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2026-10-04T19:19:31Z

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{{T}}

{{BR}}
= Einleitung =
'''Werkstoffprüfung und Schadensanalyse – Härteprüfverfahren vergleichen'''

'''Zielgruppe:''' Ausbildung in Metalltechnik, Werkstofftechnik, Fertigung, Qualitätssicherung und verwandten Berufen.

'''Kurzbeschreibung:''' Brinell, Vickers, Rockwell und geeignete Proben.

'''Lernziel:''' Du vergleichst drei wichtige [[Härteprüfung|Härteprüfverfahren]], wählst für typische Prüfaufgaben eine geeignete Probe und erkennst Situationen, in denen Du eine Prüfung stoppen und fachlich eskalieren musst.

'''Sicherheitsrahmen:''' Dieser Lernkurs trainiert Gefahrenerkennung und Entscheidungen. Er ersetzt keine betriebliche Unterweisung, keine praktische Qualifikation, keine Betriebsanweisung, keine Herstellerinformation und keine Freigabe zum Bedienen einer Prüfmaschine. Auch ein bestandenes Quiz ist keine Bedienberechtigung.

[[Datei:Rockwell hardness tester 001.jpg|450px|rahmenlos|center]]
''Rockwell-Prüfgerät. Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0 / GFDL.''

{{BR}}
== Lernroute ==
{| class="wikitable"
! Lerneinheit
! Du kannst danach …
|-
| 1. Härte verstehen
| Prüfergebnis und Schadensursache auseinanderhalten.
|-
| 2. Brinell
| große Kugeleindrücke und typische Proben erkennen.
|-
| 3. Vickers
| Diagonalenmessung und Härteverläufe zuordnen.
|-
| 4. Rockwell
| Eindringtiefenmessung und schnelle Prüfungen einordnen.
|-
| 5. Verfahren auswählen
| Probe, Prüfziel und Verfahren zusammenbringen.
|-
| 6. Sicher entscheiden
| Stop-Kriterien erkennen und korrekt eskalieren.
|}

{{BR}}
= Ausbildungsfall: Die verschlissene Antriebswelle =
In einer Instandhaltung fällt eine einsatzgehärtete Antriebswelle ungewöhnlich früh durch Verschleiß an der Lauffläche auf. Die Zeichnung fordert eine definierte Oberflächenhärte. Zusätzlich soll geklärt werden, ob die harte Randschicht ausreichend ausgeprägt ist.

Für die Untersuchung stehen ein ausgebautes Bauteil und ein fachgerecht entnommener, plan geschliffener Querschliff zur Verfügung.

'''Deine Aufgabe:''' Entscheide, welches Härteprüfverfahren welche Frage beantworten kann. Trenne dabei die schnelle Härtekontrolle von einer belastbaren [[Schadensanalyse|Schadensanalyse]].

'''Wichtig:''' Ein einzelner Härtewert beweist keine Schadensursache. Bei einem Schaden können zusätzlich Metallografie, chemische Analyse, Bruchflächenuntersuchung, Maßprüfung, Belastungsdaten oder weitere Prüfungen notwendig sein.

[[Datei:Case hardened steel-vickers hardness test.png|500px|rahmenlos|center]]
''Vickers-Eindrücke in einsatzgehärtetem Stahl. Wikimedia Commons, u. a. CC BY-SA 3.0.''

{{BR}}
== Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall ==
'''Hilfe 1 – Prüfziel:''' Frage zuerst: Soll ein großer Werkstoffbereich gemittelt, ein kleiner lokaler Bereich untersucht oder ein Härtewert schnell über die Eindringtiefe bestimmt werden?

'''Hilfe 2 – Probe:''' Beachte Oberfläche, Dicke, Ebenheit, Stabilität, Randschicht und Abstand zu Kanten beziehungsweise anderen Eindrücken.

'''Hilfe 3 – Entscheidung:''' Für einen Härteverlauf durch eine dünne Randschicht ist Vickers auf einem geeigneten Querschliff typischerweise besonders geeignet. Rockwell kann für eine schnelle Oberflächenkontrolle geeignet sein, wenn Skala, Oberfläche, Geometrie, Dicke und Auflage norm- und betriebsgerecht sind. Brinell erzeugt einen vergleichsweise großen Eindruck und ist für die gezielte Untersuchung einer dünnen harten Randschicht meist nicht die erste Wahl.

{{BR}}
= Lerneinheit 1: Was wird bei der Härteprüfung geprüft? =
Härte beschreibt den Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines härteren Körpers. Brinell, Vickers und Rockwell sind '''Eindringhärteprüfungen'''.

Die Verfahren liefern keine universell austauschbare Zahl. Ein Wert wie '''210 HBW''', '''650 HV''' oder '''60 HRC''' gehört immer zu seinem Prüfverfahren und den zugehörigen Prüfbedingungen.

'''Merksatz:''' Vergleiche nur Werte, deren Verfahren, Skala und Prüfbedingungen fachlich zusammenpassen.

[[Datei:NIST hardness reference.jpg|500px|rahmenlos|center]]
''Härte-Referenzkörper des NIST. Wikimedia Commons, Public Domain in den USA.''

{{BR}}
== Härtewert ist nicht Schadensursache ==
Ein zu niedriger Härtewert kann ein Hinweis sein, zum Beispiel auf eine ungeeignete Wärmebehandlung. Er kann aber auch durch eine ungeeignete Probe, falsche Prüfbedingungen, eine schlechte Oberfläche, einen fehlerhaften Eindringkörper oder eine falsche Skala entstehen.

'''Sichere Entscheidung:''' Bei unerwarteten Werten nicht sofort eine Ursache behaupten. Prüfe erst Messkette, Probe, Prüfplan und Vergleichsgrundlage.

{{BR}}
= Lerneinheit 2: Brinell – großer Eindruck, großer Bereich =
Bei Brinell wird eine Hartmetallkugel mit festgelegter Prüfkraft in die Probe gedrückt. Nach der Belastung wird der bleibende Eindruck optisch vermessen. Entscheidend ist der '''Eindruckdurchmesser'''.

[[Datei:BrinellHardness.svg|450px|rahmenlos|center]]
''Prinzip der Brinell-Härteprüfung. Wikimedia Commons, u. a. CC BY-SA 3.0.''

[[Datei:Brinell indenter and indentation close up.jpg|400px|rahmenlos|center]]
''Brinell-Hartmetallkugel und Eindruck. Wikimedia Commons, CC BY 4.0.''

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=JHpyRhjTLzg |500|center}}

'''Typisch geeignet:''' ausreichend dicke, stabile Proben mit geeigneter Oberfläche; oft Werkstoffe mit gröberem oder weniger homogenem Gefüge, bei denen ein größerer Eindruck einen größeren Bereich erfasst.

'''Typisch ungünstig:''' sehr dünne Proben, sehr kleine Prüfbereiche, schmale Randschichten oder Stellen, an denen der große Eindruck benachbarte Bereiche beeinflusst.

'''Messwertansicht:''' Die Bezeichnung '''HBW''' kennzeichnet Brinell mit Hartmetallkugel. Der vollständige Prüfbericht muss die nach Norm und Prüfplan erforderlichen Angaben enthalten.

[[Datei:Brinell dent.jpg|500px|rahmenlos|center]]
''Bleibender Brinell-Eindruck auf einer Härtevergleichsplatte. Wikimedia Commons.''

{{BR}}
== Brinell im Ausbildungsfall ==
Für die dünne einsatzgehärtete Randschicht der Welle ist Brinell meist zu grob, weil der große Eindruck unterschiedliche Zonen gemeinsam erfassen kann. Bei einem massiven, vergleichsweise homogenen oder grob strukturierten Bauteil kann Brinell dagegen sinnvoll sein.

'''Begründetes Feedback:''' Wenn Du Brinell allein wegen „Metall ist hart“ gewählt hast, fehlt das Prüfziel. Entscheidend sind Eindringkörper, Eindruckgröße, Werkstoffbereich und Probengeometrie.

{{BR}}
= Lerneinheit 3: Vickers – kleine Geometrie sichtbar machen =
Bei Vickers dringt eine vierseitige Diamantpyramide in die Probe ein. Nach Entlastung werden die beiden Diagonalen des bleibenden Eindrucks optisch bestimmt.

Der Winkel zwischen gegenüberliegenden Flächen der Vickers-Pyramide beträgt 136°.

[[Datei:Vickers hardness.svg|500px|rahmenlos|center]]
''Prinzip der Vickers-Härteprüfung. Wikimedia Commons, CC0 1.0.''

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=HxMp4CgmUnM |500|center}}

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=WjhMBmuIzHA |500|center}}

'''Typisch geeignet:''' kleine Prüfbereiche, Härteverläufe, dünnere Querschnitte, Randzonen und viele metallografisch präparierte Proben. Je kleiner der Eindruck, desto stärker wirken sich Oberflächenqualität, Präparation und optische Messung auf das Ergebnis aus.

'''Messwertansicht:''' Für den Vickers-Wert werden die Eindruckdiagonalen erfasst. Ein schiefer, schlecht erkennbarer oder durch Nachbareindrücke beeinflusster Eindruck ist ein Warnsignal.

[[Datei:Case hardened steel-vickers hardness test.png|500px|rahmenlos|center]]
''Vickers-Eindrücke in einer gehärteten Randschicht. Wikimedia Commons, u. a. CC BY-SA 3.0.''

{{BR}}
== Vickers im Ausbildungsfall ==
Der Querschliff der einsatzgehärteten Welle ermöglicht eine Reihe kleiner Vickers-Eindrücke von der Oberfläche in Richtung Kern. So lässt sich ein Härteverlauf aufbauen.

'''Begründetes Feedback:''' Vickers ist hier nicht deshalb passend, weil es „genauer“ wäre, sondern weil kleine, definierte Prüfstellen eine räumliche Auflösung des Härteverlaufs ermöglichen.

{{BR}}
= Lerneinheit 4: Rockwell – Tiefe statt optischer Eindruckmessung =
Rockwell bestimmt die Härte aus der bleibenden Eindringtiefe unter einem festgelegten Prüfablauf. Je nach Rockwell-Skala kommen unterschiedliche Eindringkörper und Prüfkräfte zum Einsatz, zum Beispiel Diamantkegel oder Hartmetallkugel.

[[Datei:Dureza rockwell.png|500px|rahmenlos|center]]
''Schema des Rockwell-Verfahrens. Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.''

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=E3WV9qF7zNo |500|center}}

'''Typisch geeignet:''' schnelle Prüfungen auf ausreichend dicken, stabil abgestützten und für die gewählte Skala geeigneten Proben.

'''Kritisch:''' dünne, federnde, schlecht aufliegende, stark gekrümmte oder verschmutzte Proben können das Ergebnis verfälschen. Für besondere Geometrien oder dünnere Prüfstücke dürfen nur die dafür vorgesehenen Skalen, Korrekturen, Auflagen und betrieblich freigegebenen Verfahren verwendet werden.

[[Datei:Rockwell hardness tester closeup 001.jpg|450px|rahmenlos|center]]
''Prüfbereich eines Rockwell-Härteprüfgeräts. Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0 / GFDL.''

{{BR}}
== Rockwell im Ausbildungsfall ==
Für eine schnelle Kontrolle der Oberflächenhärte kann Rockwell geeignet sein, wenn die konkrete Skala freigegeben ist und die Probe die Anforderungen an Oberfläche, Dicke, Form und Auflage erfüllt.

'''Begründetes Feedback:''' Ein HRC-Wert ist nur sinnvoll, wenn die C-Skala und die gesamte Messkette zur Aufgabe passen. „Schnell ablesbar“ bedeutet nicht „für jede Probe geeignet“.

{{BR}}
= Lerneinheit 5: Die Verfahren vergleichen =
{| class="wikitable"
! Merkmal
! Brinell
! Vickers
! Rockwell
|-
| Eindringkörper
| Hartmetallkugel
| Diamantpyramide
| je nach Skala Diamantkegel oder Hartmetallkugel
|-
| Messgröße
| Eindruckdurchmesser
| Eindruckdiagonalen
| Eindringtiefe
|-
| Auswertung
| optisch
| optisch
| über Tiefenmessung
|-
| Eindruck
| vergleichsweise groß
| klein bis sehr klein möglich
| skalenabhängig
|-
| Typischer Vorteil
| größerer Werkstoffbereich wird erfasst
| lokale Härte und Härteverlauf
| schnelle direkte Messung
|-
| Typische Probenfrage
| genug Material für einen großen Eindruck?
| ist die Fläche ausreichend präpariert?
| liegt die Probe stabil und ist sie für die Skala dick genug?
|}

[[Datei:Hardness comparisons (Brinell hardness).png|500px|rahmenlos|center]]
''Grafische Härtevergleichsdarstellung. Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0 / GFDL. Umwertungen zwischen Härteskalen sind nur Näherungen und ersetzen keine normgerechte Prüfung.''

{{BR}}
== Auswahlregel in drei Schritten ==
# '''Prüfziel klären:''' Mittelwert über größeren Bereich, lokale Härte, Härteverlauf oder schnelle Serienkontrolle?
# '''Probe prüfen:''' Werkstoff, Dicke, Oberfläche, Geometrie, Stabilität, Randschicht, Kanten und vorhandene Eindrücke.
# '''Freigabe prüfen:''' Norm, Zeichnung, Prüfplan, Betriebsanweisung, Gerät, Skala, Prüfkörper und Referenzkörper müssen zusammenpassen.

{{BR}}
= Lerneinheit 6: Geeignete Proben erkennen =
Eine geeignete Probe ist nicht nur „ein Stück Metall“. Sie muss zur Messmethode passen.

{| class="wikitable"
! Beobachtung an der Probe
! Fachliche Bedeutung
! Sichere Entscheidung
|-
| Oberfläche rau, verzundert oder verschmutzt
| Eindruck kann schlecht erkennbar oder Messung verfälscht sein
| Vorbereitung nach freigegebenem Verfahren klären
|-
| Probe sehr dünn
| Unterlage oder Rückseite kann Messergebnis beeinflussen
| passende Methode oder Skala prüfen, sonst eskalieren
|-
| Probe wackelt oder liegt nicht satt auf
| Bewegung verfälscht besonders die Tiefenmessung
| nicht prüfen, geeignete Auflage oder Präparation klären
|-
| gekrümmte Oberfläche
| Geometrie beeinflusst Eindruck und Auswertung
| nur mit zulässiger Korrektur oder geeignetem Verfahren
|-
| Eindruck nahe an Kante oder altem Eindruck
| plastische Zonen können sich beeinflussen
| Abstand nach Norm und Prüfplan einhalten
|-
| dünne harte Randschicht
| großer Eindruck kann mehrere Zonen mitteln
| eher lokales Verfahren wie Vickers prüfen
|}

{{BR}}
== Messwertansicht: Referenzkörper und Plausibilität ==
[[Datei:Brinell calibration block.jpg|500px|rahmenlos|center]]
''Brinell-Härtevergleichsplatte zur indirekten Überprüfung eines Prüfgeräts. Wikimedia Commons, CC BY 4.0.''

Ein Referenzkörper ist kein Ersatz für die Geräteprüfung nach geltender Vorgabe. Er hilft, die Messkette zu überwachen. Liegt eine vorgeschriebene Kontrollmessung außerhalb der zulässigen Toleranz, darfst Du nicht einfach mit Werkstücken weiterprüfen.

'''Eskalation:''' Prüfung stoppen, Gerät beziehungsweise Prüfplatz nach betrieblicher Regel kennzeichnen oder sperren, Abweichung dokumentieren und verantwortliche Fachkraft beziehungsweise Qualitätssicherung informieren.

{{BR}}
= Gefahrenerkennung und sichere Entscheidungen =
Die DGUV nennt im Bildungsbereich Metall unter anderem Schnitt- und Quetschgefahren an Metallbearbeitungsmaschinen sowie Gefährdungen durch scharfkantige Werkstücke und Materialtransport. Für die konkrete Härteprüfmaschine gelten zusätzlich Herstellerangaben, Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung.

{| class="wikitable"
! Warnsignal
! Entscheidung
! Begründung
|-
| Hände im Bewegungsbereich von Prüftisch oder Eindringkörper
| Prüfablauf nicht starten
| mechanische Bewegungen können Quetschstellen erzeugen
|-
| Probe instabil oder kippt
| stoppen und Aufspannung klären
| Bewegung macht den Messwert unzuverlässig und kann gefährlich sein
|-
| Schutzeinrichtung beschädigt oder umgangen
| Gerät nicht benutzen
| Schutzfunktionen dürfen nicht außer Kraft gesetzt werden
|-
| Eindringkörper sichtbar beschädigt oder unklar
| nicht weiterprüfen
| Messwerte können falsch sein; Bauteil muss geprüft werden
|-
| Kontrollmessung außerhalb Vorgabe
| keine Freigabe von Prüfergebnissen
| Messkette ist nicht ausreichend bestätigt
|-
| unerwartet große Messwertstreuung
| Ursache prüfen und gegebenenfalls eskalieren
| Streuung kann auf Probe, Verfahren, Gerät oder Werkstoff hinweisen
|}

'''PSA:''' Trage die für Deinen Arbeitsplatz festgelegte persönliche Schutzausrüstung. Welche PSA erforderlich ist, ergibt sich aus Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und konkreter Tätigkeit.

{{BR}}
== Eskalationskette ==
# '''Stoppen:''' Keine weitere Messung und keine Freigabe, wenn Sicherheit oder Messgültigkeit unklar ist.
# '''Sichern:''' Probe, Gerät und Daten nach betrieblicher Vorgabe gegen Verwechslung oder Weiterverwendung sichern.
# '''Melden:''' Ausbilderin oder Ausbilder, verantwortliche Fachkraft oder Qualitätssicherung informieren.
# '''Dokumentieren:''' Beobachtung, Probe, Gerät, Skala, Zeitpunkt und auffällige Messwerte nachvollziehbar festhalten.
# '''Erst nach Klärung fortsetzen:''' Freigabe und Vorgehen müssen eindeutig sein.

{{BR}}
= Basis-, Anwendungs- und Transfertraining =

{{BR}}
== Basisaufgabe: Was misst welches Verfahren? ==
Ordne gedanklich zu: '''Durchmesser – Diagonalen – Eindringtiefe'''.

'''Lösung mit Feedback:''' Brinell → Durchmesser, Vickers → Diagonalen, Rockwell → Eindringtiefe. Wenn Du Rockwell mit einer optischen Eindruckmessung verknüpft hast, überprüfe den Messgrundsatz: Rockwell nutzt die Tiefenänderung.

{{BR}}
== Anwendungsaufgabe: Drei Proben ==
'''Probe A:''' massiver Gusskörper mit grobem Gefüge.
'''Probe B:''' metallografischer Querschliff einer gehärteten Randschicht.
'''Probe C:''' stabile, ausreichend dicke Serienprobe mit freigegebener Rockwell-Skala.

'''Lösung mit Feedback:''' Für A ist Brinell oft geeignet, weil ein größerer Eindruck einen größeren Bereich erfasst. Für B ist Vickers besonders geeignet, weil kleine Eindrücke einen Härteverlauf ermöglichen. Für C ist Rockwell oft effizient, weil die Tiefe direkt ausgewertet wird. Die endgültige Auswahl richtet sich immer nach Norm, Prüfplan und konkreter Probe.

{{BR}}
== Transferaufgabe: Widersprüchliche Messwerte ==
Auf einer Welle werden drei HRC-Werte gemessen: zwei liegen nahe beieinander, einer deutlich darunter. Der niedrige Eindruck liegt sehr nah an einer Kante.

'''Deine Entscheidung:''' Darfst Du den niedrigen Wert einfach löschen?

'''Begründetes Feedback:''' Nein. Du musst zuerst prüfen, ob die Messstelle normgerecht war, ob der Wert als ungültige Messung begründet verworfen werden darf und ob eine Wiederholungsmessung zulässig ist. Messwerte dürfen nicht ohne dokumentierte fachliche Begründung entfernt werden.

{{BR}}
== Transferaufgabe: Schaden oder Messfehler? ==
Eine Härtemessung liegt unter Zeichnungsvorgabe. Gleichzeitig zeigt die Probe eine schlecht geschliffene, unebene Oberfläche.

'''Begründetes Feedback:''' Eine Abweichung ist noch kein Beweis für falsche Wärmebehandlung. Zuerst muss geklärt werden, ob die Messung gültig war. Bleibt die Abweichung nach geeigneter Wiederholungsprüfung bestehen, wird die Schadensanalyse erweitert.

{{BR}}
= Normenstand und Fachquellen =
'''Stand: 4. Oktober 2026.''' Für betriebliche Prüfungen gilt immer die im Unternehmen freigegebene Normausgabe und der zugehörige Prüfplan.

# '''Brinell:''' [https://www.iso.org/standard/59671.html ISO 6506-1:2014] ist veröffentlicht und laut ISO weiterhin aktuell; eine neue Ausgabe befindet sich in Entwicklung.
# '''Vickers:''' [https://www.iso.org/standard/83898.html ISO 6507-1:2023] beschreibt das Vickers-Prüfverfahren für metallische Werkstoffe.
# '''Rockwell:''' [https://www.iso.org/standard/84343.html ISO 6508-1:2023] beschreibt die regulären und oberflächennahen Rockwell-Skalen.
# '''Arbeitsschutz in der Metallausbildung:''' [https://www.dguv.de/fb-bildungseinrichtungen/sachgebiete/berufliche_bildung/bildungsbereich-metall/index.jsp DGUV – Bildungsbereich Metall].
# '''Arbeitsmittel prüfen:''' [https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/themen/pruefen-von-arbeitsmitteln BGHM – Prüfen von Arbeitsmitteln].
# '''Überblick:''' [[Härte]] und [[Werkstoffprüfung]].

{{BR}}
= Medien- und Rechteprüfung =
Die eingebundenen Wikimedia-Commons-Dateien wurden über ihre Dateiseiten auf Herkunft und Lizenz geprüft. Die Lizenzangabe auf der jeweiligen Commons-Dateiseite ist maßgeblich.

# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rockwell_hardness_tester_001.jpg Rockwell hardness tester 001.jpg] – CC BY-SA 3.0 / GFDL.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rockwell_hardness_tester_closeup_001.jpg Rockwell hardness tester closeup 001.jpg] – CC BY-SA 3.0 / GFDL.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Dureza_rockwell.png Dureza rockwell.png] – CC BY-SA 4.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:BrinellHardness.svg BrinellHardness.svg] – unter anderem CC BY-SA 3.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Brinell_indenter_and_indentation_close_up.jpg Brinell indenter and indentation close up.jpg] – CC BY 4.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Brinell_calibration_block.jpg Brinell calibration block.jpg] – CC BY 4.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vickers_hardness.svg Vickers hardness.svg] – CC0 1.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Case_hardened_steel-vickers_hardness_test.png Case hardened steel-vickers hardness test.png] – unter anderem CC BY-SA 3.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:NIST_hardness_reference.jpg NIST hardness reference.jpg] – Public Domain in den USA als Werk des NIST.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Hardness_comparisons_(Brinell_hardness).png Hardness comparisons Brinell hardness.png] – CC BY-SA 3.0 / GFDL.

'''YouTube-Hinweis:''' Die Videos werden hier nur über die YouTube-Einbettung genutzt. Eine Einbettung bedeutet nicht, dass das Video als frei nachnutzbares OER lizenziert ist. Für Download, Bearbeitung oder Weiterveröffentlichung gilt die jeweilige Lizenz- und Rechteangabe auf YouTube. Verwendet werden Videos der Hochschule-Karlsruhe-Reihe von Prof. Dr.-Ing. Rainer Schwab sowie ein Vickers-Praxisvideo des BFSV Verpackungsinstituts Hamburg.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Welche Messgröße wird bei Brinell optisch bestimmt?'''
(Durchmesser des bleibenden Eindrucks)
(!Eindringtiefe während des Prüfzyklus)
(!Länge der Probe)
(!Masse des Eindringkörpers)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welcher Eindringkörper ist typisch für Vickers?'''
(Vierseitige Diamantpyramide)
(!Hartmetallkugel mit großem Durchmesser)
(!Stahlstift mit flacher Stirnfläche)
(!Kegelige Kupferspitze)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Messgröße bestimmt Rockwell?'''
(Bleibende Eindringtiefe)
(!Mittleren Eindruckdurchmesser)
(!Zwei Eindruckdiagonalen)
(!Zugfestigkeit der Probe)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Verfahren eignet sich besonders für einen Härteverlauf durch eine dünne Randschicht?'''
(Vickers)
(!Brinell mit möglichst großem Eindruck)
(!Rockwell ohne Prüfung der Skala)
(!Sichtprüfung ohne Eindruck)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei einer wackelnden Probe die richtige Entscheidung?'''
(Prüfung stoppen und geeignete Auflage klären)
(!Prüfkraft erhöhen bis die Probe hält)
(!Probe während der Messung mit der Hand festhalten)
(!Messwert nachträglich korrigieren)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was bedeutet ein einzelner zu niedriger Härtewert in einer Schadensanalyse?'''
(Er ist ein Hinweis und muss fachlich geprüft werden)
(!Er beweist immer eine falsche Wärmebehandlung)
(!Er beweist immer einen Materialfehler)
(!Er darf ohne Dokumentation gelöscht werden)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Probe ist für Rockwell besonders wichtig?'''
(Eine stabil abgestützte und zur Skala passende Probe)
(!Eine beliebig dünne und federnde Probe)
(!Eine lose aufliegende Probe)
(!Eine Probe mit unbekannter Geometrie ohne Prüfplan)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei einer Kontrollmessung außerhalb der zulässigen Vorgabe richtig?'''
(Prüfung stoppen und Abweichung eskalieren)
(!Werkstückprüfung unverändert fortsetzen)
(!Messwert auf den Sollwert runden)
(!Referenzkörper austauschen ohne Dokumentation)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum kann Brinell für eine dünne gehärtete Randschicht ungünstig sein?'''
(Der große Eindruck kann mehrere Werkstoffzonen gemeinsam erfassen)
(!Die Kugel misst ausschließlich die Eindringtiefe)
(!Brinell funktioniert nur bei Kunststoffen)
(!Der Eindruck verschwindet nach Entlastung vollständig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ersetzt dieses Quiz nicht?'''
(Betriebliche Unterweisung und praktische Freigabe)
(!Eine Lernkontrolle im Kurs)
(!Das Wiederholen von Fachbegriffen)
(!Das Vergleichen von Prüfverfahren)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==
<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Brinell || Hartmetallkugel
|-
| Vickers || Diamantpyramide
|-
| Rockwell || Eindringtiefe
|-
| HBW || Eindruckdurchmesser
|-
| HV || Eindruckdiagonalen
|-
| Referenzkörper || Messkettenkontrolle
|-
| Eskalation || Prüfung stoppen und melden
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==
<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Brinell'''
| Grobes Gefüge und größerer Prüfbereich
|-
| '''Vickers'''
| Härteverlauf in einer Randschicht
|-
| '''Rockwell'''
| Schnelle Prüfung auf freigegebener stabiler Probe
|-
| '''Stoppen und klären'''
| Probe liegt instabil auf
|-
| '''Gerät nicht freigeben'''
| Kontrollmessung liegt außerhalb der Vorgabe
|-
| '''Weitere Analyse'''
| Schadensursache bleibt trotz Härtewert unklar

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==
<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Brinell || Welches Verfahren verwendet eine Hartmetallkugel und misst den Eindruckdurchmesser?
|-
| Vickers || Welches Verfahren verwendet eine Diamantpyramide und misst Eindruckdiagonalen?
|-
| Rockwell || Welches Verfahren ermittelt Härte aus der Eindringtiefe?
|-
| Hartmetall || Aus welchem Werkstoff besteht die Kugel bei der modernen Brinellprüfung?
|-
| Pyramide || Welche Form hat der Diamanteindringkörper bei Vickers?
|-
| Eskalation || Wie heißt das Weitergeben einer ungeklärten oder unsicheren Prüfsituation an eine verantwortliche Stelle?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==
<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Werkstoffprüfung+und+Schadensanalyse+Härteprüfverfahren+vergleichen </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==
<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Bei Brinell wird der { Durchmesser } des bleibenden Eindrucks optisch bestimmt. Bei Vickers werden die beiden { Diagonalen } des Eindrucks vermessen. Rockwell bewertet die bleibende { Eindringtiefe }. Für einen lokalen Härteverlauf in einer dünnen Randschicht ist häufig { Vickers } geeignet. Eine Rockwell-Probe muss ausreichend { stabil } aufliegen. Ein großer Brinell-Eindruck kann bei einer dünnen { Randschicht } mehrere Werkstoffzonen gemeinsam erfassen. Liegt eine vorgeschriebene Kontrollmessung außerhalb der zulässigen Vorgabe, wird die { Prüfung } gestoppt. Ein Härtewert allein beweist keine { Schadensursache }. Vor der Bedienung einer Prüfmaschine ist die betriebliche { Unterweisung } erforderlich. Bei ungeklärten Sicherheits- oder Messproblemen ist eine fachliche { Eskalation } notwendig.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Härteprüfung|Verfahrenskarten]]: Erstelle drei Karten für Brinell, Vickers und Rockwell mit Eindringkörper, Messgröße und einem geeigneten Probentyp. '''Selbstcheck:''' Jede Karte muss erklären, warum die Probe passt.
# [[Werkstoffprüfung|Medienanalyse]]: Wähle zwei der eingebundenen Bilder und markiere, was Du dort als Eindringkörper, Eindruck oder Prüfbereich erkennst. '''Selbstcheck:''' Trenne Beobachtung und Vermutung.
# [[Arbeitssicherheit|Gefahrencheck]]: Formuliere fünf Warnsignale, bei denen Du eine Härteprüfung nicht startest. '''Selbstcheck:''' Zu jedem Warnsignal gehört eine konkrete sichere Entscheidung.
# [[Messwert|Messwertsprache]]: Erkläre in eigenen Worten den Unterschied zwischen HBW, HV und HRC. '''Selbstcheck:''' Vermeide die Aussage, die drei Zahlen seien direkt gleichwertig.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Brinell-Härteprüfung|Probenwahl Brinell]]: Untersuche fünf Beispielbauteile aus Deiner Lernwerkstatt und begründe, welche davon prinzipiell für Brinell geeignet sein könnten. Führe keine Prüfung ohne Freigabe durch.
# [[Vickers-Härteprüfung|Härteverlauf planen]]: Skizziere einen Querschliff einer einsatzgehärteten Welle und plane eine Reihe von Vickers-Eindrücken. '''Selbstcheck:''' Berücksichtige Rand, Nachbareindrücke und Messrichtung.
# [[Rockwell-Härteprüfung|Prüfplatz-Check]]: Entwirf eine Checkliste für Probe, Auflage, Skala, Eindringkörper, Gerätefreigabe und Dokumentation. '''Selbstcheck:''' Die Liste muss mindestens zwei Stop-Kriterien enthalten.
# [[Qualitätssicherung|Messwertstreuung]]: Erstelle eine kleine fiktive Messreihe und erkläre drei mögliche Ursachen für Streuung. '''Selbstcheck:''' Mindestens eine Ursache muss bei der Probe, eine beim Verfahren und eine bei der Messkette liegen.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Schadensanalyse|Schadensfall]]: Entwickle einen Fall, in dem ein Bauteil trotz scheinbar passender Härte ausfällt. Leite drei weitere Untersuchungen ab und begründe sie.
# [[Prüfplanung|Prüfplan]]: Entwirf einen Prüfplan für ein Bauteil mit weichem Kern und harter Randschicht. Kombiniere mindestens zwei Prüfverfahren und begründe ihre Rollen.
# [[Messunsicherheit|Entscheidungsgrenzen]]: Diskutiere, warum ein Messwert knapp an einer Zeichnungsgrenze nicht ohne Kontext als eindeutig gut oder schlecht interpretiert werden sollte. Beziehe Messstreuung, Prüfplan und Eskalation ein.
# [[Ausbildung|Unterweisungsszenario]]: Produziere ein kurzes Lernvideo oder Poster zum Thema „Stoppen statt Raten“. Zeige eine unsichere Probensituation, die richtige Eskalation und den Unterschied zwischen Lernwissen und Bedienfreigabe.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =
# [[Verfahrensauswahl|Verfahrensauswahl begründen]]: Eine dicke Gussprobe, ein metallografischer Randschichtquerschliff und eine stabile Serienprobe sollen geprüft werden. Ordne jeweils ein bevorzugtes Verfahren zu und begründe Deine Wahl über Messprinzip und Probe.
# [[Schadensanalyse|Härtewert bewerten]]: Ein Bauteil liegt unter Sollhärte. Formuliere eine Prüfkette, mit der Du Messfehler, Probenfehler und tatsächliche Werkstoffabweichung voneinander trennst.
# [[Arbeitssicherheit|Stop-Kriterien]]: Beschreibe drei Situationen, in denen Du die Prüfung sofort unterbrichst. Begründe jeweils, ob das Hauptproblem Sicherheit, Messgültigkeit oder beides ist.
# [[Qualitätssicherung|Abweichung behandeln]]: Ein Referenzkörper liefert außerhalb der Vorgabe liegende Werte. Leite die nächsten Schritte bis zu einer möglichen Wiederfreigabe des Prüfplatzes ab.
# [[Härteverlauf|Härteprofil interpretieren]]: Ein Vickers-Härteprofil fällt von der Oberfläche zum Kern ab. Erkläre, welche Aussagen daraus möglich sind und welche Schadensursachen daraus noch nicht bewiesen werden.
# [[Transfer|Verfahrenswechsel]]: Eine Rockwell-Prüfung ist wegen einer dünnen, gekrümmten Probe nicht belastbar durchführbar. Entwickle zwei fachlich mögliche Alternativen und nenne die Informationen, die Du vor der Entscheidung noch brauchst.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =
Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen, dass Du:
# Brinell, Vickers und Rockwell nach Eindringkörper und Messgröße unterscheiden kannst.
# geeignete und ungeeignete Probenmerkmale erkennst.
# Prüfziel, Probe und Verfahren begründet zusammenführst.
# Härtewerte nicht ohne Verfahren und Prüfbedingungen vergleichst.
# eine Härtemessung als Baustein einer Schadensanalyse einordnest.
# Stop-Kriterien erkennst und eine sichere Eskalation beschreiben kannst.
# weißt, dass Unterweisung, praktische Qualifikation und betriebliche Freigabe durch einen Onlinekurs nicht ersetzt werden.

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= OERs zum Thema =
<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/H%C3%A4rte </iframe>

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= Verknüpfte Lernbereiche =
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'''[[Werkstoffprüfung und Schadensanalyse – Härteprüfverfahren vergleichen]]'''
# [[Werkstoffprüfung]]
# [[Härte]]
# [[Brinell-Härteprüfung]]
# [[Vickers-Härteprüfung]]
# [[Rockwell-Härteprüfung]]
# [[Metallografie]]
# [[Schadensanalyse]]
# [[Qualitätssicherung]]
# [[Arbeitssicherheit]]
|}

[[Kategorie:Werkstoffprüfung]]
[[Kategorie:Werkstofftechnik]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
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= aiMOOC-Projekte =
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Werkstoffprüfung und Schadensanalyse – Härteprüfverfahren vergleichen - Versionsgeschichte

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