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2026-08-02T21:08:20Z

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= Schmiededorne herstellen - Schmied =

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= Einleitung =

Ein [[Schmiededorn]] ist ein formgebendes Werkzeug, mit dem Du im warmen Werkstück Innenkonturen herstellst, aufweitest oder kalibrierst. Besonders häufig dient ein [[Lochdorn|Lochdorn beziehungsweise Aufdorn]] dazu, eine zuvor mit einer Lochpunze erzeugte Öffnung auf das geforderte Maß und Profil zu treiben. Je nach Verwendungszweck entstehen runde, ovale, rechteckige oder besonders geformte Querschnitte. In der Ausbildung verbindet die Herstellung eines Schmiededorns mehrere Kernkompetenzen: Arbeitsplanung, Werkstoffauswahl, Erwärmen, [[Freiformschmieden]], Prüfen, Schleifen und gegebenenfalls [[Wärmebehandlung]].

Ein Dorn ist kein beliebiger angespitzter Stab. Seine Arbeitsform muss zur späteren Öffnung passen, der Übergang darf das Werkstück nicht aufreißen und der Dorn muss sich nach dem Treiben wieder lösen lassen. Auch der Schlagkopf beziehungsweise das Halteende muss zäh und sicher ausgeführt sein. Deshalb wird der Herstellungsablauf aus Zeichnung, Werkstoff, Einsatzbedingungen und betrieblicher Arbeitsanweisung abgeleitet.

[[Datei:Feldschmiede, Vorführung (2015)-03.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=f72BNSlN2_0 |500|center}}

'''Zielgruppe:''' Auszubildende in metalltechnischen und schmiedebezogenen Berufen. Praktische Arbeiten erfolgen nur nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und unter Aufsicht einer fachkundigen Person.

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== Lernziele ==

Nach diesem aiMOOC kannst Du den Verwendungszweck verschiedener Dorne erklären, eine funktionsgerechte Dornform aus einer Zeichnung ableiten, einen geeigneten und eindeutig bekannten Werkstoff auswählen, einen sicheren Arbeitsablauf planen, die Schmiedefolge fachsprachlich beschreiben, typische Fehler beurteilen und die Qualität des fertigen Werkzeugs prüfen.

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= Fachbegriffe und Funktion =

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== Dorn, Lochpunze und Aufdorn unterscheiden ==

Beim warmen Lochen und Formen arbeiten mehrere Werkzeuge zusammen. Die '''Lochpunze''' oder der '''Lochmeißel''' verdrängt beziehungsweise trennt den Werkstoff, bis der Lochbutzen ausgetrieben werden kann. Der '''Aufdorn''' wird anschließend durch die Öffnung getrieben und bringt sie auf Endform oder Zwischenmaß. Ein '''Kalibrierdorn''' kontrolliert und vereinheitlicht die Innenkontur. Ein '''Treibdorn''' ist ein weiter gefasster Begriff für Werkzeuge, die Öffnungen oder Hohlformen durch plastische Umformung erzeugen oder erweitern.

Die Bezeichnungen können im Betrieb unterschiedlich verwendet werden. Entscheidend sind deshalb immer die Werkzeugzeichnung, der Arbeitsplan und die betriebliche Benennung. Fachlich wichtig bleibt die Trennung: '''Lochen erzeugt die Öffnung, Aufdornen formt und vergrößert sie.'''

[[Datei:WWS Watersmithyperformingholes.ogg|500px|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=rZQpHlrpdrU |500|center}}

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== Funktionszonen eines Schmiededorns ==

Ein handgeführter oder geschlagener Schmiededorn besitzt mehrere Funktionsbereiche. Die '''Einführzone''' erleichtert das sichere Ansetzen. Die '''Treibzone''' erweitert die Öffnung stetig. In der '''Kalibrierzone''' wird das vorgesehene Profil erreicht. Daran schließen sich je nach Bauart ein Schaft, ein Haltebereich oder ein Schlagkopf an. Die Übergänge sollen weich verlaufen. Scharfe Absätze können Kerben im Werkstück erzeugen, den Dorn festsetzen und Spannungsspitzen im Werkzeug verursachen.

Bei einem Dorn, der vollständig durch das Werkstück getrieben wird, liegt der größte Querschnitt häufig nicht am äußersten Ende. Eine leicht verjüngte Auslaufzone erleichtert das Durchtreiben und Lösen. Bei einem Sacklochdorn oder Formdorn kann die Geometrie anders aufgebaut sein. Du übernimmst daher keine Standardform blind, sondern leitest sie aus der Funktion ab.

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== Querschnitt und Maßbezug ==

Der Dornquerschnitt entspricht der gewünschten Innenform, muss aber Fertigungszugaben, Oberflächenbearbeitung und den betrieblich festgelegten Prozess berücksichtigen. Runde Dorne benötigen einen gleichmäßigen Umfang. Ovale Dorne müssen in ihren Hauptachsen eindeutig orientiert sein. Rechteckige oder langlochförmige Dorne erhalten ausreichend große Übergangsradien, damit das warme Werkstück nicht an scharfen Ecken einreißt.

Zur Maßkontrolle eignen sich Messschieber, Bügelmessschraube, Radiuslehre, Schablone oder ein betrieblich festgelegtes Grenzmaß. Heiße Werkstücke und Werkzeuge werden nicht mit ungeeigneten Handmessmitteln berührt. Zwischenmessungen erfolgen nach sicherem Ablegen und gegebenenfalls nach dem Abkühlen.

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= Arbeitsplanung =

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== Zeichnung und Arbeitsauftrag auswerten ==

Vor dem ersten Erwärmen klärst Du den Verwendungszweck, die Zielkontur, die Gesamtlänge, die Länge der Treibzone, die Lage des größten Querschnitts und die Ausführung des Halte- oder Schlagendes. Außerdem bestimmst Du, ob der Dorn nur gelegentlich, regelmäßig oder unter hoher thermischer und mechanischer Belastung eingesetzt wird. Davon hängen Werkstoff, Wärmebehandlung und Prüfumfang ab.

Eine sinnvolle Arbeitsfolge enthält Materialbereitstellung, Ablängen, Kennzeichnen, Erwärmen, Vorformen, Fertigschmieden, kontrolliertes Abkühlen, spanende Nacharbeit, mögliche Wärmebehandlung, Endprüfung und Kennzeichnung. Plane auch die benötigten Hilfsmittel: Feuerzange, Handhammer, gegebenenfalls Zuschläger, Amboss, Lochplatte, Schablonen, Schleifmittel und gekennzeichnete Ablage für heiße Werkstücke.

[[Datei:Portable Forge at Radost Square 2026 B.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Werkstoff auswählen ==

Verwende einen '''eindeutig bekannten und dokumentierten Stahl'''. Unbekannter Schrott ist für ein sicherheitsrelevantes Schlag- und Umformwerkzeug ungeeignet, weil Zusammensetzung, Vorschädigung und Wärmebehandlungszustand nicht zuverlässig bekannt sind. Für einfachere, mäßig beanspruchte Dorne kann im betrieblichen Ausbildungsauftrag ein geeigneter Vergütungsstahl vorgesehen sein. Für hohe Warmfestigkeit und häufigen Einsatz kommen geeignete Warmarbeitsstähle in Betracht.

Die konkrete Stahlsorte und Wärmebehandlung bestimmst Du nicht nach Augenmaß. Maßgeblich sind Zeichnung, betriebliche Vorgabe, Werkstoffdatenblatt und Anweisung der ausbildenden Fachkraft. Ein Werkstoff kann nur dann seine geforderten Eigenschaften erreichen, wenn Schmiedetemperatur, Abkühlung, Härten und Anlassen zusammenpassen.

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== Gefährdungen beurteilen ==

Beim Schmieden treten Gefährdungen durch glühenden Stahl, Zunderflug, Hammerschläge, Lärm, Wärmestrahlung, scharfe Kanten, ungeeignete Zangen, heiße Ablagen und Feuer auf. Bei Feuerstätten können zusätzlich Verbrennungsgase und Sauerstoffmangel relevant sein. Der Arbeitsplatz wird nach Gefährdungsbeurteilung vorbereitet. Fluchtwege, Löschmittel, Lüftung, Beleuchtung und sichere Abstände müssen gewährleistet sein.

Du trägst die festgelegte persönliche Schutzausrüstung, beispielsweise Augen- oder Gesichtsschutz, geeigneten Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und schwer entflammbare beziehungsweise für die Tätigkeit geeignete Arbeitskleidung. Handschutz wird entsprechend der Gefährdungsbeurteilung eingesetzt. Lose Kleidung, Schmuck und ungeeignete synthetische Textilien haben am Schmiedeplatz nichts verloren. Heiße Teile werden nur in gekennzeichneten Bereichen abgelegt und anderen Personen eindeutig angekündigt.

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= Herstellungsablauf =

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== Rohling ablängen und kennzeichnen ==

Der Ausgangsquerschnitt wird so gewählt, dass genügend Volumen für Treibzone, Kalibrierbereich und Schlag- oder Halteende vorhanden ist. Vor dem Ablängen prüfst Du Materialbezeichnung und Oberfläche. Risse, starke Korrosion oder tiefe Kerben können das Werkzeug unbrauchbar machen. Markiere die späteren Funktionszonen mit geeigneten, betrieblich zulässigen Mitteln. Eine Volumenbetrachtung verhindert, dass die Treibzone zu dünn oder der Schlagkopf zu klein wird.

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== Erwärmen ==

Der Rohling wird gleichmäßig auf die für den Werkstoff vorgesehene Schmiedetemperatur gebracht. Zu kaltes Schmieden erhöht Kraftbedarf und Rissgefahr. Überhitzen führt zu starkem Zunder, Entkohlung und Gefügeschädigung; verbrannter Stahl ist auszusondern. Das Werkstück liegt so im Feuer, dass die zu bearbeitende Zone gleichmäßig erwärmt wird. Lange Haltezeiten und eine stark oxidierende Atmosphäre werden vermieden.

[[Datei:Feldschmiede, Vorführung (2015)-02.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Vorform schmieden ==

Je nach Ausgangsmaterial und Werkzeugform wird zunächst der Bereich mit dem größten Querschnitt festgelegt. Muss am Schlagende mehr Material vorhanden sein, kann dieser Bereich gestaucht werden. Die Treibzone wird anschließend gestreckt und verjüngt. Bei rundem Ausgangsmaterial ist eine kontrollierte Folge über quadratische und achteckige Zwischenformen hilfreich, weil sich Symmetrie und Geradheit besser beurteilen lassen. Erst danach wird rund oder oval fertiggeschmiedet.

Schmiede mit überlappenden, gleichmäßigen Schlägen und drehe das Werkstück systematisch. Einseitige Schläge erzeugen Krümmung und ungleichmäßige Wandverdrängung beim späteren Aufdornen. Sinkt die Temperatur unter den zulässigen Arbeitsbereich, wird neu erwärmt statt mit immer härteren Schlägen weitergearbeitet.

[[Datei:Red hot iron is forged with hammer and anvil.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Treib- und Kalibrierzone ausformen ==

Die Einführspitze erhält keine nadelartige Form, sondern eine zur Aufgabe passende, belastbare Ansetzfläche. Von dort steigt der Querschnitt stetig zur Kalibrierzone an. Prüfe Längsachse, Querschnitt und Übergänge wiederholt mit Schablone oder Lehre. Bei Profilen mit Hauptachsen markierst Du die Orientierung am Halteende.

Die Oberfläche wird bereits beim Schmieden möglichst gleichmäßig hergestellt. Tiefe Hammerschläge, Falten und übergeschmiedete Zunderschichten dürfen nicht in der Arbeitsfläche verbleiben. Ein sanfter Übergang zwischen Treib- und Kalibrierzone vermindert Reibung und verhindert sichtbare Absätze in der späteren Öffnung.

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== Richten und kontrolliert abkühlen ==

Der Dorn wird in geeigneter Schmiedewärme gerichtet. Das Richten eines vollständig kalten, harten Werkzeugs kann Risse erzeugen. Nach dem Fertigschmieden erfolgt die Abkühlung gemäß Werkstoff- und Arbeitsplan. Ein unkontrolliertes Abschrecken ist zu vermeiden. Bei vielen Stählen ist vor der Endbearbeitung ein Normalisieren oder eine andere geeignete Gefügebehandlung vorgesehen, um ein gleichmäßiges Gefüge und geringere Eigenspannungen zu erreichen.

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== Schleifen, Entgraten und Oberflächenfinish ==

Nach dem Abkühlen werden Zunder und Unebenheiten entfernt. Die Treibfläche muss glatt genug sein, damit sie das Werkstück nicht aufreißt und sich der Dorn lösen lässt. Kanten werden funktionsgerecht gerundet, ohne das Sollprofil zu verfälschen. Schleifriefen quer zur Beanspruchungsrichtung, tiefe Kerben und scharfe Übergänge sind zu vermeiden.

Am Schlagkopf werden Grate und beginnende Aufpilzungen entfernt. Der Kopf darf keine scharf auslaufenden Ränder besitzen, von denen Partikel absplittern können. Beim Schleifen gelten die Betriebsanweisung der Maschine, Schutzhauben, geeignete Auflage, Augen- beziehungsweise Gesichtsschutz und gegebenenfalls Absaugung.

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== Wärmebehandlung ==

Ob der Dorn gehärtet und angelassen wird, hängt von Werkstoff, Bauart und Verwendung ab. Ein Werkzeug für Warmarbeit benötigt eine andere Eigenschaftskombination als ein Kalibrierdorn für kalte Bauteile. Ziel ist meist eine verschleißbeständige Arbeitszone bei ausreichender Zähigkeit. Ein zu harter Schlagkopf kann ausbrechen; ein zu weicher Arbeitsbereich verschleißt oder staucht sich schnell.

Führe die Wärmebehandlung ausschließlich nach gültigem Werkstoffdatenblatt und betrieblichem Wärmebehandlungsplan aus. Dazu gehören definierte Erwärmung, Haltezeit, Abschreckmedium und Anlasstemperatur. Nach der Behandlung wird auf Risse, Verzug, Entkohlung und gegebenenfalls Härte geprüft. Der Schlagbereich wird so ausgeführt, dass keine spröde, splittergefährdete Zone entsteht.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=t1GOQUTzC0k |500|center}}

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= Qualitätsprüfung und Einsatz =

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== Prüfkriterien ==

Ein gebrauchsfähiger Schmiededorn ist gerade, maßhaltig und frei von sichtbaren Rissen, Falten und Brandstellen. Seine Treibzone steigt gleichmäßig an, die Kalibrierzone entspricht dem Sollprofil und die Oberfläche weist keine schädlichen Kerben auf. Das Schlag- oder Halteende ist sicher gestaltet. Die Werkstoffkennzeichnung und gegebenenfalls die Prüfdokumentation müssen zum betrieblichen System passen.

Vor dem ersten Einsatz wird eine Funktionsprobe an einem geeigneten Probestück durchgeführt. Der Dorn soll sich kontrolliert ansetzen, die Öffnung gleichmäßig formen und ohne Gewalt oder Verkanten lösen lassen. Eine Funktionsprobe ersetzt keine Maß- und Sichtprüfung, sondern ergänzt sie.

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== Richtig aufdornen ==

Die Öffnung wird zunächst fachgerecht gelocht und vom Lochbutzen befreit. Zum Aufdornen liegt das Werkstück so, dass der Dorn frei austreten kann, beispielsweise über einem geeigneten Ambossloch oder einer Lochplatte. Der Dorn wird lot- und profilgerecht angesetzt. Schläge erfolgen kontrolliert; der Dorn wird bei Bedarf von beiden Seiten eingesetzt, damit die Innenkontur gleichmäßig wird und einseitige Aufweitung vermieden wird.

Kühlt das Werkstück ab oder setzt sich der Dorn fest, wird nicht unkontrolliert weitergeschlagen. Ursache können zu geringe Temperatur, falscher Kegelwinkel, raue Oberfläche, falsches Zwischenmaß oder Schiefstellung sein. Das Werkstück wird sicher abgelegt, die Situation beurteilt und nach betrieblicher Methode gelöst.

[[Datei:Pfeffenhausen-Ludmannsdorf-17-Schmiede-Amboss.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Pflege und Ablegekriterien ==

Nach der Arbeit wird der Dorn gereinigt und kontrolliert. Aufpilzungen am Schlagkopf werden rechtzeitig fachgerecht zurückgeschliffen. Risse, Ausbrüche, starke Verformung, Brandstellen oder ein nicht mehr maßhaltiges Profil sind Ablegekriterien beziehungsweise Anlass für eine fachliche Bewertung. Ein beschädigter Dorn wird deutlich gekennzeichnet und der Benutzung entzogen.

Lagere Dorne trocken, geordnet und so, dass die Arbeitsflächen nicht gegeneinanderschlagen. Eine eindeutige Kennzeichnung von Profil, Maß, Werkstoff oder Einsatzbereich verkürzt Rüstzeiten und verhindert Verwechslungen.

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= Typische Fehler und Ursachen =

# '''Dorn wird krumm''': Der Rohling wurde einseitig gestreckt, zu selten gedreht oder bei ungeeigneter Temperatur gerichtet.
# '''Dorn klemmt im Werkstück''': Die Treibzone ist zu steil, die Oberfläche zu rau, der Auslauf fehlt oder der Dorn wurde schräg angesetzt.
# '''Öffnung wird unsymmetrisch''': Querschnitt, Orientierung oder Schlagfolge stimmen nicht; das Werkstück wurde nur von einer Seite aufgedornt.
# '''Arbeitsfläche verschleißt schnell''': Werkstoff, Wärmebehandlung oder Einsatztemperatur passen nicht zur Beanspruchung.
# '''Risse oder Ausbrüche entstehen''': Möglich sind Überhitzung, Schmieden unterhalb des zulässigen Temperaturbereichs, scharfe Kerben oder eine zu spröde Wärmebehandlung.
# '''Schlagkopf pilzt auf''': Der Kopf ist zu weich, ungünstig geformt oder wird nicht rechtzeitig nachgearbeitet.

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= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Welche Hauptaufgabe hat ein Aufdorn?'''
(Eine vorhandene Öffnung auf Form und Maß zu erweitern)
(!Einen Rohling spanend abzutrennen)
(!Eine Oberfläche chemisch zu härten)
(!Einen Hammerstiel einzupassen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Werkzeug erzeugt beim warmen Lochen zunächst die Öffnung?'''
(Lochpunze)
(!Kalibrierdorn)
(!Richtplatte)
(!Schlichthammer)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum soll der verwendete Stahl eindeutig bekannt sein?'''
(Damit Schmiedeführung und Wärmebehandlung sicher festgelegt werden können)
(!Damit der Dorn ohne Prüfung eingesetzt werden darf)
(!Damit jedes Abschreckmedium geeignet ist)
(!Damit Oberflächenfehler bedeutungslos werden)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Formeigenschaft erleichtert das Lösen eines durchgetriebenen Dorns?'''
(Eine geeignete Verjüngung hinter dem größten Querschnitt)
(!Ein scharfkantiger Absatz in der Treibzone)
(!Eine nadelförmig dünne Spitze)
(!Ein vollständig zylindrischer Schaft ohne Übergang)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist beim Absinken unter den zulässigen Schmiedetemperaturbereich richtig?'''
(Das Werkstück erneut fachgerecht erwärmen)
(!Mit stärkeren Schlägen kalt weiterschmieden)
(!Den Dorn sofort in Wasser abschrecken)
(!Die Zange gegen einen kürzeren Griff tauschen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Zwischenfolge unterstützt das gleichmäßige Ausschmieden eines runden Dorns?'''
(Quadratisch über achteckig zu rund)
(!Rund über dreieckig zu flach)
(!Oval über hohl zu quadratisch)
(!Spitz über gezahnt zu rund)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum werden scharfe Übergänge an der Treibzone vermieden?'''
(Sie können Kerben, Klemmen und Spannungsspitzen verursachen)
(!Sie erhöhen immer die Zähigkeit des Werkzeugs)
(!Sie verhindern jede Zunderbildung)
(!Sie ersetzen die Maßprüfung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wovon hängt die Wärmebehandlung eines Schmiededorns ab?'''
(Von Werkstoff, Bauart und Einsatzbedingungen)
(!Ausschließlich von der Farbe des kalten Stahls)
(!Ausschließlich vom Gewicht des Handhammers)
(!Nur von der Länge der Zange)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welcher Zustand ist ein Ablegekriterium für den Dorn?'''
(Ein sichtbarer Riss im Werkzeug)
(!Eine lesbare Werkzeugkennzeichnung)
(!Eine glatte Treibfläche)
(!Ein maßhaltiges Profil)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Prüfung ergänzt die Sicht- und Maßprüfung vor dem regulären Einsatz?'''
(Eine kontrollierte Funktionsprobe am geeigneten Probestück)
(!Ein zufälliger Schlag auf den kalten Amboss)
(!Eine Lagerung im Abschreckbehälter)
(!Ein Vergleich der Funkenfarbe ohne Auftrag)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Lochpunze || Erzeugt die erste Öffnung im warmen Werkstück
|-
| Aufdorn || Erweitert und formt eine vorhandene Öffnung
|-
| Kalibrierzone || Stellt das vorgesehene Endprofil her
|-
| Stauchen || Vergrößert den Querschnitt durch Verkürzen
|-
| Strecken || Verlängert das Werkstück und verringert den Querschnitt
|-
| Normalisieren || Erzeugt ein gleichmäßigeres Gefüge nach dem Schmieden
|-
| Aufpilzung || Gefährliche Verformung am Schlagkopf
|-
| Schablone || Prüft Profil und Verlauf der Treibzone
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Einführzone'''
| Sicheres Ansetzen
|-
| '''Treibzone'''
| Stetiges Aufweiten
|-
| '''Kalibrierzone'''
| Erreichen des Sollprofils
|-
| '''Schlagkopf'''
| Aufnahme kontrollierter Hammerschläge
|-
| '''Auslaufzone'''
| Erleichtertes Durchtreiben und Lösen

|}
{{E}}

<br>
...
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Lochdorn || Welches Werkzeug erweitert eine zuvor erzeugte Öffnung?
|-
| Stauchen || Wie heißt das Vergrößern des Querschnitts durch Verkürzen?
|-
| Normalisieren || Welche Gefügebehandlung kann nach dem Schmieden vorgesehen sein?
|-
| Schutzbrille || Welcher Augenschutz gehört häufig zur festgelegten Ausrüstung?
|-
| Entgraten || Wie heißt das Entfernen scharfer Kanten?
|-
| Werkstoff || Was muss für Schmiedeführung und Wärmebehandlung eindeutig bekannt sein?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Schmiededorne+herstellen+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Eine Lochpunze erzeugt zunächst die { Öffnung }. Der Aufdorn bringt diese anschließend auf das geforderte { Profil }. Die vordere Zone zum sicheren Ansetzen heißt { Einführzone }. Beim Strecken wird das Werkstück länger und sein Querschnitt wird { kleiner }. Beim Stauchen nimmt der Querschnitt dagegen { zu }. Der verwendete Stahl muss eindeutig { bekannt } sein. Unterhalb des zulässigen Temperaturbereichs wird der Rohling erneut { erwärmt }. Scharfe Absätze in der Treibzone erhöhen die Gefahr des { Klemmens }. Nach dem Schmieden kann eine Behandlung zum Gefügeausgleich als { Normalisieren } vorgesehen sein. Eine Wärmebehandlung richtet sich nach dem { Werkstoffdatenblatt }. Vor dem Einsatz werden Geradheit, Oberfläche und { Maßhaltigkeit } geprüft. Ein sichtbarer Riss ist ein eindeutiges { Ablegekriterium }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Werkzeugskizze]]: Zeichne einen Schmiededorn und beschrifte Einführzone, Treibzone, Kalibrierzone, Auslauf sowie Schlag- oder Haltebereich.
# [[Fachwortkarte]]: Gestalte eine Lernkarte, die Lochpunze, Aufdorn und Kalibrierdorn voneinander abgrenzt.
# [[Sicherheitscheck]]: Fotografiere oder skizziere einen vorbereiteten Schmiedearbeitsplatz und kennzeichne sichere Ablage, Verkehrswege, PSA und Gefahrenbereiche.
# [[Fehlerbild]]: Erstelle vier kleine Zeichnungen zu Krümmung, Klemmen, Aufpilzung und Riss und notiere jeweils eine mögliche Ursache.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Arbeitsplan]]: Entwickle für eine vorgegebene Dornzeichnung einen Arbeitsplan mit Betriebsmitteln, Prüfschritten und Sicherheitsmaßnahmen.
# [[Schablonenbau]]: Fertige aus geeignetem Material eine Prüfschablone für die Treibzone an und begründe die gewählten Kontrollmaße.
# [[Videoanalyse]]: Analysiere eines der eingebundenen Videos. Benenne Schmiedefolge, Werkzeugführung und Unterschiede zur betrieblichen Arbeitsweise.
# [[Qualitätsprotokoll]]: Prüfe einen Übungsdorn auf Geradheit, Profil, Oberfläche und Schlagkopf und dokumentiere das Ergebnis mit Fotos oder Skizzen.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Werkstoffvergleich]]: Vergleiche einen geeigneten Vergütungsstahl mit einem Warmarbeitsstahl für einen häufig eingesetzten Dorn. Nutze freigegebene Werkstoffdatenblätter und begründe Deine Auswahl.
# [[Versuchsreihe]]: Plane unter fachkundiger Aufsicht eine Versuchsreihe zum Einfluss verschiedener Treibwinkel auf Kraftbedarf, Klemmen und Lochqualität.
# [[Schadensanalyse]]: Untersuche einen ausgesonderten Dorn zerstörungsfrei. Entwickle eine begründete Fehlerkette von Herstellung oder Einsatz bis zum Schaden.
# [[Ausbildungsunterweisung]]: Entwirf eine kurze Vier-Stufen-Unterweisung zum sicheren Aufdornen und führe sie mit Rollenverteilung im Ausbildungsteam durch.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Prozessbegründung]]: Begründe, weshalb eine Lochpunze und ein Aufdorn unterschiedliche Werkzeuggeometrien benötigen, obwohl beide in derselben Öffnung eingesetzt werden.
# [[Variantenentscheidung]]: Ein Dorn klemmt regelmäßig nach dem Kalibrieren. Leite aus Geometrie, Oberfläche, Temperatur und Handhabung mindestens drei Prüfmaßnahmen ab.
# [[Werkstofftransfer]]: Entscheide für gelegentlichen Ausbildungsbetrieb und für dauerhafte Warmarbeit, welche Werkstoffeigenschaften jeweils besonders wichtig sind. Begründe ohne nur Stahlsorten aufzuzählen.
# [[Fehlerkette]]: Erkläre, wie Überhitzen beim Schmieden über Gefügeschädigung und Oberflächenfehler zu einem späteren Werkzeugausfall führen kann.
# [[Sicherheitskonzept]]: Entwickle nach dem STOP-Prinzip Schutzmaßnahmen für das Herstellen und Prüfen eines Schmiededorns.
# [[Qualitätsentscheidung]]: Bewerte einen Dorn mit korrektem Maß, aber sichtbarer Kerbe in der Treibzone. Entscheide über Nacharbeit, Prüfung oder Aussonderung und begründe.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis sollst Du zeigen, dass Du:
# den Unterschied zwischen Lochen, Aufdornen und Kalibrieren fachsprachlich erklären kannst,
# eine Dornform aus Funktion und Zeichnung ableitest,
# Werkstoff und Wärmebehandlung anhand freigegebener Unterlagen auswählst,
# einen vollständigen, sicheren Arbeitsplan erstellst,
# Schmiedefolge und Temperaturführung nachvollziehbar begründest,
# Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung sachgerecht dokumentierst,
# typische Schäden erkennst und über Nacharbeit oder Aussonderung entscheidest,
# Arbeitsschutz, Ordnung und Kommunikation am Schmiedeplatz zuverlässig umsetzt.

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Schmiededorne herstellen - Schmied]]'''
# [[Schmieden]]
# [[Freiformschmieden]]
# [[Lochen]]
# [[Werkstoffkunde]]
# [[Wärmebehandlung]]
# [[Arbeitsschutz]]
# [[Qualitätssicherung]]
|}

[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Schmied]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Schmiedewerkzeug]]
[[Kategorie:Werkstofftechnik]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Schmiededorne herstellen - Schmied - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt