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2026-08-02T16:05:09Z

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= Toleranzen und Passungen kontrollieren - Schmied =

[[Datei:Blacksmith forging a candlestick.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Einleitung =

Beim [[Schmieden]] entstehen belastbare Werkstücke durch das Umformen erwärmter oder kalter Metalle. Damit ein geschmiedeter Bolzen in eine Buchse passt, ein Werkzeug sicher in einer Aufnahme sitzt oder eine Welle mit einer Nabe verbunden werden kann, müssen Maße nicht nur hergestellt, sondern auch fachgerecht kontrolliert werden. In diesem aiMOOC lernst Du, [[Toleranz (Technik)|Maßtoleranzen]] und [[Passung|Passungen]] aus technischen Zeichnungen zu verstehen, geeignete Prüfmittel auszuwählen, Messungen sicher durchzuführen und Ergebnisse nachvollziehbar zu bewerten.

Bei Schmiedeteilen ist besondere Aufmerksamkeit nötig: Zunder, Grat, unebene Oberflächen, Verzug, Abkühlung und Wärmedehnung können Messwerte verfälschen. Enge Funktionsmaße und Passflächen werden deshalb häufig nach dem Schmieden durch Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben oder Schleifen fertigbearbeitet. Kontrolliert wird an den in der Zeichnung festgelegten Bezugs- und Messstellen.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=1e_nNSLiDL0 |500|center}}

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== Lernziele ==

Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du Nennmaß, Istmaß, Grenzmaß, Abmaß und Toleranz unterscheiden. Du kannst Spiel-, Übergangs- und Übermaßpassungen erklären, Toleranzkurzzeichen lesen, passende Mess- und Lehrmittel auswählen, typische Messfehler an Schmiedewerkstücken vermeiden und eine Prüfentscheidung fachgerecht dokumentieren.

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= Warum Toleranzen beim Schmieden notwendig sind =

Kein Fertigungsverfahren erzeugt beliebig genaue und vollständig identische Werkstücke. Beim Schmieden beeinflussen unter anderem Werkstoff, Temperatur, Erwärmungsdauer, Umformgrad, Werkzeugzustand, Zunderbildung, Rückfederung, Abkühlung und nachfolgende Wärmebehandlung das Endmaß. Eine Toleranz legt deshalb den zulässigen Bereich fest, in dem ein Maß liegen darf, ohne die Funktion des Bauteils zu beeinträchtigen.

Zu große Toleranzen können zu Spiel, Geräuschen, Verschleiß, Undichtigkeiten oder mangelnder Führung führen. Zu kleine Toleranzen erhöhen dagegen den Fertigungs- und Prüfaufwand. Eine technisch sinnvolle Tolerierung verbindet Funktion, Herstellbarkeit, Austauschbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

[[Datei:Blacksmith's hammer on hot metal and anvil (30162594246).jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Schmiederohmaß und Fertigmaß ==

Ein '''Schmiederohmaß''' beschreibt den Zustand nach dem Schmieden beziehungsweise nach dem Putzen und Richten. Ein '''Fertigmaß''' gilt nach den vorgesehenen Nachbearbeitungen. Für Flächen, die später eine Passung bilden, wird häufig ein Bearbeitungsaufmaß vorgesehen. Du darfst daher eine raue, verzunderte Schmiedeoberfläche nicht wie eine fertigbearbeitete Passfläche bewerten. Entscheidend sind Zeichnung, Arbeitsplan und Prüfplan.

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= Grundbegriffe der Maßprüfung =

# [[Nennmaß]]: Das in der Zeichnung angegebene Bezugsmaß, von dem die Abmaße ausgehen.
# [[Istmaß]]: Der durch Messen am Werkstück ermittelte Wert.
# [[Grenzmaß]]: Das zulässige Höchstmaß oder Mindestmaß.
# [[Abmaß]]: Die algebraische Differenz zwischen Grenzmaß und Nennmaß.
# [[Toleranz (Technik)|Toleranz]]: Die Differenz zwischen Höchstmaß und Mindestmaß.
# [[Toleranzfeld]]: Der Bereich zwischen oberem und unterem Abmaß.
# [[Maßabweichung]]: Die Differenz zwischen Istmaß und Nennmaß.

Die Toleranz ist immer ein positiver Betrag. Liegt das Istmaß genau auf einem Grenzmaß, ist das Maß noch zulässig. Außerhalb des Toleranzbereichs ist das Werkstück hinsichtlich dieses Merkmals nicht konform.

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== Formelzusammenhang ==

Für ein toleriertes Maß gelten folgende Beziehungen:

# '''Höchstmaß = Nennmaß + oberes Abmaß'''
# '''Mindestmaß = Nennmaß + unteres Abmaß'''
# '''Toleranz = Höchstmaß − Mindestmaß'''
# '''Maßabweichung = Istmaß − Nennmaß'''

Beispiel: Ein Bolzendurchmesser ist mit 20,00 mm ± 0,05 mm angegeben. Das Höchstmaß beträgt 20,05 mm, das Mindestmaß 19,95 mm und die Toleranz 0,10 mm. Ein gemessener Durchmesser von 20,03 mm ist zulässig; 20,07 mm ist zu groß.

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= Passungen verstehen =

Eine Passung beschreibt die Maßbeziehung zwischen zwei zusammengehörenden Teilen vor dem Fügen, meist zwischen einer Bohrung und einer Welle. Je nach Lage der Toleranzfelder entsteht Spiel oder Übermaß.

[[Datei:Engineering-fits.png|500px|rahmenlos|center]]

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== Spielpassung ==

Bei einer '''Spielpassung''' ist die Bohrung auch im ungünstigsten Fall mindestens so groß wie die Welle. Die Teile lassen sich fügen und gegeneinander bewegen. Anwendungen sind beispielsweise Führungen, gleitende Bolzen oder lösbare Verbindungen.

'''Größtspiel = Höchstmaß der Bohrung − Mindestmaß der Welle'''

'''Kleinstspiel = Mindestmaß der Bohrung − Höchstmaß der Welle'''

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== Übergangspassung ==

Bei einer '''Übergangspassung''' kann abhängig von den tatsächlichen Istmaßen entweder geringes Spiel oder geringes Übermaß entstehen. Sie wird verwendet, wenn eine genaue Lage gewünscht ist und die Verbindung dennoch montierbar beziehungsweise lösbar bleiben soll.

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== Übermaßpassung ==

Bei einer '''Übermaßpassung''' ist die Welle größer als die Bohrung. Die Teile werden beispielsweise eingepresst oder durch Erwärmen und Abkühlen gefügt. Eine solche Verbindung kann hohe Kräfte übertragen, verlangt aber genaue Maße, geeignete Oberflächen und ein festgelegtes Fügeverfahren.

'''Größtübermaß = Höchstmaß der Welle − Mindestmaß der Bohrung'''

'''Kleinstübermaß = Mindestmaß der Welle − Höchstmaß der Bohrung'''

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=-blWcMM8Oww |500|center}}

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= ISO-Toleranzsystem und Toleranzkurzzeichen =

Toleranzkurzzeichen wie '''H7''', '''h6''' oder '''g6''' bestehen aus einem Buchstaben und einer Zahl. Der Buchstabe kennzeichnet die Lage des Toleranzfeldes zur Nulllinie. Großbuchstaben gelten für Innenmaße wie Bohrungen, Kleinbuchstaben für Außenmaße wie Wellen. Die Zahl bezeichnet den Grundtoleranzgrad: Je kleiner die Zahl, desto enger ist im Regelfall die Toleranz. Für Bohrungen werden das obere Abmaß mit '''ES''' und das untere Abmaß mit '''EI''' bezeichnet; für Wellen lauten die Kurzzeichen '''es''' und '''ei'''.

Beim System '''Einheitsbohrung''' besitzt die Bohrung ein H-Toleranzfeld. Das untere Abmaß der H-Bohrung liegt auf der Nulllinie. Die gewünschte Passungsart entsteht durch die Wahl des Wellentoleranzfeldes. Beim System '''Einheitswelle''' besitzt die Welle ein h-Toleranzfeld; ihr oberes Abmaß liegt auf der Nulllinie.

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== Beispiel H7/h6 ==

Für das Nennmaß 30 mm hat die Bohrung 30 H7 die Grenzmaße 30,000 mm und 30,021 mm. Die Welle 30 h6 hat die Grenzmaße 29,987 mm und 30,000 mm. Daraus ergibt sich eine Spielpassung mit einem Kleinstspiel von 0,000 mm und einem Größtspiel von 0,034 mm. Die konkreten Grenzabmaße werden für den jeweiligen Nennmaßbereich aus einer gültigen Toleranztabelle entnommen.

[[Datei:Limits and Fits.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Prüfen, Messen und Lehren =

'''Prüfen''' bedeutet festzustellen, ob ein Prüfmerkmal die festgelegten Anforderungen erfüllt. Beim '''Messen''' wird ein Zahlenwert mit Einheit ermittelt. Beim '''Lehren''' wird festgestellt, ob ein Merkmal innerhalb vorgegebener Grenzen liegt; ein Zahlenwert wird dabei nicht bestimmt.

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== Messschieber ==

Der [[Messschieber]] eignet sich für Außen-, Innen-, Stufen- und Tiefenmaße. Er ist vielseitig und schnell, erreicht aber bei engen Passungen häufig nicht die erforderliche Genauigkeit. Vor der Messung müssen Messflächen und Werkstück sauber sein. Der Messschieber wird rechtwinklig zur Messrichtung angesetzt und ohne Verkanten mit angemessener Messkraft geschlossen.

[[Datei:Vernier caliper legends de.svg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Using the caliper new.gif|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=3PNJhvIIZj8 |500|center}}

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== Bügelmessschraube ==

Die [[Bügelmessschraube]] ist für präzise Außenmessungen geeignet. Ihre Messflächen müssen sauber sein. Die Ratsche oder Friktionskupplung sorgt für eine möglichst gleichmäßige Messkraft. Gemessen wird an mehreren Stellen und, wenn Rundheit oder Kegeligkeit möglich sind, in verschiedenen Richtungen.

[[Datei:Micrometer.svg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Micrometer screw gauge.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Innenmessgeräte und Messuhr ==

Für enge Bohrungstoleranzen werden je nach Aufgabe Innenmessschrauben, Zweipunkt-Innenmessgeräte oder andere geeignete Innenmessgeräte verwendet. Eine [[Messuhr]] dient unter anderem zum Prüfen von Rundlauf, Planlauf, Parallelität oder Lageabweichungen. Dabei wird meist gegen ein Bezugsmaß oder ein Einstellnormal verglichen.

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== Grenzlehren ==

Eine [[Grenzlehre]] liefert eine Gut-Ausschuss-Aussage. Bei einem Grenzlehrdorn für Bohrungen muss die Gutseite unter den vorgeschriebenen Bedingungen in die Bohrung eingehen; die Ausschussseite darf nicht eingehen. Für Außenmaße werden beispielsweise Grenzrachenlehren verwendet. Lehren dürfen nicht mit Gewalt benutzt werden.

[[Datei:GaugeGapThreadGoNoGo.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Arbeitsablauf zur Kontrolle =

# '''Prüfmerkmal klären''': Lies Zeichnung, Nennmaß, Toleranz, Passungsangabe, Oberfläche und Bezug.
# '''Prüfmittel auswählen''': Messbereich, Auflösung, Messunsicherheit, Form des Werkstücks und geforderte Genauigkeit müssen passen.
# '''Werkstück vorbereiten''': Lasse das Werkstück abkühlen, entferne lose Zunderreste, Grat, Schmutz und Öl und beachte den vorgesehenen Messzustand.
# '''Prüfmittel kontrollieren''': Prüfe Sauberkeit, Beschädigungen, Nullstellung und Kennzeichnung der Prüfmittelüberwachung.
# '''Richtig messen''': Setze das Prüfmittel fluchtend und rechtwinklig an, verwende gleichmäßige Messkraft und miss an den festgelegten Stellen.
# '''Messung wiederholen''': Kontrolliere bei Bedarf mehrere Querschnitte und Richtungen, um Ovalität, Kegeligkeit oder Verzug zu erkennen.
# '''Ergebnis bewerten''': Vergleiche den Messwert ohne unzulässiges Runden mit Höchstmaß und Mindestmaß.
# '''Dokumentieren''': Trage Messwert, Prüfmittel, Prüfmerkmal, Datum, Prüfer und Entscheidung in den Prüfbericht ein.

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== Besonderheiten bei Schmiedewerkstücken ==

Ein heißes Werkstück darf nicht für eine präzise Endmaßprüfung verwendet werden. Neben der Verbrennungsgefahr führt die Wärmedehnung zu einem zu großen Messwert. Präzise Längenmessungen werden üblicherweise auf die Bezugstemperatur von 20 °C bezogen. Zunder und Grat können Messflächen anheben; Vertiefungen oder Hammerschläge können zu scheinbar zu kleinen Werten führen. Bei unregelmäßigen Schmiedekonturen sind die festgelegten Messpunkte, Bezugsebenen oder Prüfschablonen einzuhalten.

Bei rotationssymmetrischen Schmiedeteilen misst Du den Durchmesser in mindestens zwei Richtungen. Bei langen Bolzen oder Wellen prüfst Du zusätzlich mehrere Messquerschnitte. So erkennst Du Ovalität, Kegeligkeit und örtliche Überhöhungen.

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= Messabweichungen vermeiden =

# '''Temperaturabweichung''': Werkstück und Prüfmittel haben unterschiedliche Temperaturen.
# '''Ausrichtfehler''': Das Prüfmittel ist schräg oder verkantet angesetzt.
# '''Messkraftfehler''': Zu hohe oder wechselnde Messkraft verformt Bauteil oder Prüfmittel.
# '''Oberflächenfehler''': Zunder, Grat, Schmutz oder Beschädigungen liegen zwischen den Messflächen.
# '''Ablesefehler''': Skalen werden schräg betrachtet oder falsch interpretiert.
# '''Prüfmittelabweichung''': Nullpunkt, Kalibrierzustand oder Verschleiß werden nicht beachtet.
# '''Falsche Messstelle''': Es wird nicht am vorgeschriebenen Bezug oder Querschnitt gemessen.
# '''Unzulässiges Runden''': Ein außerhalb liegender Messwert wird durch grobes Runden scheinbar zulässig.

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== Sicherheit und Umgang mit Prüfmitteln ==

Trage die für den Arbeitsplatz vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung. Prüfe niemals unmittelbar an glühenden Werkstücken. Lege empfindliche Messmittel nicht auf Amboss, Richtplatte oder verschmutzte Werkbänke. Schütze Messflächen vor Schlag, Zunder und Korrosion. Nach Gebrauch werden Prüfmittel gereinigt, entspannt und sachgerecht aufbewahrt.

[[Datei:Blacksmith at anvil.JPG|500px|rahmenlos|center]]

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= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Was ist eine Maßtoleranz?'''
(Die Differenz zwischen Höchstmaß und Mindestmaß)
(!Die Differenz zwischen Istmaß und Messwert)
(!Der Durchmesser eines Werkzeugs)
(!Die Oberflächenrauheit eines Bauteils)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wofür steht ein Großbuchstabe im ISO-Toleranzkurzzeichen?'''
(Für ein Innenmaß wie eine Bohrung)
(!Für ein Außenmaß wie eine Welle)
(!Für die Werkstoffgruppe)
(!Für die Oberflächenklasse)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage gilt für eine H-Bohrung?'''
(Ihr unteres Abmaß liegt auf der Nulllinie)
(!Ihr oberes Abmaß ist immer negativ)
(!Sie besitzt grundsätzlich Übermaß)
(!Sie darf nur geschmiedet werden)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Passungsart ermöglicht grundsätzlich eine bewegliche Verbindung mit Spiel?'''
(Spielpassung)
(!Übermaßpassung)
(!Presspassung ohne Spiel)
(!Schrumpfpassung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Messen und Lehren?'''
(Beim Messen wird ein Zahlenwert ermittelt)
(!Beim Lehren wird immer ein Zahlenwert ermittelt)
(!Beim Messen wird nur Gut oder Ausschuss festgestellt)
(!Beim Lehren wird die Werkstoffhärte bestimmt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist vor einer Präzisionsmessung an einem Schmiedeteil besonders wichtig?'''
(Das Werkstück ist abgekühlt und die Messstelle ist sauber)
(!Das Werkstück ist möglichst heiß)
(!Die Messstelle bleibt verzundert)
(!Das Prüfmittel wird kräftig aufgeschlagen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wie wird das Größtspiel berechnet?'''
(Höchstmaß der Bohrung minus Mindestmaß der Welle)
(!Mindestmaß der Bohrung minus Höchstmaß der Welle)
(!Höchstmaß der Welle minus Mindestmaß der Bohrung)
(!Nennmaß plus Toleranzgrad)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Prüfmittel eignet sich besonders für präzise Außenmessungen?'''
(Bügelmessschraube)
(!Anschlagwinkel)
(!Reißnadel)
(!Schmiedezange)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kennzeichnet eine Übergangspassung?'''
(Es kann je nach Istmaß Spiel oder Übermaß entstehen)
(!Es entsteht immer großes Spiel)
(!Es entsteht immer starkes Übermaß)
(!Die Teile haben keine Toleranzen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Angabe gehört in eine nachvollziehbare Prüfdokumentation?'''
(Messwert und verwendetes Prüfmittel)
(!Nur der Name des Werkstofflieferanten)
(!Nur die Farbe des Werkstücks)
(!Nur die Schmiedetemperatur ohne Prüfergebnis)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Nennmaß || Maßangabe in der Zeichnung
|-
| Istmaß || Tatsächlich ermittelter Messwert
|-
| Toleranz || Differenz der beiden Grenzmaße
|-
| Spielpassung || Verbindung mit vorhandenem Bewegungsspiel
|-
| Übermaßpassung || Verbindung mit Press- oder Schrumpfsitz
|-
| Messschieber || Prüfmittel für Außen-, Innen- und Tiefenmaße
|-
| Bügelmessschraube || Präzises Prüfmittel für Außenmaße
|-
| Grenzlehrdorn || Gut-Ausschuss-Prüfung einer Bohrung
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Maßprüfung
|-
| '''Nennmaß'''
| Ausgangsmaß der Zeichnungsangabe
|-
| '''Höchstmaß'''
| Größtes zulässiges Maß
|-
| '''Mindestmaß'''
| Kleinstes zulässiges Maß
|-
| '''Oberes Abmaß'''
| Differenz zwischen Höchstmaß und Nennmaß
|-
| '''Unteres Abmaß'''
| Differenz zwischen Mindestmaß und Nennmaß
|-
| '''Istmaß'''
| Am Werkstück festgestellter Wert
|-
| '''Toleranzfeld'''
| Bereich zwischen oberem und unterem Abmaß

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Messschieber || Welches vielseitige Prüfmittel misst Außen-, Innen- und Tiefenmaße?
|-
| Grenzlehre || Welches Prüfmittel liefert eine Gut-Ausschuss-Aussage?
|-
| Spielpassung || Welche Passungsart erlaubt eine bewegliche Verbindung?
|-
| Nennmaß || Wie heißt das in der Zeichnung angegebene Bezugsmaß?
|-
| Zunder || Welche Oxidschicht kann Messwerte an Schmiedeteilen verfälschen?
|-
| Rundlauf || Welche Eigenschaft wird an rotierenden Werkstücken häufig mit einer Messuhr geprüft?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Toleranzen+und+Passungen+kontrollieren+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Das in der Zeichnung angegebene Bezugsmaß heißt { Nennmaß }. Der am Werkstück ermittelte Wert wird als { Istmaß } bezeichnet. Die Differenz zwischen Höchstmaß und Mindestmaß ist die { Toleranz }. Ein Großbuchstabe im ISO-Toleranzkurzzeichen kennzeichnet ein { Innenmaß }. Eine Verbindung mit sicher vorhandenem Bewegungsspiel heißt { Spielpassung }. Bei einer Übergangspassung kann Spiel oder { Übermaß } entstehen. Eine Bügelmessschraube eignet sich für präzise { Außenmessungen }. Eine Grenzlehre liefert keinen Zahlenwert, sondern eine { Gut-Ausschuss-Aussage }. Vor der Messung müssen lose Zunderreste und { Grat } entfernt werden. Ein heißes Schmiedewerkstück zeigt wegen der Wärmedehnung ein zu { großes } Maß. Der Messschieber muss ohne { Verkanten } angesetzt werden. Messergebnisse werden im { Prüfbericht } nachvollziehbar festgehalten.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===

# [[Begriffskarte Maßprüfung]]: Gestalte eine Lernkarte mit Nennmaß, Istmaß, Höchstmaß, Mindestmaß und Toleranz und ergänze zu jedem Begriff ein eigenes Beispiel.
# [[Prüfmittel-Steckbrief]]: Fotografiere oder zeichne einen Messschieber und beschrifte Messschenkel, Innenmessschenkel, Tiefenmessstange, Hauptskala und Nonius.
# [[Fehlersuche Schmiedeteil]]: Untersuche ein abgekühltes Übungswerkstück auf Zunder, Grat und unebene Messstellen und markiere geeignete sowie ungeeignete Messpunkte.
# [[Messprotokoll einfach]]: Miss drei Außenmaße eines Übungsstücks, notiere die Werte mit Einheit und entscheide anhand vorgegebener Grenzmaße über Gut oder Ausschuss.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[Passungsmodell]]: Stelle Bohrung und Welle mit Papierstreifen oder digitalen Formen dar und visualisiere Spiel-, Übergangs- und Übermaßpassung.
# [[Messvergleich]]: Prüfe dasselbe Außenmaß mit Messschieber und Bügelmessschraube, vergleiche die Ergebnisse und begründe mögliche Abweichungen.
# [[Temperaturversuch]]: Plane einen sicheren Modellversuch zur Wärmedehnung eines Metallstabs, dokumentiere die Beobachtung und übertrage sie auf die Maßprüfung beim Schmieden.
# [[Prüfplan Bolzen]]: Erstelle für einen geschmiedeten Bolzen einen Prüfplan mit Prüfmerkmal, Sollwert, Toleranz, Prüfmittel, Messstellen, Prüfhäufigkeit und Dokumentation.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Passungsberechnung]]: Wähle eine in einer Toleranztabelle angegebene Bohrungs- und Wellenkombination, berechne Grenzmaße, Kleinstspiel oder Kleinstübermaß sowie Größtspiel oder Größtübermaß und bewerte die Funktion.
# [[Messsystemanalyse im Kleinen]]: Lass mehrere Personen dasselbe Werkstück mehrfach messen, vergleiche Streuung und Mittelwerte und leite Regeln für reproduzierbares Messen ab.
# [[Fehleranalyse Reklamation]]: Entwickle eine Ursache-Wirkungs-Analyse für eine geschmiedete Bolzenverbindung, die nach der Montage klemmt, und schlage Prüf- und Prozessmaßnahmen vor.
# [[Erklärvideo Qualitätsprüfung]]: Produziere ein kurzes Lehrvideo, in dem Du die fachgerechte Kontrolle einer Passfläche vom Lesen der Zeichnung bis zur dokumentierten Prüfentscheidung erklärst.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Prüfstrategie Schmiedebolzen]]: Ein geschmiedeter und nachgedrehter Bolzen soll in einer Führung leicht gleiten. Entwickle eine vollständige Prüfstrategie und begründe die Wahl der Messmittel.
# [[Grenzfall bewerten]]: Ein Messwert liegt unmittelbar am Höchstmaß. Erkläre, wie Du die Konformität bewertest und welche Rolle Messunsicherheit, Auflösung und Wiederholmessung spielen.
# [[Fehlerursachen übertragen]]: Ein Werkstück wird warm gemessen und nach dem Abkühlen montiert. Analysiere, wie sich der Messzustand auf die Passungsentscheidung auswirken kann.
# [[Wirtschaftliche Tolerierung]]: Vergleiche die Folgen einer unnötig engen mit einer zu weiten Toleranz für Fertigung, Prüfung, Montage und Funktion.
# [[Prüfabweichung klären]]: Messschieber und Bügelmessschraube liefern unterschiedliche Ergebnisse. Entwickle eine systematische Vorgehensweise zur Ursachenklärung.
# [[Passung auswählen]]: Entscheide für eine lösbare Werkzeugführung, eine genau zentrierte Nabe und eine dauerhaft festsitzende Buchse jeweils über eine geeignete Passungsart und begründe Deine Auswahl.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen erfolgreichen Lernnachweis solltest Du die Grundbegriffe der Maßprüfung sicher verwenden, Grenzmaße und Toleranzen berechnen, ISO-Toleranzkurzzeichen lesen, Passungsarten funktional unterscheiden und geeignete Prüfmittel auswählen können. Wichtig ist außerdem, dass Du ein Schmiedewerkstück fachgerecht vorbereitest, Messfehler erkennst, mehrere Messstellen sinnvoll auswählst, Grenzfälle begründet bewertest und Deine Prüfergebnisse vollständig dokumentierst. Der Lernnachweis sollte mindestens eine praktische Messaufgabe, eine Passungsberechnung und eine begründete Prüfentscheidung enthalten.

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Toleranz_(Technik) </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Passung </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Toleranzen und Passungen kontrollieren - Schmied]]'''
# [[Toleranz (Technik)|Maßtoleranzen]]
# [[Passung|Passungen]]
# [[Messschieber]]
# [[Bügelmessschraube]]
# [[Grenzlehre]]
# [[Technische Zeichnung]]
# [[Schmieden]]
# [[Qualitätssicherung]]
|}

[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Schmied]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Messtechnik]]
[[Kategorie:Qualitätssicherung]]
[[Kategorie:Berufliche Bildung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Toleranzen und Passungen kontrollieren - Schmied - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt