Quelltext der Seite Norwegian:Stille inn sveiseparametere og klargjøre fuger – smedfaget

{{T}}
[[Category:Sprache:Norsk]]
[[Category:Locale:no-NO]]

{{BR}}
= Stille inn sveiseparametere og klargjøre fuger – smedfaget =

'''Kurs 5 av 7 i «Sveising og termisk skjæring»'''

Dette aiMOOC-et handler om hvordan du '''forbereder en sveisefuge og stiller inn sveiseparametere''' når du arbeider i smedfaget, særlig med smidde konstruksjoner, beslag, porter, rekkverk, skulpturelle arbeider, restaurering og annet kunstnerisk metallarbeid. Temaet følger det tyske kildetemaet «Schweißparameter einstellen und Fugen vorbereiten - Schmied», men er faglig og rettslig tilpasset norsk kontekst.

Kurset er en læringsressurs for opplæring under kvalifisert veiledning. Det gir ikke i seg selv yrkeskvalifikasjon, sertifisering eller tillatelse til å utføre risikofylt arbeid selvstendig. '''Gjeldende norske lover og forskrifter, virksomhetens risikovurdering, arbeidsinstrukser, sveiseprosedyrer og produsentens bruksanvisninger har alltid forrang foran eksempler i kurset.'''

{| class="wikitable"
! MOOCwiki-metadata
! Verdi
|-
| Kursserie
| Sveising og termisk skjæring
|-
| Plassering
| Kurs 5 av 7
|-
| Yrkesfaglig kontekst
| Smedfaget, kunstsmedarbeid og restaurering av metall
|-
| Språk
| Norsk bokmål
|-
| Jurisdiksjon for regelverk
| Norge
|-
| Kildetema
| Schweißparameter einstellen und Fugen vorbereiten - Schmied
|-
| Målgruppe
| Elever, lærlinger, fagarbeidere og studenter i veiledet yrkesfaglig opplæring
|-
| Status
| Åpent læringsinnhold for faglig ekspertvurdering
|}

{{BR}}
== Sikkerhet før demonstrasjon og praktisk arbeid ==

Sveising og termisk arbeid kan medføre brann- og eksplosjonsfare, optisk stråling, elektrisk fare, sprut, varme flater, støy, røyk, gasser og eksponering for metaller eller belegg. Før en praktisk demonstrasjon skal arbeidssted, materiale, overflatebelegg, ventilasjon, brannfare, utstyr og nødvendig personlig verneutstyr være risikovurdert.

'''Før du tenner lysbuen:'''
# [[Norwegian:Risikovurdering|Risikovurdering]]: Avklar hva som skal sveises, hvilke stoffer og belegg som finnes, hvilke personer som kan bli eksponert, og hvilke tiltak som er nødvendige.
# [[Norwegian:Punktavsug|Punktavsug]]: Bruk prosess-tilpasset avsug nær kilden der dette er påkrevd og hensiktsmessig, i tillegg til nødvendig generell ventilasjon.
# [[Norwegian:Brannvern|Brannvern]]: Fjern eller beskytt brennbart materiale, avgrens arbeidsområdet og ha egnet slokkeutstyr tilgjengelig etter virksomhetens rutiner.
# [[Norwegian:Personlig verneutstyr|Personlig verneutstyr]]: Bruk egnet sveisehjelm med riktig filter, verneklær, hansker, vernesko og annet verneutstyr som følger av risikovurderingen.
# [[Norwegian:Skjerming|Skjerming]]: Beskytt andre mot lysbuestråling, sprut og røyk.
# [[Norwegian:Kompetanse|Kompetanse]]: Farlig arbeid skal utføres under kvalifisert tilsyn og i samsvar med gjeldende opplæringskrav og arbeidsinstrukser.

Du skal ikke improvisere reparasjoner inne i et sveiseapparat eller annet elektrisk utstyr. Arbeid på elektriske installasjoner og reparasjon av elektrisk utstyr er underlagt særskilte kvalifikasjonskrav i Norge. Materialer med bly, ukjente kjemiske belegg eller andre helseskadelige stoffer krever særskilt kartlegging og relevant kompetanse, opplæring og eventuelle tillatelser der regelverket eller virksomhetens rutiner krever det. Arbeid på levende hest og hovpleie ligger utenfor dette kurset og forutsetter nødvendig fagkompetanse og hensyn til dyrevelferd.

[[File:Semi automatic welding 001.jpg|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' Halvautomatisk lysbuesveising. Før praktisk arbeid må arbeidsområdet være risikovurdert, og avsug, skjerming og verneutstyr må tilpasses prosessen og materialet.

{{BR}}
= Innledning =

I smedfaget møtes '''form, funksjon, håndverk, materialforståelse og sammenføyning'''. En sveis i en industriell ramme kan først og fremst vurderes ut fra bæreevne og produksjonskrav. I et smidd portblad eller en skulptur må du ofte i tillegg vurdere om sveisestedet skal være skjult, inngå i formspråket eller tåle etterfølgende smiing, sliping, patinering og overflatebehandling.

En god sveis starter derfor lenge før selve sveisingen. Du må forstå grunnmaterialet, velge riktig fugetype, skape tilgang til roten og sideveggene, holde delene i riktig geometri, og stille inn prosessen slik at energitilførsel og tilsatsmateriale passer til fuge, godstykkelse, sveisestilling og ønsket resultat.

[[File:Blacksmith-made wrought iron gates, Hessilhead.JPG|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' Kunstsmedarbeid i en port viser hvorfor sammenføyninger må vurderes både teknisk og estetisk. På slike arbeider kan plassering, deformasjon og etterarbeid være like viktige som selve sveisestrengen.

{{BR}}
== Læringsmål ==

Når du har arbeidet med kurset, skal du kunne:
# [[Norwegian:Fugeforberedelse|Fugeforberedelse]]: forklare hvordan fugevinkel, rotåpning, rotkant og rengjøring påvirker tilgang, innsmelting og risiko for sveisefeil.
# [[Norwegian:Sveiseparametere|Sveiseparametere]]: forklare sammenhengen mellom strøm, spenning, trådmatingshastighet, lysbuelengde, fremføringshastighet og andre prosessvariable uten å behandle generelle eksempelverdier som en sveiseprosedyre.
# [[Norwegian:Prosessvalg|Prosessvalg]]: begrunne valg mellom blant annet MIG/MAG, TIG og elektrode ved arbeid i smedfaget.
# [[Norwegian:Kvalitetsvurdering|Kvalitetsvurdering]]: identifisere vanlige tegn på manglende innsmelting, porer, gjennombrenning, deformasjon og uheldig sveisekontur.
# [[Norwegian:Arbeidsplanlegging|Arbeidsplanlegging]]: planlegge oppspenning, heftsveising og sveisesekvens for å redusere deformasjon i smidde og kunstneriske arbeider.
# [[Norwegian:HMS|HMS]]: beskrive risikoer før praktisk arbeid og velge forebyggende tiltak etter norsk regelverk, virksomhetens instrukser og aktuell risikovurdering.
# [[Norwegian:Dokumentasjon|Dokumentasjon]]: registrere materiale, fuge, prosess, parametere, observasjoner og resultat slik at arbeidet kan vurderes og forbedres.
# [[Norwegian:Bærekraft|Bærekraft]]: vurdere materialsvinn, energibruk, reparasjon, levetid, avsug og forbruksmaterialer i et helhetlig verkstedperspektiv.

{{BR}}
== Forutsetninger ==

Du bør på forhånd kjenne grunnleggende verksted-HMS, måleteknikk, merking, kapping, sliping, oppspenning og de vanligste prinsippene for lysbuesveising. I en opplæringssituasjon skal praktiske øvelser gjennomføres under kvalifisert veiledning og med utstyr som er kontrollert og satt opp etter virksomhetens rutiner.

{{BR}}
== Norsk læreplanforankring ==

I den gjeldende læreplanen for Vg3 smedfaget inngår blant annet å planlegge, gjennomføre, vurdere og dokumentere eget arbeid, velge materialer, vurdere og velge sammenføyningsmetoder, bruke essesveising og moderne sveisemetoder for å sammenføye metall, og bruke og vedlikeholde maskiner og utstyr i samsvar med gjeldende HMS-regelverk. Faget legger også vekt på tradisjonshåndverk, reparasjon og restaurering, materialforståelse, form, funksjon og bærekraft.

Opplæringen i Vg3 smedfaget avsluttes etter gjeldende ordning med en sveineprøve. Dette aiMOOC-et er '''forberedende og støttende undervisningsmateriale'''; det erstatter verken opplæringsløp, prøver, virksomhetskrav eller andre kvalifikasjonskrav.

{{BR}}
== Tysk utgangspunkt og norsk sammenligning ==

Det tyske kildetemaet bruker en yrkesfaglig kontekst der sveiseparameterne og fugeforberedelsen inngår i metallhåndverk. I Tyskland beskriver Bundesagentur für Arbeit også «Geprüfter Schweißer/Geprüfte Schweißerin» som en opplærings-/videreutdanningsvei regulert gjennom det tyske DVS-systemet.

'''Norsk sammenligning:''' Det er nyttig å sammenligne faglig innhold, men tyske institusjoner, sertifikater og kvalifikasjoner er tyske ordninger. De er '''ikke automatisk juridisk eller faglig likeverdige''' med norske fagbrev, sveinebrev, sertifiseringer eller virksomhetskrav. I Norge må du forholde deg til norske lover og forskrifter, norsk læreplan, relevante standarder og arbeidsgiverens dokumenterte prosedyrer.

{{BR}}
= Faglig grunnlag =

{{BR}}
== Hva er en sveisefuge? ==

En sveisefuge er den geometrien som oppstår der to deler skal sammenføyes med sveising. Formen bestemmer hvor godt lysbuen og tilsatsmaterialet kommer til, hvor mye sveisemetall som trengs, og hvor lett det er å oppnå innsmelting uten å brenne gjennom.

[[File:Welding Joint Types.png|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' Prinsippskisse av vanlige sammenføyningsformer. I smedfaget velges fugetype ut fra belastning, materialtykkelse, tilgang, estetikk og muligheten for etterarbeid.

Vanlige hovedformer er stumpskjøt, overlappskjøt, T-skjøt, hjørneskjøt og kantskjøt. For stumpskjøter kan kantene være rette eller fases slik at de danner for eksempel en V-fuge. Tykkere materiale trenger ofte mer tilgang til roten enn tynt materiale.

{{BR}}
== Fugegeometri ==

[[File:Butt Weld Geometry.png|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' En stumpskjøt kan beskrives med blant annet fugevinkel, rotåpning og rotkant. Disse må tilpasses den aktuelle prosedyren.

'''Fugevinkel''' påvirker hvor lett elektroden eller brenneren kommer til sideveggene og roten. For liten vinkel kan gi vanskelig tilgang og øke risikoen for manglende innsmelting. En større vinkel gir bedre tilgang, men øker også volumet som må fylles med sveisemetall.

'''Rotåpning''' er avstanden mellom delene ved roten. For liten åpning kan gjøre full rotinntrengning vanskelig. For stor åpning kan gi dårlig kontroll, stort forbruk av tilsatsmateriale eller gjennombrenning.

'''Rotkant''' er den delen av materialet som ikke er faset bort ved roten. En for tykk rotkant kan bidra til manglende rotinntrengning, mens en for tynn rotkant kan gjøre gjennombrenning lettere.

Fugegeometrien skal derfor ikke velges etter vane alene. Bruk aktuell tegning, sveiseprosedyre, standard, verkstedinstruks eller faglig godkjent oppsett.

{{BR}}
== Overflater og renhet ==

Fett, olje, rust, glødeskall, maling, sink, lakk og andre belegg kan påvirke lysbuen og utvikle helseskadelige forbindelser ved oppvarming. Du skal derfor kartlegge hva overflaten består av før sliping, skjæring eller sveising.

Ved restaureringsarbeid er dette særlig viktig. Gamle gjenstander kan ha ukjent maling eller tidligere reparasjoner. Ikke «brenn av» eller tørrslip ukjente belegg som en enkel rensemetode. Stans arbeidet, identifiser materialet og belegget, og bruk virksomhetens godkjente metode for sikker fjerning eller innkapsling.

{{BR}}
== Tilpassing, oppspenning og heftsveising ==

Før sveising skal delene ligge i riktig posisjon. I smedfaget kan små avvik bli tydelige i en repeterende ornamentikk eller føre til at en port vrir seg.

En god arbeidsrekkefølge kan være:
# [[Norwegian:Kontrollmål|Kontrollmål]]: Kontroller lengde, diagonal, vinkel og plassering mot tegning, mal eller fullskalaoppriss.
# [[Norwegian:Fugekontroll|Fugekontroll]]: Mål rotåpning og kontroller at fas og rotkant er jevne.
# [[Norwegian:Oppspenning|Oppspenning]]: Støtt og spenn opp delene uten å bygge inn unødig tvang.
# [[Norwegian:Heftsveising|Heftsveising]]: Plasser heftene slik at geometri og fugeåpning holdes, og kontroller igjen før full sveising.
# [[Norwegian:Sveisesekvens|Sveisesekvens]]: Planlegg rekkefølgen slik at varmekrymping ikke trekker verket ut av form.

{{BR}}
= Sveiseparametere =

{{BR}}
== Hvorfor finnes det ikke én riktig innstilling? ==

Riktig innstilling avhenger blant annet av prosess, grunnmateriale, godstykkelse, fugegeometri, tilsatsmateriale, elektrode- eller tråddiameter, sveisestilling, beskyttelsesgass, brennerføring og krav til sveisens egenskaper.

Derfor er en tilfeldig tabellverdi fra internett aldri en erstatning for en godkjent sveiseprosedyre, maskinprodusentens anbefalinger eller faglig veiledning. I opplæring kan du lære sammenhengene ved å endre '''én variabel om gangen innenfor et godkjent arbeidsområde''' og dokumentere hva som skjer.

{{BR}}
== MIG og MAG ==

Ved MIG/MAG-sveising arbeider strømforsyningen vanligvis med tilnærmet konstant spenning, mens tråden mates kontinuerlig.

'''Trådmatingshastigheten''' henger tett sammen med sveisestrøm og avsmeltingshastighet. Økt trådmating vil normalt kreve at prosessen leverer mer strøm for å smelte tråden stabilt.

'''Spenningen''' påvirker blant annet lysbuelengde og sveisens bredde og profil. For høy eller for lav spenning i forhold til resten av oppsettet kan gi ustabil lysbue og uheldig strengform.

'''Fremføringshastigheten''' påvirker hvor mye varme og sveisemetall som fordeles per lengdeenhet. For rask fremføring kan gi smal streng og manglende innsmelting. For langsom fremføring kan gi stor varmebelastning, bred streng og økt deformasjon.

'''Kontaktmunnstykkeavstand, brennervinkel og gassdekning''' påvirker også stabilitet og beskyttelse. Gassmengden skal settes etter prosedyre og utstyrsleverandørens anbefalinger; «mer gass» er ikke automatisk bedre.

[[File:GMAW weld area.svg|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' Prinsipp for gassbeskyttet metallbuesveising. Legg merke til tråd, kontaktmunnstykke, gassdyse, lysbue og smeltebad.

{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=YU8WdV6k3rA|500|center}}
'''Videomerknad:''' Engelsk produsentvideo fra Miller om grunnleggende MIG-teknikk. Bruk den som visuell støtte, ikke som erstatning for norske HMS-krav, lokal opplæring eller verkstedets sveiseprosedyre.

{{BR}}
== TIG ==

TIG gir god kontroll og er nyttig når utseende, liten sveis eller presis varmetilførsel er viktig, for eksempel på tynnere detaljer og kunstneriske forbindelser.

'''Sveisestrømmen''' er en hovedvariabel. I tillegg må du kontrollere lysbuelengde, fremføringshastighet, eventuell tilsats, elektrodegeometri og gassdekning. Elektrodevalg og polaritet skal følge materiale, prosedyre og produsentanbefaling.

[[File:TIG torch-accs.jpg|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' Deler til en TIG-brenner. Riktig montering, elektrode og gassføring er en del av et stabilt prosessoppsett.

[[File:TIG welding.jpg|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' TIG-sveising. Øvelser må skje med korrekt skjerming og ventilasjon og under kvalifisert veiledning.

Arbeidstilsynet peker på at sliping av toriumholdige wolframelektroder kan gi radioaktivt støv. I et moderne opplæringsverksted bør du derfor bruke mindre risikofylte elektrodetyper når prosedyren tillater det, og uansett følge dokumenterte rutiner for elektrodevalg, sliping og avsug.

{{BR}}
== Elektrodesveising ==

Ved manuell metallbuesveising med dekket elektrode velges strøm etter blant annet elektrodens type og diameter, materiale, sveisestilling og den aktuelle prosedyren. Polaritet skal følge elektrodeprodusentens anbefaling.

[[File:SMAW area diagram.svg|500px|frameless|center]]
'''Bildemerknad:''' Prinsippskisse for manuell metallbuesveising med dekket elektrode.

Denne prosessen kan være nyttig ved reparasjon eller montasje, men overflateforberedelse, slaggfjerning mellom strenger og kontroll av elektrodens tilstand er avgjørende.

{{BR}}
== Synergiske maskiner og digitale innstillinger ==

På synergiske MIG/MAG-maskiner kan flere parametere være koblet sammen gjennom et valgt program. Det kan gjøre grunninnstillingen enklere, men maskinen «forstår» ikke automatisk fugegeometri, materialets historie, oppspenning eller kvalitetskrav. Operatøren må fortsatt velge riktig program, kontrollere parametere og vurdere resultatet.

{{#ev:youtube|https://www.youtube.com/watch?v=F5dG6-r2FJU|500|center}}
'''Videomerknad:''' Engelsk produsentvideo fra Fronius som viser moderne manuell MIG/MAG-sveising. Sammenlign utstyret med maskinene på eget verksted og følg lokale prosedyrer.

{{BR}}
== Energitilførsel som sammenheng ==

Som faglig hovedidé kan du tenke at høyere spenning og strøm gir mulighet for større elektrisk effekt, mens høyere fremføringshastighet fordeler denne energien over en lengre sveiselengde. I beregning av varmetilførsel brukes prosedyrespesifikke formler og virkningsfaktorer. Du skal derfor ikke bruke en forenklet huskeregel som godkjent beregningsmetode når en standard eller sveiseprosedyre krever noe annet.

{{BR}}
= Arbeidsflyt for smedfaget =

{{BR}}
== Fra smidd del til ferdig fuge ==

En robust arbeidsflyt kan deles i seks faser:

# [[Norwegian:Materialidentifikasjon|Materialidentifikasjon]]: Finn ut hvilket materiale og hvilken materialtilstand du faktisk har. Ikke anta at et gammelt beslag er «vanlig konstruksjonsstål».
# [[Norwegian:Design og belastning|Design og belastning]]: Bestem hvor sammenføyningen skal ligge, hva den skal tåle, og hvordan den skal se ut.
# [[Norwegian:Fugeforberedelse|Fugeforberedelse]]: Kapp, fas og rengjør til spesifisert geometri uten å fjerne mer materiale enn nødvendig.
# [[Norwegian:Oppspenning|Oppspenning]]: Kontroller mål, vinkel og diagonaler, og legg inn nødvendige heftsveiser.
# [[Norwegian:Parameteroppsett|Parameteroppsett]]: Velg prosess og sett parameterne etter prosedyre, maskindiagram eller faglig godkjent oppsett.
# [[Norwegian:Sveising og kontroll|Sveising og kontroll]]: Sveise i planlagt sekvens, kontroller mellomstrenger ved behov, og vurder geometri, overflate, innsmelting og deformasjon.

{{BR}}
== Eksempel 1: Smidd port med ornamentikk ==

Du skal sammenføye en håndsmidd volutt med en ramme. Sveisen skal være sterk nok for bruken, men også kunne bearbeides slik at overgangen ikke virker tilfeldig.

'''Faglige valg:''' Du vurderer hvor sveisen kan plasseres uten å ødelegge linjeføringen, om en kilsveis eller tilpasset stumpskjøt passer best, hvordan varme vil trekke rammen, og hvordan du kan fordele heftsveiser og sveisesekvens symmetrisk.

'''Kvalitetskriterier:''' Rammen beholder mål og diagonaler, ornamentet står i riktig plan, det er ingen synlige porer eller manglende sammensmelting, og eventuell sliping svekker ikke forbindelsen.

{{BR}}
== Eksempel 2: Restaurering av gammelt hengselbeslag ==

Et gammelt smidd hengsel har en sprekk nær en tidligere reparasjon. Før du sliper eller varmer, dokumenterer du formen og undersøker materiale, overflate og tidligere sveis.

'''Faglige valg:''' I kulturhistorisk arbeid er «sveis det sammen» ikke alltid riktig første svar. Reparasjonen må ta hensyn til originalsubstans, reversibilitet der det er relevant, dokumentasjon og materialets egenskaper. Ved ukjent eller herdbart stål kan ukritisk høy varmetilførsel gi nye sprekker eller endre materialet.

'''Sikkerhet:''' Eldre maling kan inneholde farlige stoffer. Bly og andre helseskadelige belegg skal ikke behandles som vanlig støv. Arbeidet krever kartlegging, risikovurdering og kompetent håndtering etter gjeldende regler.

{{BR}}
== Eksempel 3: Skulpturell stålkonstruksjon ==

En skulptur består av korte, smidde staver som møtes i mange vinkler. Hver sveis er liten, men den samlede varmen kan flytte hele formen.

'''Faglige valg:''' Lag en sveisesekvens som sprer varmebelastningen, kontroller form mot mal eller referansepunkter, og dokumenter en parameterkombinasjon som gir stabil innsmelting uten unødig stort sveisemetall.

'''Kvalitetskriterier:''' Formen stemmer med modellen, skjøtene er teknisk forsvarlige, sveisene støtter det visuelle uttrykket, og etterarbeid har ikke introdusert skarpe hakk eller for tynne tverrsnitt.

{{BR}}
== Eksempel 4: Reparasjon av smidd verktøy ==

Et gammelt smiverktøy har sprekk i et område som kan være varmebehandlet eller høykarbonholdig. En rask MAG-sveis kan virke fristende, men materialet kan være følsomt for sprekkdannelse og egenskapsendring.

'''Riktig faglig respons''' er først å identifisere materiale og funksjon. Deretter vurderes om delen skal repareres etter en kvalifisert prosedyre, smies om, varmebehandles på nytt eller erstattes. Ikke bruk et uidentifisert verktøy som prøvebit for vilkårlig parameterjustering.

{{BR}}
= Verktøy og materialer =

{{BR}}
== Typisk utstyr ==

{| class="wikitable"
! Utstyr
! Bruk i dette temaet
! Viktig kontroll
|-
| Sveiseapparat for MIG/MAG
| Kontinuerlig trådmating og gassbeskyttet sveising
| Prosessprogram, polaritet, tråd, gass, slangepakke og jordforbindelse
|-
| TIG-apparat
| Presis sveising av detaljer
| Elektrode, gass, brennerdeler, polaritet og innstillinger
|-
| Elektrodeapparat
| Reparasjon, montasje og enkelte verkstedsoppgaver
| Elektrodetype, diameter, strøm og polaritet
|-
| Vinkelsliper og fugeverktøy
| Fasing, rengjøring og etterarbeid
| Riktig skive, vern, støvkontroll og stabil oppspenning
|-
| Måleverktøy
| Kontroll av fuge, diagonal, vinkel og plassering
| Kalibrert eller egnet verktøy og tydelig referanse
|-
| Tvinger og sveisebord
| Oppspenning
| Stabilitet, varmebestandighet og tilgang til fuge
|-
| Punktavsug
| Redusere sveiserøyk ved kilden
| Plassering, luftstrøm og kontroll etter virksomhetens rutiner
|}

{{BR}}
== Materialer og forbruksmateriell ==

Du kan møte ulegert og lavlegert stål, rustfritt stål og i enkelte verksteder aluminium eller andre metaller. Tilsatsmateriale, tråd, elektrode og gass skal være kompatible med grunnmaterialet og den aktuelle prosedyren.

I smedfaget er materialhistorien viktig. En ny, merket stålstang er enklere å identifisere enn et gammelt beslag fra et restaureringsprosjekt. Ved tvil skal du ikke late som materialet er kjent; merk usikkerheten og innhent nødvendig faglig vurdering.

{{BR}}
= Kvalitetskriterier og feilbilder =

{{BR}}
== Hva kjennetegner et godt resultat? ==

Et godt resultat vurderes opp mot tegning, arbeidsbeskrivelse, sveiseprosedyre, funksjonskrav og eventuelle standardkrav. I smedfaget kommer også estetikk og videre bearbeiding inn.

Vurder blant annet:
# [[Norwegian:Geometri|Geometri]]: Delene står i riktig posisjon etter avkjøling.
# [[Norwegian:Innsmelting|Innsmelting]]: Sveisemetallet er bundet til sidevegger og rot slik prosedyren krever.
# [[Norwegian:Kontur|Kontur]]: Sveisens bredde og høyde er hensiktsmessig uten unødvendig oversveising.
# [[Norwegian:Overflate|Overflate]]: Det finnes ikke uakseptable porer, sprekker, bindefeil eller andre synlige feil.
# [[Norwegian:Etterarbeid|Etterarbeid]]: Sliping og forming svekker ikke tverrsnittet eller skaper skarpe hakk.
# [[Norwegian:Dokumentasjon|Dokumentasjon]]: Materiale, fuge, parametere og observasjoner kan spores.

{{BR}}
== Vanlige feil og sannsynlige årsaker ==

{| class="wikitable"
! Observasjon
! Mulige årsaker
! Faglig kontroll
|-
| Manglende rotinntrengning
| For liten rotåpning, for tykk rotkant, for trang fugevinkel eller for lav tilgjengelig varme
| Kontroller fugegeometri og godkjente parametere før ny prøve
|-
| Manglende sideinnsmelting
| Dårlig tilgang, for lav energitilførsel, feil brennerføring eller for høy fremføringshastighet
| Kontroller sideveggstilgang, strøm, spenning og teknikk
|-
| Porer
| Forurensning, utilstrekkelig gassdekning, trekk eller lekkasje
| Rengjør, kontroller gassystem og skjerm arbeidsområdet
|-
| Gjennombrenning
| For stor rotåpning, tynn rotkant, høy varmebelastning eller for lav fremføringshastighet
| Kontroller fuge og prosedyre; ikke bare «skru ned» én verdi uten helhetsvurdering
|-
| Stor deformasjon
| Uheldig sveisesekvens, for mye sveisemetall, dårlig oppspenning eller konsentrert varme
| Planlegg sekvens, hefting, oppspenning og sveisestørrelse
|-
| Ustabil MIG/MAG-lysbue
| Feil samspill mellom trådmating og spenning, dårlig strømoverføring eller problemer i trådmatingen
| Kontroller maskinoppsett, kontaktmunnstykke, trådvei og anbefalt parameterområde
|}

{{BR}}
= HMS, regelverk og ansvar i Norge =

{{BR}}
== Varmt arbeid og sveiserøyk ==

Arbeidstilsynet regner blant annet sveising, termisk skjæring, lodding og sliping som varmt arbeid i denne sammenhengen. Mengde og sammensetning av sveiserøyk påvirkes av grunnmateriale, belegg, metode, elektrode eller tråd og parametere som strøm og trådmating.

Arbeidsgiver skal kartlegge og risikovurdere eksponeringen og planlegge nødvendige tiltak. Forurensning skal så langt som mulig fjernes ved kilden med egnet prosesstilpasset avsug, i tillegg til andre tekniske, organisatoriske og personlige tiltak som risikovurderingen krever.

Arbeidstilsynet viser også til at sveiserøyk er kreftklassifisert. Det betyr at røyk ikke skal behandles som en ufarlig del av håndverket selv om sveisestrengen er liten.

{{BR}}
== Brann og eksplosjon ==

Gnister, glødende metall og varme flater kan antenne materiale på avstand fra selve arbeidsstedet. Før varmt arbeid skal du derfor kontrollere omgivelser, hulrom og baksider, fjerne eller beskytte brennbart materiale og ha slokkemidler i samsvar med virksomhetens risikovurdering og instrukser.

Gassutstyr skal brukes, sikres og vedlikeholdes i samsvar med gjeldende regler og leverandørens anvisninger.

{{BR}}
== Elektrisk arbeid ==

Som sveiseoperatør kan du utføre de brukeroperasjonene du er opplært til, for eksempel normal tilkobling og kontroll etter produsentens instruks. Du skal ikke åpne elektriske enheter og utføre interne reparasjoner uten relevant elektrofaglig kompetanse og de kvalifikasjonene som kreves. Ved feil som ligger utenfor brukerens kontrollpunkter, stanser du utstyret og melder fra etter verkstedets rutine.

{{BR}}
== Bly, kjemikalier og gamle belegg ==

Bly og blyforbindelser har særskilte krav til risikovurdering, eksponeringskontroll og helsekontroll i arbeidslivet. Dersom et gammelt metallarbeid kan ha blyholdig maling eller annet helseskadelig belegg, skal dette avklares før oppvarming eller støvende bearbeiding.

Klorerte avfettingsmidler og enkelte andre kjemikalier kan danne svært farlige nedbrytningsprodukter ved sterk oppvarming. Historisk praksis med å rense metall i et sterkt løsemiddel og deretter gå direkte til sveising er derfor ikke en forsvarlig moderne arbeidsrutine. Bruk dokumenterte, virksomhetsgodkjente rensemetoder, og sørg for at kjemikalierester er fjernet og arbeidsstedet ventilert før varmt arbeid.

{{BR}}
== Hovarbeid og levende dyr ==

En dekorativ hestesko, beslagdel eller kunstgjenstand kan brukes som metallarbeidseksempel. '''Hovpleie på levende hest er derimot ikke en sveiseøvelse.''' Norsk dyrevelferdsregelverk krever nødvendig kompetanse hos personer som håndterer og steller dyr. Praktisk hovarbeid skal derfor bare gjøres av personer med relevant kompetanse og etter gjeldende regler og faglige rutiner.

{{BR}}
= Historiske metoder – kritisk vurdert =

Tradisjon og restaurering er sentralt i smedfaget, men «historisk» betyr ikke automatisk «trygt» eller «tillatt i dag».

'''Eksempel: ukjente gamle malingstyper.''' Tidligere kunne overflatebelegg inneholde stoffer som i dag krever streng eksponeringskontroll. Sikrere alternativ: identifiser belegget, planlegg kontrollert fjerning eller annen behandling og bruk nødvendige tekniske tiltak.

'''Eksempel: klorerte rensemidler.''' Oppvarming av rester kan danne svært giftige gasser. Sikrere alternativ: bruk dokumentert egnet rengjøring som er kompatibel med etterfølgende varmt arbeid.

'''Eksempel: toriumholdige TIG-elektroder.''' Sliping kan gi radioaktivt støv. Sikrere alternativ: velg mindre risikofylte elektrodematerialer når prosedyren tillater det, og bruk riktig avsug og slipemetode.

'''Eksempel: ukritisk oversveising av gamle reparasjoner.''' Det kan skjule sprekker, endre et herdbart stål eller ødelegge kulturhistorisk informasjon. Sikrere alternativ: dokumenter, identifiser materiale og skade, og velg reparasjonsmetode i samråd med kvalifisert fagperson.

{{BR}}
= Bærekraft i verkstedet =

Bærekraft handler både om ressursbruk, helse og produktets levetid. I smedfaget kan en godt planlagt reparasjon forlenge livet til en port, et beslag eller et verktøy og bevare håndverks- og kulturhistoriske verdier.

Du kan redusere belastningen ved å:
# [[Norwegian:Materialutnyttelse|Materialutnyttelse]]: planlegge kapping og fuge slik at minst mulig godt materiale slipes bort.
# [[Norwegian:Riktig sveisestørrelse|Riktig sveisestørrelse]]: unngå unødvendig stort sveisemetall som øker trådforbruk, energibruk, sliping og deformasjon.
# [[Norwegian:Reparasjon|Reparasjon]]: reparere egnede produkter når dette er teknisk og sikkerhetsmessig forsvarlig.
# [[Norwegian:Avsug|Avsug]]: fange røyk ved kilden og vedlikeholde ventilasjonsutstyret.
# [[Norwegian:Forbruksmateriell|Forbruksmateriell]]: oppbevare tråd, elektroder og gassutstyr slik at de ikke ødelegges unødig.
# [[Norwegian:Dokumentasjon|Dokumentasjon]]: lagre gode parameteroppsett og erfaringer slik at prøving og feiling ikke gjentas uten grunn.

{{BR}}
= Ordliste =

{| class="wikitable"
! Begrep
! Forklaring
|-
| Fugevinkel
| Vinkelen mellom de bearbeidede fugeflatene som gir tilgang til sveisestedet.
|-
| Rotåpning
| Avstanden mellom delene ved roten før sveising.
|-
| Rotkant
| Den ufasede delen av materialet ved roten.
|-
| Innsmelting
| Sammensmelting mellom sveisemetall og grunnmateriale eller tidligere sveis.
|-
| Rotinntrengning
| Hvor langt sveisen trenger inn og etablerer ønsket forbindelse ved roten.
|-
| Trådmatingshastighet
| Hastigheten tilsats-tråden mates med i MIG/MAG.
|-
| Sveisespenning
| Elektrisk spenning over lysbuen, som blant annet påvirker lysbuelengde og strengprofil.
|-
| Sveisestrøm
| Elektrisk strøm gjennom lysbuen, en sentral variabel for avsmelting og varmeutvikling.
|-
| Fremføringshastighet
| Hastigheten brenneren eller elektroden flyttes langs fugen.
|-
| Punktavsug
| Lokal ventilasjon som fanger forurensning nær kilden.
|-
| Heftsveis
| Kort sveis som holder delene i riktig posisjon før full sveising.
|-
| Deformasjon
| Form- eller dimensjonsendring som blant annet kan skyldes ujevn oppvarming og krymping.
|-
| WPS
| Welding Procedure Specification, en dokumentert sveiseprosedyre med definerte rammer for utførelsen.
|}

{{BR}}
= Refleksjon =

Tenk gjennom et smedarbeid du kjenner, for eksempel en port, et rekkverk, et beslag eller en skulptur. Hvor ville du plassere en sveis for å kombinere styrke, god tilgang, liten deformasjon og et godt visuelt resultat? Hvilke valg ville du dokumentere før du begynte, og hvilke observasjoner ville få deg til å stoppe arbeidet og be om en ny faglig vurdering?

{{BR}}
= Interaktive oppgaver =

{{BR}}
== Quiz: Test kunnskapen din ==

{{MC}}

'''Hva skal ha forrang når du stiller inn et sveiseapparat i verkstedet?'''
(Gjeldende sveiseprosedyre og arbeidsinstruks)
(!En tilfeldig verdi fra en nettvideo)
(!Den høyeste strømmen maskinen kan levere)
(!Innstillingen du brukte på forrige prosjekt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva kan en for liten fugevinkel bidra til?'''
(Dårlig tilgang og manglende innsmelting)
(!Lavere risiko for alle sveisefeil)
(!Automatisk bedre rotinntrengning)
(!At overflatebelegg blir ufarlige)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva beskriver rotåpningen?'''
(Avstanden mellom delene ved roten)
(!Avstanden fra sveisehjelmen til lysbuen)
(!Tykkelsen på gassdysen)
(!Lengden på jordkabelen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva henger trådmatingshastigheten tett sammen med ved MIG og MAG?'''
(Sveisestrøm og avsmeltingshastighet)
(!Fargen på sveisehjelmen)
(!Lengden på verneforkleet)
(!Diameteren på tvingens håndtak)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hvorfor er sveisesekvens viktig i en smidd port?'''
(Den kan redusere uønsket deformasjon)
(!Den gjør materialidentifikasjon unødvendig)
(!Den fjerner behovet for oppspenning)
(!Den gjør avsug overflødig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva er riktig handling ved ukjent gammelt overflatebelegg?'''
(Stans og kartlegg belegget før varmt arbeid)
(!Brenn belegget av med lysbuen)
(!Slip alt bort uten avsug)
(!Øk gassmengden og fortsett)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva er et hovedformål med punktavsug ved sveising?'''
(Å fange sveiserøyk nær kilden)
(!Å kjøle ned hele bygningen)
(!Å øke lysbuelengden)
(!Å redusere rotåpningen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva bør du gjøre når en sveisemaskin har en intern elektrisk feil?'''
(Stanse utstyret og følge verkstedets rutine for kvalifisert reparasjon)
(!Åpne maskinen og bytte komponenter uten elektrofaglig kompetanse)
(!Sveise videre med høyere strøm)
(!Koble ut vernefunksjoner)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva er en bærekraftig grunn til å unngå unødvendig stor sveis?'''
(Den bruker mer materiale og energi og kan øke deformasjonen)
(!Den gjør alltid sveisen svakere uansett konstruksjon)
(!Den reduserer alltid mengden etterarbeid)
(!Den gjør risikovurdering unødvendig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Hva sier kurset om yrkeskvalifikasjon?'''
(Kurset er en læringsressurs og gir ikke automatisk yrkeskvalifikasjon)
(!Kurset erstatter sveineprøven)
(!Kurset gir automatisk tysk og norsk sveisesertifikat)
(!Kurset gir tillatelse til alt elektrisk arbeid)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Minnespill ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Fugevinkel || Vinkel som bestemmer tilgangen mellom fugeflatene
|-
| Rotåpning || Avstand mellom delene ved roten
|-
| Trådmating || Kontinuerlig tilførsel av tilsats i MIG og MAG
|-
| Heftsveis || Kort forbindelse som holder delene før full sveising
|-
| Punktavsug || Lokal ventilasjon plassert nær forurensningskilden
|-
| Deformasjon || Uønsket formendring etter oppvarming og krymping
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Dra og slipp ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Match de riktige begrepene.
! Tema
|-
| '''Fugevinkel'''
| Tilgang til sidevegger og rot
|-
| '''Fremføringshastighet'''
| Fordeling av varme og sveisemetall langs fugen
|-
| '''Trådmatingshastighet'''
| Avsmelting og strøm ved MIG og MAG
|-
| '''Punktavsug'''
| Kontroll av sveiserøyk ved kilden
|-
| '''Sveisesekvens'''
| Kontroll av varmekrymping og form
|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kryssord ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Fugevinkel || Hvilket begrep beskriver vinkelen som gir tilgang mellom bearbeidede fugeflater?
|-
| Rotåpning || Hva kalles avstanden mellom delene ved roten før sveising?
|-
| Trådmating || Hva kalles den kontinuerlige tilførselen av sveisetråd i MIG og MAG?
|-
| Innsmelting || Hva kalles sammensmeltingen mellom sveisemetall og grunnmateriale?
|-
| Punktavsug || Hva kalles lokal ventilasjon som fanger røyk nær kilden?
|-
| Deformasjon || Hva kalles en uønsket formendring etter sveising?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Stille+inn+sveiseparametere+og+klargjøre+fuger+–+smedfaget </iframe>

{{BR}}
== Luketekst ==

<quiz display=simple>
{'''Fullfør teksten.'''<br>
|type="{}"}
Før en demonstrasjon skal arbeidssted og materiale være { risikovurdert }. En fuge må gi tilstrekkelig tilgang til { roten }. Ved MIG og MAG påvirker { trådmatingshastighet } blant annet avsmelting og strøm. Sveisespenningen påvirker lysbuelengde og sveisens { profil }. En for trang fuge kan øke risikoen for manglende { rotinntrengning }. Sveiserøyk bør fanges ved kilden med egnet { punktavsug }. Ukjente gamle belegg skal { kartlegges } før varmt arbeid. Ved intern elektrisk feil på apparatet { stanser } operatøren utstyret og følger verkstedets rutine. I smedfaget skal både teknisk kvalitet og estetisk virkning { dokumenteres }. En reparasjon bør vurderes ut fra sikkerhet, levetid og { funksjon }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Åpne oppgaver =

{{BR}}
=== Lett ===
# [[Norwegian:Fugejakt i verkstedet|Fugejakt i verkstedet]]: Finn fem sammenføyninger på ufarlige, kalde øvingsgjenstander og fotografer eller skisser fugetypen. Forklar hvilken tilgang sveiserens brenner eller elektrode ville trenge.
# [[Norwegian:Parameterkart|Parameterkart]]: Lag et begrepskart som kobler strøm, spenning, trådmating og fremføringshastighet til mulige endringer i lysbue og sveisekontur. Bruk ingen universelle innstillingsverdier.
# [[Norwegian:Sikkerhetsplakat|Sikkerhetsplakat]]: Lag en illustrert plakat som viser hva som må kontrolleres før en sveisedemonstrasjon, med særlig vekt på røyk, brann, skjerming og ukjente belegg.
# [[Norwegian:Form og skjøt|Form og skjøt]]: Tegn en enkel smidd portdetalj og marker hvor du ville plassere en sveis for at sammenføyningen både skal fungere og passe inn visuelt.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Norwegian:Fugeprøver|Fugeprøver]]: Lag under kvalifisert veiledning ufarlige prøveemner med forskjellige, godkjente fugegeometrier. Mål og dokumenter fugevinkel, rotåpning og rotkant før sveising, og sammenlign resultatene.
# [[Norwegian:Parameterlogg|Parameterlogg]]: Gjennomfør en veiledet MIG/MAG-øvelse innenfor et godkjent parameterområde der bare én variabel endres om gangen. Før logg over innstilling, lyd, lysbue, strengprofil og observert innsmelting.
# [[Norwegian:Deformasjonsstudie|Deformasjonsstudie]]: Lag en plan for heftsveiser og sveisesekvens på en enkel ramme. Mål diagonaler før og etter veiledet sveising og vurder hvorfor formen endret seg.
# [[Norwegian:Restaureringsintervju|Restaureringsintervju]]: Intervju en smed, metallkonservator eller annen relevant fagperson om hvordan de undersøker gamle materialer og overflater før reparasjon. Oppsummer når de velger å ikke sveise.

{{BR}}
=== Avansert ===
# [[Norwegian:Kunstsmedprosjekt|Kunstsmedprosjekt]]: Planlegg en liten dekorativ stålkonstruksjon der sammenføyningene skal være både teknisk forsvarlige og visuelt gjennomtenkte. Lever arbeidstegning, fugeplan, oppspenningsplan og HMS-vurdering før eventuell utførelse.
# [[Norwegian:Feilanalyse|Feilanalyse]]: Få utdelt dokumenterte sveisefeil eller makrobilder fra lærer. Diagnostiser sannsynlige sammenhenger mellom fuge, parametere og teknikk, og foreslå en kontrollert metode for å teste hypotesene.
# [[Norwegian:Historisk reparasjon|Historisk reparasjon]]: Velg et historisk smedprodukt fra museum, arkiv eller faglitteratur. Utarbeid en kritisk reparasjonsplan som skiller mellom bevaring, rekonstruksjon og moderne sammenføyning, og inkluderer risiko ved gamle belegg.
# [[Norwegian:Prosedyresammenligning|Prosedyresammenligning]]: Sammenlign to godkjente sveiseoppsett for samme relevante materiale og fuge. Drøft hvordan produktivitet, varmetilførsel, deformasjon, etterarbeid og estetikk påvirker valg i kunstnerisk metallarbeid.

{{:Open Task - Create a MOOC}}

{{BR}}
= Vurdering av læring =

# [[Norwegian:Fuge og parameter som system|Fuge og parameter som system]]: Du får en tegning av en smidd ramme med en spesifisert stumpskjøt. Forklar hvordan endring i rotåpning kan påvirke hvilke parameterjusteringer eller prosedyrevalg som blir nødvendige, og hvorfor du ikke bør kompensere for en feil fuge bare ved å «skru opp» maskinen.
# [[Norwegian:Feilsøking under kontroll|Feilsøking under kontroll]]: En MIG/MAG-sveis viser dårlig sideinnsmelting. Lag en feilsøkingsrekkefølge som skiller mellom fugetilgang, overflater, maskinoppsett, fremføringshastighet og operatørteknikk.
# [[Norwegian:HMS-overføring|HMS-overføring]]: Du skal sveise på et gammelt malt rekkverk. Beskriv hvilke spørsmål som må avklares før varmt arbeid, hvilke fagpersoner som kan måtte involveres, og hvilke tiltak som kan gjøre at sveising utsettes eller velges bort.
# [[Norwegian:Kvalitet og estetikk|Kvalitet og estetikk]]: Sammenlign en synlig dekorativ sveis og en sveis som skal slipes usynlig. Drøft hvordan valg av fuge, sveisestørrelse og etterarbeid må endres uten å svekke funksjonen.
# [[Norwegian:Deformasjon og sekvens|Deformasjon og sekvens]]: Foreslå en sveisesekvens for en symmetrisk smidd ramme og forklar hvordan du vil måle om strategien har fungert.
# [[Norwegian:Norsk og tysk kontekst|Norsk og tysk kontekst]]: Forklar hvorfor faglige prinsipper fra et tysk sveiseopplæringssystem kan være nyttige i Norge, men hvorfor tyske kvalifikasjoner eller regler ikke automatisk kan brukes som norsk rettsgrunnlag.

<br>
<br>

{{BR}}
= Dokumentasjon av læring =

Dokumentasjon av læring bør vise mer enn at du kan gjengi definisjoner. En elev eller lærling kan samle følgende i en faglig mappe:

{| class="wikitable"
! Type dokumentasjon
! Hva den bør vise
|-
| Fuge- og måleskjema
| At du kan måle og kontrollere fugevinkel, rotåpning, rotkant, diagonaler og oppspenning
|-
| Parameterlogg
| At du kan registrere godkjente maskininnstillinger og knytte dem til observerte resultater
|-
| HMS-vurdering
| At du identifiserer røyk, brann, kjemikalier, belegg, elektrisk risiko og behov for kvalifisert veiledning før arbeid
|-
| Ferdig prøve eller prosjekt
| At form, funksjon, sveisekvalitet og estetikk er vurdert samlet
|-
| Feilanalyse
| At du kan gå fra et observert feilbilde til plausible årsaker og en kontrollert testplan
|-
| Refleksjonsnotat
| At du kan begrunne valg, beskrive hva du ville gjort annerledes og overføre erfaringen til et nytt smedarbeid
|}

Et sterkt læringsbevis viser også at du '''stanser når forutsetningene er uklare''', for eksempel ved ukjent materiale, ukjent overflatebelegg, mangelfull ventilasjon eller utstyr som ikke fungerer som forventet.

<br>
<br>

{{BR}}
= Åpne læringsressurser =

Denne delen peker til åpne eller offentlig tilgjengelige fagkilder som kan brukes til fordypning og ekspertkontroll. Regelverk og offisielle kilder bør kontrolleres på nytt når kurset brukes, fordi regler og veiledning kan endres.

Kursteksten er utformet som gjenbrukbart OER-innhold for MOOCwiki. Wikimedia Commons-mediene beholder lisensene som står på hver filside, og korrekt kreditering må følge den enkelte lisensen. YouTube-videoene er supplerende innebygde ressurser og omfattes ikke automatisk av samme åpne lisens som kursteksten. Bildemerknader, tabeller, tydelig språk og tekstlige forklaringer til diagrammene er lagt inn for å støtte tilgjengelig bruk.

# [https://www.udir.no/lk20/sme03-02 Utdanningsdirektoratet: Læreplan i Vg3 smedfaget]
# [https://www.udir.no/lk20/sme03-02/vurderingsordning Utdanningsdirektoratet: Vurderingsordning i smedfaget]
# [https://www.arbeidstilsynet.no/risikofylt-arbeid/kjemikalier/varmt-arbeid/ Arbeidstilsynet: Varmt arbeid]
# [https://lovdata.no/dokument/SF/forskrift/2011-12-06-1357 Lovdata: Forskrift om utførelse av arbeid]
# [https://lovdata.no/dokument/SF/forskrift/2013-06-19-739 Lovdata: Forskrift om elektroforetak og kvalifikasjonskrav]
# [https://lovdata.no/dokument/NL/lov/2009-06-19-97 Lovdata: Dyrevelferdsloven]
# [https://web.arbeitsagentur.de/berufenet/beruf/2056 Bundesagentur für Arbeit: Geprüfter Schweißer og Geprüfte Schweißerin i tysk kontekst]
# [https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/weld-defects-imperfections-incomplete-root-fusion-or-penetration-040 TWI: Lack of root fusion or penetration]
# [https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/design-part-3-092 TWI: Weld preparation and joint design]
# [https://www.millerwelds.com/en-us/resources/knowledge-hub/mig-welding/how-to/mig-welding-setting-the-correct-parameters Miller: MIG welding parameter relationships]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blacksmith-made_wrought_iron_gates,_Hessilhead.JPG Wikimedia Commons: Blacksmith-made wrought iron gates, Hessilhead]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Semi_automatic_welding_001.jpg Wikimedia Commons: Semi automatic welding 001]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Welding_Joint_Types.png Wikimedia Commons: Welding Joint Types]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Butt_Weld_Geometry.png Wikimedia Commons: Butt Weld Geometry]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:GMAW_weld_area.svg Wikimedia Commons: GMAW weld area]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:TIG_torch-accs.jpg Wikimedia Commons: TIG torch accessories]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:TIG_welding.jpg Wikimedia Commons: TIG welding]
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:SMAW_area_diagram.svg Wikimedia Commons: SMAW area diagram]
# [https://www.youtube.com/watch?v=YU8WdV6k3rA Miller: MIG Welding Techniques]
# [https://www.youtube.com/watch?v=F5dG6-r2FJU Fronius: Manual MIG/MAG welding]

<iframe> https://en.m.wikipedia.org/wiki/Welding </iframe>

<br>

{{BR}}
= Relaterte læringsområder =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Norwegian:Sveising og termisk skjæring|Sveising og termisk skjæring]]'''
# [[Norwegian:Smedfaget|Smedfaget]]
# [[Norwegian:MIG/MAG-sveising|MIG/MAG-sveising]]
# [[Norwegian:TIG-sveising|TIG-sveising]]
# [[Norwegian:Elektrodesveising|Elektrodesveising]]
# [[Norwegian:Fugeforberedelse|Fugeforberedelse]]
# [[Norwegian:Metallurgi|Metallurgi]]
# [[Norwegian:Materialkunnskap|Materialkunnskap]]
# [[Norwegian:Kunstsmedarbeid|Kunstsmedarbeid]]
# [[Norwegian:Restaurering av metall|Restaurering av metall]]
# [[Norwegian:Helse, miljø og sikkerhet|Helse, miljø og sikkerhet]]
|}

Kurset henger særlig sammen med materialteknologi, produksjonsteknikk, tegning og konstruksjon, kulturminnevern, estetikk, kvalitetssikring og HMS. I et komplett opplæringsløp bør du koble parameterinnstilling til både tidligere øvelser i prosessforståelse og senere arbeid med kontroll, feilretting og dokumentasjon.

[[Category:Sprache:Norsk]]
[[Category:Locale:no-NO]]
[[Category:Norsk bokmål]]
[[Category:Yrkesfag]]
[[Category:Smedfaget]]
[[Category:Sveising]]
[[Category:Sveising og termisk skjæring]]
[[Category:Kunstsmedarbeid]]
[[Category:Metallarbeid]]

{{BR}}
= aiMOOC-prosjekter =
[[Category:AI_MOOC]] [[Category:GPT aiMOOC]]
{{MT}}