Dieses Quiz als Battle spielen: Deutsch, Klasse 5-6, M-Niveau

Kraft - Schmied

Einleitung

Beim Schmieden wird ein Werkstück durch gezielt eingeleitete Kräfte plastisch umgeformt. Dabei reicht es nicht, nur „kräftig“ zuzuschlagen: Entscheidend sind Betrag, Richtung, Angriffspunkt und Einwirkdauer der Kraft sowie die wirksame Werkzeugfläche, die Werkstücktemperatur und der Werkstoffzustand. Wer diese Zusammenhänge versteht, kann Hammerschläge genauer führen, Maschinen sinnvoll einstellen, Umformfehler vermeiden und sicherer arbeiten.

Dieser aiMOOC richtet sich an Lernende in der beruflichen Ausbildung, insbesondere in den Bereichen Metalltechnik, Metallgestaltung, Werkzeugbau und Massivumformung. Du verknüpfst physikalische Grundlagen mit typischen Arbeitsvorgängen am Amboss, am Maschinenhammer und an der Schmiedepresse.

Lernziele: Du kannst den physikalischen Kraftbegriff fachgerecht verwenden, Kraft, Impuls, Energie, Druck und Spannung unterscheiden, einfache Berechnungen durchführen und die Kraftwirkung bei verschiedenen Schmiedeverfahren beurteilen.

Grundlagen des Kraftbegriffs

Kraft als gerichtete Größe

Eine Kraft beschreibt die Wechselwirkung zwischen Körpern. Sie kann einen Körper beschleunigen, abbremsen, seine Bewegungsrichtung ändern oder ihn verformen. Kraft ist eine vektorielle Größe. Zu ihrer vollständigen Beschreibung gehören:

Betrag: Wie groß ist die Kraft?
Richtung: In welche Richtung wirkt sie?
Angriffspunkt: Wo greift sie am Körper an?
Wirkungslinie: Auf welcher gedachten Linie wirkt sie?

Das Formelzeichen der Kraft ist $F$ . Ihre SI-Einheit ist das Newton mit dem Einheitenzeichen $N$ .

$1 N = 1 \frac{k g \cdot m}{s^{2}}$

Bei konstanter Masse gilt für die resultierende Kraft:

${\vec{F}}_{r e s} = m \cdot \vec{a}$

Die Formel bedeutet nicht, dass jede einzelne Kraft automatisch gleich $m \cdot a$ ist. Entscheidend ist die vektorielle Summe aller Kräfte, die auf den betrachteten Körper wirkt.

Kraft und Gegenkraft

Beim Hammerschlag übt der Hammer eine Kraft auf das Werkstück aus. Gleichzeitig wirkt das Werkstück mit einer gleich großen, entgegengesetzt gerichteten Kraft auf den Hammer. Dieses Wechselwirkungsprinzip wird häufig mit „Kraft gleich Gegenkraft“ beschrieben. Die beiden Kräfte wirken jedoch auf verschiedene Körper und heben sich deshalb nicht gegenseitig auf.

Für die Werkstattpraxis bedeutet das: Die Reaktionskraft wird über Hammer, Hand, Arm, Werkstück, Amboss und Unterbau weitergeleitet. Deshalb beeinflussen Werkzeugzustand, Schlagtechnik, Körperhaltung und Ambossaufstellung sowohl die Umformwirkung als auch die körperliche Belastung.

Der Hammerschlag als dynamischer Vorgang

Impuls und Stoßzeit

Ein Hammerschlag ist ein sehr kurzer dynamischer Vorgang. Für seine Beurteilung ist der Impuls besonders wichtig:

$\vec{p} = m \cdot \vec{v}$

Die Impulsänderung während des Kontakts entspricht dem Kraftstoß:

$Δ \vec{p} = \int \vec{F} (t) d t$

Für eine vereinfachte Betrachtung mit einer mittleren Kraft gilt:

$F_{m i t t e l} = \frac{Δ p}{Δ t}$

Je größer die Impulsänderung und je kürzer die Kontaktzeit, desto größer ist die mittlere Kraft. Die tatsächliche Schlagkraft verläuft jedoch nicht konstant. Sie steigt während des Kontakts an, erreicht einen Spitzenwert und fällt wieder ab. Eine aus Impuls und Kontaktzeit berechnete Kraft ist daher eine mittlere Kraft und nicht automatisch die maximale Schlagkraft.

Bewegungsenergie des Hammers

Die Bewegungsenergie des Hammers lautet:

$E_{k i n} = \frac{1}{2} m v^{2}$

Die Geschwindigkeit geht quadratisch in die Energie ein. Wird die Schlaggeschwindigkeit verdoppelt, vervierfacht sich bei gleicher Hammermasse die Bewegungsenergie. Ein kontrollierter, schneller Schlag kann deshalb wirksamer sein als ein schwerer, aber langsam geführter Schlag.

Kraft und Energie dürfen nicht gleichgesetzt werden. Die Energie beschreibt die Fähigkeit, Arbeit zu verrichten. Die Kraft beschreibt eine gerichtete Wechselwirkung. Beim Schmieden wird ein Teil der Bewegungsenergie in plastische Verformung, Wärme, Schall, elastische Verformung und Bewegung des Werkzeugsystems umgewandelt.

Vereinfachtes Rechenbeispiel zum Handhammer

Ein Hammer mit der Masse $m = 1,5 k g$ trifft mit $v = 6 m / s$ auf das Werkstück.

Impuls vor dem Auftreffen:

$p = 1,5 k g \cdot 6 m / s = 9 N s$

Bewegungsenergie:

$E_{k i n} = \frac{1}{2} \cdot 1,5 k g \cdot (6 m / s)^{2} = 27 J$

Wird der Hammer in einer vereinfachten Modellrechnung innerhalb von $0,003 s$ bis zum Stillstand abgebremst, ergibt sich:

$F_{m i t t e l} = \frac{9 N s}{0,003 s} = 3000 N$

Das Ergebnis von $3 k N$ ist nur ein Modellwert. Rückprall, elastische Nachgiebigkeit, Werkstückverformung und der zeitliche Kraftverlauf verändern den realen Vorgang.

Kraftübertragung an Hammer, Werkstück und Amboss

Hammerbahn, Finne und wirksame Fläche

Die gleiche Kraft kann je nach Werkzeugfläche sehr unterschiedliche Wirkungen hervorrufen. Eine breite Hammerbahn verteilt die Kraft auf eine größere Fläche. Eine schmalere Finne konzentriert sie stärker. Als vereinfachte mittlere Druck- oder Spannungsbetrachtung gilt:

$σ = \frac{F}{A}$

Dabei ist $σ$ die mittlere Normalspannung, $F$ die senkrecht wirkende Kraft und $A$ die belastete Fläche. In realen Schmiedevorgängen ist die Spannungsverteilung nicht gleichmäßig. Werkzeugradien, Reibung, Werkstückgeometrie und Werkstofffluss führen zu örtlich unterschiedlichen Spannungen.

Beispiel: Eine Kraft von $40 k N$ wirkt auf eine Fläche von $400 m m^{2}$ .

$σ = \frac{40 000 N}{400 m m^{2}} = 100 N / m m^{2} = 100 M P a$

Wird die gleiche Kraft auf eine kleinere Fläche konzentriert, steigt die mittlere Spannung. Dieser Zusammenhang erklärt, warum die Finne zum gezielten Strecken und eine größere Bahn zum flächigeren Planieren eingesetzt wird.

Aufgabe des Ambosses

Der Amboss bildet die massereiche und möglichst steife Gegenlage. Ein sicher aufgestellter Amboss bewegt sich beim Schlag nur wenig. Dadurch wird ein größerer Anteil der eingebrachten Energie für die Umformung des Werkstücks nutzbar, statt den Unterbau unnötig zu beschleunigen oder in Schwingung zu versetzen.

Die Ambossbahn muss zur Arbeit passen und darf keine gefährlichen Ausbrüche aufweisen. Die Arbeitshöhe beeinflusst Schlagführung, Körperhaltung und Belastung. Eine ungeeignete Höhe kann zu unpräzisen Schlägen und unnötiger Beanspruchung von Schulter, Rücken und Handgelenk führen.

Plastische Umformung des Werkstücks

Fließbeginn und Fließspannung

Beim elastischen Verformen kehrt das Werkstück nach der Entlastung weitgehend in seine Ausgangsform zurück. Beim plastischen Verformen bleibt die Formänderung bestehen. Damit ein metallischer Werkstoff plastisch fließt, muss der wirksame Spannungszustand die aktuelle Fließspannung überwinden.

Die Fließspannung hängt unter anderem ab von:

Werkstoff und Gefügezustand
Temperatur
bereits erreichter Umformung
Umformgeschwindigkeit
Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück

Bei geeigneter Warmumformtemperatur ist die Fließspannung meist deutlich geringer als bei Raumtemperatur. Das Werkstück lässt sich dann mit geringerer Kraft umformen. Eine zu niedrige Temperatur erhöht Kraftbedarf und Rissgefahr. Eine zu hohe oder zu lange Wärmeeinwirkung kann Zunderbildung, Entkohlung, Kornwachstum oder andere Werkstoffschäden begünstigen.

Werkstofffluss bei typischen Schmiedevorgängen

Beim Drücken zwischen zwei Werkzeugflächen fließt der Werkstoff überwiegend quer zur Druckrichtung. Daraus ergeben sich wichtige Grundoperationen:

Ausziehen: Der Querschnitt wird kleiner, die Länge nimmt zu.
Stauchen: Die Länge wird kleiner, der Querschnitt nimmt zu.
Breiten: Werkstoff wird gezielt seitlich verdrängt.
Biegen: Kräfte und Momente verändern die Richtung der Werkstückachse.
Lochen: Ein Dorn verdrängt Werkstoff und erzeugt eine Öffnung.
Absetzen: Ein begrenzter Bereich wird gegenüber dem übrigen Querschnitt verjüngt.

Die Werkzeugführung bestimmt, wohin der Werkstoff fließt. Schläge außerhalb der vorgesehenen Wirkungslinie können Verdrehungen, ungleichmäßige Querschnitte, Falten oder Kerben verursachen.

Handhammer, Maschinenhammer und Schmiedepresse

Handhammer und Maschinenhammer

Beim Handhammer entstehen Umformwirkung und Schlagenergie aus Hammermasse, Schlaggeschwindigkeit und Führung. Die Schlagrichtung kann schnell verändert werden, wodurch sich der Handhammer besonders für flexible Einzelarbeit eignet.

Beim Maschinenhammer bewegt sich der sogenannte Bär wiederholt auf und ab. Die Umformung erfolgt durch kurze Schläge. Solche Maschinen werden häufig als energiegebundene Umformmaschinen betrachtet: Für den einzelnen Schlag ist die verfügbare Schlagenergie besonders wichtig.

Hydraulische Schmiedepresse

Eine hydraulische Presse überträgt Druck durch eine Flüssigkeit. Für einen Kolben gilt:

$F = p \cdot A$

Mit dem Druck $p$ und der Kolbenfläche $A$ lässt sich eine große Presskraft erzeugen. Bei zwei ideal verbundenen Kolben gilt:

$\frac{F_{1}}{A_{1}} = \frac{F_{2}}{A_{2}}$

Die Kraft wird durch eine größere Kolbenfläche vervielfacht. Dafür legt der größere Kolben einen entsprechend kürzeren Weg zurück. Eine hydraulische Schmiedepresse wirkt im Vergleich zum Hammer langsamer und länger auf das Werkstück ein. Kraft, Geschwindigkeit und Weg sind gut regelbar. Die Presse wird deshalb als kraftgebundene Umformmaschine bezeichnet.

Rechenbeispiel zur Presskraft

Eine Presse arbeitet mit einem Hydraulikdruck von $p = 20 M P a$ . Die wirksame Kolbenfläche beträgt $A = 0,01 m^{2}$ .

$F = 20 000 000 N / m^{2} \cdot 0,01 m^{2}$

$F = 200 000 N = 200 k N$

Die rechnerische Presskraft beträgt $200 k N$ . In einer realen Anlage müssen Wirkungsgrad, Reibung, Druckverluste, Maschinengrenzen und zulässige Belastungen berücksichtigt werden.

Fachlicher Vergleich

Merkmal	Hand- oder Maschinenhammer	Hydraulische Schmiedepresse
Krafteinleitung	kurzer Stoß	länger wirkender Druck
Wichtige Kenngröße	Schlagenergie und Impuls	Presskraft und Pressweg
Belastungsverlauf	stark dynamisch	überwiegend langsamer und regelbarer
Typische Stärke	schnelle, flexible Formänderung	kontrolliertes Durchformen und hohe Kräfte
Maschinenart	häufig energiegebunden	kraftgebunden

Kraftgerechtes Arbeiten in der Ausbildung

Schlagtechnik und Ergonomie

Eine gute Schlagtechnik verbindet Kraft mit Kontrolle. Der Hammer soll sicher geführt werden und möglichst im vorgesehenen Winkel aufsetzen. Ein schräger Treffer kann das Werkstück verschieben, die Zange belasten oder den Hammer seitlich ablenken. Bei wiederholten Schlägen sind ein gleichmäßiger Rhythmus und eine entspannte, stabile Körperhaltung meist wirksamer als unkontrollierte Maximalkraft.

Der Hammer muss zur Aufgabe, zur Werkstückgröße und zum Ausbildungsstand passen. Ein zu schwerer Hammer kann Schlaggeschwindigkeit und Genauigkeit verringern. Ein zu leichter Hammer kann zu unnötig vielen Schlägen führen. Fachgerechte Werkzeugauswahl ist deshalb Teil der Arbeitsplanung.

Arbeitssicherheit

Schmieden verbindet hohe Temperaturen, bewegte Werkzeuge, Lärm, Funken, Zunder und erhebliche Kräfte. Maßgeblich sind die betriebliche Gefährdungsbeurteilung, die Unterweisung, die Betriebsanweisung und die Vorgaben der verantwortlichen Fachkraft.

Wichtige Grundregeln sind:

Hammerkopf, Stiel und Verkeilung vor Arbeitsbeginn prüfen.
Zangen passend zum Werkstück wählen und sicher greifen.
Schlagbereich freihalten und klare Kommandos bei Teamarbeit verwenden.
Heiße Werkstücke eindeutig ablegen und kennzeichnen.
Vorgeschriebene Schutzbrille oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe benutzen.
Maschinen nur mit wirksamen Schutzeinrichtungen betreiben.
Bei Störungen Energiezufuhr sichern und die betriebliche Freigabe einhalten.
Niemals zwischen bewegte Werkzeuge einer Presse oder eines Hammers greifen.

Dieser Lernkurs ersetzt keine praktische Unterweisung. Schmiedearbeiten dürfen in der Ausbildung nur an freigegebenen Arbeitsplätzen und unter fachkundiger Aufsicht durchgeführt werden.

Qualität durch richtige Kraftführung

Die richtige Kraft ist nicht automatisch die größtmögliche Kraft. Gute Schmiedearbeit entsteht durch die Abstimmung von Temperatur, Werkzeug, Schlagfolge, Werkstücklage, Umformweg und Kontrolle.

Typische Folgen ungeeigneter Kraftführung sind:

Unterformung: Kraft oder Umformweg reichen nicht aus.
Faltenbildung: Werkstoff wird ungünstig übereinandergeschoben.
Risse: Temperatur, Umformgrad oder Spannungszustand sind ungeeignet.
Verdrehung: Kraft wirkt nicht in der vorgesehenen Ebene.
Oberflächenfehler: Zunder oder beschädigte Werkzeuge werden eingedrückt.
Maßabweichung: Schlagfolge und Werkstoffverteilung sind nicht ausreichend kontrolliert.

Zwischen den Umformschritten werden Maße, Geradheit, Querschnitt und Oberfläche geprüft. So wird die Kraftwirkung nicht nur ausgeführt, sondern fortlaufend bewertet.

Merksätze

Kraft besitzt Betrag, Richtung und Angriffspunkt.
Der Hammerschlag wird durch Impuls, Kontaktzeit und Bewegungsenergie bestimmt.
Eine kleinere Werkzeugfläche erzeugt bei gleicher Kraft eine höhere mittlere Spannung.
Warmes Metall benötigt innerhalb seines geeigneten Temperaturbereichs meist eine geringere Umformkraft.
Der Amboss ist eine massereiche Gegenlage und muss sicher aufgestellt sein.
Der Hammer wirkt stoßartig, die hydraulische Presse überwiegend länger und regelbarer.
Sichere Arbeit hat Vorrang vor Schlagstärke und Arbeitsgeschwindigkeit.

Interaktive Aufgaben

Quiz: Teste Dein Wissen

Welche Einheit hat die Kraft? (Newton) (!Joule) (!Pascal) (!Watt)

Welche Angaben beschreiben eine Kraft vollständig? (Betrag Richtung und Angriffspunkt) (!Masse Volumen und Dichte) (!Zeit Temperatur und Härte) (!Arbeit Leistung und Energie)

Welche Gleichung beschreibt die resultierende Kraft bei konstanter Masse? (F gleich Masse mal Beschleunigung) (!F gleich Masse mal Geschwindigkeit) (!F gleich Druck durch Fläche) (!F gleich Energie mal Zeit)

Was beschreibt der Impuls eines Hammers? (Das Produkt aus Masse und Geschwindigkeit) (!Das Produkt aus Kraft und Fläche) (!Den Quotienten aus Energie und Masse) (!Den Quotienten aus Weg und Zeit)

Wie verändert sich die Bewegungsenergie bei doppelter Geschwindigkeit und gleicher Masse? (Sie vervierfacht sich) (!Sie verdoppelt sich) (!Sie halbiert sich) (!Sie bleibt gleich)

Wie wirkt sich eine kleinere Kontaktfläche bei gleicher Kraft aus? (Die mittlere Spannung steigt) (!Die mittlere Spannung sinkt) (!Die Kraft verschwindet) (!Die Masse des Werkstücks steigt)

Welche Grundgleichung gilt am Hydraulikkolben? (Kraft gleich Druck mal Fläche) (!Kraft gleich Druck durch Fläche) (!Kraft gleich Weg mal Zeit) (!Kraft gleich Masse durch Volumen)

Was geschieht beim Ausziehen eines Werkstücks? (Der Querschnitt nimmt ab und die Länge zu) (!Der Querschnitt nimmt zu und die Länge ab) (!Die Länge und der Querschnitt bleiben gleich) (!Das Werkstück wird nur elastisch gebogen)

Welche Aufgabe erfüllt der Amboss beim Schmieden? (Er bildet eine massereiche Gegenlage) (!Er misst die Werkstücktemperatur) (!Er ersetzt die Schmiedezange) (!Er kühlt das Werkstück automatisch)

Welche Aussage zur Arbeitssicherheit ist richtig? (Die betriebliche Unterweisung ist verbindlich) (!Maximale Schlagkraft hat immer Vorrang) (!Heiße Werkstücke müssen nicht gekennzeichnet werden) (!Maschinenschutz darf zum schnelleren Arbeiten entfernt werden)

Memory

Kraft	gerichtete Wechselwirkung
Newton	Krafteinheit
Impuls	Masse mal Geschwindigkeit
Bewegungsenergie	ein Halb mal Masse mal Geschwindigkeit zum Quadrat
Fließspannung	Widerstand gegen plastisches Fließen
Stauchen	Querschnitt wird größer
Ausziehen	Werkstück wird länger

Drag and Drop

Ordne die richtigen Begriffe zu.	Kraftwirkung
Handhammer	kurzzeitige Stoßbelastung
Hydraulische Presse	langsamere und regelbare Krafteinleitung
Hammerbahn	flächigere Kraftübertragung
Finne	konzentrierte Wirkung zum Strecken
Amboss	massereiche Gegenlage

Kreuzworträtsel

Newton	Welche Einheit wird für Kraft verwendet?
Impuls	Welche Größe ist das Produkt aus Masse und Geschwindigkeit?
Amboss	Welches Werkzeug bildet die Gegenlage beim Handschmieden?
Fließspannung	Welche Werkstoffkenngröße muss für plastisches Fließen überwunden werden?
Hydraulik	Welches System überträgt Presskraft durch eine Flüssigkeit?
Ausziehen	Wie heißt das Verlängern eines Werkstücks bei kleiner werdendem Querschnitt?

LearningApps

Lückentext

Eine Kraft ist eine

Größe. Ihre SI-Einheit heißt

. Bei konstanter Masse ist die resultierende Kraft das Produkt aus Masse und

. Der Impuls eines Hammers wird aus Masse und

berechnet. Die Bewegungsenergie wächst mit dem Quadrat der

. Bei gleicher Kraft steigt die mittlere Spannung, wenn die wirksame

kleiner wird. Für plastische Umformung muss die wirksame Spannung die

überwinden. Eine hydraulische Presse erzeugt Kraft aus Druck und

. Der Amboss dient als massereiche

. Vor praktischen Schmiedearbeiten ist die betriebliche

verbindlich.

Offene Aufgaben

Leicht

Kraftpfeile: Fotografiere einen kalten Übungsaufbau mit Hammer, Kunststoffmodell und Unterlage. Zeichne die vermuteten Kraftrichtungen ein und beschrifte Angriffspunkte.
Werkzeugvergleich: Vergleiche drei Schmiedehämmer nach Masse, Bahnform, Finne und vorgesehenem Einsatz. Erstelle eine übersichtliche Werkzeugkarte.
Sicherheitsplakat: Gestalte ein Plakat mit den wichtigsten Regeln für Schlagbereich, heiße Werkstücke und persönliche Schutzausrüstung.
Fachwortkarten: Erstelle Lernkarten zu Kraft, Impuls, Energie, Spannung, Fließspannung und Presskraft.

Standard

Hammerberechnung: Berechne Impuls und Bewegungsenergie für zwei Hämmer mit unterschiedlichen Massen und Geschwindigkeiten. Begründe, welcher Schlag mehr Energie besitzt.
Presskraftberechnung: Entwickle drei Rechenaufgaben zur Gleichung $F = p \cdot A$ und gib vollständige Lösungswege mit Einheiten an.
Kaltmodellversuch: Untersuche unter Aufsicht an Modelliermasse, wie breite und schmale Werkzeuge den Materialfluss beeinflussen. Dokumentiere die Ergebnisse mit Fotos.
Videoanalyse: Wähle eine Schmiedeszene aus einem eingebetteten Video. Bestimme Schmiedeverfahren, Werkzeug, Kraftrichtung und sichtbare Werkstoffbewegung.

Schwer

Prozessplanung: Plane die Herstellung eines einfachen Hakens. Ordne Erwärmen, Ausziehen, Absetzen, Biegen und Richten in eine fachlich begründete Reihenfolge.
Kraft-Zeit-Diagramm: Skizziere typische Kraft-Zeit-Verläufe für Hammer und hydraulische Presse. Erkläre die Unterschiede mit den Begriffen Stoß, Kontaktzeit und Pressweg.
Betriebsinterview: Befrage eine Fachkraft zu Werkzeugauswahl, Schlagtechnik, Presseneinstellung und Sicherheitsmaßnahmen. Werte die Aussagen fachsprachlich aus.
Qualitätsprojekt: Untersuche einen dokumentierten Schmiedefehler und entwickle begründete Maßnahmen zu Temperatur, Kraftführung, Werkzeuggeometrie und Prüfablauf.

Lernkontrolle

Transfer Hammerwahl: Für ein kleines Werkstück stehen ein leichter und ein schwerer Hammer zur Verfügung. Beurteile, welche zusätzlichen Angaben Du für eine fachgerechte Auswahl benötigst.
Fehleranalyse: Ein Werkstück wird beim Ausziehen seitlich krumm. Analysiere mögliche Ursachen aus Kraftrichtung, Werkstücklage, Temperatur und Schlagfolge.
Maschinenvergleich: Entscheide für ein großes, langsam zu durchformendes Werkstück zwischen Maschinenhammer und hydraulischer Presse. Begründe Deine Wahl technisch.
Berechnung und Bewertung: Eine Presse erzeugt bei $15 M P a$ Druck auf $0,008 m^{2}$ Kolbenfläche eine Kraft. Berechne sie und bewerte, warum der Rechenwert allein noch keine sichere Maschineneinstellung ergibt.
Werkstofffluss: Erkläre anhand einer Skizze, wie sich eine schmale Finne und eine breite Bahn bei gleicher Kraft auf den Werkstofffluss auswirken.
Sicherheitsentscheidung: Während einer Arbeit lockert sich ein Hammerkopf. Beschreibe das sichere weitere Vorgehen und begründe, weshalb eine Fortsetzung unzulässig ist.

Lernnachweis

Für einen erfolgreichen Lernnachweis solltest Du:

den Kraftbegriff mit Betrag, Richtung und Angriffspunkt erklären können,
Kraft, Impuls, Energie, Druck und Spannung sicher unterscheiden,
die Formeln $F = m \cdot a$ , $p = m \cdot v$ , $E_{k i n} = \frac{1}{2} m v^{2}$ und $F = p \cdot A$ anwenden,
die Kraftwirkung von Hammerbahn, Finne, Amboss und Presse fachgerecht beurteilen,
Ausziehen und Stauchen über Kraftrichtung und Werkstofffluss erklären,
Hammer und hydraulische Presse anhand ihres Belastungsverlaufs vergleichen,
einen einfachen Schmiedeprozess planen und mögliche Qualitätsfehler begründen,
verbindliche Sicherheitsmaßnahmen aus einer Arbeitssituation ableiten können.