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2026-08-02T09:01:39Z

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{{T}}

{{BR}}
= Einleitung =

'''Stahl stauchen''' ist eine wichtige Grundtechnik beim [[Schmieden]]. Du drückst warmen Stahl in seiner Längsrichtung zusammen. Dadurch wird das Werkstück '''kürzer und dicker'''.

Der Kurs richtet sich an Auszubildende. Übe nur unter Anleitung einer Fachkraft und nach der Gefährdungsbeurteilung Deines Betriebs.

[[Datei:Blacksmith's hammer on hot metal and anvil (30162594246).jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=uNmKkuiPdYQ |500|center}}

{{BR}}
== Lernziele ==

Nach dem Kurs kannst Du:

# [[Stauchen|Stauchen]] fachlich erklären.
# [[Freiformschmieden|Stauchen und Strecken]] unterscheiden.
# Werkzeuge und Schutzausrüstung auswählen.
# einen einfachen Arbeitsablauf planen.
# typische Fehler erkennen.

{{BR}}
= Was bedeutet Stauchen? =

Stauchen gehört zum '''Druckumformen'''. Die Kraft wirkt ungefähr in Richtung der Werkstückachse.

{| class="wikitable"
! Vor dem Stauchen
! Nach dem Stauchen
|-
| größere Länge
| kleinere Länge
|-
| kleinerer Querschnitt
| größerer Querschnitt
|-
| gleiche Werkstoffmenge
| gleiche Werkstoffmenge
|}

Stauchen wird genutzt, um an einer Stelle mehr Werkstoff zu sammeln. So entstehen zum Beispiel Köpfe, Verdickungen oder kräftige Übergänge.

[[Datei:Blacksmith at work02.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
== Stauchen und Strecken ==

'''Stauchen''': Das Werkstück wird kürzer und dicker.

'''Strecken''': Das Werkstück wird länger und dünner.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=TvTtMmvE3t8 |500|center}}

{{BR}}
= Werkzeuge und Hilfsmittel =

{| class="wikitable"
! Werkzeug
! Aufgabe
|-
| [[Schmiedeesse]]
| Stahl erwärmen
|-
| [[Amboss]]
| Werkstück abstützen
|-
| [[Schmiedehammer]]
| Druck durch Schläge erzeugen
|-
| [[Schmiedezange]]
| heißes Werkstück sicher halten
|-
| [[Drahtbürste]]
| losen Zunder entfernen
|-
| [[Messschieber]]
| Maße prüfen
|}

[[Datei:Blacksmiths Anvil (7958673070).jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Blacksmith Hammer.jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Portable Forge at Radost Square 2026 B.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
= Erwärmen =

Erwärme nur den Bereich, der gestaucht werden soll. Die Wärme soll gleichmäßig sein. Die passende Schmiedetemperatur hängt von der Stahlsorte ab. Beachte deshalb Werkstoffdaten, Betriebsanweisung und Anweisung der Fachkraft.

[[Datei:Blacksmith's fire (30148481152).jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Traditional Blacksmith Forge.jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Propan fire.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=J6xWHp3pS2Y |500|center}}

{{BR}}
= Arbeitsablauf =

# [[Arbeitsvorbereitung|Vorbereiten]]: Zeichnung, Stahl, Maße, Werkzeuge und PSA prüfen.
# [[Erwärmen|Erwärmen]]: Den Stauchbereich gleichmäßig auf Schmiedetemperatur bringen.
# [[Schmiedezange|Greifen]]: Das Werkstück mit einer passenden Zange sicher halten.
# [[Stauchen|Stauchen]]: Gerade und mittig in Richtung der Werkstückachse schlagen.
# [[Drehen|Drehen]]: Das Werkstück regelmäßig drehen und den Querschnitt kontrollieren.
# [[Schlichten|Schlichten]]: Form und Oberfläche sauber nacharbeiten.
# [[Werkstückprüfung|Prüfen]]: Maße, Geradheit, Oberfläche und Risse kontrollieren.

Die freie warme Länge darf nicht zu lang sein. Sonst kann das Werkstück ausknicken.

[[Datei:Blacksmith working.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
== Kopf stauchen ==

Beim Kopfstauchen wird das Ende eines Stabes verdickt. Ein Nagelkopf ist ein einfaches Beispiel.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=mx18lZ0LNIs |500|center}}

{{BR}}
== In der Mitte stauchen ==

Soll die Mitte dicker werden, wird nur dieser Bereich erwärmt. Die kalten Enden helfen, die Kraft in die warme Zone zu leiten.

{{BR}}
= Gute Arbeitstechnik =

# Der Schlag trifft möglichst mittig.
# Hammerbahn und Werkstückfläche treffen sauber aufeinander.
# Das Werkstück wird früh gerichtet.
# Du arbeitest nur bei passender Schmiedetemperatur.
# Du prüfst das Maß mehrmals.

{{BR}}
= Typische Fehler =

{| class="wikitable"
! Fehler
! Mögliche Ursache
! Abhilfe
|-
| Werkstück knickt
| warme freie Länge zu groß oder Schlag schief
| früher richten und kürzere Zone erwärmen
|-
| Kopf sitzt schief
| Schlag nicht mittig
| Werkstückachse neu ausrichten
|-
| Falte entsteht
| Rand klappt um
| Rand rechtzeitig schlichten
|-
| Risse entstehen
| Stahl zu kalt, überhitzt oder ungeeignet
| Arbeit stoppen und Ursache prüfen
|-
| Maß stimmt nicht
| zu wenig kontrolliert
| öfter messen
|}

{{BR}}
= Arbeitsschutz =

Beim Stauchen entstehen Hitze, Zunder, Funken und Lärm.

# Trage die vorgeschriebene [[Persönliche Schutzausrüstung|PSA]].
# Nutze Augen- und Gehörschutz, Schmiedeschürze und Sicherheitsschuhe.
# Verwende trockene, geeignete Lederhandschuhe nach Betriebsanweisung.
# Prüfe Hammerstiel, Hammerkopf, Zange und Amboss.
# Halte den Schlagbereich frei.
# Kennzeichne abgelegte heiße Werkstücke.
# Schlage nicht mit dem Hammer auf die leere Ambossbahn.
# Arbeite nur bei funktionierender Lüftung und Absaugung.

[[Datei:Blacksmith at anvil.JPG|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
= Qualitätskontrolle =

Prüfe nach dem Stauchen:

# Länge und Querschnitt
# Symmetrie und Geradheit
# Übergänge und Kanten
# Falten und Risse
# Oberfläche und Zunderstellen

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wie verändert sich ein Werkstück beim Stauchen?'''
(Es wird kürzer und dicker)
(!Es wird länger und dünner)
(!Es wird nur gebogen)
(!Es wird vollständig getrennt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Zu welcher Verfahrensgruppe gehört das Stauchen?'''
(Druckumformen)
(!Spanen)
(!Gießen)
(!Löten)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''In welche Richtung wirkt die Kraft beim Stauchen hauptsächlich?'''
(In Richtung der Werkstückachse)
(!Nur quer zur Werkstückachse)
(!Kreisförmig um das Werkstück)
(!Ohne Kontakt zum Werkstück)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum wird Stahl vor dem handwerklichen Stauchen meist erwärmt?'''
(Damit er sich leichter plastisch umformen lässt)
(!Damit er sofort rostet)
(!Damit er leichter gesägt werden kann)
(!Damit sein Volumen verschwindet)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Werkzeug stützt das Werkstück beim Handschmieden ab?'''
(Der Amboss)
(!Die Feile)
(!Der Schraubendreher)
(!Der Bohrer)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum wird das Werkstück beim Stauchen gedreht?'''
(Damit der Querschnitt gleichmäßig wird)
(!Damit es schneller abkühlt)
(!Damit es leichter wird)
(!Damit es magnetisch wird)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kann eine zu lange freie warme Zone verursachen?'''
(Ein Ausknicken des Werkstücks)
(!Eine Lackschicht)
(!Eine Bohrung)
(!Eine Schweißnaht)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei zu kaltem Stahl richtig?'''
(Den Stahl passend nachwärmen)
(!Mit immer stärkeren Schlägen weiterarbeiten)
(!Den Hammer auf den Amboss werfen)
(!Die Schutzbrille absetzen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Schutzausrüstung schützt die Augen vor Zunder?'''
(Eine geeignete Schutzbrille)
(!Eine Wollmütze)
(!Ein Maßband)
(!Ein Pinsel)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Schmiedetechnik wirkt entgegengesetzt zum Stauchen?'''
(Strecken)
(!Bohren)
(!Sägen)
(!Löten)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Stauchen || kürzer und dicker
|-
| Strecken || länger und dünner
|-
| Zunder || Oxidschicht
|-
| Ambossbahn || ebene Arbeitsfläche
|-
| Schmiedezange || hält heißes Werkstück
|-
| Schlichten || Form sauber nacharbeiten
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Aufgabe
|-
| '''Erwärmen'''
| gleichmäßige Schmiedetemperatur herstellen
|-
| '''Achsiger Schlag'''
| Werkstück kürzer machen
|-
| '''Drehen'''
| Querschnitt gleichmäßig formen
|-
| '''Schlichten'''
| Oberfläche und Übergänge nacharbeiten
|-
| '''Prüfen'''
| Maße und Fehler kontrollieren

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Stauchen || Wie heißt das Kürzer- und Dickermachen eines Werkstücks?
|-
| Amboss || Worauf wird beim Handschmieden gearbeitet?
|-
| Zunder || Wie heißt die Oxidschicht auf heißem Stahl?
|-
| Zange || Womit hältst Du ein heißes Werkstück?
|-
| Hammer || Welches Werkzeug erzeugt die Schläge?
|-
| Schlichten || Wie heißt das saubere Nacharbeiten der Form?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Stahl+stauchen+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Beim Stauchen wird Stahl in seiner { Längsrichtung } zusammengedrückt. Das Werkstück wird dabei { kürzer }. Sein Querschnitt wird { größer }. Vor dem Umformen wird die Arbeitszone auf { Schmiedetemperatur } gebracht. Gerade Schläge helfen, ein { Ausknicken } zu vermeiden. Die Schmiedezange muss das Werkstück { sicher } halten. Die Oxidschicht auf heißem Stahl heißt { Zunder }. Am Ende kontrollierst Du Maße, Form und mögliche { Risse }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===

# [[Stauchen|Begriffsskizze]]: Zeichne ein Werkstück vor und nach dem Stauchen.
# [[Persönliche Schutzausrüstung|PSA-Check]]: Fotografiere oder zeichne die vorgeschriebene PSA Deines Arbeitsplatzes.
# [[Schmiedewerkzeug|Werkzeugkarten]]: Erstelle Karten zu Hammer, Amboss, Zange und Drahtbürste.
# [[Zunder|Beobachtung]]: Beschreibe Zunder mit drei einfachen Fachwörtern.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[Kopfstauchen|Probestück]]: Plane ein einfaches Probestück mit gestauchtem Ende.
# [[Werkstückprüfung|Messprotokoll]]: Miss Länge und Querschnitt vor und nach einer Übung.
# [[Fehleranalyse|Fehlerbilder]]: Zeichne Ausknicken, schiefen Kopf, Falte und Riss.
# [[Schmiedetechnik|Videoanalyse]]: Beobachte ein eingebettetes Video und notiere fünf Arbeitsschritte.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Arbeitsplanung|Arbeitsplan]]: Erstelle einen vollständigen Arbeitsplan für ein Werkstück mit gestauchtem Kopf.
# [[Qualitätssicherung|Prüfplan]]: Lege Maße, Prüfmittel und Fehlergrenzen für ein Probestück fest.
# [[Gefährdungsbeurteilung|Sicherheitsanalyse]]: Untersuche Gefährdungen an Esse, Amboss und Hammer.
# [[Ausbildungsprojekt|Lehrvideo]]: Produziere ein kurzes Lehrvideo mit Fachbegriffen, Sicherheitsregeln und Qualitätsprüfung.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Stauchen und Strecken|Vergleich]]: Erkläre an einem Werkstück, wann Stauchen und wann Strecken sinnvoll ist.
# [[Arbeitsplanung|Planung]]: Entwickle einen Ablauf für einen gleichmäßigen Stabkopf und begründe die Reihenfolge.
# [[Fehleranalyse|Ausknicken]]: Ein Werkstück knickt beim ersten Schlag. Analysiere mögliche Ursachen und nenne Verbesserungen.
# [[Werkstofftechnik|Temperatur]]: Erkläre, warum die richtige Schmiedetemperatur für Form und Oberfläche wichtig ist.
# [[Arbeitsschutz|Werkstattsituation]]: Bewerte eine Schmiedearbeit ohne Augenschutz und mit lockerer Zange.
# [[Qualitätssicherung|Prüfung]]: Entscheide, mit welchen Prüfmitteln Du Länge, Querschnitt und Geradheit kontrollierst.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für den Lernnachweis sind wichtig:

# sichere Arbeitsvorbereitung
# richtige Fachbegriffe
# passende Werkzeugauswahl
# kontrolliertes und achsiges Stauchen
# Maß- und Sichtprüfung
# Erklärung typischer Fehler
# Einhaltung der Arbeitsschutzregeln

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

# [https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/praxishilfen/arbeitsschutz-kompakt/140-ambosse BGHM: Ambosse]
# [https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/praxishilfen/arbeitsschutz-kompakt/118-schmiedeessen BGHM: Schmiedeessen]
# [https://www.schulergroup.com/technologien/produkte/grundlagen_massivumformung_freiformschmieden/index.html Stauchen und Freiformschmieden]

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Stahl stauchen - Schmied]]'''
# [[Schmieden]]
# [[Freiformschmieden]]
# [[Stauchen]]
# [[Strecken]]
# [[Schmiedeesse]]
# [[Amboss]]
# [[Werkstofftechnik]]
# [[Arbeitsschutz]]
# [[Qualitätssicherung]]
|}

[[Kategorie:Schmied-Weg]]
[[Kategorie:Bildungsweg]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Freiformschmieden]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Ausbildung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Stahl stauchen - Schmied - Versionsgeschichte

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