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2026-08-02T07:35:38Z

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= Schmiedehandwerk zwischen Kunst und Industrie - Schmied =

[[Datei:Blacksmith's hammer on hot metal and anvil (30162594246).jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Einleitung =

Das [[Schmieden]] verbindet Werkstoffkunde, Gestaltung, Körperbeherrschung und moderne Fertigungstechnik. Unter kontrollierter Krafteinwirkung wird ein metallischer Werkstoff so umgeformt, dass Querschnitt, Länge, Oberfläche und innere Werkstoffstruktur gezielt verändert werden. Im handwerklichen Bereich entstehen Einzelstücke, Kleinserien, Werkzeuge, Beschläge, Gitter, Tore, Geländer oder plastische Arbeiten. In der Industrie werden unter anderem hoch belastete Bauteile für Maschinen, Fahrzeuge, Energieanlagen und den Anlagenbau gefertigt.

Die Berufsbezeichnung '''Schmied''' beschreibt weiterhin eine handwerkliche oder industrielle Tätigkeit. Der einschlägige anerkannte Ausbildungsberuf im deutschen Handwerk heißt heute in der Regel '''[[Metallbauer|Metallbauerin oder Metallbauer der Fachrichtung Metallgestaltung]]'''. Die duale Ausbildung dauert 42 Monate und findet im Ausbildungsbetrieb sowie in der Berufsschule statt. Der Lernkurs richtet sich an Auszubildende und verbindet handwerkliche Freiformarbeit mit Grundlagen des industriellen Frei- und Gesenkschmiedens.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=BKJZBGdT5j8 |500|center}}

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== Lernziele ==

Nach der Bearbeitung dieses Kurses kannst Du den Schmiedeprozess fachsprachlich beschreiben, Werkzeuge und Maschinen auswählen, typische Umformtechniken unterscheiden, Werkstoff- und Temperatureinflüsse erklären, Qualitätsfehler beurteilen und die Unterschiede zwischen kunsthandwerklicher Einzelanfertigung und industrieller Serienfertigung einordnen. Du entwickelst außerdem ein Bewusstsein für [[Arbeitsschutz]], Nachhaltigkeit, Gestaltung und wirtschaftliche Fertigungsplanung.

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= Berufsbild und Ausbildungsbezug =

Metallbauerinnen und Metallbauer der Fachrichtung Metallgestaltung planen, fertigen, montieren, prüfen, reparieren und restaurieren gestaltete Metallarbeiten. Dazu gehören beispielsweise Gitter, Tore, Geländer, Beschläge, Leuchten, Schilder, Grabmale, Möbelteile und freie Metallobjekte. Entwurf, technische Zeichnung, Materialauswahl, Zuschnitt, Warmumformung, Trennen, Fügen, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Montage bilden eine zusammenhängende Prozesskette.

'''Wichtig:''' Der historische Ausbildungsberuf '''Schmied''' wurde in Deutschland durch Nachfolgeberufe abgelöst. In der handwerklichen Praxis werden die Bezeichnungen Schmied, Kunstschmied und Metallgestalter jedoch weiterhin verwendet. Für Ausbildungsnachweise, Prüfungen und Bewerbungen ist die aktuelle Berufsbezeichnung maßgeblich.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=cqij9y4b7DE |500|center}}

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== Typische berufliche Handlungssituationen ==

{| class="wikitable"
! Handlungssituation
! Fachliche Anforderungen
|-
| Entwurf eines Geländers
| Gestaltung, Proportion, technische Zeichnung, Aufmaß, Normen, Material- und Verbindungsauswahl
|-
| Schmieden eines Beschlags
| Erwärmen, Recken, Stauchen, Biegen, Lochen, Richten, Maßkontrolle und Oberflächenfinish
|-
| Restaurierung eines historischen Gitters
| Befundaufnahme, Dokumentation, werkstoffgerechte Reparatur, Erhalt originaler Substanz und Korrosionsschutz
|-
| Fertigung einer Kleinserie
| Arbeitsplanung, Lehrenbau, Wiederholgenauigkeit, Zeitbedarf, Materialausnutzung und Qualitätsprüfung
|-
| Montage beim Kunden
| Transport, Befestigung, Ausrichten, Schutz angrenzender Bauteile, Kommunikation und Abnahme
|}

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= Die Schmiede als Arbeitsplatz =

Eine handwerkliche Schmiede umfasst den Feuer- oder Ofenbereich, Ambosse, Werkbänke, Schraubstöcke, Handwerkzeuge, Maschinen und sichere Transportwege. Die Anordnung folgt dem Arbeitsfluss: Material bereitstellen, ablängen, erwärmen, umformen, prüfen, nachwärmen, richten, wärmebehandeln und oberflächenbearbeiten. Gute Ordnung verkürzt Wege und verhindert, dass heiße Werkstücke mit kaltem Material verwechselt werden.

[[Datei:Schönberg am Kamp Museum Alte Schmiede Schauschmiede-0004.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Feuer und Erwärmung ==

Handwerklich werden Kohle-, Koks- oder Gasfeuer sowie elektrische Öfen eingesetzt. In Industrieanlagen kommen außerdem Kammeröfen, Durchlauföfen und Induktionsanlagen vor. Entscheidend ist nicht nur das Erreichen einer bestimmten Temperatur, sondern eine möglichst gleichmäßige Erwärmung des vorgesehenen Umformbereichs. Zu schnelles, ungleichmäßiges oder zu langes Erwärmen kann Zunderbildung, Entkohlung, Kornwachstum oder Werkstoffschädigung fördern.

Die Glühfarbe liefert nur eine grobe Orientierung. Umgebungslicht, Werkstoff, Oberflächenzustand und Erfahrung beeinflussen die Wahrnehmung. In geregelten Prozessen werden deshalb Temperaturmessgeräte, Pyrometer oder dokumentierte Ofenprogramme eingesetzt. Behandle jedes Werkstück im Schmiedebereich grundsätzlich so, als könne es heiß sein.

[[Datei:Smithy- steel forging (2).webm|500px|rahmenlos|center]]

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= Werkstoffe und Werkstoffverhalten =

Zum Schmieden werden vor allem schmiedbare Stähle und Nichteisenmetalllegierungen verwendet. Der Kohlenstoffgehalt und weitere Legierungselemente beeinflussen Umformbarkeit, Härtbarkeit, Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit. Die geeignete Schmiedetemperatur ist werkstoffabhängig; eine allgemeingültige Farb- oder Temperaturangabe für alle Stähle wäre fachlich falsch.

Beim Warmumformen sinkt der erforderliche Umformwiderstand. Gleichzeitig können Rekristallisationsvorgänge das Gefüge erneuern. Ein richtig geführter Prozess kann den Faserverlauf an die Bauteilform anpassen und günstige mechanische Eigenschaften erzeugen. Fehlerhafte Temperaturführung oder ungeeignete Umformung können dagegen Risse, Überfaltungen, Grobkorn oder lokale Schwächungen verursachen.

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== Zunder und Oberfläche ==

'''Zunder''' ist eine Oxidschicht, die sich beim Erwärmen eisenhaltiger Werkstoffe an Luft bildet. Lose Zunderschichten werden mit Schmiedebürste, Luft oder geeigneten Entzunderungsverfahren entfernt. Bleibt Zunder zwischen Werkzeug und Werkstück, kann er in die Oberfläche eingeschlagen werden. Für sichtbare Gestaltungsteile ist deshalb die Oberflächenführung ebenso wichtig wie die Maßhaltigkeit.

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== Wärmebehandlung ==

Härte- und Vergütungsprozesse werden nur mit geeigneten Werkstoffen und festgelegten Arbeitsfolgen durchgeführt. Beim '''Härten''' wird ein härtbarer Stahl nach dem Austenitisieren kontrolliert abgeschreckt. Das anschließende '''Anlassen''' verringert die Sprödigkeit und stellt ein anwendungsbezogenes Verhältnis von Härte und Zähigkeit ein. '''Normalglühen''', '''Spannungsarmglühen''' und andere Wärmebehandlungen verfolgen jeweils eigene Ziele. Werkstoffbezeichnung, Bauteilquerschnitt und Hersteller- oder Tabellenangaben sind verbindlicher als eine bloße Beurteilung nach Farbe.

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= Werkzeuge und Maschinen =

[[Datei:Blacksmiths tools. (11389533096).jpg|500px|rahmenlos|center]]

{| class="wikitable"
! Werkzeug oder Maschine
! Aufgabe
! Fachgerechter Einsatz
|-
| [[Amboss]]
| Gegenwerkzeug beim Freiformschmieden
| Ambossbahn zum Richten und Glätten, Horn zum Biegen, Gesenkloch zur Aufnahme von Unterwerkzeugen
|-
| Handhammer
| Überträgt Schlagenergie auf das Werkstück
| Hammermasse, Bahnform, Stielzustand und Schlagtechnik müssen zur Arbeit passen
|-
| Vorschlaghammer
| Erzeugt hohe Schlagenergie in der Teamarbeit
| Nur mit eindeutigen Kommandos, sicherem Stand und abgestimmtem Rhythmus einsetzen
|-
| Schmiedezange
| Hält und führt das Werkstück
| Maulform passend zum Querschnitt wählen; Werkstück muss sicher, aber nicht unnötig gequetscht gehalten werden
|-
| Abschrot und Meißel
| Trennen oder Einschneiden
| Schneide werkstoff- und temperaturgerecht einsetzen; niemals unkontrolliert auf gehärtete Schlagflächen schlagen
|-
| Lochdorn
| Erzeugt oder kalibriert Durchbrüche
| Von beiden Seiten arbeiten, Butzen kontrolliert austreiben und Loch anschließend auf Maß dornen
|-
| Setzhammer und Gesenk
| Erzeugen definierte Absätze, Radien oder Querschnitte
| Ober- und Unterwerkzeug fluchtend führen
|-
| Maschinenhammer
| Wiederholte kraftvolle Schläge
| Werkstück sicher führen, Gefahrenbereich freihalten und betriebliche Schutzeinrichtungen nutzen
|-
| Schmiedepresse
| Bringt eine vergleichsweise langsam wirkende Druckkraft auf
| Hub, Kraft, Werkzeugraum und Werkstücklage kontrollieren
|}

[[Datei:Anvil, labelled en.svg|500px|rahmenlos|center]]

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== Der Maschinenhammer als Brücke zur Industrie ==

Ein [[Maschinenhammer]] steigert Arbeitsleistung und Wiederholbarkeit, ersetzt aber nicht die fachgerechte Werkstückführung. Auszubildende müssen erkennen, wie Schlagfolge, Werkzeugform, Temperatur, Querschnitt und Werkstückdrehung zusammenwirken. Bei Maschinenhämmern und Schmiedepressen sind Einrichten, Werkzeugwechsel, Freigabe und Störungsbeseitigung ausschließlich nach Betriebsanweisung und Unterweisung zulässig.

[[Datei:4 artist blacksmith forging with power hammer.JPG|500px|rahmenlos|center]]

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= Grundtechniken des Freiformschmiedens =

Beim [[Freiformschmieden]] enthält das Werkzeug die spätere Werkstückform nicht vollständig. Die Form entsteht durch die gezielte Folge von Schlägen oder Pressenhüben und durch das Drehen, Verschieben und Neigen des Werkstücks.

{| class="wikitable"
! Technik
! Wirkung auf die Form
! Typischer Anwendungsfall
|-
| Recken oder Strecken
| Länge nimmt zu, Querschnitt nimmt ab
| Spitze, Stabverlängerung, Übergang
|-
| Stauchen
| Länge nimmt ab, Querschnitt nimmt zu
| Kopf, Verdickung, Materialreserve
|-
| Breiten
| Breite nimmt zu, Dicke nimmt ab
| Blatt, Lasche, flächiges Zierelement
|-
| Absetzen
| Querschnitt wird örtlich stufenförmig verändert
| Zapfen, Schulter, definierter Übergang
|-
| Biegen
| Werkstückachse wird gekrümmt
| Haken, Ring, Volute, Bügel
|-
| Lochen und Dornen
| Durchbruch wird erzeugt und auf Form gebracht
| Öse, Aufnahme, Verbindung
|-
| Abschroten
| Werkstoff wird warm oder kalt getrennt
| Ablängen, Ausschneiden
|-
| Spalten
| Werkstück wird längs geteilt
| Gabelung, Blatt- oder Zierform
|-
| Torsieren
| Werkstück wird um seine Längsachse verdreht
| Zierstab, rhythmische Oberfläche
|-
| Feuerschweißen
| Erwärmte Fügeflächen werden unter Druck stoffschlüssig verbunden
| Ring, Kette, traditionelle Reparatur oder Verbund
|}

Beim Recken wird das Werkstück in kurzen, kontrollierten Schritten bearbeitet. Unregelmäßige Schlagabstände und fehlende Vierteldrehungen führen leicht zu Rautenquerschnitten, Kantenüberlappungen oder krummen Achsen. Beim Stauchen muss die erwärmte Zone zur gewünschten Verdickung passen; ein zu langer warmer Bereich kann seitlich ausknicken.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=_0N6mhBfZas |500|center}}

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== Feuerschweißen ==

Beim [[Feuerschweißen]] müssen Fügeflächen, Temperatur, Atmosphäre und Schlagfolge auf Werkstoff und Verbindung abgestimmt werden. Zunder und Verunreinigungen behindern die Verbindung. Flussmittel können je nach Werkstoff und Verfahren eingesetzt werden, ersetzen aber keine saubere Vorbereitung. Wegen Funkenflug, heißem Flussmittel und möglicher Spritzer gelten besondere Schutzmaßnahmen. Feuerschweißen wird erst nach Unterweisung und unter fachkundiger Aufsicht ausgeführt.

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= Gestaltung: Vom Zweck zur Form =

Schmiedearbeit ist nicht automatisch Kunst, und Gestaltung ist nicht bloße Verzierung. Ein gutes Werkstück verbindet Funktion, Proportion, Materialgerechtigkeit, handwerkliche Ausführung und Bezug zum Einbauort. Bei einem Tor müssen beispielsweise Tragfähigkeit, Öffnungsbewegung, Anschlüsse, Korrosionsschutz und Sicherheit ebenso berücksichtigt werden wie Linienführung, Rhythmus und Oberflächenwirkung.

[[Datei:Blacksmith-made wrought iron gates, Hessilhead.JPG|500px|rahmenlos|center]]

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== Gestaltungsprinzipien ==

{| class="wikitable"
! Prinzip
! Leitfrage für die Planung
|-
| Funktion
| Welche Belastung, Bewegung oder Benutzung muss das Werkstück sicher erfüllen?
|-
| Proportion
| Wie verhalten sich Länge, Breite, Materialstärke und Zwischenräume zueinander?
|-
| Rhythmus
| Wie wiederholen oder verändern sich Stäbe, Bögen, Blätter oder Durchbrüche?
|-
| Kontrast
| Wo treffen massive und leichte, glatte und strukturierte oder gerade und gebogene Formen aufeinander?
|-
| Materialgerechtigkeit
| Zeigt die Form nachvollziehbar, wie das Metall geschmiedet, gefügt und montiert wurde?
|-
| Umgebung
| Passt das Werkstück zu Architektur, Nutzung, Bestand und Betrachtungsabstand?
|}

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= Industrielles Schmieden =

Industrielles Schmieden arbeitet mit geregelten Prozessketten, leistungsfähigen Öfen, Hämmern, Pressen, Manipulatoren, Gesenken und Prüfverfahren. Ziel sind belastbare Bauteile mit reproduzierbaren Eigenschaften und wirtschaftlicher Fertigung. Die Grenze zum Handwerk ist nicht absolut: Auch Kunstschmieden nutzen Maschinenhämmer, während industrielle Freiformschmieden hohe Erfahrung bei der Werkstückführung verlangen.

[[Datei:Forging Press.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Freiformschmieden und Gesenkschmieden im Vergleich ==

{| class="wikitable"
! Merkmal
! Freiformschmieden
! Gesenkschmieden
|-
| Werkzeug
| Einfache Sättel oder Teilformen
| Formgebende Gravur als Negativkontur
|-
| Werkstückführung
| Form entsteht durch wiederholtes Positionieren
| Form entsteht weitgehend durch Füllen des Gesenks
|-
| Typische Stückzahl
| Einzelteile und kleine Serien
| Mittlere bis große Serien
|-
| Flexibilität
| Hoch, da keine vollständige Form im Werkzeug nötig ist
| Geringer, da ein bauteilspezifisches Gesenk benötigt wird
|-
| Werkzeugkosten
| Vergleichsweise gering
| Hoch durch Entwicklung und Fertigung des Gesenks
|-
| Genauigkeit
| Abhängig von Prozessführung und Nacharbeit
| Gute Wiederholbarkeit bei beherrschtem Prozess
|-
| Beispiele
| Große Wellen, Ringe, Einzelstücke, handwerkliche Formen
| Pleuel, Lenkungsteile, Werkzeuge, sicherheitsrelevante Serienteile
|}

[[Datei:Drop forging Gesenkschmieden.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=1L7VmSYiCF0 |500|center}}

{{BR}}
== Prozesskette beim Gesenkschmieden ==

Eine typische Prozesskette umfasst das Ablängen des Vormaterials, Erwärmen, Entzundern, Vorformen, Fertigschmieden, Abgraten, gegebenenfalls Kalibrieren, Wärmebehandeln, Strahlen oder Reinigen, mechanisches Bearbeiten und Prüfen. Die genaue Reihenfolge hängt vom Bauteil ab. Moderne Prozessplanung nutzt Messdaten und Simulationen, um Materialfluss, Füllverhalten, Werkzeugbelastung und Fehlergefahr bereits vor Serienbeginn zu beurteilen.

{{BR}}
= Qualität und Fehlererkennung =

Qualität bedeutet nicht nur eine schöne Oberfläche. Ein Schmiedestück muss Zeichnungsmaße, Funktionsflächen, Werkstoffeigenschaften und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Bereits während der Arbeit werden Länge, Querschnitt, Winkel, Ebenheit, Symmetrie und Übergänge mit Maßstab, Messschieber, Winkel, Lehre oder Schablone geprüft.

{| class="wikitable"
! Fehlerbild
! Mögliche Ursache
! Vorbeugung
|-
| Riss
| Zu niedrige Umformtemperatur, ungeeigneter Werkstoff, scharfer Übergang oder zu starke Umformung
| Temperatur- und Werkstoffvorgaben einhalten, Radien vorsehen, Umformgrad abstimmen
|-
| Überfaltung
| Material wird umgelegt und in die Oberfläche eingeschmiedet
| Materialfluss beobachten, Kanten rechtzeitig korrigieren
|-
| Zundereindruck
| Oxidschicht wird zwischen Werkzeug und Werkstück eingeschlagen
| Entzundern und Werkzeugflächen sauber halten
|-
| Unterfüllung im Gesenk
| Zu wenig Volumen, ungünstige Vorform oder unzureichende Temperatur
| Rohteilvolumen und Vorformprozess anpassen
|-
| Maßabweichung
| Ungleichmäßige Schlagfolge, falsche Lehre oder unkontrolliertes Abkühlen
| Zwischenprüfungen, Anschläge, Schablonen und festgelegte Arbeitsfolge nutzen
|-
| Verzug
| Ungleichmäßige Erwärmung, asymmetrische Umformung oder ungeeignete Abkühlung
| Gleichmäßig erwärmen, symmetrisch arbeiten und kontrolliert richten
|}

Je nach Bauteil kommen Sichtprüfung, Maßprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung oder Härteprüfung zum Einsatz. Das Prüfverfahren muss zum Werkstoff, zur Fehlerart und zur geforderten Nachweisqualität passen.

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= Arbeitsschutz und Gesundheit =

Schmieden verbindet Hitze, Lärm, Funkenflug, bewegte Maschinen, schwere Lasten, scharfkantige Werkstücke und Verbrennungsgefahren. Sicherheit beginnt deshalb vor dem ersten Erwärmen mit Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, Funktionsprüfung und einer freien Arbeitsumgebung.

# [[Persönliche Schutzausrüstung]]: Trage die im Betrieb festgelegte Schutzbrille oder den Gesichtsschutz, Sicherheitsschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Gehörschutz und weitere PSA nach Gefährdungsbeurteilung.
# [[Werkstückführung]]: Verwende eine passende Zange und prüfe den sicheren Sitz vor dem Schlag.
# [[Heiße Werkstücke]]: Kennzeichne oder lagere heiße Teile in festgelegten Bereichen; Farbe ist kein zuverlässiger Nachweis für Berührungssicherheit.
# [[Maschinensicherheit]]: Greife niemals in den Werkzeugraum einer bewegungsbereiten Maschine und umgehe keine Schutzeinrichtung.
# [[Lüftung]]: Sorge bei Feuerung, Erwärmung, Schweißen und Oberflächenarbeiten für die vorgeschriebene Absaugung und Lüftung.
# [[Teamarbeit]]: Beim Zuschlagen gelten eindeutige Kommandos, Blickkontakt, sicherer Abstand und ein vorher festgelegter Abbruchbefehl.
# [[Hitzebelastung]]: Plane geeignete Pausen, Flüssigkeitsaufnahme und Beobachtung von Warnzeichen entsprechend der betrieblichen Regelung.

Handschuhe sind nicht pauschal für jede Tätigkeit geeignet. Ihr Einsatz richtet sich nach Gefährdungsbeurteilung, Temperatur, Werkstückführung und Maschinennähe. An rotierenden Maschinen können Handschuhe eine Einzugsgefahr erhöhen. Beim Schmieden selbst ersetzt ein Handschuh niemals eine passende Zange und einen sicheren Abstand.

{{BR}}
= Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit =

Schmiedeteile können durch günstigen Faserverlauf, hohe Belastbarkeit und reparaturfreundliche Gestaltung langlebig sein. Nachhaltigkeit entsteht jedoch nicht automatisch. Energiebedarf, Erwärmungsverluste, Ausschuss, Zunder, Transport, Werkzeugstandzeit, Oberflächenbehandlung und spätere Reparierbarkeit müssen gemeinsam betrachtet werden.

Im Handwerk verbessern Schablonen, angepasste Zuschnittlängen, konzentrierte Erwärmung und planvolle Arbeitsfolgen die Material- und Energieeffizienz. In der Industrie beeinflussen Rohteilgeometrie, Gratanteil, Ofenauslastung, Losgröße, Gesenkstandzeit und Nachbearbeitungsaufwand die Wirtschaftlichkeit. Die fachlich beste Lösung verbindet Qualität, Sicherheit, Ressourcenverbrauch und Kosten.

{{BR}}
= Zusammenarbeit von Handwerk, Kunst und Industrie =

Das Schmiedehandwerk bewahrt traditionelle Techniken, entwickelt sie aber mit modernen Werkzeugen weiter. Digitale Zeichnung, [[CAD]], CNC-gefertigte Hilfswerkzeuge, Temperaturmesstechnik und dokumentierte Prüfungen ergänzen die Erfahrung am Feuer. Künstlerische Metallgestaltung nutzt industrielle Halbzeuge und Maschinen; industrielle Schmieden profitieren von handwerklichem Verständnis für Materialfluss und Formänderung.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=w_D59R5QwBM |500|center}}

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wie heißt der einschlägige anerkannte Ausbildungsberuf im deutschen Handwerk?'''
(Metallbauer Fachrichtung Metallgestaltung)
(!Industriemechaniker Fachrichtung Schmiedekunst)
(!Werkzeugmacher Fachrichtung Feuertechnik)
(!Schmiedemeister Fachrichtung Stahlbau)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Formänderung kennzeichnet das Recken?'''
(Die Länge nimmt zu und der Querschnitt nimmt ab)
(!Die Länge nimmt ab und der Querschnitt nimmt zu)
(!Das Werkstück wird ausschließlich getrennt)
(!Die Oberfläche wird nur poliert)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aufgabe hat ein Gesenk beim Gesenkschmieden?'''
(Es enthält die Negativkontur des Werkstücks)
(!Es misst ausschließlich die Temperatur)
(!Es entfernt den Zunder chemisch)
(!Es ersetzt die Wärmebehandlung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist Zunder?'''
(Eine Oxidschicht auf der erwärmten Metalloberfläche)
(!Ein Schmierstoff für den Hammerstiel)
(!Ein Prüfgerät für Härte)
(!Eine Form des Korrosionsschutzes)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zum Freiformschmieden ist richtig?'''
(Die Werkstückform entsteht durch gezielte Führung und wiederholte Umformung)
(!Die vollständige Endform liegt immer im Werkzeug)
(!Es ist nur bei Raumtemperatur möglich)
(!Eine Maßprüfung ist nicht erforderlich)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum folgt nach dem Härten häufig das Anlassen?'''
(Um Sprödigkeit zu verringern und Zähigkeit einzustellen)
(!Um Zunder als Schutzschicht zu erhalten)
(!Um das Werkstück ausschließlich zu verlängern)
(!Um ein Gesenk zu ersetzen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Ursache kann einen Zundereindruck hervorrufen?'''
(Oxidschicht zwischen Werkzeug und Werkstück)
(!Zu häufiges Messen mit dem Messschieber)
(!Zu geringe Werkstücklänge beim Zuschnitt)
(!Eine saubere Ambossbahn)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zum Arbeitsschutz ist richtig?'''
(Heiße Werkstücke müssen auch ohne sichtbare Glühfarbe sicher behandelt werden)
(!Dunkles Metall ist immer berührungssicher)
(!Schutzeinrichtungen dürfen bei Kleinserien umgangen werden)
(!Handschuhe ersetzen eine passende Schmiedezange)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wann ist Gesenkschmieden häufig wirtschaftlich?'''
(Bei wiederkehrenden Bauteilen in ausreichender Stückzahl)
(!Nur bei einmaligen Restaurierungsarbeiten)
(!Ausschließlich ohne Werkzeugkosten)
(!Nur bei vollständig kalten Werkstücken)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was verbindet Kunstschmieden und industrielle Schmiedetechnik?'''
(Die gezielte Steuerung von Materialfluss und Formänderung)
(!Der Verzicht auf Temperaturkontrolle)
(!Die ausschließliche Fertigung ohne Maschinen)
(!Die fehlende Qualitätsprüfung)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Recken || Länge vergrößern
|-
| Stauchen || Querschnitt vergrößern
|-
| Gesenk || Negativkontur aufnehmen
|-
| Zunder || Oxidschicht bilden
|-
| Lochdorn || Durchbruch kalibrieren
|-
| Feuerschweißen || Erwärmte Fügeflächen verbinden
|-
| Lufthammer || Maschinelle Schlagarbeit ausführen
|-
| Anlassen || Zähigkeit nach dem Härten einstellen
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Fachliche Bedeutung
|-
| '''Freiformschmieden'''
| Form entsteht durch Werkstückführung zwischen einfachen Werkzeugen
|-
| '''Gesenkschmieden'''
| Form entsteht weitgehend in einer Werkzeuggravur
|-
| '''Recken'''
| Verlängern bei kleiner werdendem Querschnitt
|-
| '''Stauchen'''
| Verkürzen bei größer werdendem Querschnitt
|-
| '''Zunder'''
| Oxidschicht auf erwärmtem Stahl
|-
| '''Anlassen'''
| Wärmebehandlung zur Verringerung der Sprödigkeit

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Amboss || Welches Gegenwerkzeug trägt Bahn, Horn und Gesenkloch?
|-
| Stauchen || Welche Umformtechnik verkürzt ein Werkstück und vergrößert seinen Querschnitt?
|-
| Zunder || Wie heißt die Oxidschicht auf erwärmtem Stahl?
|-
| Gesenk || Welches Werkzeug enthält beim Gesenkschmieden eine Negativkontur?
|-
| Recken || Welche Technik verlängert ein Werkstück bei kleiner werdendem Querschnitt?
|-
| Kohlenstoff || Welches Legierungselement beeinflusst die Härtbarkeit von Stahl besonders?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Schmiedehandwerk+zwischen+Kunst+und+Industrie+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Schmieden gehört zur Hauptgruppe des { Umformens }. Beim handwerklichen Freiformschmieden dient der { Amboss } als Gegenwerkzeug. Beim Recken nimmt die Länge des Werkstücks { zu }. Beim Stauchen wird der Querschnitt { größer }. Eine beim Erwärmen entstehende Oxidschicht heißt { Zunder }. Beim Gesenkschmieden liegt die Bauteilform als { Negativkontur } im Werkzeug. Die passende Schmiedetemperatur hängt vom { Werkstoff } ab. Nach dem Härten kann das { Anlassen } die Sprödigkeit verringern. Maßprüfungen sichern die geforderte { Maßhaltigkeit }. Ein Maschinenhammer verlangt eine sichere Werkstückführung und wirksame { Schutzeinrichtungen }. Künstlerische Metallgestaltung verbindet Funktion und { Form }. Nachhaltige Fertigung berücksichtigt Energie, Materialeinsatz und { Ausschuss }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Werkzeugkarte Schmiede|Werkzeugkarte]]: Fotografiere oder zeichne sechs Werkzeuge aus der Ausbildungswerkstatt und beschrifte Aufgabe, typische Fehler und sichere Handhabung.
# [[Formänderung beobachten|Formänderung]]: Dokumentiere an einem Übungsstück mit Skizzen, wie sich Länge und Querschnitt beim Recken verändern.
# [[Zunder untersuchen|Zunderuntersuchung]]: Vergleiche eine entzunderte und eine nicht entzunderte Oberfläche und beschreibe sichtbare Qualitätsunterschiede.
# [[Gestaltungsanalyse Metall|Gestaltungsanalyse]]: Untersuche ein Gitter oder Geländer in Deiner Umgebung auf Rhythmus, Proportion, Funktion und Verbindungstechnik.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Arbeitsplan Schmieden|Arbeitsplan]]: Erstelle für einen geschmiedeten Haken eine Arbeitsfolge mit Materialbedarf, Werkzeugen, Prüfpunkten und Schutzmaßnahmen.
# [[Schmiedeschablone|Schablonenprojekt]]: Entwickle eine Lehre oder Schablone, mit der mehrere gleiche Biegeteile geprüft werden können, und teste ihre Wiederholgenauigkeit.
# [[Berufsinterview Schmied|Berufsinterview]]: Befrage eine Fachkraft aus Metallgestaltung oder Massivumformung zu Ausbildung, Maschinen, Qualitätsanforderungen und beruflichen Veränderungen.
# [[Medienanalyse Schmieden|Videoanalyse]]: Analysiere eines der eingebetteten Videos und ordne mindestens acht beobachtete Arbeitsschritte fachsprachlich ein.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Kunst und Serie|Fertigungskonzept]]: Entwirf ein gestaltetes Bauteil, das sowohl als Einzelstück als auch in einer Kleinserie hergestellt werden könnte, und vergleiche beide Fertigungswege.
# [[Fehleranalyse Schmiedestück|Fehleranalyse]]: Erstelle zu einem vorgegebenen fehlerhaften Schmiedestück eine Ursachenanalyse und schlage vorbeugende Maßnahmen vor.
# [[Restaurierungskonzept Metall|Restaurierungskonzept]]: Entwickle für einen historischen Beschlag einen dokumentierten Plan aus Befund, Materialprüfung, Reparatur, Oberflächenschutz und Montage.
# [[Nachhaltigkeitsbilanz Schmieden|Nachhaltigkeitsbilanz]]: Vergleiche zwei Arbeitsfolgen für dasselbe Werkstück hinsichtlich Energie, Materialverlust, Werkzeugaufwand, Arbeitszeit und Reparierbarkeit.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Verfahrenswahl Schmieden|Verfahrenswahl]]: Ein Betrieb benötigt fünf individuell angepasste Torbeschläge und später möglicherweise zweihundert gleiche Teile. Begründe, welche Fertigungsstrategie Du für beide Mengen wählst und wann sich ein Gesenk lohnen könnte.
# [[Temperaturfehler beurteilen|Temperaturfehler]]: Ein Werkstück zeigt nach dem Schmieden Risse an einem scharf abgesetzten Übergang. Entwickle mindestens drei plausible Ursachen und ordne passende Gegenmaßnahmen zu.
# [[Arbeitsplatzplanung Schmiede|Arbeitsplatzplanung]]: Zeichne einen sicheren Materialfluss vom Rohmaterial bis zur Qualitätskontrolle und begründe die Anordnung von Ofen, Amboss, Maschinen, Prüfplatz und Heißteilablage.
# [[Gestaltung und Funktion|Gestaltungsentscheidung]]: Bewerte zwei Entwürfe für ein Geländer danach, wie gut Funktion, Proportion, Materialgerechtigkeit, Montage und Wartung zusammenpassen.
# [[Qualitätsplan Schmiedeteil|Qualitätsplan]]: Lege für eine Kleinserie aus geschmiedeten Haken Prüfmerkmale, Prüfmittel, Prüfzeitpunkte und Reaktionen bei Abweichungen fest.
# [[Nachhaltige Schmiedeplanung|Ressourcenentscheidung]]: Beurteile, ob konzentriertes Nacherwärmen, vollständiges Wiedererwärmen oder eine Änderung der Arbeitsfolge für ein bestimmtes Bauteil sinnvoller ist, und begründe Deine Entscheidung technisch und wirtschaftlich.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind folgende Leistungen wichtig:

# Fachgerechte Beschreibung von Freiform- und Gesenkschmieden
# Sichere Auswahl und Handhabung von Werkzeugen nach betrieblicher Unterweisung
# Planung einer nachvollziehbaren Arbeitsfolge mit Material-, Temperatur- und Prüfpunkten
# Beherrschung grundlegender Formänderungen wie Recken, Stauchen, Biegen und Lochen
# Erklärung des Zusammenhangs zwischen Werkstoff, Erwärmung, Umformung und Wärmebehandlung
# Erkennen und Bewerten typischer Fehlerbilder
# Dokumentation von Maßen, Arbeitsergebnissen und Qualitätskontrollen
# Gestaltung eines funktionsgerechten und materialgerechten Werkstücks
# Anwendung von Arbeitsschutz, Ordnung und Kommunikation im Team
# Reflexion von Energiebedarf, Materialausnutzung, Reparierbarkeit und Wirtschaftlichkeit

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmied </iframe>

{{BR}}
== Weiterführende freie und öffentliche Quellen ==

# [https://www.bibb.de/dienst/berufesuche/profile/apprenticeship/mfdsff BIBB: Metallbauer Fachrichtung Metallgestaltung]: Berufsprofil, Ausbildungsdauer und Tätigkeitsfelder
# [https://web.arbeitsagentur.de/berufenet/beruf/2267 BERUFENET: Metallbauer Metallgestaltung]: Berufliche Aufgaben und Ausbildungsinformationen
# [https://de.wikipedia.org/wiki/Schmieden Wikipedia: Schmieden]: Überblick über Verfahren, Werkstoffe und Maschinen
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Forging Wikimedia Commons: Forging]: Freie Bilder und Medien zum Schmieden
# [https://publikationen.dguv.de/regelwerk/publikationen-nach-fachbereich/holz-und-metall/maschinen-robotik-und-fertigungsautomation/4371/fbhm-089-schmiedepressen/schmiedehaemmer-schutz-vor-bewegungen-im-werkzeugeinbauraum DGUV: Schmiedepressen und Schmiedehämmer]: Fachinformation zum Schutz im Werkzeugeinbauraum

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Schmiedehandwerk zwischen Kunst und Industrie - Schmied]]'''
# [[Schmied]]
# [[Schmieden]]
# [[Freiformschmieden]]
# [[Gesenkschmieden]]
# [[Metallbauer]]
# [[Metallgestaltung]]
# [[Werkstoffkunde]]
# [[Wärmebehandlung]]
# [[Umformen]]
# [[Arbeitsschutz]]
# [[Qualitätsmanagement]]
# [[Nachhaltige Produktion]]
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[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
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[[Kategorie:Arbeitsschutz]]
[[Kategorie:Berufliche Bildung]]

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= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
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Schmiedehandwerk zwischen Kunst und Industrie - Schmied - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt