Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt

2026-08-02T15:59:52Z

aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt

Neue Seite

{{T}}

{{BR}}
= Einleitung =

Beim [[Schmieden]] entstehen Bauteile durch plastisches Umformen eines Werkstoffs. Dabei wirken zahlreiche Einflussgrößen zusammen: Werkstoffcharge, Erwärmung, Umformgrad, Werkzeugzustand, Abkühlung, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Prüfung. Qualität entsteht deshalb nicht erst bei der Endkontrolle. Sie muss vom Auftragseingang bis zur Freigabe systematisch geplant, erzeugt, geprüft und dokumentiert werden.

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in der [[Metalltechnik]], insbesondere an angehende [[Metallbauer|Metallbauerinnen und Metallbauer]] der Fachrichtung Metallgestaltung sowie an Lernende in schmiede-, fertigungs- und werkstofftechnischen Berufen. Du lernst, Normen und betriebliche Richtlinien fachgerecht einzuordnen, Prüfmerkmale festzulegen, Prüfmittel auszuwählen, Ergebnisse zu bewerten und Abweichungen nachvollziehbar zu bearbeiten.

[[Datei:4 artist blacksmith forging with power hammer.JPG|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=JrnArBqHhz0 |500|center}}

'''Wichtiger Normenhinweis:''' Normen werden überarbeitet, ersetzt oder zurückgezogen. Verwende im Betrieb immer die vertraglich geforderte und aktuell freigegebene Ausgabe. Ein Norm-Entwurf ist nicht mit einer veröffentlichten Norm gleichzusetzen. Vollständige Anforderungen dürfen nur aus den rechtmäßig bereitgestellten Originaldokumenten übernommen werden.

{{BR}}
= Lernziele =

Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du die Begriffe [[Qualitätsmanagement]], [[Qualitätssicherung]], Qualitätsprüfung und Qualitätsverbesserung voneinander abgrenzen. Du kannst außerdem eine einfache Prüfplanung für ein Schmiedeteil erstellen, geeignete Prüfverfahren auswählen und Prüfergebnisse anhand festgelegter Annahmekriterien bewerten.

# [[Normenkompetenz]]: Du unterscheidest Gesetz, Norm, Richtlinie, Kundenspezifikation, Zeichnung, Arbeitsanweisung und Prüfplan.
# [[Prozessqualität]]: Du erkennst qualitätswirksame Einflussgrößen entlang der schmiedetechnischen Prozesskette.
# [[Werkstoffprüfung]]: Du ordnest Sichtprüfung, Maßprüfung, Härteprüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren passenden Prüfaufgaben zu.
# [[Dokumentation]]: Du erfasst Charge, Prüfmittel, Prüfergebnis, Abweichung und Freigabestatus rückverfolgbar.
# [[Fehlerprävention]]: Du leitest aus Abweichungen geeignete Sofort-, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen ab.

{{BR}}
= Grundlagen der Qualitätssicherung =

{{BR}}
== Qualität und Konformität ==

'''Qualität''' beschreibt, in welchem Maß festgelegte Merkmale eines Produkts oder Prozesses Anforderungen erfüllen. Beim Schmiedeteil können solche Merkmale beispielsweise Werkstoff, Form, Maß, Oberflächenzustand, Härte, Gefüge, Rissfreiheit oder Dokumentationsumfang sein.

Von '''Konformität''' spricht man, wenn eine Anforderung erfüllt ist. Eine '''Nichtkonformität''' liegt vor, wenn mindestens eine festgelegte Anforderung nicht erfüllt wird. Fachlich wichtig ist die Unterscheidung zwischen einer '''Anzeige''', einer '''Unregelmäßigkeit''' und einem '''Fehler''': Eine Anzeige ist zunächst nur ein Prüfsignal. Eine Unregelmäßigkeit ist eine festgestellte Abweichung im Werkstoff oder Bauteil. Erst wenn ein Annahmekriterium verletzt wird, ist die Unregelmäßigkeit als Fehler beziehungsweise unzulässige Abweichung zu bewerten.

[[Datei:Blacksmith at work02.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
== Qualitätsplanung, Qualitätslenkung und Qualitätsprüfung ==

Die Qualitätssicherung ist Teil eines umfassenden [[Qualitätsmanagement|Qualitätsmanagementsystems]]. Für die betriebliche Praxis lassen sich vier eng verbundene Aufgaben unterscheiden:

# [[Qualitätsplanung]]: Anforderungen, Merkmale, Toleranzen, Prüfzeitpunkte, Prüfmittel und Verantwortlichkeiten werden vor Arbeitsbeginn festgelegt.
# [[Qualitätslenkung]]: Der Prozess wird so geführt, dass die geplante Qualität tatsächlich entsteht, beispielsweise durch geregelte Schmiedetemperaturen und freigegebene Arbeitsfolgen.
# [[Qualitätsprüfung]]: Istwerte werden ermittelt und mit Sollwerten oder Annahmekriterien verglichen.
# [[Qualitätsverbesserung]]: Ursachen wiederkehrender Abweichungen werden beseitigt und Prozesse wirksamer gestaltet.

Eine reine Endkontrolle kann bereits entstandene Fehler entdecken, aber nicht rückgängig machen. Wirksame Qualitätssicherung setzt deshalb früh an und überwacht besonders die Prozessschritte, bei denen Fehler entstehen oder weitergegeben werden können.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=s3ntMaBPxfU |500|center}}

{{BR}}
= Normen, Richtlinien und betriebliche Vorgaben =

{{BR}}
== Verbindlichkeit richtig einordnen ==

Eine [[Norm]] ist keine Rechtsvorschrift. Ihre Anwendung ist grundsätzlich freiwillig. Verbindlichkeit kann jedoch entstehen, wenn eine Norm in einem Gesetz, einer Verordnung, einem Vertrag, einer Bestellung, einer technischen Zeichnung oder einer Kundenspezifikation in Bezug genommen wird. Auch ohne ausdrückliche Verpflichtung können Normen bei der Beurteilung des fachgerechten Handelns eine wichtige Rolle spielen.<ref>[https://www.din.de/de/ueber-normen-und-standards/normen-und-recht/rechtsverbindlichkeit-durch-normen DIN: Rechtsverbindlichkeit durch Normen]</ref>

[[VDI-Richtlinie|VDI-Richtlinien]], DGUV-Regeln, Herstellerangaben, Kundenvorschriften und betriebliche Verfahrensanweisungen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Du darfst sie nicht pauschal gleichsetzen. Entscheidend ist stets, welche Vorgabe für den konkreten Auftrag gilt und welche Rangfolge im Betrieb festgelegt wurde.

Eine zweckmäßige Prüfreihenfolge lautet:

# [[Rechtsvorschrift]] und behördliche Auflage prüfen.
# Vertrag, Bestellung, Zeichnung und Kundenspezifikation auswerten.
# zutreffende Werkstoff-, Produkt-, Prozess- und Prüfnormen bestimmen.
# betriebliche Verfahrens-, Arbeits- und Prüfanweisungen anwenden.
# Abweichungen nur nach geregeltem Freigabeverfahren behandeln.

{{BR}}
== Wichtige Normenfelder für Schmiedearbeiten ==

'''DIN EN ISO 9001''' enthält Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem. Sie fordert unter anderem geregelte Prozesse, Verantwortlichkeiten, dokumentierte Informationen, risikobasiertes Denken, Überwachung, interne Bewertung und fortlaufende Verbesserung.<ref>[https://www.iso.org/standard/62085.html ISO: Quality management systems]</ref>

'''DIN EN 10204''' beschreibt Arten von Prüfbescheinigungen für Erzeugnisse. In der Beschaffung von Stahl können beispielsweise Werkszeugnisse oder Abnahmeprüfzeugnisse verlangt werden. Welche Bescheinigung erforderlich ist, ergibt sich aus Bestellung und Produktspezifikation. Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 darf nicht einfach durch eine formlose Materialangabe ersetzt werden.<ref>[https://www.dinmedia.de/de/norm/din-en-10204/59682782 DIN Media: DIN EN 10204]</ref>

'''DIN EN 10228''' ist eine Normenreihe zur zerstörungsfreien Prüfung von Schmiedestücken aus Stahl. Sie behandelt Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung sowie Ultraschallprüfung für unterschiedliche Stahlgruppen. Prüfverfahren, Prüfumfang und Annahmekriterien müssen zum Werkstoff, zur Geometrie und zur vertraglichen Forderung passen.<ref>[https://www.dinmedia.de/de/norm/din-en-10228-1/236659956 DIN Media: DIN EN 10228-1]</ref><ref>[https://www.dinmedia.de/de/norm/din-en-10228-3/236660038 DIN Media: DIN EN 10228-3]</ref>

Für mechanische Prüfungen sind je nach Auftrag beispielsweise die Normenreihen zur '''Zugprüfung''', '''Kerbschlagbiegeprüfung''' sowie zur '''Härteprüfung nach Brinell, Vickers oder Rockwell''' relevant. Für qualifiziertes Personal in der industriellen zerstörungsfreien Prüfung ist '''DIN EN ISO 9712''' von Bedeutung.<ref>[https://www.iso.org/standard/75614.html ISO: Qualification and certification of NDT personnel]</ref>

Bei geschweißten oder tragenden Schmiedekonstruktionen können zusätzlich Regelwerke zur [[Schweißtechnik]], Ausführung von Stahltragwerken und werkseigenen Produktionskontrolle gelten. Eine CE-Kennzeichnung ist nicht automatisch für jedes geschmiedete Einzelstück erforderlich; ihr Anwendungsbereich muss produktbezogen geprüft werden.

{{BR}}
= Qualität entlang der Schmiedeprozesskette =

{{BR}}
== Wareneingang und Rückverfolgbarkeit ==

Vor dem Erwärmen muss geklärt sein, welcher Werkstoff tatsächlich vorliegt. Werkstoffbezeichnung, Abmessung, Charge, Lieferzustand und geforderte Prüfbescheinigung werden mit Bestellung und Kennzeichnung verglichen. Die [[Rückverfolgbarkeit]] darf beim Trennen, Erwärmen oder Zwischenlagern nicht verloren gehen. Deshalb werden Chargenkennzeichen übertragen oder über ein geregeltes Begleitsystem erhalten.

Eine Materialverwechslung kann trotz optisch einwandfreier Schmiedung zu falscher Härtbarkeit, unzureichender Zähigkeit, Rissbildung oder ungeeignetem Korrosionsverhalten führen. Die positive Materialidentifikation kann bei sicherheitsrelevanten Anwendungen eine zusätzliche Maßnahme sein, ersetzt aber nicht die geregelte Beschaffung und Kennzeichnung.

{{BR}}
== Erwärmen und Umformen ==

Die zulässige Schmiedetemperatur hängt vom Werkstoff ab. Zu niedrige Temperaturen können hohe Umformkräfte, Falten oder Risse begünstigen. Zu hohe Temperaturen oder zu lange Haltezeiten können starke Verzunderung, Entkohlung, Kornwachstum oder sogar Werkstoffschädigung verursachen. Die Temperatur soll deshalb mit einem geeigneten, überwachten Messverfahren erfasst werden. Die Glühfarbe allein ist eine unsichere Schätzung, weil Umgebungslicht, Oberfläche und Erfahrung die Wahrnehmung beeinflussen.

Beim Umformen sind gleichmäßiger Materialfluss, ausreichender Umformgrad, geeignete Schlag- oder Pressfolge und einwandfreie Werkzeuge wichtig. Typische qualitätsrelevante Unregelmäßigkeiten sind Überlappungen, Falten, Unterfüllungen, Versatz, Risse, unzulässige Eindrücke und Maßabweichungen.

[[Datei:Smithy- steel forging (2).webm|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
== Wärmebehandlung und Gefüge ==

Normalisieren, Härten, Anlassen oder Vergüten verändern das [[Gefüge]] und damit Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißverhalten. Maßgeblich sind Austenitisierungstemperatur, Haltezeit, Abschreckmedium, Bauteilquerschnitt und Anlassbedingungen. Eine dokumentierte Ofencharge ermöglicht die Zuordnung von Temperatur-Zeit-Verlauf und Bauteilen.

[[Datei:Ferrite-perlite-steel-A285.jpeg|500px|rahmenlos|center]]

Das Gefügebild zeigt ferritische und perlitische Bereiche eines Kohlenstoffstahls. Eine Gefügeaufnahme allein beweist jedoch noch keine vollständige Bauteilkonformität. Bewertung und Probenahme müssen nach Prüfplan erfolgen.

{{BR}}
== Endbearbeitung, Schutz und Freigabe ==

Nach dem Schmieden können Richten, Strahlen, Schleifen, Zerspanen, Schweißen, Wärmebehandeln oder Beschichten folgen. Jeder Schritt kann neue Merkmale erzeugen oder vorhandene verändern. Schleifen kann beispielsweise Risse öffnen, aber bei unsachgemäßer Ausführung auch Schleifbrand verursachen. Beschichtungen können Oberflächenanzeigen verdecken. Deshalb legt der Prüfplan fest, in welchem Bearbeitungszustand geprüft wird.

Die Freigabe darf erst erfolgen, wenn alle geforderten Prüfungen abgeschlossen, Ergebnisse bewertet, Abweichungen entschieden und Dokumente vollständig sind. Ein Prüfwert ohne Zuordnung zu Bauteil, Charge, Prüfmittel, Datum und prüfender Person ist nur eingeschränkt aussagekräftig.

{{BR}}
= Prüfplanung und Prüfmittelüberwachung =

{{BR}}
== Aufbau eines Prüfplans ==

Ein fachgerechter [[Prüfplan]] beantwortet mindestens folgende Fragen:

# [[Prüfmerkmal]]: Was wird geprüft, beispielsweise Länge, Härte oder Rissfreiheit?
# [[Prüfzeitpunkt]]: Wann wird geprüft, beispielsweise nach dem Schmieden oder nach dem Anlassen?
# [[Prüfumfang]]: Wird jedes Teil, eine Stichprobe oder ein festgelegter Bereich geprüft?
# [[Prüfverfahren]]: Mit welchem Verfahren und welcher Prüfanweisung wird geprüft?
# [[Prüfmittel]]: Welches Messgerät, welche Lehre oder welcher Referenzkörper wird eingesetzt?
# [[Annahmekriterium]]: Welcher Sollwert, Toleranzbereich oder Zulässigkeitsgrad gilt?
# [[Verantwortung]]: Wer prüft, bewertet und gibt frei?
# [[Dokumentation]]: Wo werden Ergebnis, Abweichung und Status festgehalten?

Prüfmerkmale müssen eindeutig sein. Die Angabe „Oberfläche gut“ ist nicht prüfbar genug. Besser sind definierte Vergleichsmuster, Rauheitswerte, zulässige Anzeigen oder bildlich beschriebene Grenzmuster.

{{BR}}
== Messmittel, Prüfmittel und Messunsicherheit ==

Ein '''Messmittel''' liefert einen Messwert. Ein '''Prüfmittel''' kann darüber hinaus auch Lehren, Referenzkörper, Prüfsoftware oder Vergleichsmuster umfassen. Prüfmittel müssen für Messbereich, Auflösung, Umgebungsbedingungen und geforderte Genauigkeit geeignet sein.

Bei der [[Kalibrierung]] wird die Abweichung eines Messmittels gegenüber einem rückgeführten Referenzwert ermittelt und dokumentiert. Eine Kalibrierung ist nicht automatisch eine Justierung. Bei der Justierung wird das Gerät so eingestellt, dass seine Anzeige möglichst passend arbeitet. Im Betrieb müssen Kennzeichnung, Kalibrierstatus, Fälligkeit, Schutz, Lagerung und Verhalten bei überfälligen oder fehlerhaften Prüfmitteln geregelt sein.

Die [[Messunsicherheit]] beschreibt den Bereich, der einem Messergebnis unter den festgelegten Bedingungen zugeordnet ist. Liegt ein Messwert sehr nahe an einer Toleranzgrenze, kann eine einfache Gut-Schlecht-Entscheidung ohne Entscheidungsregel fachlich problematisch sein.

{{BR}}
= Prüfverfahren für Schmiedeteile =

{{BR}}
== Sicht- und Maßprüfung ==

Die Sichtprüfung ist häufig der erste Prüfschritt. Sie erfasst unter geeigneter Beleuchtung beispielsweise Zunderreste, Falten, offene Risse, Unterfüllungen, Versatz, Werkzeugabdrücke oder Beschädigungen. Oberfläche, Reinigungszustand, Betrachtungsabstand und Zugänglichkeit beeinflussen das Ergebnis.

Bei der Maßprüfung werden festgelegte Maße, Form- und Lagetoleranzen geprüft. Messschieber, Bügelmessschraube, Höhenmessgerät, Radiuslehre, Schablone oder Koordinatenmessgerät werden entsprechend der Anforderung ausgewählt. Warme Bauteile können durch Wärmeausdehnung andere Maße zeigen als im festgelegten Bezugszustand.

{{BR}}
== Härteprüfung ==

Die Härteprüfung dient der Beurteilung des Widerstands gegen das Eindringen eines Prüfkörpers. Sie kann Hinweise auf Wärmebehandlungszustand, Festigkeit und Gleichmäßigkeit liefern. Die Verfahren nach Brinell, Vickers und Rockwell unterscheiden sich unter anderem durch Prüfkörper, Prüfkraft und Auswertung. Ergebnisse dürfen nicht ohne geeignete Grundlage zwischen Härteskalen oder in Zugfestigkeit umgerechnet werden.

[[Datei:Vickers hardness.svg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Rockwell hardness tester 001.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=ZUBu6iRW0eM |500|center}}

Für eine belastbare Härteprüfung müssen Oberfläche, Bauteildicke, Abstand zu Kanten und anderen Eindrücken, Prüfkraft, Auflage und Gerätezustand geeignet sein. Bei Schmiedeteilen ist außerdem zu klären, ob die Oberfläche entkohlt, verzundert oder bearbeitet ist und an welcher Stelle der Prüfwert gelten soll.

{{BR}}
== Zerstörungsfreie Prüfung ==

Die [[Zerstörungsfreie Prüfung|zerstörungsfreie Prüfung]] untersucht ein Bauteil, ohne seine vorgesehene Verwendbarkeit durch die Prüfung aufzuheben.

# [[Magnetpulverprüfung]]: Sie eignet sich für oberflächennahe Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstoffen. Magnetisierungsrichtung, Feldstärke, Prüfmittel und Entmagnetisierung sind zu beachten.
# [[Eindringprüfung]]: Sie macht zur Oberfläche offene Unregelmäßigkeiten an geeigneten, nicht porösen Werkstoffen sichtbar. Reinigung, Eindringzeit, Zwischenreinigung und Entwicklung beeinflussen die Anzeige.
# [[Ultraschallprüfung]]: Sie kann innere Unregelmäßigkeiten erfassen. Koppelmittel, Prüfkopf, Kalibrierung, Geometrie, Gefüge und Orientierung der Unregelmäßigkeit beeinflussen die Nachweisbarkeit.
# [[Sichtprüfung]]: Sie ist auch innerhalb der ZfP ein eigenständiges Verfahren, sofern die anzuwendenden Anforderungen dies vorsehen.

[[Datei:UT flaw detection - crack.png|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:NDI; Exposing the cracks (5123813).jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=Xm6ODU7HutM |500|center}}

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=1LBXHMsYhQ4 |500|center}}

Nicht jede prüfende Person darf jede ZfP-Aufgabe selbstständig durchführen und bewerten. Qualifikation, Autorisierung, Prüfanweisung und Verantwortungsbereich müssen geregelt sein. Die Norm DIN EN ISO 9712 beschreibt Anforderungen an Qualifikation und Zertifizierung von Personal für industrielle zerstörungsfreie Prüfungen.

{{BR}}
= Umgang mit Abweichungen =

Wird eine Anforderung nicht erfüllt, wird das Bauteil eindeutig gekennzeichnet und gegen unbeabsichtigte Weiterverwendung gesperrt. Danach folgt eine geregelte Bewertung. Mögliche Entscheidungen sind Nacharbeit, Reparatur nach genehmigtem Verfahren, Sonderfreigabe durch eine befugte Stelle, Rückstufung oder Ausschuss. Eine Sonderfreigabe darf Sicherheits- und Rechtsanforderungen nicht umgehen.

Für die Ursachenanalyse ist zwischen '''Sofortmaßnahme''', '''Korrektur''' und '''Korrekturmaßnahme''' zu unterscheiden. Die Sofortmaßnahme begrenzt die unmittelbare Auswirkung, beispielsweise das Sperren einer Charge. Die Korrektur beseitigt die konkrete Nichtkonformität, beispielsweise durch zulässiges Nacharbeiten. Die Korrekturmaßnahme beseitigt die Ursache, damit die Abweichung nicht erneut auftritt.

Geeignete Methoden sind die [[5-Why-Methode]], das [[Ishikawa-Diagramm]], eine Fehlerdatenauswertung oder die [[FMEA]]. Die Wirksamkeit einer Maßnahme muss später überprüft werden. Eine Maßnahme gilt nicht allein deshalb als wirksam, weil sie geplant oder dokumentiert wurde.

{{BR}}
= Praxisbeispiel: Geschmiedeter Meißel =

Ein Betrieb fertigt einen handgeschmiedeten Meißel aus einem in der Zeichnung festgelegten Stahl. Gefordert sind definierte Länge, Schneidengeometrie, Härtebereich, rissfreie Oberfläche und eindeutige Chargenzuordnung.

# [[Auftragsprüfung]]: Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Härtebereich und Dokumentationspflicht werden geklärt.
# [[Materialprüfung]]: Kennzeichnung und Prüfbescheinigung werden mit der Bestellung verglichen.
# [[Prozessüberwachung]]: Erwärmung, Schmiedefolge, Abkühlung und Wärmebehandlung erfolgen nach freigegebener Arbeitsanweisung.
# [[Zwischenprüfung]]: Form, Länge und sichtbare Oberflächenunregelmäßigkeiten werden vor der Wärmebehandlung geprüft.
# [[Endprüfung]]: Maße, Härte und Oberfläche werden nach festgelegtem Prüfplan bewertet.
# [[Freigabe]]: Ergebnisse, Charge, Prüfmittelstatus und eventuelle Nacharbeit werden dokumentiert.

Zeigt die Härteprüfung einen Wert unterhalb des Sollbereichs, genügt es nicht, den Meißel einfach erneut zu härten. Zuerst müssen Werkstoff, Messstelle, Oberflächenzustand, Prüfmittel, Wärmebehandlungsprotokoll und mögliche Verwechslungen geprüft werden. Erst danach darf eine fachlich und betrieblich freigegebene Maßnahme erfolgen.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wann kann eine Norm für einen Schmiedeauftrag verbindlich werden?'''
(Wenn sie durch Vertrag, Bestellung oder Rechtsvorschrift in Bezug genommen wird)
(!Nur wenn sie kostenlos verfügbar ist)
(!Sobald ein Betrieb von ihr gehört hat)
(!Nur wenn sie älter als zehn Jahre ist)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist ein Annahmekriterium?'''
(Eine festgelegte Grenze zur Bewertung eines Prüfergebnisses)
(!Eine beliebige Einschätzung der prüfenden Person)
(!Die Seriennummer eines Messgeräts)
(!Die Lieferzeit eines Werkstoffs)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Angabe unterstützt die Rückverfolgbarkeit eines Schmiedeteils besonders?'''
(Die eindeutige Zuordnung zur Werkstoffcharge)
(!Die Farbe der Werkstattwand)
(!Die private Telefonnummer des Prüfers)
(!Die Anzahl der Pausen im Arbeitstag)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei einer Kalibrierung das zentrale Ziel?'''
(Die Abweichung gegenüber einem Referenzwert zu ermitteln)
(!Das Werkstück automatisch nachzuarbeiten)
(!Die Schmiedetemperatur zu erhöhen)
(!Eine Norm durch eine Arbeitsanweisung zu ersetzen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Verfahren eignet sich für oberflächennahe Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischem Stahl?'''
(Magnetpulverprüfung)
(!Zugprüfung)
(!Kerbschlagbiegeprüfung)
(!Dichtebestimmung mit Wasser)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kann die Ultraschallprüfung besonders unterstützen?'''
(Das Auffinden innerer Unregelmäßigkeiten)
(!Das Ermitteln der Lackfarbe)
(!Das Wiegen ohne Waage)
(!Das Verändern der Werkstoffcharge)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wann wird eine Unregelmäßigkeit zum unzulässigen Fehler?'''
(Wenn ein festgelegtes Annahmekriterium nicht erfüllt ist)
(!Sobald irgendeine Anzeige sichtbar wird)
(!Wenn das Bauteil geschmiedet wurde)
(!Wenn die Prüfung dokumentiert wird)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was gehört in einen Prüfplan?'''
(Prüfmerkmal, Verfahren, Umfang und Annahmekriterium)
(!Nur der Name des Kunden)
(!Nur die Farbe des Werkstücks)
(!Ausschließlich der Verkaufspreis)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Maßnahme zielt auf die Ursache einer wiederkehrenden Nichtkonformität?'''
(Korrekturmaßnahme)
(!Versandfreigabe)
(!Neulackierung ohne Analyse)
(!Löschung der Prüfdaten)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum ist die Glühfarbe allein kein zuverlässiger Temperaturmesswert?'''
(Weil Lichtverhältnisse, Oberfläche und Wahrnehmung das Ergebnis beeinflussen)
(!Weil Stahl beim Erwärmen niemals seine Farbe ändert)
(!Weil nur kalte Werkstücke gemessen werden dürfen)
(!Weil Temperatur für das Schmieden ohne Bedeutung ist)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Prüfplan || legt Prüfmerkmale und Prüfablauf fest
|-
| Rückverfolgbarkeit || verbindet Bauteil und Werkstoffcharge
|-
| Kalibrierung || ermittelt die Messabweichung zum Referenzwert
|-
| Toleranz || zulässiger Bereich eines Merkmals
|-
| Magnetpulverprüfung || prüft ferromagnetische Werkstoffe auf oberflächennahe Unregelmäßigkeiten
|-
| Ultraschallprüfung || dient dem Nachweis innerer Unregelmäßigkeiten
|-
| Nichtkonformität || Nichterfüllung einer festgelegten Anforderung
|-
| Korrekturmaßnahme || beseitigt die Ursache einer Abweichung
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Wareneingangsprüfung'''
| Werkstoffkennzeichnung und Prüfbescheinigung vergleichen
|-
| '''Prozessprüfung'''
| Schmiedetemperatur und Arbeitsfolge überwachen
|-
| '''Maßprüfung'''
| Istmaß mit Zeichnung und Toleranz vergleichen
|-
| '''Härteprüfung'''
| Wärmebehandlungszustand über einen Prüfwert beurteilen
|-
| '''Endfreigabe'''
| vollständige Ergebnisse bewerten und Lieferstatus festlegen

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Toleranz || Wie heißt der zulässige Bereich eines Maßes?
|-
| Prüfplan || Welches Dokument legt Merkmale und Prüfablauf fest?
|-
| Kalibrierung || Wie heißt der Vergleich eines Messmittels mit einem Referenzwert?
|-
| Ultraschall || Welches Prüfprinzip nutzt reflektierte Schallwellen?
|-
| Zunder || Wie heißt die Oxidschicht auf erhitztem Stahl?
|-
| Freigabe || Wie heißt die bestätigte Erlaubnis zur Weiterverwendung?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Normen+und+Richtlinien+zur+Qualitaetssicherung+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Qualität beschreibt den Grad, in dem festgelegte Merkmale die { Anforderungen } erfüllen. Die Verbindung eines Bauteils mit seiner Werkstoffcharge heißt { Rückverfolgbarkeit }. Ein Dokument mit Prüfmerkmalen, Verfahren und Annahmekriterien ist der { Prüfplan }. Beim Vergleich eines Messmittels mit einem Referenzwert spricht man von { Kalibrierung }. Die zulässige Abweichung eines Merkmals wird als { Toleranz } bezeichnet. Für oberflächennahe Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstoffen eignet sich die { Magnetpulverprüfung }. Innere Unregelmäßigkeiten können häufig mit { Ultraschall } untersucht werden. Eine nicht erfüllte Anforderung ist eine { Nichtkonformität }. Die Beseitigung der Ursache einer Abweichung erfolgt durch eine { Korrekturmaßnahme }. Vor der Auslieferung muss der dokumentierte Prüfstatus eine { Freigabe } erlauben.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===

# [[Begriffskarte Qualität]]: Gestalte eine Lernkarte mit den Begriffen Qualität, Konformität, Nichtkonformität, Toleranz und Annahmekriterium.
# [[Werkstattbeobachtung]]: Suche in Deiner Ausbildungswerkstatt drei Stellen, an denen Qualität geprüft oder abgesichert wird, und dokumentiere sie mit Skizzen.
# [[Prüfmittel-Steckbrief]]: Erstelle einen Steckbrief zu einem Messschieber, einer Bügelmessschraube oder einer Lehre.
# [[Fehlerbilder]]: Zeichne vier typische Oberflächenunregelmäßigkeiten an Schmiedeteilen und beschrifte mögliche Ursachen.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[Prüfplan Meißel]]: Entwickle einen einfachen Prüfplan für einen geschmiedeten Meißel mit mindestens fünf Prüfmerkmalen.
# [[Normenrecherche]]: Ermittle mit einer betrieblich zugelassenen Normendatenbank, welche Ausgabe einer vorgegebenen Prüfnorm aktuell gilt, und dokumentiere Deinen Suchweg.
# [[Interview Qualitätssicherung]]: Befrage eine Fachkraft zu Prüfmittelüberwachung, Sperrlager und Freigabeprozess.
# [[Messvergleich]]: Miss dasselbe Merkmal mehrfach mit zwei geeigneten Messmitteln und untersuche Streuung, Auflösung und Bedienereinfluss.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Ursachenanalyse Schmiedefehler]]: Analysiere eine wiederkehrende Faltenbildung mit der 5-Why-Methode und einem Ishikawa-Diagramm.
# [[ZfP-Auswahl]]: Vergleiche Sichtprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung und Ultraschallprüfung für ein vorgegebenes Schmiedeteil und begründe eine Prüfstrategie.
# [[Prüfentscheidung Grenzfall]]: Bewerte einen Messwert nahe der Toleranzgrenze unter Berücksichtigung von Auflösung und Messunsicherheit.
# [[Qualitätsprojekt Schmiedeprozess]]: Plane eine kleine Prozessverbesserung, definiere Kennzahlen, führe sie im Team durch und überprüfe ihre Wirksamkeit.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Anforderungsmatrix]]: Übertrage die Anforderungen aus einer Beispielzeichnung, einer Bestellung und einer Arbeitsanweisung in eine gemeinsame Matrix. Begründe bei Widersprüchen die notwendige Klärung.
# [[Prüfstrategie]]: Entwickle für ein sicherheitsrelevantes Schmiedeteil eine Prüfstrategie von der Materialannahme bis zur Endfreigabe.
# [[Abweichungsbewertung]]: Entscheide bei drei unterschiedlichen Nichtkonformitäten zwischen Nacharbeit, Sperrung, Sonderfreigabe und Ausschuss. Begründe Zuständigkeit und Risiko.
# [[Prozess-Folge-Beziehung]]: Erkläre, wie eine falsche Erwärmung später Härte, Gefüge, Maßhaltigkeit und Rissneigung beeinflussen kann.
# [[Dokumentationsanalyse]]: Prüfe einen unvollständigen Prüfbericht, benenne fehlende Angaben und erläutere deren Bedeutung für die Rückverfolgbarkeit.
# [[Verbesserungsnachweis]]: Formuliere eine Korrekturmaßnahme für eine wiederkehrende Maßabweichung und lege fest, wie ihre Wirksamkeit nachgewiesen wird.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind folgende Leistungen wichtig:

# Du verwendest Fachbegriffe wie Anforderung, Konformität, Nichtkonformität, Prüfmerkmal, Toleranz und Rückverfolgbarkeit korrekt.
# Du ordnest Normen, Richtlinien, Kundenvorgaben und betriebliche Anweisungen ihrer Funktion entsprechend ein.
# Du erstellst einen nachvollziehbaren Prüfplan für ein Schmiedeteil.
# Du wählst Prüfmittel und Prüfverfahren passend zu Merkmal, Werkstoff und Fehlerlage aus.
# Du dokumentierst Prüfwerte, Charge, Prüfmittel und Freigabestatus vollständig.
# Du analysierst Ursachen und unterscheidest Sofortmaßnahme, Korrektur und Korrekturmaßnahme.
# Du begründest Entscheidungen unter Berücksichtigung von Sicherheit, Vertrag, Norm und betrieblicher Zuständigkeit.

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Qualitätssicherung </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

<br>

{{BR}}
= Quellen und Normenhinweise =

Die folgenden frei zugänglichen Übersichtsseiten helfen bei der Einordnung. Sie ersetzen nicht den vollständigen, lizenzierten Normtext.

<references />

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Qualitätssicherung beim Schmieden]]'''
# [[Qualitätsmanagement]]
# [[Schmieden]]
# [[Werkstoffkunde]]
# [[Werkstoffprüfung]]
# [[Zerstörungsfreie Prüfung]]
# [[Härteprüfung]]
# [[Messtechnik]]
# [[Rückverfolgbarkeit]]
# [[Fehlermanagement]]
# [[Arbeitssicherheit]]
|}

[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Qualitätssicherung]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Schmied]]
[[Kategorie:Metallbauer]]
[[Kategorie:Werkstoffprüfung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Normen und Richtlinien zur Qualitätssicherung - Schmied - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt