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2026-08-02T20:12:09Z

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= Qualitätsmängel beseitigen und dokumentieren - Schmied =

[[Datei:Blacksmith's hammer on hot metal and anvil (30162594246).jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Einleitung =

Beim [[Schmieden]] entstehen Werkstücke durch das Umformen von Metall unter Druck- und Schlagwirkung. In der Ausbildung lernst Du nicht nur, ein Werkstück herzustellen, sondern auch seine Qualität systematisch zu prüfen. Ein Werkstück ist dann qualitätsgerecht, wenn es die festgelegten Anforderungen aus [[Technische Zeichnung|technischer Zeichnung]], Arbeitsauftrag, Werkstoffangabe, Toleranzen, Prüfplan und betrieblichen Vorgaben erfüllt.

Ein '''Qualitätsmangel''' liegt vor, wenn mindestens eine Anforderung nicht erfüllt ist. Das kann eine sichtbare Oberflächenabweichung, ein falsches Maß, eine unzulässige Form, ein Riss, eine ungeeignete Härte oder eine unvollständige Dokumentation sein. In der betrieblichen Praxis werden auch die Begriffe '''Abweichung''', '''Fehler''' oder '''Nichtkonformität''' verwendet. Entscheidend ist, dass Du einen verdächtigen Befund nicht eigenmächtig verdeckst, sondern das Werkstück sicherst, kennzeichnest, bewertest und nach betrieblicher Vorgabe weiterbearbeitest.

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in schmiede- und metalltechnischen Berufen. Du übst, Qualitätsmängel zu erkennen, geeignete Prüfverfahren auszuwählen, zulässige Nacharbeit von unzulässiger Veränderung zu unterscheiden und jeden Schritt rückverfolgbar zu dokumentieren.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=p4aNJZFyQUo |500|center}}

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= Lernziele =

Nach der Bearbeitung kannst Du typische Schmiedefehler fachsprachlich benennen, Prüfmerkmale aus Unterlagen ableiten, Mess- und Prüfmittel zweckgerecht einsetzen, Abweichungen bewerten, sichere Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung auswählen und einen vollständigen Prüf- beziehungsweise Abweichungsbericht erstellen. Außerdem kannst Du zwischen '''Korrektur''', '''Nacharbeit''', '''Reparatur''', '''Ausschuss''' und '''Sonderfreigabe''' unterscheiden.

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= Qualitätsanforderungen beim Schmieden =

Qualität beginnt vor dem ersten Hammerschlag. Werkstoff, Ausgangsabmessung, Erwärmung, Schmiedetemperatur, Umformgrad, Werkzeugzustand, Schlagfolge und Abkühlung beeinflussen das Ergebnis. Deshalb prüfst Du nicht nur das fertige Werkstück, sondern auch den Prozess.

Wichtige Prüfgrundlagen sind:

# [[Technische Zeichnung]]: Nennmaße, Toleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben und Werkstoff
# [[Arbeitsplan]]: Arbeitsfolge, Erwärmungsbereich, Umformschritte, Wärmebehandlung und Prüfzeitpunkte
# [[Prüfplan]]: Prüfmerkmale, Prüfmittel, Prüfumfang, Annahmekriterien und Dokumentationsform
# [[Werkstoffkunde]]: Werkstoffbezeichnung, Schmiedbarkeit, Wärmebehandlungszustand und mögliche Gefügeänderungen
# [[Rückverfolgbarkeit]]: Werkstücknummer, Charge, Schmelze, Los, Auftrag und Bearbeitungsstand

[[Datei:4 artist blacksmith forging with power hammer.JPG|500px|rahmenlos|center]]

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== Prüfmerkmale ==

Ein '''Prüfmerkmal''' ist eine festgelegte Eigenschaft, die kontrolliert wird. Beim Schmiedestück können dies Länge, Breite, Dicke, Durchmesser, Winkel, Geradheit, Ebenheit, Oberflächenzustand, Gratrest, Härte oder Rissfreiheit sein. Du vergleichst den '''Istwert''' mit dem '''Sollwert''' und berücksichtigst die zulässige Toleranz.

Die Aussage „sieht gut aus“ ist keine ausreichende Qualitätsbewertung. Eine fachgerechte Aussage lautet zum Beispiel: „Schaftdurchmesser an Messstelle 2: Soll 20,0 ± 0,3 mm; Ist 20,5 mm; obere Toleranzgrenze überschritten.“

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= Typische Qualitätsmängel an Schmiedestücken =

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== Maß- und Formabweichungen ==

'''Maßabweichungen''' entstehen unter anderem durch falsche Ausgangsabmessungen, ungleichmäßige Umformung, ungeeignete Schlagfolge, Werkzeugverschleiß oder falsche Temperaturführung. Typische Befunde sind Übermaß, Untermaß, ungleiche Querschnitte, Verzug, Verdrehung, mangelnde Geradheit und falsche Winkel.

Bei Gesenkschmiedeteilen können zusätzlich eine unvollständige Formfüllung, Werkzeugversatz und ein ungleichmäßiger Grat auftreten. Vor einer Nacharbeit musst Du prüfen, ob noch genügend Bearbeitungszugabe vorhanden ist und ob die Funktion des Bauteils erhalten bleibt.

[[Datei:Vernier caliper.svg|500px|rahmenlos|center]]

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== Oberflächenfehler ==

Typische Oberflächenabweichungen sind '''Zunder''', '''Zundergruben''', Kerben, Druckstellen, Grat, Falten beziehungsweise Überlappungen und Risse. Zunder entsteht durch Oxidation der heißen Metalloberfläche. Wird Zunder beim Umformen in die Oberfläche eingedrückt, können Zundergruben entstehen.

Eine '''Falte''' oder '''Überlappung''' entsteht, wenn Werkstoff an der Oberfläche umgelegt und nicht stoffschlüssig verbunden wird. Solche Fehlstellen dürfen nicht einfach zugeschmiedet oder überschliffen werden, ohne ihre Tiefe und die zulässige Restwanddicke zu beurteilen. Ein '''Riss''' ist besonders kritisch, weil er sich unter Belastung ausbreiten kann.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=pSPqPRHVQeA |500|center}}

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== Werkstoff- und Wärmebehandlungsfehler ==

Zu hohe Erwärmung kann zu Überhitzung, starker Zunderbildung, Kornvergröberung oder im Extremfall zum Verbrennen des Werkstoffs führen. Zu niedrige Schmiedetemperatur erhöht die Umformkräfte und kann Rissbildung begünstigen. Ungeeignete Abkühlung oder fehlerhafte Wärmebehandlung kann Härteabweichungen, Verzug, Eigenspannungen oder ein ungeeignetes Gefüge verursachen.

Ein Werkstück mit vermutetem Werkstoff- oder Gefügefehler darf nicht allein nach dem äußeren Erscheinungsbild freigegeben werden. Je nach Anforderung sind Härteprüfung, metallografische Untersuchung, Ultraschallprüfung oder andere Prüfverfahren erforderlich.

[[Datei:Case hardened steel-vickers hardness test.png|500px|rahmenlos|center]]

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= Qualitätsmängel systematisch prüfen =

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== Sicht- und Tastprüfung ==

Die '''Sichtprüfung''' beginnt mit einer ausreichend sauberen Oberfläche und geeigneter Beleuchtung. Du prüfst das gesamte Werkstück und besonders Übergänge, Radien, Kanten, Lochungen, Stauchbereiche und Stellen mit starkem Querschnittswechsel. Hilfsmittel können Lupe, Spiegel, Taschenlampe, Vergleichsmuster und Oberflächenvergleichsplatten sein.

Bei der Tastprüfung suchst Du vorsichtig nach Graten, Stufen und Unregelmäßigkeiten. An scharfen oder heißen Werkstücken darfst Du nicht mit ungeschützten Händen prüfen. Zunder, Öl und Schmutz können Fehler verdecken und müssen nach Arbeitsanweisung entfernt werden.

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== Messen und Lehren ==

Messschieber, Bügelmessschraube, Stahllineal, Winkelmesser, Radiuslehre, Grenzlehre, Schablone und Richtplatte werden nach Prüfmerkmal und geforderter Genauigkeit ausgewählt. Das Messmittel muss für den Messbereich geeignet, unbeschädigt, sauber und innerhalb seines festgelegten Prüf- oder Kalibrierstatus sein.

Vor dem Messen beachtest Du die Werkstücktemperatur. Ein noch warmes Werkstück kann wegen der Wärmeausdehnung andere Maße zeigen als im festgelegten Bezugszustand. Du misst an den vorgegebenen Messstellen, vermeidest Verkanten und dokumentierst den tatsächlichen Messwert statt nur „gut“ oder „schlecht“ einzutragen.

[[Datei:Using the caliper new en.gif|500px|rahmenlos|center]]

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== Zerstörungsfreie Prüfverfahren ==

Die '''Eindringprüfung''' oder '''Farbeindringprüfung''' wird genutzt, um zur Oberfläche offene Risse und Poren an nicht porösen Werkstoffen sichtbar zu machen. Nach Vorreinigung wird Eindringmittel aufgebracht, nach der vorgeschriebenen Eindringzeit entfernt und anschließend Entwickler aufgetragen. Die Durchführung erfolgt nach Prüfanweisung und mit zugelassenen Prüfmitteln.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=-4DrzYRpyeY |500|center}}

Die '''Magnetpulverprüfung''' eignet sich für ferromagnetische Werkstoffe. Das magnetisierte Bauteil erzeugt an oberflächennahen Fehlstellen Streufelder, an denen sich Magnetpulver sammelt. Lage und Richtung des Magnetfeldes beeinflussen die Fehleranzeige. Prüfung, Bewertung und Entmagnetisierung erfolgen nach betrieblicher Prüfanweisung durch entsprechend qualifiziertes Personal.

[[Datei:Stress corrosion cracking revealed by magnetic particles.JPG|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=KM3qVpSG_-w |500|center}}

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== Härteprüfung und weiterführende Prüfungen ==

Eine Härteprüfung kann Hinweise auf den Wärmebehandlungszustand und die Gleichmäßigkeit des Werkstücks geben. Das Prüfverfahren, die Prüfkraft, die Oberflächenvorbereitung und die Messstelle müssen festgelegt sein. Ein einzelner Härtewert ersetzt keine vollständige Werkstoffbewertung.

Bei sicherheitsrelevanten oder hoch beanspruchten Schmiedestücken können zusätzlich Ultraschallprüfung, Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, metallografische Untersuchung oder Maßprüfung mit Koordinatenmesstechnik vorgeschrieben sein. Diese Prüfungen dürfen nur mit geeigneter Ausrüstung und Qualifikation durchgeführt werden.

[[Datei:Rockwell hardness tester closeup 001.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Vorgehen bei einer festgestellten Abweichung =

Ein klarer Ablauf verhindert, dass fehlerhafte Werkstücke weiterverarbeitet oder ausgeliefert werden.

# '''Prüfung unterbrechen und sichern''': Werkstück nicht unkontrolliert weiterbearbeiten
# '''Kennzeichnen und sperren''': Status, Werkstücknummer und Fundstelle eindeutig markieren
# '''Abweichung erfassen''': Sollwert, Istwert, Fehlerart, Fehlerort und Prüfmethode dokumentieren
# '''Auswirkung bewerten''': Funktion, Festigkeit, Sicherheit, Austauschbarkeit und Folgeprozesse berücksichtigen
# '''Entscheidung einholen''': Nur befugte Personen entscheiden über Nacharbeit, Reparatur, Sonderfreigabe oder Ausschuss
# '''Maßnahme ausführen''': Freigegebene Arbeitsanweisung, Bearbeitungsgrenzen und Arbeitsschutz beachten
# '''Nachprüfung durchführen''': Dasselbe Merkmal und mögliche Folgewirkungen erneut kontrollieren
# '''Vorgang abschließen''': Ergebnis, Verantwortliche, Datum und Rückverfolgbarkeit vollständig dokumentieren

[[Datei:MPI crack indication.png|500px|rahmenlos|center]]

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= Mängel fachgerecht beseitigen =

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== Korrektur, Nacharbeit, Reparatur und Ausschuss ==

Eine '''Korrektur''' beseitigt eine erkannte Abweichung. '''Nacharbeit''' bringt ein nichtkonformes Werkstück vollständig in den geforderten Zustand, zum Beispiel durch kontrolliertes Entgraten oder Richten innerhalb der Vorgaben. Eine '''Reparatur''' stellt die Gebrauchsfähigkeit wieder her, obwohl das Werkstück danach nicht zwingend alle ursprünglichen Anforderungen erfüllt; sie benötigt deshalb eine ausdrückliche Genehmigung.

Bei einer '''Sonderfreigabe''' wird eine bekannte Abweichung durch eine befugte Stelle für einen genau festgelegten Verwendungsfall akzeptiert. '''Ausschuss''' bedeutet, dass das Werkstück nicht bestimmungsgemäß verwendet werden darf. Auszubildende dürfen eine solche Entscheidung nicht eigenmächtig treffen.

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== Zulässige Nacharbeit beim Schmiedestück ==

Mögliche Nacharbeiten sind kontrolliertes Entgraten, Schleifen innerhalb der Mindestmaße, Richten nach Arbeitsanweisung, erneutes Erwärmen und Nachschmieden innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs sowie eine freigegebene Wärmebehandlung. Vor jeder Maßnahme prüfst Du, ob dadurch neue Kerben, Schleifbrand, Überhitzung, Entkohlung, Verzug oder Unterschreitung des Mindestquerschnitts entstehen können.

Risse, tiefe Falten, Werkstoffverwechslungen und Hinweise auf verbrannten Werkstoff sind keine gewöhnlichen Schönheitsfehler. Sie erfordern eine fachliche Bewertung. Das bloße Entfernen der sichtbaren Anzeige genügt nicht, wenn die Fehlstelle tiefer reicht oder die Tragfähigkeit beeinflusst wird.

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== Arbeitsschutz und Umweltschutz ==

Beim Schleifen, Richten, Erwärmen und Prüfen gelten die Betriebsanweisung und die Gefährdungsbeurteilung. Du verwendest die vorgeschriebene [[Persönliche Schutzausrüstung]], sicherst heiße Werkstücke gegen Verwechslung, schützt Dich vor Funken, Lärm, Quetschstellen und Schleifstaub und benutzt Absaugung beziehungsweise Lüftung.

Bei Eindring- und Magnetpulverprüfmitteln beachtest Du Sicherheitsdatenblatt, Haut- und Augenschutz, Brandschutz, Entsorgung und die vorgegebene Beleuchtung. Prüfchemikalien dürfen nicht unkontrolliert vermischt oder in den Ausguss gegeben werden.

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= Fehlerursachen ermitteln und Wiederholungen vermeiden =

Die Beseitigung eines Mangels am einzelnen Werkstück ist eine '''Sofortkorrektur'''. Eine '''Korrekturmaßnahme''' setzt an der Ursache an, damit derselbe Fehler nicht erneut auftritt. Geeignete Methoden sind die [[5-Why-Methode]], das [[Ishikawa-Diagramm]] und der [[PDCA-Zyklus]].

Bei der Ursachenanalyse unterscheidest Du mögliche Einflüsse aus den Bereichen Mensch, Maschine, Material, Methode, Messung und Umgebung. Ein zu kleiner Durchmesser kann zum Beispiel durch falsches Ausgangsmaterial, zu viele Schläge, falsche Messstelle, ein verschlissenes Gesenk oder eine fehlerhafte Zeichnungsversion verursacht worden sein.

Eine wirksame Maßnahme ist überprüfbar. „Besser aufpassen“ ist zu ungenau. Geeigneter wäre: „Anwärmtemperatur mit dokumentiertem Messgerät vor dem ersten Umformschritt prüfen; Grenzwerte im Arbeitsplan ergänzen; Wirksamkeit an den nächsten zehn Werkstücken kontrollieren.“

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= Qualitätsmängel dokumentieren =

Eine vollständige Dokumentation dient der Rückverfolgbarkeit, der Freigabeentscheidung, der Prozessverbesserung und dem Nachweis gegenüber internen oder externen Auftraggebern. Sie muss lesbar, eindeutig, zeitnah und vor unbemerkter Änderung geschützt sein.

Ein Prüf- oder Abweichungsbericht enthält in der Regel:

# Werkstückbezeichnung, Zeichnungsnummer und Änderungsstand
# Auftrag, Los, Charge oder Schmelze
# Prüfmerkmal, Sollwert, Toleranz und Istwert
# verwendetes Prüfmittel mit Identifikation und Prüfstatus
# Fehlerart, Fehlerort, Größe, Richtung und gegebenenfalls Foto oder Skizze
# Datum, Uhrzeit, Name beziehungsweise Kürzel der prüfenden Person
# Sperrstatus und Aufbewahrungsort des Werkstücks
# Entscheidung über Nacharbeit, Reparatur, Sonderfreigabe oder Ausschuss
# ausgeführte Maßnahme mit Arbeitsanweisung und verantwortlicher Person
# Ergebnis der Nachprüfung und endgültiger Freigabestatus

{{BR}}
== Beispiel für einen Abweichungsbericht ==

{| class="wikitable"
! Feld
! Beispiel
|-
| Werkstück
| Geschmiedeter Zierstab, Auftrag 24-118, Los B
|-
| Prüfmerkmal
| Schaftdurchmesser an Messstelle 2
|-
| Soll
| 20,0 ± 0,3 mm
|-
| Ist
| 20,5 mm
|-
| Prüfmittel
| Messschieber M-17, Prüfstatus gültig
|-
| Abweichung
| Übermaß von 0,2 mm gegenüber oberer Toleranzgrenze
|-
| Status
| Werkstück gekennzeichnet und im Sperrbereich abgelegt
|-
| Entscheidung
| Nacharbeit durch Schleifen bis 20,1 mm nach Arbeitsanweisung
|-
| Nachprüfung
| 20,1 mm, Oberfläche ohne sichtbare Kerben, freigegeben
|}

{{BR}}
= Praxisfall =

Du prüfst einen geschmiedeten Meißelrohling. Am Übergang vom Schaft zur Spitze erkennst Du eine linienförmige Anzeige. Außerdem liegt die Breite 0,4 mm unter dem Mindestmaß. Du darfst nicht sofort schleifen, weil unklar ist, ob die Linie nur eine Zunderspur oder ein Riss ist. Das Werkstück wird gekennzeichnet und gesperrt. Nach Reinigung und einer vorgeschriebenen Oberflächenprüfung wird ein Riss bestätigt. Wegen des unterschrittenen Mindestmaßes und der Risslage ist eine Nacharbeit nicht zulässig. Die befugte Stelle entscheidet auf Ausschuss. Anschließend werden Erwärmung, Ausgangsquerschnitt und Schlagfolge untersucht, um eine Wiederholung zu verhindern.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Womit beginnt der sichere Umgang mit einem festgestellten Qualitätsmangel?'''
(Werkstück sichern und eindeutig kennzeichnen)
(!Werkstück sofort ausliefern)
(!Fehlerstelle ohne Prüfung überschleifen)
(!Messwert nachträglich anpassen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welcher Begriff bezeichnet die vollständige Herstellung des geforderten Zustands?'''
(Nacharbeit)
(!Sonderfreigabe)
(!Ausschuss)
(!Wareneingang)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Angabe gehört zu einem prüfbaren Messergebnis?'''
(Sollwert Toleranz und Istwert)
(!Nur der Name des Werkstücks)
(!Nur die Aussage sieht gut aus)
(!Nur die Farbe des Messmittels)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Verfahren eignet sich zum Nachweis oberflächennaher Risse in ferromagnetischem Stahl?'''
(Magnetpulverprüfung)
(!Wasserwaagenprüfung)
(!Dichtebestimmung)
(!Funkenprobe ohne Bewertung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kann bei zu niedriger Schmiedetemperatur begünstigt werden?'''
(Rissbildung)
(!Vollständige Fehlerfreiheit)
(!Automatische Härtefreigabe)
(!Bessere Formfüllung in jedem Fall)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum wird die Werkstücktemperatur vor einer Maßprüfung beachtet?'''
(Wärmeausdehnung beeinflusst das Messergebnis)
(!Warme Werkstücke sind immer leichter)
(!Die Zeichnung ändert sich durch Wärme)
(!Toleranzen gelten nur bei Rotglut)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wer darf über eine Sonderfreigabe entscheiden?'''
(Eine dafür befugte Stelle)
(!Jede beliebige Person)
(!Nur der Lieferfahrer)
(!Ausschließlich der Werkzeugschrankverantwortliche)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist ein Zweck der Nachprüfung?'''
(Wirksamkeit der ausgeführten Maßnahme bestätigen)
(!Den ursprünglichen Fehler verbergen)
(!Die Werkstücknummer entfernen)
(!Die Toleranz ohne Genehmigung ändern)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Angabe unterstützt die Rückverfolgbarkeit?'''
(Charge oder Losnummer)
(!Lieblingswerkzeug)
(!Pausenzeit)
(!Farbe der Werkbank)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was unterscheidet eine Korrekturmaßnahme von einer Sofortkorrektur?'''
(Sie beseitigt die Ursache einer Abweichung)
(!Sie verzichtet auf Dokumentation)
(!Sie verändert immer die Zeichnung)
(!Sie erlaubt jede Reparatur)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Nacharbeit || Vollständige Herstellung des geforderten Zustands
|-
| Sonderfreigabe || Genehmigte Verwendung trotz bekannter Abweichung
|-
| Ausschuss || Werkstück darf nicht bestimmungsgemäß verwendet werden
|-
| Messschieber || Prüfmittel für Außen Innen und Tiefenmaße
|-
| Zundergrube || Eingedrücktes Oxid verursacht Oberflächenvertiefung
|-
| Magnetpulverprüfung || Rissnachweis an ferromagnetischen Werkstoffen
|-
| Prüfplan || Legt Merkmale Mittel Umfang und Annahmekriterien fest
|-
| Rückverfolgbarkeit || Zuordnung zu Auftrag Los Charge und Bearbeitungsstand
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Qualitätsarbeit in der Schmiede
|-
| '''Sichtprüfung'''
| Oberfläche auf Risse Falten Zundergruben und Kerben kontrollieren
|-
| '''Maßprüfung'''
| Istwert mit Sollwert und Toleranz vergleichen
|-
| '''Sperrkennzeichnung'''
| Unbeabsichtigte Weiterverarbeitung verhindern
|-
| '''Nacharbeit'''
| Werkstück nach freigegebener Anweisung in den Sollzustand bringen
|-
| '''Nachprüfung'''
| Ergebnis und mögliche Folgewirkungen erneut kontrollieren

|}
{{E}}

<br>
...
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Messschieber || Welches Prüfmittel misst Außenmaße Innenmaße und Tiefen?
|-
| Zunder || Wie heißt die Oxidschicht auf erhitztem Stahl?
|-
| Prüfplan || Welches Dokument legt Prüfmerkmale und Prüfmittel fest?
|-
| Nacharbeit || Wie heißt die Bearbeitung bis zum vollständig geforderten Zustand?
|-
| Rissprüfung || Wie heißt die Untersuchung zum Sichtbarmachen feiner Materialtrennungen?
|-
| Rückverfolgung || Wie heißt die Zuordnung eines Werkstücks zu Auftrag Los und Charge?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Qualitätsmängel+beseitigen+und+dokumentieren+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Ein Qualitätsmangel liegt vor, wenn eine festgelegte { Anforderung } nicht erfüllt ist. Vor einer Bearbeitung wird das betroffene Werkstück eindeutig { gekennzeichnet }. Bei der Maßprüfung wird der Istwert mit Sollwert und { Toleranz } verglichen. Ein Messmittel muss für Messbereich und geforderte { Genauigkeit } geeignet sein. Die Magnetpulverprüfung eignet sich für { ferromagnetische } Werkstoffe. Eine genehmigte Verwendung trotz bekannter Abweichung heißt { Sonderfreigabe }. Durch Nacharbeit wird der vollständig geforderte { Zustand } hergestellt. Nach jeder freigegebenen Fehlerbeseitigung folgt eine { Nachprüfung }. Charge und Losnummer unterstützen die { Rückverfolgbarkeit }. Eine Korrekturmaßnahme soll die Ursache einer Abweichung dauerhaft { beseitigen }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===

# [[Fehlerkarte Schmiedestück]]: Erstelle eine Karte mit vier typischen Qualitätsmängeln, jeweils mit Merkmal, möglicher Ursache und geeignetem Prüfverfahren.
# [[Messstellenplan]]: Zeichne ein einfaches Schmiedestück und markiere fünf sinnvolle Messstellen.
# [[Prüfmittelvergleich]]: Fotografiere oder skizziere Messschieber, Bügelmessschraube und Grenzlehre und erkläre ihren Einsatz.
# [[Sperrkennzeichnung]]: Entwirf einen gut sichtbaren Anhänger für ein gesperrtes Werkstück mit allen notwendigen Angaben.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[Abweichungsbericht]]: Fülle für ein selbst gewähltes fehlerhaftes Schmiedestück einen vollständigen Abweichungsbericht aus.
# [[Prüfplan Schmieden]]: Erstelle einen Prüfplan mit mindestens sechs Prüfmerkmalen, Prüfmitteln, Prüfumfang und Annahmekriterien.
# [[Ursachenanalyse Schmiedefehler]]: Untersuche mit der 5-Why-Methode, warum an mehreren Werkstücken Zundergruben entstanden sind.
# [[Nacharbeitsanweisung]]: Formuliere eine sichere Arbeitsanweisung für das Entgraten und die anschließende Nachprüfung eines Schmiedeteils.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Ishikawa Schmiedequalität]]: Entwickle ein Ishikawa-Diagramm für wiederkehrende Risse am Querschnittsübergang.
# [[Prüfverfahren auswählen]]: Vergleiche Sichtprüfung, Eindringprüfung und Magnetpulverprüfung für drei Werkstücke und begründe Deine Auswahl.
# [[Qualitätsgespräch]]: Führe ein Interview mit einer Fachkraft über Freigabebefugnisse, Sperrlager und Rückverfolgbarkeit im Betrieb.
# [[Verbesserungsprojekt Schmiedeprozess]]: Plane einen PDCA-Zyklus zur Verringerung von Maßabweichungen und definiere eine messbare Wirksamkeitskontrolle.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Fehlerbewertung]]: Analysiere einen Fall mit Rissanzeige und Maßuntermaß. Entscheide, welche Informationen vor einer Freigabeentscheidung fehlen, und begründe die Reihenfolge der nächsten Schritte.
# [[Prüfstrategie]]: Entwickle für einen geschmiedeten Haken eine Kombination aus Sichtprüfung, Maßprüfung und Oberflächenprüfung. Begründe Prüfzeitpunkt, Prüfmittel und Annahmekriterien.
# [[Nacharbeit oder Ausschuss]]: Vergleiche zwei Werkstücke mit derselben sichtbaren Kerbe, aber unterschiedlicher Mindestwanddicke. Erkläre, warum die Entscheidung unterschiedlich ausfallen kann.
# [[Dokumentationsanalyse]]: Prüfe einen unvollständigen Abweichungsbericht auf Risiken für Rückverfolgbarkeit, Freigabe und Ursachenanalyse und ergänze die fehlenden Angaben.
# [[Transfer Qualitätsregelkreis]]: Übertrage den Ablauf Erkennen Sichern Bewerten Entscheiden Nacharbeiten Nachprüfen Dokumentieren auf einen anderen Fertigungsprozess.
# [[Wirksamkeitsprüfung]]: Formuliere für eine Korrekturmaßnahme gegen Zundergruben geeignete Kennzahlen und entscheide, wann die Maßnahme als wirksam gilt.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du:

# typische Schmiedefehler fachsprachlich erkennen und erklären
# Prüfmerkmale aus Zeichnung Arbeitsauftrag und Prüfplan ableiten
# geeignete Mess- und Prüfmittel auswählen und sicher anwenden
# Sollwerte Toleranzen und Istwerte korrekt bewerten
# ein fehlerhaftes Werkstück kennzeichnen und gegen Weiterverarbeitung sichern
# Nacharbeit Reparatur Sonderfreigabe und Ausschuss unterscheiden
# eine freigegebene Maßnahme sicher planen und nachprüfen
# einen vollständigen Abweichungsbericht mit Rückverfolgbarkeit erstellen
# Ursachenanalysen durchführen und überprüfbare Korrekturmaßnahmen formulieren
# Arbeits Umwelt und Gesundheitsschutz bei Prüfung und Nacharbeit berücksichtigen

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Qualitätsmängel beseitigen und dokumentieren - Schmied]]'''
# [[Schmieden]]
# [[Qualitätssicherung]]
# [[Werkstoffprüfung]]
# [[Messtechnik]]
# [[Technische Zeichnung]]
# [[Wärmebehandlung]]
# [[Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung]]
# [[Arbeitsschutz]]
# [[Rückverfolgbarkeit]]
# [[PDCA-Zyklus]]
|}

[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Qualitätssicherung]]
[[Kategorie:Werkstoffprüfung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Qualitätsmängel beseitigen und dokumentieren - Schmied 1 - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt