Dieses Quiz als Battle spielen: Deutsch, Klasse 5-6, G-Niveau

Werkstücke maschinengerecht ausrichten und spannen - Schmied

Einleitung

Beim Schmieden entsteht aus einem erwärmten Rohling ein belastbares Bauteil mit gezielt geformtem Querschnitt. Viele Schmiedestücke müssen danach noch gebohrt, gefräst, gedreht oder geschliffen werden. Damit diese spanende Nachbearbeitung maßhaltig, sicher und wirtschaftlich gelingt, musst Du das Werkstück maschinengerecht ausrichten und spannen. Das bedeutet: Du legst das Werkstück eindeutig zur Maschine und zum Bearbeitungsplan fest, stützt es ausreichend ab, leitest die Bearbeitungskräfte sicher in Tisch, Vorrichtung oder Spannfutter ein und hältst Werkzeugwege sowie Messflächen frei.

Geschmiedete Werkstücke stellen besondere Anforderungen. Zunder, Schmiedegrat, Formschrägen, leichte Krümmungen und unregelmäßige Rohteilflächen können eine sichere Anlage erschweren. Gleichzeitig muss genügend Bearbeitungszugabe an allen späteren Funktionsflächen erhalten bleiben. Du darfst deshalb nicht einfach dort spannen, wo das Werkstück zufällig aufliegt. Ausgangspunkt sind Zeichnung, Arbeitsplan, Bezugssystem, Werkstückform, Werkstoff, Bearbeitungskräfte und die zulässige Spannkraft.

Wichtiger Sicherheitshinweis: Das Einrichten an Werkzeugmaschinen darf in der Ausbildung nur nach Unterweisung und unter Beachtung der Betriebsanleitung, der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung und der Anweisungen der ausbildenden Fachkraft erfolgen. Spannen, Messen und Reinigen erfolgen grundsätzlich bei stillgesetzter Maschine. Schutzeinrichtungen dürfen nicht unwirksam gemacht werden.

Lernziele

Nach diesem Lernkurs kannst Du den Spannvorgang für ein geschmiedetes Werkstück planen, geeignete Spannmittel auswählen, Bezugs- und Auflageflächen beurteilen, einen Maschinenschraubstock mit der Messuhr ausrichten, Werkstücke auf Parallelunterlagen oder in einem Prisma positionieren, direktes Aufspannen mit Spannpratzen erklären, die Besonderheiten beim Spannen auf der Drehmaschine berücksichtigen und typische Spannfehler sicher erkennen.

Grundlagen der Werkstückspannung

Spanntechnik hat zwei miteinander verbundene Aufgaben: Positionieren und Spannen. Beim Positionieren bestimmst Du Lage und Orientierung des Werkstücks. Beim Spannen erzeugst Du die Kräfte, die diese Lage während der Bearbeitung erhalten. Eine hohe Spannkraft kann eine schlechte Positionierung nicht ersetzen. Umgekehrt bleibt ein genau ausgerichtetes Werkstück nur dann maßhaltig, wenn die Spannkraft ausreicht und das Bauteil nicht verformt.

Freiheitsgrade und 3-2-1-Prinzip

Ein frei liegendes Werkstück kann sich in drei Raumrichtungen verschieben und um drei Achsen drehen. Bei prismatischen Werkstücken werden diese sechs Freiheitsgrade häufig nach dem 3-2-1-Prinzip eingeschränkt: Drei Auflagepunkte bilden die Hauptbezugsebene, zwei Anlagepunkte legen die Nebenbezugsebene fest und ein weiterer Anschlag bestimmt die dritte Richtung. Die Spannkraft drückt das Werkstück gegen diese festgelegten Auflagen und Anschläge.

Für ein Schmiedestück bedeutet das: Wähle möglichst tragfähige, wiederholgenaue Rohteilbereiche als Erstbezug. Stark verzunderte, gewölbte oder gratige Stellen sind keine zuverlässigen Präzisionsanlagen. Je nach Arbeitsplan wird zunächst eine Bezugsfläche erzeugt. Von dieser bearbeiteten Fläche aus werden die weiteren Maße aufgebaut.

Kraftfluss, Abstützung und Spannkraft

Die Bearbeitungskraft soll möglichst direkt über das Werkstück in feste Anschläge und Auflagen geleitet werden. Spanne deshalb nahe an der Bearbeitungsstelle, ohne den Werkzeugweg zu behindern. Dünne Stege, lange Schenkel und Hohlbereiche dürfen nicht unkontrolliert zusammengedrückt werden. Spannkräfte sollen dort eingeleitet werden, wo sich darunter eine Auflage befindet. Bei empfindlichen Sicht- oder Passflächen sind geeignete Schonbacken, Formbacken oder Zwischenlagen zu verwenden.

Eine gute Spannung ist so stark wie nötig, aber nicht stärker als zulässig. Zu wenig Spannkraft kann zum Verrutschen, Rattern oder Herausschleudern führen. Zu viel Spannkraft kann ein Werkstück elastisch oder bleibend verformen, Oberflächen beschädigen und nach dem Lösen Maßabweichungen erzeugen.

Schmiedestücke vor dem Spannen beurteilen

Vor dem Einrichten vergleichst Du Werkstück, Zeichnung und Arbeitsplan. Prüfe, welche Flächen bearbeitet werden, welche Flächen als Bezug dienen und wo die Bearbeitungszugabe liegt. Entferne lose Zunderreste und störende Grate mit dem dafür vorgesehenen Verfahren. Kontrolliere außerdem, ob das Schmiedestück Risse, starke Verzüge oder andere Auffälligkeiten zeigt. Auffällige Werkstücke werden nicht eigenmächtig weiterbearbeitet, sondern der zuständigen Fachkraft gemeldet.

Für die Spannplanung sind besonders wichtig: Rohteilkontur, Schwerpunkt, Auflagebreite, überstehende Bereiche, Zugänglichkeit des Werkzeugs, Spanabfuhr, mögliche Kollisionen und die Richtung der Schnittkräfte. Bei asymmetrischen Schmiedestücken muss außerdem geprüft werden, ob beim Drehen eine gefährliche Unwucht entstehen kann.

Spannmittel an Bohr- und Fräsmaschinen

Maschinenschraubstock

Der Maschinenschraubstock eignet sich besonders für prismatische Werkstücke. Seine feste Backe dient häufig als seitlicher Bezug. Vor dem Einsatz müssen Maschinentisch, Schraubstockunterseite, Führungsnuten und Spannflächen sauber und gratfrei sein. Der Schraubstock wird mit geeigneten Nutensteinen und Befestigungsschrauben sicher auf dem Maschinentisch befestigt.

Ein Werkstück wird mit einer ausreichend großen Spannfläche zwischen den Backen gehalten. Die Spannstelle soll möglichst tief liegen. Lange Überstände vermindern die Steifigkeit und begünstigen Schwingungen. Bei Rohteilen können Formbacken oder vorbereitete Aufnahmen nötig sein, damit die unregelmäßige Kontur nicht nur punktförmig anliegt.

Parallelunterlagen

Parallelunterlagen heben das Werkstück auf eine definierte Höhe und schaffen Platz für durchgehende Bearbeitungen. Beide Unterlagen müssen gleich hoch, sauber und unbeschädigt sein. Das Werkstück wird gegen die feste Backe und auf die Unterlagen gedrückt. Nach dem Spannen prüfst Du, ob es vollflächig und kippfrei sitzt.

Parallelunterlagen dürfen nicht so hoch gewählt werden, dass nur ein schmaler Bereich des Werkstücks in den Backen gehalten wird. Beim Bohren durch das Werkstück muss der Bohrer sicher auslaufen können, ohne Schraubstock, Unterlage oder Maschinentisch zu treffen.

Prisma und Formauflagen

Runde oder annähernd runde Schmiedeteile können in einem V-Prisma positioniert werden. Das Prisma verhindert das Rollen und schafft eine definierte Achslage. Für sichere Spannung braucht das Werkstück zusätzlich einen geeigneten Niederhalter oder eine passende Schraubstockaufnahme. Die Kontaktflächen müssen zur Werkstückform passen.

Bei konischen, gekröpften oder stark unregelmäßigen Schmiedeteilen sind Formauflagen, Pendelauflagen oder eine eigens gefertigte Vorrichtung oft sicherer als ein improvisierter Aufbau. Eine Vorrichtung soll das Werkstück eindeutig positionieren, ausreichend stützen und einen schnellen, wiederholgenauen Wechsel ermöglichen.

Direktes Aufspannen mit Spannpratzen

Große, flache oder unregelmäßige Werkstücke werden häufig direkt auf dem Maschinentisch oder einer Aufspannplatte befestigt. Typische Elemente sind Spannpratzen, Stiftschrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Treppenböcke, Auflagen und feste Anschläge. Die Stiftschraube soll möglichst nahe am Werkstück liegen. Das hintere Ende der Spannpratze wird sicher abgestützt, sodass die Kraft in Richtung Werkstück und Auflage wirkt.

Mindestens zwei geeignet angeordnete Spannstellen verhindern ein Verdrehen. Bei hohen seitlichen Schnittkräften sind feste Anschläge besonders wichtig. Spannpratzen dürfen nicht auf schrägen, brüchigen oder zu schmalen Werkstückbereichen anliegen. Der Werkzeugweg muss einschließlich An- und Auslauf frei bleiben.

Magnetische Spannmittel

Magnetspannplatten können ferromagnetische Werkstücke flächig halten. Sie eignen sich nur, wenn Werkstoff, Kontaktfläche, Werkstückdicke, Bearbeitungskraft und Magnetkraft zusammenpassen. Zunder, starke Unebenheit und kleine Auflageflächen vermindern die Haltekraft. Bei seitlichen Kräften können zusätzliche Anschläge erforderlich sein. Die Betriebsanleitung des Spannsystems ist verbindlich.

Spannmittel an der Drehmaschine

Beim Drehen rotiert das Werkstück. Dadurch entstehen zusätzliche Gefährdungen durch Fliehkraft und Unwucht. Regelmäßige runde Rohteile können in einem Dreibackenfutter selbstzentrierend gespannt werden. Unregelmäßige oder exzentrisch zu bearbeitende Schmiedestücke benötigen häufig ein unabhängig verstellbares Vierbackenfutter, eine Planscheibe oder speziell angepasste Weichbacken.

Ein Vierbackenfutter ermöglicht das einzelne Ausrichten jeder Backe mit der Messuhr. Lange Werkstücke werden entsprechend Maschinen- und Spannplan zusätzlich mit Reitstock oder Lünette abgestützt. Die zulässige Drehzahl richtet sich unter anderem nach Werkstück, Masseverteilung, Auskragung und Spannmittel. Ein Spannschlüssel wird nach dem Spannen sofort entfernt. Vor dem Start werden Backeneingriff, Spannweg, Kollisionsfreiheit und Schutzhaube kontrolliert.

Maschinenschraubstock ausrichten

Der Schraubstock muss zur vorgesehenen Maschinenachse ausgerichtet werden, wenn seine feste Backe als Bezug dient. Ein fachgerechter Ablauf besteht aus folgenden Arbeitsschritten:

Vorbereiten: Maschine stillsetzen, Arbeitsbereich sichern, Tisch und Schraubstock reinigen und Befestigungsmittel prüfen.
Vormontieren: Schraubstock aufsetzen, Nutensteine richtig einsetzen und Befestigungsschrauben so anziehen, dass eine kontrollierte Korrektur noch möglich ist.
Messuhr ansetzen: Messuhr sicher befestigen und den Taster mit geeigneter Vorspannung an der festen Backe anlegen.
Abfahren: Die Backe über den vorgesehenen Messweg abtasten und die Anzeige beobachten.
Korrigieren: Schraubstock mit einem geeigneten Schonhammer vorsichtig ausrichten.
Festziehen: Befestigungsschrauben schrittweise und gleichmäßig mit dem vorgesehenen Werkzeug anziehen.
Kontrollieren: Messweg erneut abfahren, Abweichung bewerten und bei Bedarf nachrichten.

Werkstück ausrichten und Nullpunkt festlegen

Nach dem Ausrichten des Spannmittels wird das Werkstück an den gewählten Bezugsflächen positioniert. Bei einem Schmiedestück kontrollierst Du, ob die Bearbeitungszugabe an allen relevanten Stellen ausreicht. Hilfsmittel können Messschieber, Höhenmessgerät, Anschlagwinkel, Messuhr, Reißlinien oder ein im Arbeitsplan vorgesehener Kontrollbezug sein.

Der Werkstücknullpunkt verbindet die reale Aufspannung mit Zeichnung und CNC-Programm. Er wird an eindeutig festgelegten Bezugsflächen bestimmt. Bei Fräsmaschinen können Kantentaster, 3D-Taster oder Messtaster eingesetzt werden. Dabei sind Tastkugelradius, Antaststrategie und Maschinenanweisung zu berücksichtigen.

Vor dem Bearbeitungsstart prüfst Du den gesamten Bewegungsraum: Werkzeug, Halter, Spindel, Spannbacken, Spannpratzen, Schrauben, Anschläge und Werkstück dürfen in keinem Programmschritt kollidieren. Bei CNC-Maschinen erfolgt die Erprobung nach betrieblicher Vorgabe, etwa mit Simulation, Einzelsatz, reduziertem Eilgang und ausreichendem Sicherheitsabstand.

Arbeitssicherheit

An Bohr-, Fräs- und Drehmaschinen wirken rotierende Werkzeuge oder Werkstücke, Vorschubbewegungen und scharfkantige Späne. Besonders gefährlich ist das Spannen, Messen oder Entfernen von Spänen bei laufender Maschine. Deshalb gilt: Maschine stillsetzen, Stillstand abwarten und die vorgeschriebene sichere Betriebsart verwenden.

Eng anliegende Arbeitskleidung, gebundene Haare und die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung sind einzuhalten. Handschuhe dürfen nicht in der Nähe rotierender Teile getragen werden. Späne werden nach Stillstand mit geeigneten Hilfsmitteln entfernt, nicht mit der bloßen Hand. Schutzhauben und Schutztüren bleiben wirksam. Spannschlüssel, Messuhren, Montagewerkzeuge und lose Teile müssen vor dem Start aus dem Arbeitsraum entfernt sein.

Typische Fehler und ihre Folgen

Fehler	Mögliche Folge	Fachgerechte Gegenmaßnahme
Schmutz oder Grat unter der Auflage	Schiefstand, Maßfehler, instabile Spannung	Anlageflächen reinigen und Beschädigungen beseitigen
Werkstück liegt nur auf einzelnen Zunderstellen	Kippen oder Setzen während der Bearbeitung	Tragfähige Bezugsstellen wählen oder Formauflage verwenden
Spannkraft wirkt neben der Auflage	Durchbiegung oder bleibende Verformung	Spannstelle über einer Abstützung anordnen
Zu großer Werkstücküberstand	Rattern, schlechte Oberfläche, Werkzeugbruch	Tiefer spannen oder zusätzliche Abstützung einsetzen
Schnittkraft wirkt nur gegen Reibschluss	Verrutschen oder Verdrehen	Feste Anschläge und formschlüssige Abstützung ergänzen
Schraubstock nach dem Festziehen nicht nachgemessen	Winkelfehler an gefrästen Flächen	Ausrichtung mit der Messuhr abschließend kontrollieren
Kollisionsraum nicht geprüft	Schäden an Werkzeug, Maschine, Spannmittel oder Werkstück	Werkzeugweg systematisch kontrollieren und sicheren Probelauf durchführen

Praxisbeispiel: Geschmiedete Lasche bohren und planfräsen

Eine geschmiedete Lasche besitzt ein Auge, einen flachen Schaft und unregelmäßige Rohteilflächen. Zuerst wird festgelegt, welche Fläche als Hauptbezug dient. Das Werkstück wird so auf Parallel- oder Formunterlagen abgestützt, dass die spätere Planfläche zugänglich bleibt und genügend Zugabe vorhanden ist. Ein seitlicher Anschlag nimmt die Vorschubkraft auf. Die Spannkraft wirkt über einem abgestützten Bereich.

Nach dem Planfräsen entsteht eine belastbare Bezugsfläche. Für die Bohrung wird das Werkstück auf dieser Fläche neu gespannt und gegen einen zweiten Bezug ausgerichtet. Vor dem Bohren kontrollierst Du, ob der Bohrer frei auslaufen kann. Abschließend werden Lage, Durchmesser, Ebenheit und sichtbare Spannmarken geprüft. Der Spannplan dokumentiert Auflagen, Anschläge, Spannstellen, Bearbeitungsreihenfolge und Prüfmittel.

Checkliste für die Ausbildungspraxis

Arbeitsauftrag prüfen: Zeichnung, Arbeitsplan, Werkstoff, Rohteilzustand und Bearbeitungszugabe verstehen.
Spannmittel auswählen: Werkstückform, Bearbeitungskraft, Genauigkeit und Zugänglichkeit berücksichtigen.
Auflagen vorbereiten: Tisch, Spannmittel und Werkstückkontaktflächen reinigen und kontrollieren.
Werkstück positionieren: Bezüge, Auflagen und Anschläge eindeutig festlegen.
Werkstück spannen: Spannkraft kontrolliert und möglichst über Abstützungen einleiten.
Ausrichtung prüfen: Messuhr, Winkel oder andere vorgesehene Prüfmittel verwenden.
Kollisionen ausschließen: Werkzeugweg, Halter, Spannmittel und Maschinenachsen kontrollieren.
Sicherheit herstellen: Werkzeuge entfernen, Schutzeinrichtungen schließen und Freigabe durch die Fachkraft beachten.
Ergebnis kontrollieren: Maße, Lage, Oberfläche und mögliche Verformung nach dem Lösen bewerten.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Was kennzeichnet eine maschinengerechte Werkstückspannung? (Eindeutige Lage sichere Abstützung und ausreichende Haltekraft) (!Möglichst hohe Spannkraft ohne Rücksicht auf Verformung) (!Nur eine optisch gerade Werkstücklage) (!Ein möglichst großer Werkstücküberstand)

Wozu dient das 3-2-1-Prinzip? (Zur eindeutigen Einschränkung der sechs Freiheitsgrade) (!Zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit) (!Zur Auswahl der Schmiedetemperatur) (!Zur Bestimmung der Werkzeughärte)

Welche Backe dient beim Maschinenschraubstock häufig als seitlicher Bezug? (Die feste Backe) (!Die bewegliche Backe) (!Die Kurbel) (!Die Führungsnut)

Welches Hilfsmittel eignet sich zum Positionieren eines runden Werkstücks? (Ein V-Prisma) (!Eine ebene Blechtafel) (!Ein Schleifstein) (!Ein Bohrfutterschlüssel)

Womit wird die Parallelität einer Schraubstockbacke zur Maschinenachse geprüft? (Mit einer Messuhr) (!Mit einem Körner) (!Mit einer Drahtbürste) (!Mit einem Schweißwinkel)

Wo soll die Stiftschraube einer Spannpratze möglichst liegen? (Nahe am Werkstück) (!Am äußersten Ende des Maschinentisches) (!Unter dem Fräswerkzeug) (!In der Mitte des Werkzeughalters)

Welches Spannmittel eignet sich häufig für unregelmäßige Drehteile? (Ein unabhängig verstellbares Vierbackenfutter) (!Ein selbstzentrierendes Bohrfutter) (!Eine Parallelunterlage ohne Futter) (!Eine lose Schraubzwinge)

Welche Voraussetzung ist für magnetisches Spannen wesentlich? (Ein ferromagnetischer Werkstoff mit ausreichender Kontaktfläche) (!Ein Werkstück aus jedem beliebigen Kunststoff) (!Eine vollständig mit Zunder bedeckte Auflage) (!Eine möglichst kleine Berührungsfläche)

Wann wird ein Werkstück an einer Fräsmaschine eingespannt oder vermessen? (Bei stillgesetzter Maschine) (!Bei höchster Spindeldrehzahl) (!Während des automatischen Werkzeugwechsels) (!Während Späne von Hand entfernt werden)

Was ist bei einem geschmiedeten Rohteil besonders zu beachten? (Zunder Grat Formabweichung und Bearbeitungszugabe) (!Nur die Farbe des Werkstücks) (!Nur die Länge des Spannschlüssels) (!Nur die Zahl der Maschinenachsen)

Memory

Maschinenschraubstock	prismatische Werkstücke
Parallelunterlage	definierte Werkstückhöhe
V-Prisma	zylindrische Werkstücke
Spannpratze	direktes Aufspannen
Messuhr	Parallelität prüfen
Vierbackenfutter	unregelmäßige Drehteile
Festanschlag	Schnittkräfte abstützen
Weichbacke	empfindliche Kontur schonen

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Thema
Reinigen	Auflageflächen vorbereiten
Bezug wählen	Werkstücklage festlegen
Abstützen	Verformung vermeiden
Spannen	Bearbeitungskräfte aufnehmen
Ausrichten	Parallelität herstellen
Kontrollieren	Sitz und Kollisionsfreiheit prüfen

...

Kreuzworträtsel

Messuhr	Welches Prüfmittel zeigt kleine Lageabweichungen beim Ausrichten an?
Spannpratze	Welches Spannelement hält ein Werkstück direkt auf dem Maschinentisch?
Parallelunterlage	Welche Unterlage hebt ein Werkstück im Maschinenschraubstock auf eine definierte Höhe?
Vierbackenfutter	Welches Drehfutter lässt jede Backe einzeln verstellen?
Werkstücknullpunkt	Welcher Bezug verbindet die reale Aufspannung mit Zeichnung und Programm?
Prisma	Welche Auflage verhindert das Rollen eines zylindrischen Werkstücks?

LearningApps

Lückentext

Beim Positionieren wird die eindeutige

des Werkstücks festgelegt. Beim Spannen wird das Werkstück gegen Auflagen und

gedrückt. Das 3-2-1-Prinzip schränkt bei prismatischen Werkstücken sechs

ein. Im Maschinenschraubstock dient häufig die feste

als seitlicher Bezug. Gleich hohe

schaffen eine definierte Werkstückhöhe. Runde Werkstücke können in einem

gegen Rollen gesichert werden. Spannkräfte sollen möglichst über einer

eingeleitet werden. Die Ausrichtung des Schraubstocks wird mit einer

kontrolliert. Spannen und Vermessen erfolgen bei stillgesetzter

. Bei Schmiedestücken müssen Formabweichungen und Bearbeitungszugabe bereits in der

berücksichtigt werden.

Offene Aufgaben

Leicht

Medienanalyse Werkstückspannung: Untersuche drei Bilder dieses Lernkurses und markiere Auflagen, Anschläge, Spannstellen und mögliche Werkzeugwege.
Begriffsplakat Spanntechnik: Gestalte ein Plakat mit den Fachbegriffen Positionieren, Abstützen, Spannen, Ausrichten und Kontrollieren.
Fehlerkarte Maschinenschraubstock: Zeichne eine fehlerhafte Aufspannung und beschreibe mindestens vier erkennbare Risiken.
Checkliste Ausbildungsplatz: Formuliere eine kurze Sichtprüfung, die Du vor dem Start einer Bohr- oder Fräsmaschine durchführen würdest.

Standard

Spannplan Schmiedelasche: Entwickle für eine geschmiedete Lasche einen Spannplan mit Hauptbezug, Nebenbezug, Auflagen, Anschlag und Spannstellen.
Erklärvideo Schraubstock ausrichten: Produziere ein kurzes Erklärvideo an einer stillgesetzten Übungsmaschine oder an einem Modell und erläutere den Messuhrablauf.
Messprotokoll Werkstückausrichtung: Erfasse Messwerte vor und nach dem Ausrichten und bewerte, ob die betriebliche Toleranz eingehalten wird.
Spannmittelvergleich: Vergleiche Maschinenschraubstock, Direktspannung und Formvorrichtung für dasselbe Schmiedestück und begründe Deine Auswahl.

Schwer

Vorrichtungskonzept Freiformschmiedeteil: Entwirf eine wiederholgenaue Vorrichtung für ein unregelmäßiges Freiformschmiedeteil und fertige eine bemaßte Skizze an.
Kraftflussanalyse Spanntechnik: Stelle Schnittkraft, Reaktionskräfte, Spannkräfte und mögliche Verformungsbereiche in einem Kraftflussdiagramm dar.
Gefährdungsbeurteilung Einrichten: Erstelle für das Aufspannen eines schweren Schmiedestücks eine Gefährdungsbeurteilung mit technischen, organisatorischen und persönlichen Maßnahmen.
Optimierungsprojekt Rüstzeit: Untersuche einen vorhandenen Spannvorgang und entwickle eine Lösung, die Rüstzeit verkürzt, ohne Sicherheit oder Genauigkeit zu verringern.

Lernkontrolle

Transferaufgabe Spannmittelauswahl: Ein gekröpftes Schmiedestück soll auf zwei Seiten gefräst und anschließend gebohrt werden. Entwickle eine Bearbeitungs- und Spannfolge und begründe jeden Bezug.
Fehleranalyse Werkstückverzug: Ein dünner Schenkel ist nach dem Lösen des Schraubstocks nicht mehr maßhaltig. Erkläre mögliche Ursachen und entwickle zwei Verbesserungen.
Vergleich Drehspannung: Entscheide für drei unterschiedliche Rohteilformen zwischen Dreibackenfutter, Vierbackenfutter und Planscheibe und begründe Deine Wahl anhand von Form, Unwucht und Genauigkeit.
Nullpunktstrategie Schmiedeteil: Leite aus einer Zeichnung eine geeignete Nullpunktlage ab und erkläre, wie Rohteilabweichungen berücksichtigt werden.
Sicherheitsfall Fräsmaschine: Analysiere eine Situation, in der eine Person bei laufendem Fräser nachmisst, und entwickle einen sicheren alternativen Ablauf.
Qualitätsregelkreis Spannung: Beschreibe, wie Messergebnis, Spannzustand, Werkzeugweg und Nachkorrektur zu einem geschlossenen Qualitätsregelkreis verbunden werden.

Lernnachweis

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind folgende Leistungen wichtig:

Ein fachlich begründeter Spannplan für ein geschmiedetes Werkstück
Die sichere Auswahl und Kontrolle der erforderlichen Spannmittel
Das Ausrichten eines Maschinenschraubstocks unter Aufsicht mit dokumentiertem Messwert
Das eindeutige Festlegen von Werkstückbezügen und Werkstücknullpunkt
Eine nachvollziehbare Prüfung von Kollisionsraum und Werkzeugzugänglichkeit
Die Einhaltung der betrieblichen Arbeitsschutz- und Maschinenregeln
Ein Prüfprotokoll zu Maßhaltigkeit, Lage und möglicher Spannverformung
Eine kurze Reflexion über erkannte Fehler und Verbesserungsmöglichkeiten

OERs zum Thema

Verknüpfte Lernbereiche

Die Werkstückspannung verbindet die Formgebung in der Schmiede mit der maßgenauen Nachbearbeitung. Du brauchst Kenntnisse über Rohteilzustand und Bearbeitungszugabe, technische Zeichnungen und Bezüge, Spann- und Messmittel, Schnittkräfte, Maschinenbewegungen, Arbeitssicherheit und Qualitätsprüfung.

Werkstücke maschinengerecht ausrichten und spannen - Schmied