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Schmiede: Unterschied zwischen den Versionen

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= Einleitung =
Eine '''Schmiede''' ist die Werkstatt, in der schmiedbare Metalle durch [[Kaltumformung]] oder [[Warmumformung]] geformt werden. Dabei verändern sich nicht nur Abmessungen und Oberfläche: Durch einen fachgerecht geführten Schmiedeprozess können auch Faserverlauf, Gefüge und damit die Gebrauchseigenschaften eines Bauteils gezielt beeinflusst werden. Im handwerklichen Bereich bilden [[Esse]], [[Amboss]], Schmiedehämmer und Schmiedezangen den klassischen Kern des Arbeitsplatzes. Moderne Betriebe ergänzen diese Ausstattung durch Gas- oder Elektroöfen, Lufthämmer, Pressen, Schweißtechnik, Messmittel und digitale Planung.
Dieser aiMOOC richtet sich an Lernende in der '''Ausbildung''', besonders an angehende [[Metallbauer|Metallbauerinnen und Metallbauer]] der Fachrichtung [[Metallgestaltung]]. In Deutschland ist dies ein anerkannter dualer Ausbildungsberuf im Handwerk mit einer regulären Ausbildungsdauer von dreieinhalb Jahren beziehungsweise 42 Monaten. Die traditionelle Bezeichnung '''Kunstschmied''' wird weiterhin verwendet, die offizielle Berufsbezeichnung lautet jedoch Metallbauerin oder Metallbauer der Fachrichtung Metallgestaltung.
[[Datei:Blacksmith.svg|500px|rahmenlos|center]]
Die praktischen Arbeiten in einer Schmiede verbinden Gestaltung, Werkstoffkunde, Fertigungsplanung, Qualitätsprüfung und [[Arbeitsschutz]]. Du lernst deshalb nicht nur, wie ein Werkstück geformt wird, sondern auch, warum ein bestimmter Werkstoff, eine bestimmte Temperatur, ein bestimmtes Werkzeug und eine bestimmte Schlagfolge gewählt werden. Praktische Übungen dürfen nur nach Unterweisung, entsprechend der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung und unter fachkundiger Aufsicht durchgeführt werden.
{{#ev:youtube|  https://www.youtube.com/watch?v=BKJZBGdT5j8  |500|center}}
{{BR}}
== Lernziele ==
Nach der Bearbeitung des Lernkurses kannst Du:
# [[Schmiedewerkstatt|Arbeitsbereiche einer Schmiede]] fachgerecht benennen und ihre Funktion erklären.
# [[Schmiedewerkzeug|Werkzeuge und Einrichtungen]] einem Arbeitsschritt zuordnen.
# [[Freiformschmieden]], [[Gesenkschmieden]] und ergänzende Fertigungsverfahren unterscheiden.
# Grundoperationen wie [[Strecken]], [[Stauchen]], Biegen, Absetzen, Lochen und Schlichten beschreiben.
# einen einfachen Arbeitsablauf vom Auftrag bis zur Qualitätskontrolle planen.
# typische Gefährdungen erkennen und geeignete Schutzmaßnahmen nach dem STOP-Prinzip begründen.
# Qualitätsmerkmale und Schmiedefehler an Werkstücken beurteilen.
# den Ausbildungsberuf Metallbauerin oder Metallbauer der Fachrichtung Metallgestaltung in das Berufsfeld einordnen.
{{BR}}
= Die Schmiede als Arbeitsplatz =
Eine gut organisierte Schmiede ist in Funktionsbereiche gegliedert. Zur '''Warmarbeitszone''' gehören Feuer beziehungsweise Ofen, Amboss und geeignete Ablageflächen für heiße Werkstücke. Die '''Kaltarbeitszone''' umfasst beispielsweise Anreißplatz, Werkbank, Flaschenschraubstock, Messplatz und Bereiche für Sägen, Bohren, Schleifen oder Schweißen. Hinzu kommen Materiallager, Werkzeugablagen, Kühl- und Abschreckmöglichkeiten sowie Einrichtungen für Lüftung, Absaugung und Brandschutz.
Kurze und freie Verkehrswege sind entscheidend. Heiße Werkstücke müssen so geführt und abgelegt werden, dass niemand ihren Weg kreuzt. Der Amboss wird in einer zur Körpergröße und Arbeitsaufgabe passenden Höhe fest und schwingungsarm aufgestellt. Zwischen Feuer, Amboss und Werkzeugablage sollen keine Stolperstellen liegen. Brennbare Stoffe, Druckgasbehälter und feuchtigkeitsempfindliche Materialien gehören nicht unkontrolliert in die Warmarbeitszone.
[[Datei:2001-Upleward24_jpg.jpg|500px|rahmenlos|center]]
Die historische Dorfschmiede war oft zugleich Fertigungs-, Reparatur- und Kommunikationsort. Heute reichen die Einsatzfelder von Beschlag- und Kunstschmieden über Metallbaubetriebe bis zu Restaurierungswerkstätten. Unabhängig von der Betriebsgröße gilt: Ordnung ist keine Nebensache, sondern Teil von Arbeitssicherheit, Ergonomie und Prozessqualität.
{{BR}}
== Feuer, Ofen und Wärmeführung ==
Die '''Esse''' ist eine Feuerstelle mit regelbarer Luftzufuhr. Bei einer Kohleesse wird die Verbrennung durch ein Gebläse unterstützt; eine Haube beziehungsweise ein Rauchfang führt Rauch und Verbrennungsprodukte ab. Gasessen arbeiten mit Brennern, Industrie- und Ausbildungswerkstätten nutzen je nach Aufgabe außerdem elektrisch beheizte Öfen. Die Wahl hängt unter anderem von Werkstoff, Bauteilgröße, Prozess, Emissionsschutz und betrieblicher Ausstattung ab.
Die zulässige '''Schmiedetemperatur''' ist werkstoffabhängig. Glühfarben können eine erste Orientierung geben, werden aber durch Umgebungslicht, Zunder und persönliche Wahrnehmung beeinflusst. Für fachgerechte Arbeit gelten deshalb Werkstoffdaten, Arbeitsanweisung und geeignete Temperaturmessung. Zu kaltes Schmieden erhöht die Umformkräfte und kann Risse fördern. Überhitzen kann das Gefüge schädigen; bei extrem falscher Wärmeführung kann der Stahl verbrennen. Das Werkstück wird gleichmäßig durchgewärmt, ohne unnötig lange im Feuer zu liegen.
Beim Erwärmen reagiert die Stahloberfläche mit Sauerstoff. Es entsteht '''Zunder''', eine spröde Oxidschicht. Zunder muss kontrolliert entfernt werden, weil er sich sonst in die Oberfläche einschlagen und Fehler verursachen kann. Gleichzeitig sind Funken und abspringende Zunderteilchen eine wesentliche Gefährdung für Augen, Haut und Umgebung.
{{BR}}
== Der Amboss ==
Der [[Amboss]] nimmt die Schlagenergie auf und bietet unterschiedliche Arbeitsflächen. Die gehärtete '''Ambossbahn''' dient dem planenden und richtenden Schmieden. Am '''Rundhorn''' werden Radien und Bögen hergestellt; je nach Bauart gibt es weitere Hornformen. Im '''Vierkantloch''' können Einsatzwerkzeuge wie Gesenke, Abschrote oder Biegevorrichtungen aufgenommen werden. Das kleinere Rundloch wird häufig beim Lochen oder Austreiben genutzt. Absatz, Kanten und Hörner werden bewusst eingesetzt, dürfen aber nicht durch unkontrollierte Hammerschläge beschädigt werden.
[[Datei:Anvil-isometric-filled-labeled.svg|500px|rahmenlos|center]]
Ein Amboss muss standsicher befestigt sein. Eine freie, unbeschädigte Bahn verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks. Scharfe Kanten am Amboss sind nur dort sinnvoll, wo sie für einen Arbeitsschritt benötigt werden; ungewollt scharfe oder ausgebrochene Kanten erhöhen die Gefahr von Kerben und Rissen.
{{BR}}
== Handwerkzeuge und Hilfswerkzeuge ==
Der '''Schmiedehammer''' überträgt die Schlagenergie. Bahn und Finne werden je nach Umformziel eingesetzt. Die Hammermasse muss zu Werkstück, Arbeitsschritt und körperlicher Leistungsfähigkeit passen. Vor Arbeitsbeginn werden Hammerkopf, Stiel, Keilung und Grifffläche geprüft. Lose Hammerköpfe, gerissene Stiele oder stark beschädigte Bahnen sind auszusondern.
Eine '''Schmiedezange''' besteht aus Maul, Auge beziehungsweise Drehpunkt und Schenkeln. Das Maul muss zum Querschnitt des Werkstücks passen. Eine ungeeignete Zange führt zu unsicherem Halt, unnötiger Handkraft und unkontrollierten Bewegungen. Hilfswerkzeuge sind unter anderem Setzhammer, Schlichthammer, Meißel, Lochdorn, Aufdorn, Gesenk, Abschrot und Biegevorrichtung. Werkzeuge für Warmarbeit müssen geeignet, trocken und in ordnungsgemäßem Zustand sein.
[[Datei:History of Inventions USNM 35 Tools for Metal Working.jpg|500px|rahmenlos|center]]
Beim Arbeiten mit Zuschlägerin oder Zuschläger werden Werkzeugführung, Schlagrhythmus und Kommandos vorher eindeutig vereinbart. Die führende Person hält Werkstück und gegebenenfalls Setzwerkzeug; die zuschlagende Person beobachtet das Werkzeug, nicht die Umgebung. Der Schlagraum wird abgesperrt und frei gehalten.
[[Datei:Blacksmith and Striker Animation Loop.gif|500px|rahmenlos|center]]
{{BR}}
= Schmiedeverfahren und Grundoperationen =
'''Schmieden''' gehört zur [[Umformtechnik]]. Beim '''Freiformschmieden''' ist die endgültige Form nicht vollständig im Werkzeug enthalten; sie entsteht schrittweise durch Führen und Drehen des Werkstücks zwischen einfachen Werkzeugflächen. Beim '''Gesenkschmieden''' bestimmen formgebende Gesenke den Bauteilquerschnitt weitgehend. Das manuelle Schmieden an Hammer und Amboss ist eine Form des Freiformschmiedens.
[[Datei:4 artist blacksmith forging with power hammer.JPG|500px|rahmenlos|center]]
Mechanische Hämmer und Pressen erhöhen die verfügbare Umformkraft. Ein Lufthammer gibt schnelle Schläge ab, während eine Presse das Werkstück vergleichsweise kontinuierlich belastet. Für beide gelten besondere Maschinen- und Einrichtvorschriften. Schutzbereiche, Bedienelemente und Werkzeugwechsel dürfen nur nach betrieblicher Unterweisung genutzt werden.
{{BR}}
== Strecken, Stauchen und Breiten ==
Beim '''Strecken''' wird ein Werkstück länger, während sein Querschnitt abnimmt. Die Schläge werden so gesetzt und das Werkstück so gedreht, dass die gewünschte Form entsteht. Beim '''Stauchen''' wird das Werkstück kürzer und sein Querschnitt größer. Dafür muss der zu stauchende Bereich passend erwärmt und das Werkstück stabil geführt werden. '''Breiten''' bedeutet, Material gezielt in die Breite zu treiben. Diese Grundoperationen werden häufig miteinander kombiniert.
Für die Maßhaltigkeit ist das Volumenprinzip wichtig: Beim Umformen bleibt das Werkstoffvolumen näherungsweise erhalten, solange kein Material abgetrennt wird und Zunderverluste vernachlässigt werden. Wer Länge, Breite und Dicke plant, muss deshalb die Ausgangsabmessungen und die Materialzugabe für Zunder und Nacharbeit berücksichtigen.
{{BR}}
== Absetzen, Biegen, Verdrehen und Richten ==
Beim '''Absetzen''' wird der Querschnitt örtlich verändert und eine deutlich erkennbare Schulter hergestellt. Das kann über Ambosskante, Setzhammer oder geeignetes Gesenk erfolgen. Beim '''Biegen''' wird die Werkstückachse gekrümmt; Rückfederung, Querschnittsverzug und Biegeradius müssen berücksichtigt werden. Beim '''Verdrehen''' wird ein erwärmter Abschnitt um seine Längsachse gedreht. Markierungen und Anschläge helfen, eine gleichmäßige Steigung zu erreichen.
'''Richten''' korrigiert ungewollte Krümmungen oder Verdrehungen. Es erfolgt kontrolliert und mit kleinen Korrekturen. Ein Werkstück darf nicht durch planloses Gegenschlagen „irgendwie gerade“ gemacht werden, weil dadurch neue Spannungen, Dellen oder Risse entstehen können.
{{BR}}
== Lochen, Aufdornen und Spalten ==
Beim '''Lochen''' wird Material mit einem Lochwerkzeug verdrängt, nicht als Span herausgeschnitten. Der Durchschlag wird von beiden Seiten geführt, damit der Butzen kontrolliert ausgetrieben wird und das Loch möglichst sauber entsteht. Anschließend kann das Loch mit einem '''Aufdorn''' auf Maß und Form gebracht werden. Beim '''Spalten''' trennt ein geeignetes Werkzeug den Werkstoff entlang einer vorgesehenen Linie. Werkzeuggeometrie, Werkstücktemperatur und Unterlage müssen zum Verfahren passen.
[[Datei:WWS Watersmithyperformingholes.ogg|500px|center]]
Das Tondokument macht hörbar, dass Arbeit im Team eine eindeutige Taktung benötigt. In der betrieblichen Praxis werden Arbeitskommandos, Positionen und Abbruchsignale vor Beginn festgelegt.
{{BR}}
== Schlichten und Oberflächen gestalten ==
'''Schlichten''' ist das Glätten und Vereinheitlichen der geschmiedeten Oberfläche mit geeigneten Hämmern oder Gesenken. Es erfolgt bei passender Temperatur und mit kontrollierten, überlappenden Schlägen. Je nach Auftrag kann eine Schmiedestruktur sichtbar bleiben oder die Oberfläche durch Bürsten, Schleifen und weitere Bearbeitung verfeinert werden. Die gewünschte Oberfläche gehört bereits in Zeichnung, Arbeitsplanung und Qualitätsvereinbarung.
{{BR}}
== Feuerschweißen ==
Beim '''Feuerschweißen''' werden geeignete Stahloberflächen im Schmiedefeuer auf Schweißtemperatur gebracht und unter Druck verbunden. Voraussetzung sind passende Werkstoffkombination, vorbereitete Fügeflächen, kontrollierte Wärmeführung und ein sicherer Arbeitsablauf. Zunder oder Verunreinigungen in der Fügezone verhindern eine zuverlässige Verbindung. Das Verfahren verlangt viel Erfahrung und darf in der Ausbildung nur nach genauer Unterweisung ausgeführt werden.
[[Datei:Forging of Damascus Steel in Solingen 07.JPG|500px|rahmenlos|center]]
Mehrlagige Werkstoffe wie Damaszenerstahl verdeutlichen, dass Schmieden und Fügen kombiniert werden können. Die sichtbare Zeichnung ist jedoch kein automatischer Nachweis für Fehlerfreiheit. Eine fachliche Beurteilung berücksichtigt Schweißverbund, Rissfreiheit, Geometrie, Werkstoff und spätere Belastung.
{{#ev:youtube|  https://www.youtube.com/watch?v=OB4heI5Jm6Y  |500|center}}
{{BR}}
= Vom Auftrag zum fertigen Bauteil =
Ein professioneller Schmiedeauftrag beginnt nicht am Feuer, sondern mit Klärung der Anforderungen. Funktion, Maße, Belastung, Gestaltung, Werkstoff, Oberfläche, Montage und Prüfkriterien werden festgelegt. Danach folgen Skizze oder technische Zeichnung, Materialermittlung, Auswahl der Verfahren und Planung der Arbeitsschritte.
Ein typischer Ablauf besteht aus Auftragsanalyse, Materialbereitstellung, Zuschnitt, Erwärmen, Vorformen, Fertigformen, Richten, Prüfen, gegebenenfalls Wärmebehandeln, Oberflächenbearbeiten und Dokumentieren. Zwischenprüfungen verhindern, dass Fehler erst am fertigen Bauteil erkannt werden. Schablonen, Lehren, Messschieber, Winkel und Richtplatte unterstützen die Maßkontrolle.
Die Reihenfolge der Operationen ist entscheidend. Ein Loch kann beispielsweise vor dem Biegen leichter positioniert werden; in einem anderen Bauteil muss zuerst gebogen werden, damit die Lochachse zur späteren Montage passt. Eine gute Arbeitsplanung begründet deshalb jeden Schritt und berücksichtigt Erwärmungszyklen, Werkzeugwechsel, Transportwege und Prüfzeit.
{{BR}}
== Werkstoffkunde und Wärmebehandlung ==
Nicht jeder Stahl eignet sich für jede Aufgabe. Kohlenstoffgehalt, Legierungselemente, Lieferzustand und Bauteilfunktion beeinflussen Schmiedbarkeit und Wärmebehandlung. Der Werkstoff wird nicht nach Funkenprobe oder Aussehen allein freigegeben, sondern anhand verlässlicher Kennzeichnung und Unterlagen. Bei unbekanntem Material ist eine sicherheitsrelevante Verwendung nicht zulässig.
Durch Warmumformen kann sich der Faserverlauf an die Bauteilform anpassen. Unsachgemäße Wärmeführung kann dagegen grobes Korn, Entkohlung, Zundernarben oder Risse verursachen. Nach dem Schmieden kann je nach Werkstoff und Anforderung etwa Normalisieren, Härten und Anlassen vorgesehen sein. Abschreckmedium, Temperatur und Haltezeit richten sich nach Werkstoffdaten und Arbeitsanweisung; ein beliebiges Abschrecken in Wasser oder Öl ist keine fachgerechte Wärmebehandlung.
{{BR}}
== Qualitätssicherung und typische Fehler ==
Qualität wird anhand von Maßen, Form, Oberfläche, Rissfreiheit, Funktion und gegebenenfalls Werkstoffeigenschaften bewertet. Sichtprüfung und Maßprüfung erfolgen während und nach dem Prozess. Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen können weitere Prüfverfahren erforderlich sein.
Typische Fehler sind '''Schmiedefalten''', Risse, Zundereinschlüsse, unvollständig gefüllte Gesenkkonturen, Überhitzung, Untermaß und Verzug. Eine Schmiedefalte entsteht, wenn Material überlappt und nicht stoffschlüssig verbunden wird. Risse können unter anderem durch ungeeignete Temperatur, zu große Umformung, scharfe Übergänge oder einen ungeeigneten Werkstoff begünstigt werden. Fehler werden nicht nur nachgearbeitet, sondern auf ihre Ursache zurückgeführt und dokumentiert.
{{BR}}
= Sicherheit und Gesundheitsschutz =
In der Schmiede wirken Hitze, Feuer, Rauch, Kohlenmonoxid, Lärm, Vibration, schwere Werkstücke, scharfe Kanten und bewegte Maschinen zusammen. Schutzmaßnahmen werden nach dem '''STOP-Prinzip''' geplant: Substitution, technische, organisatorische und persönliche Maßnahmen. Eine persönliche Schutzausrüstung ersetzt keine wirksame Absaugung, sichere Maschine oder klare Arbeitsorganisation.
Zur üblichen, auf die Gefährdungsbeurteilung abgestimmten Ausrüstung können Schutzbrille beziehungsweise Gesichtsschutz, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe, eng anliegende geeignete Arbeitskleidung und Lederschürze gehören. Handschuhe werden nur tätigkeitsbezogen nach Unterweisung getragen; an rotierenden Maschinen können sie eine zusätzliche Einzugsgefahr darstellen. Lange Haare, Schmuck und lose Kleidung sind zu sichern.
Wesentliche Regeln sind:
# [[Absaugung]]: Feuerstellen und Prozesse müssen wirksam gelüftet beziehungsweise abgesaugt werden; Kohlenmonoxid ist farb- und geruchlos.
# [[Schlagwerkzeug]]: Hammer, Zange und Hilfswerkzeug werden vor Gebrauch auf sicheren Zustand geprüft.
# [[Warmarbeitszone]]: Heiße Teile werden gekennzeichnet und nur an vorgesehenen Stellen abgelegt.
# [[Feuchtigkeit]]: Nasse Werkzeuge oder geschlossene feuchte Hohlräume dürfen nicht unkontrolliert mit großer Hitze in Kontakt kommen.
# [[Teamarbeit]]: Schlagkommandos, Standpositionen und Abbruchsignal werden eindeutig vereinbart.
# [[Brandschutz]]: Brennbare Stoffe werden entfernt; geeignete Löschmittel und betriebliche Notfallwege sind bekannt.
# [[Maschinensicherheit]]: Schutzeinrichtungen werden nicht umgangen; Rüsten, Reinigen und Entstören erfolgen nach festgelegtem sicheren Verfahren.
[[Datei:Fourneau St-Michel - Martinet 2.jpg|500px|rahmenlos|center]]
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{{BR}}
= Nachhaltigkeit und moderne Metallgestaltung =
Schmieden kann Werkstoff gezielt verteilen und ermöglicht langlebige, reparierbare Bauteile. Nachhaltigkeit entsteht jedoch nicht automatisch. Energiebedarf, Brennstoff, Materialherkunft, Zunderverlust, Ausschuss, Oberflächenbehandlung und Transport müssen in die Bewertung einbezogen werden. Gute Planung reduziert unnötige Erwärmungen und Fehlteile. Sortenreine Reststücke werden gekennzeichnet und dem betrieblichen Stoffkreislauf zugeführt.
Moderne Metallgestaltung verbindet Handschmieden mit [[CAD]], Schablonenbau, Schweißtechnik, CNC-Verfahren und Oberflächentechnik. Digitale Werkzeuge ersetzen die Materialkenntnis nicht; sie erweitern die Möglichkeiten für Entwurf, Wiederholgenauigkeit, Dokumentation und Kundenkommunikation. Besonders in Restaurierung und Denkmalpflege müssen historische Techniken, vorhandene Substanz und aktuelle technische Regeln zusammengeführt werden.
{{BR}}
= Beruf und Ausbildung =
Metallbauerinnen und Metallbauer der Fachrichtung Metallgestaltung fertigen, montieren und reparieren unter anderem Gitter, Geländer, Tore, Beschläge, Leuchten, Möbelteile, plastische Objekte und denkmalpflegerische Bauteile. Beschäftigungsmöglichkeiten bestehen besonders in Metallbaubetrieben, Beschlag- und Kunstschmieden, Kunstschlossereien sowie spezialisierten Restaurierungswerkstätten.
Die Ausbildung ist dual organisiert. Im Betrieb erwirbst Du praktische Handlungskompetenz, in der Berufsschule werden unter anderem technische Kommunikation, Mathematik, Fertigungs-, Werkstoff- und Konstruktionstechnik vertieft. Zu professionellem Handeln gehören außerdem Kundenorientierung, Kalkulation, Montageplanung, Qualitätsmanagement, Umweltschutz und die Fähigkeit, Arbeitsprozesse zu reflektieren.
{{#ev:youtube|  https://www.youtube.com/watch?v=Gf7_9zegmYw  |500|center}}
{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =
{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==
{{MC}}
'''Welche Aussage beschreibt eine Schmiede fachlich am treffendsten?'''
(Eine Werkstatt zum Kalt- und Warmumformen schmiedbarer Metalle)
(!Ein Lagerraum ausschließlich für fertige Metallwaren)
(!Eine Gießerei zur Herstellung von Gussteilen)
(!Eine Schreinerei für Holzverbindungen)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Wie lautet in Deutschland die offizielle Berufsbezeichnung für die heutige kunstschmiedische Ausbildung?'''
(Metallbauer Fachrichtung Metallgestaltung)
(!Werkzeugmechaniker Fachrichtung Gießerei)
(!Industriekaufmann Fachrichtung Metallhandel)
(!Tischler Fachrichtung Restaurierung)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Welcher Teil des Ambosses dient vor allem als ebene Arbeitsfläche?'''
(Ambossbahn)
(!Zangenschenkel)
(!Gebläsedüse)
(!Hammerstiel)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Was geschieht beim Strecken eines Werkstücks?'''
(Die Länge nimmt zu und der Querschnitt nimmt ab)
(!Die Länge nimmt ab und der Querschnitt nimmt zu)
(!Das Werkstück wird stoffschlüssig gefügt)
(!Das Werkstück wird spanend getrennt)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Was ist die typische Wirkung des Stauchens?'''
(Die Länge nimmt ab und der Querschnitt nimmt zu)
(!Die Oberfläche wird ausschließlich poliert)
(!Ein Loch wird durch Bohren erzeugt)
(!Das Werkstück wird chemisch beschichtet)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Wozu dient ein Aufdorn?'''
(Zum Formen und Erweitern eines bereits gelochten Querschnitts)
(!Zum Messen der Abgastemperatur)
(!Zum Härten eines Hammerstiels)
(!Zum Absaugen von Zunder)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Was ist beim Feuerschweißen für die Verbindung besonders wichtig?'''
(Saubere Fügeflächen und kontrollierte Wärmeführung)
(!Möglichst kalte Werkstücke)
(!Eine dicke Farbschicht zwischen den Flächen)
(!Ein vollständig nasses Gesenk)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Welche Maßnahme gehört vorrangig zum technischen Schutz vor Verbrennungsprodukten?'''
(Wirksame Lüftung und Absaugung)
(!Lauteres Sprechen am Arbeitsplatz)
(!Häufigerer Werkzeugwechsel)
(!Verzicht auf Maßkontrollen)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Was unterscheidet Freiformschmieden vom Gesenkschmieden?'''
(Die Endform ist beim Freiformschmieden nicht vollständig im Werkzeug enthalten)
(!Freiformschmieden ist immer Kaltumformen)
(!Gesenkschmieden kommt ohne formgebendes Werkzeug aus)
(!Freiformschmieden ist ein spanendes Verfahren)
{{E}}
<br>
{{MC}}
'''Welche Fehlerursache kann Risse beim Schmieden begünstigen?'''
(Eine ungeeignete Werkstücktemperatur)
(!Eine dokumentierte Zwischenprüfung)
(!Eine passende Schmiedezange)
(!Eine standsichere Ambossaufstellung)
{{E}}
<br>
{{BR}}
== Memory ==
<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Esse || Erwärmen des Werkstücks
|-
| Ambossbahn || Ebene Arbeitsfläche
|-
| Strecken || Länge vergrößern
|-
| Stauchen || Querschnitt vergrößern
|-
| Lochdorn || Öffnung herstellen
|-
| Aufdorn || Lochform erweitern
|-
| Schlichten || Oberfläche glätten
|-
| Zunder || Oxidschicht auf Stahl
|}
{{E}}
<br>
{{BR}}
== Drag and Drop ==
<div class="lueckentext-quiz">
{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Wirkung im Schmiedeprozess
|-
| '''Strecken'''
| Werkstück verlängern und Querschnitt verringern
|-
| '''Stauchen'''
| Werkstück verkürzen und Querschnitt vergrößern
|-
| '''Absetzen'''
| Örtliche Schulter am Querschnitt herstellen
|-
| '''Aufdornen'''
| Vorhandenes Loch formen und erweitern
|-
| '''Schlichten'''
| Geschmiedete Oberfläche glätten
|}
{{E}}
<br>
<br />
{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==
<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Amboss || Welches Grundwerkzeug nimmt beim Handschmieden die Schläge auf?
|-
| Zunder || Wie heißt die Oxidschicht auf einer erhitzten Stahloberfläche?
|-
| Strecken || Welche Grundoperation verlängert das Werkstück?
|-
| Stauchen || Welche Grundoperation vergrößert den Querschnitt durch Verkürzen?
|-
| Schlichten || Wie heißt das Glätten einer geschmiedeten Oberfläche?
|-
| Lochdorn || Welches Werkzeug verdrängt Material beim Herstellen einer Öffnung?
|}
{{E}}
<br>
{{BR}}
== LearningApps ==
<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Schmiede </iframe>
{{BR}}
== Lückentext ==
<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Eine Schmiede ist die { Werkstatt } eines Schmieds. Das zentrale Heizaggregat der klassischen Werkstatt heißt { Esse }. Die ebene Arbeitsfläche des Ambosses wird { Ambossbahn } genannt. Beim { Strecken } nimmt die Länge des Werkstücks zu. Beim { Stauchen } wird der Querschnitt größer. Eine spröde Oxidschicht auf heißem Stahl heißt { Zunder }. Ein bereits hergestelltes Loch wird mit dem { Aufdorn } weiter geformt. Das Glätten einer geschmiedeten Oberfläche heißt { Schlichten }. Die offizielle Fachrichtung der kunstschmiedischen Ausbildung heißt { Metallgestaltung }. Rauch und Verbrennungsprodukte müssen durch wirksame { Absaugung } erfasst werden.
</quiz>
<br>
{{BR}}
= Offene Aufgaben =
{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Werkzeugkarte]]: Fotografiere mit Erlaubnis fünf Werkzeuge der Ausbildungswerkstatt und erstelle zu jedem eine Karte mit Fachbezeichnung, Funktion und Prüfkriterium.
# [[Werkstattplan]]: Zeichne einen vereinfachten Grundriss und markiere Warmarbeitszone, Kaltarbeitszone, Verkehrswege und sichere Ablageplätze.
# [[Fachwort-Glossar]]: Erkläre zehn Begriffe aus dem Lernkurs in eigenen Worten und ergänze jeweils ein Anwendungsbeispiel.
# [[Beobachtungsprotokoll]]: Beobachte eine vorgeführte Schmiedesequenz und dokumentiere Erwärmen, Werkzeugwahl, Schlagfolge, Zwischenprüfung und Ergebnis.
{{BR}}
=== Standard ===
# [[Arbeitsplan]]: Entwickle für einen einfachen Haken einen Arbeitsplan mit Skizze, Materialbedarf, Arbeitsschritten, Werkzeugen, Prüfungen und Schutzmaßnahmen.
# [[Fehleranalyse]]: Untersuche Abbildungen oder Musterstücke mit Riss, Schmiedefalte, Zundernarbe und Verzug und formuliere mögliche Ursachen sowie Vorbeugemaßnahmen.
# [[Berufsinterview]]: Befrage eine Metallbauerin, einen Metallbauer oder eine Schmiedemeisterin beziehungsweise einen Schmiedemeister zu Ausbildung, Kundenaufträgen und Qualitätsanforderungen.
# [[Medienanalyse]]: Analysiere eines der eingebetteten Videos und trenne beobachtbare Arbeitsschritte von Vermutungen über Werkstoff oder Temperatur.
{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Gestaltungsprojekt]]: Entwirf ein kleines geschmiedetes Bauteil, begründe Form, Funktion, Werkstoff und Fertigungsfolge und fertige es unter fachkundiger Aufsicht.
# [[Sicherheitskonzept]]: Erstelle für eine Ausbildungsübung eine Gefährdungsbeurteilung nach dem STOP-Prinzip mit Notfall- und Kommunikationsregeln.
# [[Werkstoffvergleich]]: Vergleiche zwei dokumentierte Stahlsorten hinsichtlich Schmiedbarkeit, möglicher Wärmebehandlung und vorgesehener Bauteilfunktion.
# [[Restaurierungskonzept]]: Entwickle für einen historischen Beschlag ein Konzept aus Bestandsaufnahme, Schadensbewertung, Erhaltungsziel, Fertigungsergänzung und Dokumentation.
{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}
{{BR}}
= Lernkontrolle =
# [[Prozessplanung]]: Ein Werkstück soll einen abgesetzten Schaft, eine Biegung und ein aufgedorntes Loch erhalten. Begründe eine sinnvolle Reihenfolge und nenne geeignete Zwischenprüfungen.
# [[Werkzeugentscheidung]]: Für ein zu kurzes, am Ende zu dünnes Werkstück muss eine Korrektur geplant werden. Erkläre, welche Umformoperation geeignet sein könnte und welche Grenzen zu beachten sind.
# [[Sicherheitsbewertung]]: In einer Werkstatt stehen brennbare Kartons neben der Esse, die Absaugung ist ausgeschaltet und ein Hammerstiel ist gerissen. Priorisiere die Maßnahmen und begründe Deine Reihenfolge.
# [[Qualitätsbeurteilung]]: Ein Bauteil ist maßhaltig, weist aber eine tiefe überlappende Linie auf. Entwickle eine Prüfstrategie und entscheide, warum bloßes Überschleifen nicht ausreicht.
# [[Werkstofftransfer]]: Erkläre, warum ein unbekannter Stahl trotz guter Schmiedbarkeit nicht ohne Weiteres für ein sicherheitsrelevantes Bauteil verwendet werden darf.
# [[Nachhaltigkeitsvergleich]]: Vergleiche zwei Fertigungspläne hinsichtlich Erwärmungszyklen, Materialausnutzung, Nacharbeit und erwarteter Lebensdauer.
# [[Kundenauftrag]]: Ein Kunde wünscht ein historisch wirkendes Geländer mit moderner Absturzsicherung. Zeige, wie Gestaltung, technische Regeln, Montage und Dokumentation miteinander verbunden werden.
<br>
<br>
{{BR}}
= Lernnachweis =
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind besonders wichtig:
# Du verwendest Fachbegriffe wie Esse, Ambossbahn, Strecken, Stauchen, Absetzen, Aufdornen und Schlichten korrekt.
# Du kannst einen Arbeitsauftrag analysieren und eine begründete Fertigungsfolge darstellen.
# Du ordnest Werkzeuge, Maschinen und Prüfmittel passenden Arbeitsschritten zu.
# Du berücksichtigst Werkstoff, Temperaturführung, Zunderbildung und mögliche Wärmebehandlung.
# Du erkennst wesentliche Gefährdungen und leitest Schutzmaßnahmen nach dem STOP-Prinzip ab.
# Du prüfst Maß, Form, Oberfläche und erkennbare Fehler und dokumentierst das Ergebnis.
# Du reflektierst Materialverbrauch, Energieeinsatz, Reparierbarkeit und Lebensdauer.
# Du präsentierst Dein Werkstück oder Deine Planung mit Skizzen, Fachsprache und nachvollziehbarer Begründung.
<br>
<br>
{{BR}}
= OERs zum Thema =
<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmiede </iframe>
{{BR}}
== Fachliche Vertiefung ==
# [https://www.bibb.de/dienst/berufesuche/profile/apprenticeship/mfdsff Bundesinstitut für Berufsbildung: Metallbauerin und Metallbauer, Fachrichtung Metallgestaltung]
# [https://web.arbeitsagentur.de/berufenet/beruf/2267 BERUFENET: Metallbauerin und Metallbauer, Fachrichtung Metallgestaltung]
# [https://www.dguv.de/fb-holzundmetall/sg/sg_smsa/schmieden/index.jsp DGUV: Themenfeld Manuelles Schmieden]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Blacksmiths Wikimedia Commons: Freie Medien zum Schmiedehandwerk]
<br>
{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =
{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Schmiede]]'''
# [[Schmieden]]
# [[Metallbauer]]
# [[Metallgestaltung]]
# [[Umformtechnik]]
# [[Werkstoffkunde]]
# [[Wärmebehandlung]]
# [[Arbeitsschutz]]
# [[Qualitätssicherung]]
# [[Technisches Zeichnen]]
# [[Restaurierung]]
|}
[[Kategorie:Schmied-Weg]]
[[Kategorie:Bildungsweg]]
[[Kategorie:Schmiedewerkstatt]]
[[Kategorie:Metallgestaltung]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
{{BR}}
{{:MOOCit - Oben}}
{{:MOOCit - Oben}}
{| align=center
{| align=center

Aktuelle Version vom 2. August 2026, 09:50 Uhr

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