach der Bearbeitung dieses aiMOOCs kannst Du typische Transportaufgaben in einer Schmiede planen, geeignete Transportmittel begründet auswählen und Gefährdungen beurteilen. Du kannst die Fachbegriffe Hebezeug, Tragmittel, Anschlagmittel, Lastaufnahmemittel, Tragfähigkeit, Schwerpunkt und Gefahrenbereich voneinander abgrenzen. Außerdem kannst Du einen sicheren Ablauf vom Vorbereiten bis zum Absetzen beschreiben und erklären, warum heiße, scharfkantige oder ungleichmäßig geformte Schmiedeteile besondere Maßnahmen erfordern.
Transportaufgaben in der Schmiede
In handwerklichen und industriellen Schmiedebetrieben werden unter anderem Stangenmaterial, Knüppel, Rohlinge, Zwischenformen, Fertigteile, Gesenke, Schmiedesättel, Werkzeugträger, Behälter und Ausschussteile transportiert. Je nach Masse, Temperatur, Form, Oberfläche und Transportweg kommen unterschiedliche Verfahren infrage. Kleine Werkstücke können mit geeigneten Greifwerkzeugen oder in Behältern bewegt werden. Palettierte Güter werden häufig mit einem Handgabelhubwagen oder Flurförderzeug transportiert. Schwere oder sperrige Bauteile werden mit Kranen, Hebezeugen, Traversen, Zangen oder anderen dafür vorgesehenen Lastaufnahmemitteln bewegt. Rollenbahnen, Förderbänder, Manipulatoren und fahrerlose Transportsysteme können wiederkehrende Abläufe automatisieren.
Die Auswahl darf nicht allein nach Bequemlichkeit erfolgen. Entscheidend sind die betrieblichen Vorgaben, die Gefährdungsbeurteilung, die Betriebsanleitung des Arbeitsmittels und die Eigenschaften der Last. Improvisierte Aufnahmen, ungekennzeichnete Anschlagmittel oder nicht freigegebene Anbaugeräte sind keine zulässige Lösung.
Schmiedespezifische Besonderheiten
Beim Schmieden kommen zusätzliche Gefährdungen hinzu. Erwärmte Bauteile geben Wärme ab, können Kontaktflächen aufheizen und textile Materialien schädigen. Zunder kann sich lösen und herabfallen. Unregelmäßige Formen erschweren die Bestimmung des Schwerpunkts. Greifzangen oder Manipulatoren müssen zur Geometrie und Temperatur des Werkstücks passen. Bei schweren Gesenken und Werkzeugen sind definierte Anschlagpunkte, sichere Ablageflächen und genügend Freiraum für Hände und Füße erforderlich.
Bei warmen Werkstücken beeinflusst auch die Transportzeit den Prozess. Unnötige Verzögerungen können zu Temperaturverlusten führen. Trotzdem darf Zeitdruck nie dazu führen, dass Prüfungen, Absperrungen oder sichere Kommunikationsschritte ausgelassen werden.
Zentrale Fachbegriffe
Hebezeug und Tragmittel
Ein Hebezeug dient zum Heben und Bewegen von Lasten. Beispiele sind Brückenkran, Säulenschwenkkran, Kettenzug, Seilzug oder Winde. Das Tragmittel ist dauerhaft mit dem Hebezeug verbunden. Dazu können Hubseil, Hubkette und der fest verbundene Kranhaken gehören.
Anschlagmittel
Ein Anschlagmittel stellt die Verbindung zwischen Tragmittel und Last oder zwischen Tragmittel und Lastaufnahmemittel her. Typische Anschlagmittel sind Anschlagketten, Drahtseile, Hebebänder, Rundschlingen und lösbare Verbindungsteile wie Schäkel. Die zulässige Tragfähigkeit muss aus Kennzeichnung und Herstellerangaben hervorgehen. Vor der Benutzung ist eine Sichtprüfung auf augenfällige Mängel erforderlich. Erreichen Anschlagmittel ihre Ablegereife, dürfen sie nicht weiterverwendet werden.
Lastaufnahmemittel und Lastaufnahmeeinrichtung
Ein Lastaufnahmemittel ist eine nicht zum Hebezeug gehörende Einrichtung, die zum Aufnehmen und Abgeben der Last mit dem Tragmittel verbunden werden kann. Beispiele sind Traverse, C-Haken, Greifer, Klemme, Krangabel, Lasthebemagnet oder eine für Schmiedeblöcke vorgesehene Zange. Die Lastaufnahmeeinrichtung umfasst das Zusammenwirken von Tragmittel, Anschlagmittel und Lastaufnahmemittel.
Kraftschlüssige Lastaufnahmemittel halten eine Last durch Reibung oder Klemmkraft. Formschlüssige Aufnahmen greifen geometrisch hinter oder in die Last. In beiden Fällen müssen Einsatzgrenzen, Oberflächenzustand, Temperatur und Herstellerangaben beachtet werden.
Tragfähigkeit und WLL
Die Tragfähigkeit wird häufig als WLL bezeichnet. Sie darf nicht überschritten werden. Bei mehrsträngigen Gehängen beeinflussen Anschlagart, Neigungswinkel und Lastverteilung die tatsächlich nutzbare Tragfähigkeit. Mit größer werdendem Neigungswinkel steigen die Kräfte in den einzelnen Strängen. Deshalb sind Belastungstabellen und Kennzeichnungen zu beachten. Eine Last darf nicht nach Augenmaß angeschlagen werden.
Schwerpunkt und Anschlagpunkte
Der Schwerpunkt ist der gedachte Punkt, in dem die Gewichtskraft der Last zusammengefasst wirkt. Liegt der Kranhaken beim Anheben nicht senkrecht über dem Schwerpunkt, kann die Last kippen, pendeln oder verrutschen. Geeignete Anschlagpunkte müssen tragfähig, zugänglich und für die vorgesehene Belastungsrichtung bestimmt sein. Das Symbol „Anschlagen hier“ kennzeichnet vorgesehene Stellen an Transportgütern.
Transport planen
Eine sichere Planung beginnt vor jeder Bewegung. Prüfe zuerst Arbeitsauftrag, Werkstücknummer, Zielort und erforderlichen Prozesszustand. Ermittle anschließend Masse, Abmessungen, Temperatur, Schwerpunktlage und mögliche scharfe Kanten. Lege fest, welches Transportmittel und welche Lastaufnahme geeignet sind. Kontrolliere Tragfähigkeit, Prüfstatus und Zustand der eingesetzten Arbeitsmittel.
Der Transportweg muss ausreichend breit, tragfähig, beleuchtet und frei von Hindernissen sein. Türen, Engstellen, Kreuzungen, schlechte Sicht, Bodenunebenheiten, Öl, Zunder und gleichzeitig arbeitende Maschinen sind in die Planung einzubeziehen. Der Absetzplatz muss vorbereitet sein. Unterlagen, Gestelle oder Aufnahmen müssen standsicher und temperaturbeständig sein. Eine Last darf erst bewegt werden, wenn der Zielbereich frei und aufnahmebereit ist.
Arbeitsschritte beim Krantransport
- Auftrag klären: Bauteil, Ziel, Masse, Temperatur und besondere Gefährdungen feststellen.
- Schwerpunkt bestimmen: Kennzeichnung, Zeichnung, Begleitunterlagen oder eine betriebliche Berechnung nutzen.
- Arbeitsmittel auswählen: Hebezeug, Anschlagmittel und Lastaufnahmemittel passend zur Last und Umgebung bestimmen.
- Sicht- und Funktionsprüfung durchführen: Kennzeichnung, Verschleiß, Verformung, Risse, Schnitte, Hakensicherung und Funktion kontrollieren.
- Fachgerecht anschlagen: Anschlagpunkte nutzen, scharfe Kanten schützen und verdrehte oder geknotete Anschlagmittel vermeiden.
- Probehub ausführen: Die Last nur wenig anheben und Gleichgewicht, sicheren Sitz und Freigängigkeit prüfen.
- Gefahrenbereich räumen: Nie unter schwebenden Lasten aufhalten und Quetsch- sowie Scherstellen meiden.
- Last bodennah verfahren: Pendeln vermeiden, langsam fahren und die Last kontrolliert führen.
- Kontrolliert absetzen: Hände und Füße aus dem Quetschbereich halten und die Last standsicher ablegen.
- Abschluss prüfen: Anschlagmittel entlasten, entfernen, kontrollieren und sachgerecht lagern.
Die grundsätzliche Reihenfolge aus Gewicht und Schwerpunkt ermitteln, Arbeitsmittel auswählen, prüfen, fachgerecht anschlagen, Gefahrenbereich verlassen und Beteiligte verständigen entspricht den sicherheitstechnischen Arbeitsschritten der BGHM.[1]
Transportmittel fachgerecht einsetzen
Manuelles Bewegen und Tragen
Manuelles Transportieren eignet sich nur, wenn Masse, Form, Weg und Körperhaltung dies sicher zulassen. Nutze vorhandene Hilfsmittel, fasse Werkstücke an sicheren Griffstellen und halte Sicht sowie Bewegungsweg frei. Lange, sperrige oder heiße Bauteile benötigen geeignete Zangen, Tragehilfen oder mehrere abgestimmte Personen. Hebe und trage nicht ruckartig. Vermeide verdrehte Körperhaltungen und setze Lasten so ab, dass keine Finger eingeklemmt werden.
Handgabelhubwagen und Transportwagen
Ein Handgabelhubwagen eignet sich für standsicher palettierte Lasten auf geeigneten, ebenen Verkehrswegen. Die Gabeln müssen ausreichend weit unter dem Ladungsträger stehen. Die Last ist gegen Rutschen, Kippen oder Herabfallen zu sichern. Mitfahren, Personenbeförderung und das Abstellen in Flucht- oder Verkehrswegen sind unzulässig. Auf Gefälle, Schwellen und schlechte Bodenverhältnisse ist besonders zu achten.
Transportwagen müssen für Masse, Abmessungen und Temperatur der Bauteile geeignet sein. Bei Schmiedeteilen können hitzebeständige Auflagen, formschlüssige Mulden, Rungen oder Sicherungen gegen Wegrollen erforderlich sein. Wagen werden so abgestellt, dass sie nicht unbeabsichtigt wegrollen.
Flurförderzeuge
Zu den Flurförderzeugen gehören unter anderem Gabelstapler, Schubmaststapler und Niederhubwagen. Das selbstständige Steuern setzt eine geeignete Ausbildung und eine betriebliche Beauftragung voraus.[2] Vor der Benutzung ist die Einsatzbereitschaft zu prüfen. Lasten werden entsprechend Betriebsanleitung aufgenommen, möglichst niedrig transportiert und so geführt, dass Sicht, Standsicherheit und Bremsweg berücksichtigt werden.
Schmiedeteile dürfen nicht lose auf den Gabelzinken liegen, wenn sie rollen, kippen oder herabfallen können. Geeignete Ladungsträger, Behälter oder zugelassene Anbaugeräte sind zu verwenden. Hängende Lasten dürfen nur mit dafür vorgesehenen Einrichtungen und nach den betrieblichen Vorgaben bewegt werden. Verkehrswege für Fahrzeuge und Fußgänger sind soweit möglich zu trennen.
Krane und Hebezeuge
Krane sind besonders geeignet, wenn schwere, sperrige oder heiße Bauteile zwischen Ofen, Hammer, Presse und Ablage bewegt werden. Kranführende und anschlagende Personen müssen qualifiziert, unterwiesen und für ihre Aufgaben beauftragt sein. Vor dem Heben muss eine eindeutige Verständigung bestehen. Nur eine festgelegte Person gibt Signale. Das vereinbarte Stoppsignal muss von allen Beteiligten sofort beachtet werden.
Lasten werden nicht schräg gezogen und nicht über Personen geführt. Pendelbewegungen werden durch ruhige Fahrbewegungen, geeignete Anschlagpunkte und gegebenenfalls Leitseile reduziert. Leitseile dürfen nur eingesetzt werden, wenn sie keine zusätzliche Einzugs- oder Fanggefahr erzeugen. Hände dürfen niemals zum Abfangen einer pendelnden schweren Last eingesetzt werden.
Anschlagmittel prüfen und auswählen
Die DGUV Regel 109-017 beschreibt Anforderungen für das Betreiben von Lastaufnahmemitteln und Anschlagmitteln im Hebezeugbetrieb.[3] Für die Auswahl sind mindestens Werkstückmasse, Anschlagart, Strangzahl, Neigungswinkel, Temperatur, Kanten, chemische Einflüsse und Bewegungsablauf zu berücksichtigen.
Anschlagketten sind robust und temperaturbeständig innerhalb ihrer freigegebenen Einsatzgrenzen, können aber durch Verformung, Verschleiß oder Risse unbrauchbar werden. Drahtseile reagieren empfindlich auf Knicke, Quetschungen und Drahtbrüche. Hebebänder und Rundschlingen sind leicht und oberflächenschonend, benötigen jedoch Schutz vor scharfen Kanten und ungeeigneten Temperaturen. Herstellerinformationen haben Vorrang. Textile Anschlagmittel dürfen an heißen Schmiedeteilen nur eingesetzt werden, wenn sie für die konkrete Temperatur und Anwendung ausdrücklich geeignet sind.
Bei der Sichtprüfung achtest Du unter anderem auf lesbare Kennzeichnung, gültigen Prüfstatus, Verformungen, Risse, Korrosion, Verschleiß, beschädigte Nähte, Schnitte, Drahtbrüche und funktionsfähige Sicherungen. Mangelhafte oder zweifelhafte Arbeitsmittel werden gekennzeichnet, der Benutzung entzogen und der zuständigen Person gemeldet. Eigenmächtige Reparaturen sind unzulässig.
Gefährdungen und Schutzmaßnahmen
Quetschen, Scheren und herabfallende Lasten
Quetsch- und Scherstellen entstehen zwischen Last und Boden, Last und Maschine, an Rollen, Gabeln, Ketten und bewegten Fahrzeugteilen. Halte Hände und Füße aus dem Gefahrenbereich. Verwende vorgesehene Griffe, Distanzwerkzeuge oder Positionierhilfen. Halte Dich nie unter einer schwebenden Last auf. Beim Probehub dürfen nur die notwendigen Personen in sicherem Abstand anwesend sein.
Hitze, Zunder und Brandgefahr
Heiße Werkstücke können Verbrennungen verursachen und brennbare Stoffe entzünden. Der Transportweg und der Absetzplatz müssen frei von ungeeigneten brennbaren Materialien sein. Persönliche Schutzausrüstung richtet sich nach der Gefährdungsbeurteilung und kann Schutzkleidung, Sicherheitsschuhe, Gesichts- oder Augenschutz und geeignete Handschuhe umfassen. Handschuhe ersetzen jedoch keine sichere Distanz und dürfen nicht in bewegte Teile geraten.
Kippen, Pendeln und Rollen
Ein außermittiger Schwerpunkt, ungeeignete Anschlagpunkte oder ruckartige Bewegungen können eine Last kippen oder pendeln lassen. Runde Bauteile müssen gegen Wegrollen gesichert werden. Lange Bauteile können ausschwenken. Der Bewegungsraum ist deshalb vor dem Transport zu räumen und gegebenenfalls abzusperren.
Sichtbehinderung und innerbetrieblicher Verkehr
Große Lasten können die Sicht von Fahrenden verdecken. Nutze festgelegte Fahrtrichtungen, Einweisende oder alternative Transportverfahren. An Kreuzungen und Hallentoren ist mit Fußgängern und anderen Fahrzeugen zu rechnen. Geschwindigkeit, Abstand und Fahrweise müssen an Sicht, Boden und Last angepasst werden. Die BGHM verweist für Flurförderzeuge insbesondere auf die DGUV Vorschrift 68 und die Betriebssicherheitsverordnung.[4]
Kommunikation und Verhalten bei Störungen
Vor einem Transport müssen Rollen und Signale geklärt sein. Kranführende, Anschlagende und Einweisende benötigen Sichtkontakt oder eine zuverlässige Kommunikationsverbindung. Unklare Signale bedeuten Stopp. Bei Gefahr darf jede Person das Stoppsignal geben.
Wenn Last, Anschlagmittel oder Transportmittel ungewöhnliche Geräusche, Bewegungen oder Beschädigungen zeigen, wird der Vorgang sofort sicher unterbrochen. Die Last wird, soweit gefahrlos möglich, abgesenkt. Der Bereich wird gesichert und die Störung gemeldet. Eingeklemmte oder instabile Lasten dürfen nicht durch unkoordinierte Zusatzbewegungen befreit werden. Erst nach Freigabe durch eine zuständige Person wird weitergearbeitet.
Qualität und Wirtschaftlichkeit
Sicherer Transport schützt zugleich die Bauteilqualität. Stöße, Kratzer, Verwechslungen, Verschmutzungen und unkontrolliertes Abkühlen können nachfolgende Prozesse beeinträchtigen. Kennzeichnungen und Begleitpapiere müssen lesbar bleiben. Transportbehälter sollen Bauteile eindeutig trennen und Rückverfolgbarkeit ermöglichen. Gut geplante Wege, passende Ladungsträger und standardisierte Abläufe verkürzen Transportzeiten, ohne Sicherheitsmaßnahmen zu umgehen.
Merksätze
- Planen vor Bewegen: Masse, Schwerpunkt, Temperatur, Transportweg und Zielplatz müssen bekannt sein.
- Geeignet statt improvisiert: Nur bestimmungsgemäße, gekennzeichnete und geprüfte Arbeitsmittel verwenden.
- Probehub statt Überraschung: Last zunächst nur wenig anheben und sicheren Sitz kontrollieren.
- Abstand statt Abfangen: Gefahrenbereich verlassen und niemals unter schwebenden Lasten stehen.
- Stopp bei Unklarheit: Unklare Signale, Mängel oder unerwartete Bewegungen führen zum sofortigen Unterbrechen.
Interaktive Aufgaben
Quiz: Teste Dein Wissen
Was muss vor der Auswahl eines Anschlagmittels bekannt sein? (Masse und Schwerpunkt der Last) (!Farbe des Hallenbodens) (!Name des Lieferfahrers) (!Länge der Frühstückspause)
Welche Aufgabe hat ein Anschlagmittel? (Es verbindet Tragmittel und Last oder Lastaufnahmemittel) (!Es erwärmt den Schmiederohling) (!Es misst die Werkstückhärte) (!Es ersetzt die Gefährdungsbeurteilung)
Was ist beim Probehub zu prüfen? (Ob die Last sicher sitzt und im Gleichgewicht hängt) (!Ob die Last möglichst hoch schwebt) (!Ob Personen unter der Last stehen können) (!Ob das Anschlagmittel Geräusche erzeugt)
Wie wirkt sich ein größerer Neigungswinkel bei einem Gehänge aus? (Die Kräfte in den Strängen steigen) (!Die Masse der Last verschwindet) (!Die Tragfähigkeit wird automatisch unbegrenzt) (!Der Schwerpunkt liegt immer mittig)
Welche Aussage zu schwebenden Lasten ist richtig? (Der Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist zu vermeiden) (!Schwebende Lasten dürfen mit den Händen abgefangen werden) (!Schwebende Lasten dürfen über Personen geführt werden) (!Schwebende Lasten sind bei Stillstand ungefährlich)
Wann darf ein beschädigtes Anschlagmittel weiterverwendet werden? (Nie ohne fachgerechte Prüfung und Freigabe) (!Wenn die Last nur kurz bewegt wird) (!Wenn zwei Personen zustimmen) (!Wenn keine Ersatzkette sichtbar ist)
Welche Besonderheit haben heiße Schmiedeteile? (Sie können Anschlagmittel und Ablageflächen thermisch belasten) (!Sie besitzen grundsätzlich keinen Schwerpunkt) (!Sie dürfen nur von Hand getragen werden) (!Sie sind immer leichter als kalte Bauteile)
Welche Maßnahme vermindert Pendelbewegungen einer Kranlast? (Ruhige Fahrbewegungen und geeignete Anschlagpunkte) (!Ruckartiges Beschleunigen) (!Schrägziehen der Last) (!Abfangen mit dem Fuß)
Was gilt beim selbstständigen Führen eines Gabelstaplers? (Es sind Ausbildung und betriebliche Beauftragung erforderlich) (!Jede Person darf nach kurzer Beobachtung fahren) (!Eine Warnweste ersetzt die Ausbildung) (!Die Beauftragung ist nur außerhalb von Hallen nötig)
Was ist bei einem unklaren Handzeichen zu tun? (Den Transport sofort stoppen) (!Die Geschwindigkeit erhöhen) (!Das Zeichen ignorieren) (!Die Last höher anheben)
Memory
| Hebezeug | Gerät zum Heben und Bewegen von Lasten |
| Tragmittel | Dauerhaft mit dem Hebezeug verbundene Aufnahme |
| Anschlagmittel | Verbindung zwischen Tragmittel und Last |
| Lastaufnahmemittel | Einrichtung zum Aufnehmen und Abgeben einer Last |
| Schwerpunkt | Angriffspunkt der zusammengefassten Gewichtskraft |
| Probehub | Niedriges Anheben zur Sicherheitskontrolle |
| WLL | Zulässige Tragfähigkeit |
| Ablegereife | Zustand, der weitere Benutzung ausschließt |
Drag and Drop
| Ordne die richtigen Begriffe zu. | Thema |
|---|---|
| Masse und Schwerpunkt ermitteln | Transport vorbereiten |
| Anschlagmittel auswählen | Arbeitsmittel festlegen |
| Sichtprüfung durchführen | Zustand kontrollieren |
| Probehub ausführen | Lastsitz prüfen |
| Gefahrenbereich verlassen | Personen schützen |
| Last standsicher absetzen | Transport abschließen |
Kreuzworträtsel
| Anschlagmittel | Wie heißt die Verbindung zwischen Tragmittel und Last? |
| Schwerpunkt | Welcher Punkt bestimmt das Gleichgewicht einer Last? |
| Kranhaken | Welches Bauteil nimmt häufig Anschlagmittel am Hebezeug auf? |
| Tragfähigkeit | Welche zulässige Belastung darf nicht überschritten werden? |
| Kantenschutz | Was schützt textile Anschlagmittel an scharfen Werkstückrändern? |
| Gefahrenbereich | Welcher Bereich muss während des Transports freigehalten werden? |
LearningApps
Lückentext
Offene Aufgaben
Leicht
- Transportmittel-Sammlung: Fotografiere oder skizziere vier innerbetriebliche Transportmittel in Deiner Ausbildungswerkstatt und notiere ihren vorgesehenen Einsatz.
- Gefahrensuche: Markiere auf einem Hallenplan mögliche Quetschstellen, Kreuzungen, Engstellen und Wärmebereiche.
- Fachbegriffe erklären: Erstelle Lernkarten zu Hebezeug, Tragmittel, Anschlagmittel, Lastaufnahmemittel, Schwerpunkt und WLL.
- Sicherheitsplakat: Gestalte ein Plakat mit fünf Regeln für das sichere Absetzen schwerer Bauteile.
Standard
- Transportauftrag planen: Plane den Weg eines Schmiederohlings vom Lager zum Ofen und weiter zur Schmiedemaschine. Begründe Transportmittel, Sicherungen und Kommunikationsform.
- Anschlagmittel-Prüfung: Entwickle eine betriebsbezogene Checkliste für die Sichtprüfung von Kette, Hebeband und Kranhaken.
- Videoanalyse Arbeitssicherheit: Analysiere eines der eingebetteten Videos und ordne beobachtete Maßnahmen den Phasen Vorbereitung, Aufnahme, Transport und Absetzen zu.
- Schwerpunktversuch: Baue ein ungefährliches Modell einer asymmetrischen Last und untersuche, wie sich verschiedene Anschlagpunkte auf ihre Lage auswirken.
Schwer
- Gefährdungsbeurteilung Werkstücktransport: Erstelle für den Transport eines heißen, unregelmäßig geformten Schmiedeteils eine Gefährdungsbeurteilung mit technischen, organisatorischen und personenbezogenen Maßnahmen.
- Transportkonzept Schmiede: Entwickle ein Konzept zur Trennung von Fuß- und Fahrzeugverkehr in einer fiktiven Schmiedehalle.
- Störfallsimulation: Entwirf ein Rollenspiel zu einer pendelnden oder instabilen Last. Lege Stoppsignal, Verantwortlichkeiten, Absperrung und sichere Wiederaufnahme fest.
- Prozessoptimierung: Vergleiche Kran, Manipulator und Transportwagen für eine wiederkehrende Aufgabe. Bewerte Sicherheit, Bauteilqualität, Taktzeit und ergonomische Belastung.
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Lernkontrolle
- Fallanalyse Schwerpunkt: Ein asymmetrisches Bauteil kippt beim Probehub. Erkläre mögliche Ursachen und entwickle eine sichere Vorgehensweise zur Korrektur.
- Auswahlentscheidung Anschlagmittel: Vergleiche Anschlagkette, Drahtseil und Rundschlinge für ein heißes, scharfkantiges Werkstück. Begründe, welche Informationen vor einer Entscheidung fehlen und wie Du sie beschaffst.
- Verkehrskonzept: Eine Transportstrecke kreuzt einen stark genutzten Fußweg. Entwickle technische und organisatorische Lösungen und bewerte ihre Wirksamkeit.
- Kommunikationsproblem: Kranführender und Anschlagender haben zeitweise keinen Sichtkontakt. Leite daraus Anforderungen an Signale, Einweisung und Transportorganisation ab.
- Qualitätstransfer: Erkläre, wie ein sicherer innerbetrieblicher Transport zugleich Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, Temperaturführung und Rückverfolgbarkeit unterstützen kann.
- Störungsentscheidung: Während des Transports zeigt ein Anschlagmittel eine auffällige Verformung. Beschreibe das weitere Vorgehen vom Stoppen bis zur möglichen Wiederaufnahme.
Lernnachweis
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen, dass Du einen realistischen Transportauftrag selbstständig analysieren und sicher planen kannst. Wichtig sind eine fachlich richtige Beschreibung der Last, die begründete Auswahl von Transport- und Anschlagmitteln, das Erkennen schmiedespezifischer Gefährdungen, ein nachvollziehbarer Ablauf mit Probehub und Gefahrenbereich sowie klare Kommunikations- und Störungsregeln. Der Nachweis kann aus einer schriftlichen Planung, einer praktischen Demonstration an ungefährlichen Übungsobjekten, einer dokumentierten Sichtprüfung und einem Reflexionsgespräch bestehen.
- Fachkompetenz: Begriffe korrekt verwenden und Tragfähigkeit, Schwerpunkt, Anschlagart sowie Temperatur berücksichtigen.
- Methodenkompetenz: Einen Transport systematisch planen, kontrollieren und dokumentieren.
- Sicherheitskompetenz: Gefährdungen erkennen und geeignete Schutzmaßnahmen ableiten.
- Kommunikationskompetenz: Rollen, Signale und Stoppsituationen eindeutig erklären.
- Transferkompetenz: Lösungen auf neue Bauteile, Transportwege und Betriebsbedingungen übertragen.
OERs zum Thema
Einzelnachweise
- ↑ BGHM: Arbeitsschritte für das sichere Anschlagen, Aufnehmen und Absetzen von Lasten, https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen/krane-hebezeuge-seile-ketten-anschlagmittel/krane/arbeitsschritte-fuer-das-sichere-anschlagen-aufnehmen-und-absetzen-von-lasten
- ↑ DGUV Vorschrift 68: Flurförderzeuge, https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/1123
- ↑ DGUV Regel 109-017: Betreiben von Lastaufnahmemitteln und Anschlagmitteln im Hebezeugbetrieb, https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/3920
- ↑ BGHM: Flurförderzeuge, https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen/flurfoerderzeuge
Verknüpfte Lernbereiche