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2026-07-26T08:05:17Z

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{{T}}

{{BR}}
= Metall anreißen und körnen - Handwerk =

{{BR}}
= Einleitung =

Beim '''Anreißen''' überträgst Du Maße, Linien und Bohrungsmittelpunkte aus einer [[Technische Zeichnung|technischen Zeichnung]] auf ein Werkstück. Beim '''Körnen''' erzeugst Du an einem markierten Punkt eine kleine Vertiefung. Sie führt den Bohrer beim Anbohren.

Beide Arbeitsschritte gehören zu den handwerklichen Grundlagen der [[Metallbearbeitung]]. Ein ungenauer Anriss führt häufig zu einer falsch liegenden Bohrung oder Kontur. Deshalb gilt: '''erst prüfen, dann körnen und bearbeiten'''.

[[Datei:Scribers.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=7e9Kh-zIGwA |500|center}}

{{BR}}
== Lernziele ==

Nach diesem aiMOOC kannst Du:

# [[Anreißen]]: Maße von einer Bezugskante aus sauber übertragen.
# [[Anreißwerkzeug|Werkzeuge auswählen]]: Reißnadel, Stahlmaß, Anschlagwinkel und Reißzirkel passend einsetzen.
# [[Körnen]]: Einen Bohrungsmittelpunkt kontrolliert ankörnen.
# [[Arbeitssicherheit]]: Gefahren durch Spitzen, scharfe Kanten und Schlagwerkzeuge vermeiden.
# [[Qualitätssicherung]]: Anriss und Körnung vor dem Bohren prüfen.

{{BR}}
= Werkzeuge und Hilfsmittel =

{| class="wikitable"
! Werkzeug oder Hilfsmittel
! Aufgabe
|-
| '''Reißnadel'''
| Erzeugt eine feine Linie auf geeigneten Metalloberflächen.
|-
| '''Stahlmaß'''
| Dient zum Übertragen von Längenmaßen.
|-
| '''Anschlagwinkel'''
| Führt die Reißnadel bei rechtwinkligen Linien.
|-
| '''Messschieber'''
| Prüft Außen-, Innen- und Tiefenmaße.
|-
| '''Reißzirkel'''
| Reißt Kreise und Kreisbögen an.
|-
| '''Körner'''
| Erzeugt die Vertiefung am Bohrungsmittelpunkt.
|-
| '''Schlosserhammer'''
| Überträgt einen kontrollierten Schlag auf den Körner.
|-
| '''Anreißfarbe oder Markierstift'''
| Verbessert den Kontrast auf blanken Oberflächen.
|}

[[Datei:SquareEngineersMachinist.jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:DigitalCaliperEuro.jpg|500px|rahmenlos|center]]

'''Merke:''' Ein normaler Messschieber ist ein Mess- und Prüfmittel. Nutze ihn nur dann zum Anreißen, wenn er ausdrücklich dafür vorgesehen ist.

{{BR}}
= Arbeitssicherheit =

[[Datei:ISO 7010 M004.svg|300px|rahmenlos|center]]

# '''Augenschutz''': Trage bei Schlagarbeiten die vorgeschriebene [[Schutzbrille]].
# '''Werkzeugkontrolle''': Verwende keinen Körner mit beschädigter Spitze und keinen Hammer mit lockerem Stiel.
# '''Sicheres Werkstück''': Lege oder spanne das Werkstück stabil auf.
# '''Handposition''': Halte Finger aus dem Schlagbereich.
# '''Scharfe Kanten''': Entgrate das Werkstück vor der Arbeit.
# '''Spitze schützen''': Sichere Reißnadeln beim Transport und bei der Übergabe.
# '''Betriebsregeln''': Beachte Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung und persönliche Schutzausrüstung Deines Betriebs.

[[Datei:Safety Glasses.jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Bench vises (Mengeme).jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
= Anreißen =

{{BR}}
== Vorbereitung ==

# '''Zeichnung lesen''': Prüfe Maße, Toleranzen, Bezugskanten und Bohrungsdurchmesser.
# '''Werkstück prüfen''': Kontrolliere Oberfläche, Kanten und Rechtwinkligkeit.
# '''Bezug festlegen''': Leite möglichst viele Maße von derselben bearbeiteten Bezugskante ab.
# '''Oberfläche vorbereiten''': Reinige die Fläche und verbessere bei Bedarf den Kontrast mit geeigneter Anreißfarbe oder einem Markierstift.

'''Achtung bei Aluminium und empfindlichen Bauteilen:''' Eine Reißnadel kann Kerben erzeugen. Beachte die Vorgaben des Betriebs und verwende bei Bedarf ein freigegebenes, nicht ritzendes Markierverfahren.

{{BR}}
== Arbeitsablauf beim Anreißen ==

{| class="wikitable"
! Schritt
! Ausführung
! Qualitätsmerkmal
|-
| '''Maß antragen'''
| Maß von der festgelegten Bezugskante aus einstellen.
| Maßausgangspunkt ist eindeutig.
|-
| '''Führung anlegen'''
| Stahlmaß oder Anschlagwinkel plan und fest anlegen.
| Das Werkzeug kippt nicht.
|-
| '''Linie ziehen'''
| Reißnadel leicht geneigt in einem ruhigen Zug führen.
| Es entsteht eine dünne, durchgehende Linie.
|-
| '''Bohrpunkt bilden'''
| Zwei Linien zu einem kleinen Anrisskreuz schneiden lassen.
| Der Schnittpunkt ist eindeutig.
|-
| '''Prüfen'''
| Maß und Bezugskante nochmals kontrollieren.
| Erst danach wird gekörnt.
|}

[[Datei:Engineer's Square.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=2_E1baMxEXQ |500|center}}

{{BR}}
== Gute Anrissqualität ==

Ein guter Anriss ist '''dünn, eindeutig und maßgerecht'''. Ziehe eine Linie möglichst nur einmal. Mehrere nebeneinanderliegende Linien machen die spätere Bearbeitung unsicher.

Bei einer Außenkontur musst Du vor dem Sägen oder Feilen klären, auf welcher Seite der Linie Material stehen bleiben soll. Berücksichtige Bearbeitungszugabe und Toleranz.

{{BR}}
= Körnen =

Der Körner besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl und besitzt eine kegelförmige Spitze. Die Körnung markiert den Punkt dauerhaft und gibt der Querschneide des Bohrers eine erste Führung.

[[Datei:Centre punch.JPG|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Ball-peen hammer 380mm.JPG|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
== Arbeitsablauf beim Körnen ==

# '''Schnittpunkt finden''': Setze die Spitze genau in das Anrisskreuz.
# '''Ansatz kontrollieren''': Halte den Körner zunächst leicht schräg, damit Du die Spitze sehen kannst.
# '''Aufrichten''': Stelle den Körner senkrecht zur Werkstückoberfläche.
# '''Leicht schlagen''': Führe zuerst einen kleinen, kontrollierten Hammerschlag aus.
# '''Lage prüfen''': Kontrolliere, ob die Körnung mittig sitzt.
# '''Bei Bedarf vertiefen''': Setze einen weiteren kontrollierten Schlag.
# '''Endkontrolle''': Prüfe Mittelpunkt, Tiefe und Werkstückoberfläche.

Die Körnung soll den Bohrer führen, aber das Werkstück nicht unnötig verformen. Bei größeren Bohrungen wird häufig vorgebohrt.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=Zy9OZVCEQtg |500|center}}

{{BR}}
== Federkörner ==

Ein [[Federkörner]] erzeugt den Schlag durch eine eingebaute Feder. Er wird ohne Hammer gegen das Werkstück gedrückt. Seine Schlagstärke ist bei vielen Ausführungen einstellbar.

[[Datei:Automatic center punch.JPG|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Operation of Sweet patent automatic center punch.gif|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
= Typische Fehler und Verbesserungen =

{| class="wikitable"
! Fehler
! Folge
! Verbesserung
|-
| Von wechselnden Kanten messen
| Maßabweichungen addieren sich.
| Eine eindeutige Bezugskante verwenden.
|-
| Winkel nicht plan anlegen
| Die Linie wird nicht rechtwinklig.
| Anlageflächen reinigen und Winkel fest anlegen.
|-
| Reißnadel mehrfach führen
| Mehrere Linien erzeugen Unklarheit.
| Maß prüfen und eine dünne Linie ziehen.
|-
| Zu hoher Druck beim Anreißen
| Tiefe Kerbe oder beschädigte Oberfläche.
| Reißnadel leicht und kontrolliert führen.
|-
| Körner vor dem Schlag nicht aufrichten
| Körnung wandert aus dem Schnittpunkt.
| Spitze kontrollieren und senkrecht stellen.
|-
| Sofort sehr stark schlagen
| Tiefe, ungenaue oder verformte Körnung.
| Mit einem leichten Kontrollschlag beginnen.
|-
| Stumpfe oder beschädigte Werkzeuge
| Schlechte Linie, Abrutschen oder Splittergefahr.
| Werkzeug prüfen, instand setzen oder austauschen.
|}

{{BR}}
= Qualitätskontrolle =

Prüfe vor dem Bohren:

# Liegen alle Maße von der richtigen Bezugskante aus?
# Sind die Anrisslinien dünn und eindeutig?
# Liegt die Körnung genau im Schnittpunkt?
# Ist die Körnung für den vorgesehenen Bohrer ausreichend?
# Ist die Werkstückoberfläche frei von unnötigen Kerben?
# Wurde das Werkstück eindeutig gekennzeichnet?

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=apEFnDzSwZ0 |500|center}}

{{BR}}
= Praxisbeispiel: Zwei Bohrungen auf einer Stahlplatte =

'''Arbeitsauftrag:''' Auf einer entgrateten Stahlplatte sollen zwei Bohrungsmittelpunkte nach Zeichnung markiert werden.

{| class="wikitable"
! Phase
! Tätigkeit
|-
| '''Planen'''
| Zeichnung lesen, Bezugskanten bestimmen und Werkzeuge auswählen.
|-
| '''Vorbereiten'''
| Platte reinigen, entgraten und sicher auflegen.
|-
| '''Messen'''
| Maße mit Stahlmaß oder Messschieber prüfen.
|-
| '''Anreißen'''
| Rechtwinklige Linien mit Anschlagwinkel und Reißnadel ziehen.
|-
| '''Körnen'''
| Schnittpunkte kontrolliert ankörnen.
|-
| '''Prüfen'''
| Lochabstand, Randabstand und Lage der Körnungen kontrollieren.
|}

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wozu dient das Anreißen eines Metallwerkstücks?'''
(Zum Übertragen von Maßen und Bearbeitungslinien)
(!Zum Härten der Oberfläche)
(!Zum Schmieren des Werkstücks)
(!Zum Entfernen von Rost)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Von welchem Ausgangspunkt sollten Maße möglichst abgetragen werden?'''
(Von einer festgelegten Bezugskante)
(!Von einer beliebigen Ecke)
(!Von der Mitte des Hammers)
(!Von der Körnerspitze)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aufgabe hat eine Körnung vor dem Bohren?'''
(Sie gibt dem Bohrer eine erste Führung)
(!Sie vergrößert den Bohrerdurchmesser)
(!Sie kühlt den Bohrer)
(!Sie ersetzt das Einspannen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wie wird ein Körner unmittelbar vor dem Hammerschlag gehalten?'''
(Senkrecht zur Werkstückoberfläche)
(!Parallel zur Werkstückoberfläche)
(!Waagerecht über dem Werkstück)
(!Mit der Spitze vom Werkstück weg)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Woran erkennst Du einen guten Anriss?'''
(An einer dünnen und eindeutigen Linie)
(!An mehreren breiten Linien)
(!An einer tiefen Rille)
(!An einer polierten Fläche)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei kerbempfindlichen oder beschichteten Bauteilen zu beachten?'''
(Ein freigegebenes schonendes Markierverfahren verwenden)
(!Immer besonders tief anreißen)
(!Die Oberfläche vorher aufrauen)
(!Ohne Zeichnung arbeiten)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum beginnt das Körnen mit einem leichten Schlag?'''
(Damit die Lage der Körnung geprüft werden kann)
(!Damit der Hammer schwerer wird)
(!Damit die Reißnadel geschärft wird)
(!Damit das Werkstück erwärmt wird)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Werkzeug hilft beim Anreißen einer rechtwinkligen Linie?'''
(Ein Anschlagwinkel)
(!Ein Schraubendreher)
(!Eine Kneifzange)
(!Ein Meißel)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welcher Fehler kann zu mehreren unklaren Linien führen?'''
(Die Reißnadel wird wiederholt nebeneinander geführt)
(!Das Werkstück wird entgratet)
(!Die Bezugskante wird geprüft)
(!Der Winkel wird plan angelegt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was wird vor dem Bohren zuletzt kontrolliert?'''
(Die Lage der Körnung im Anrisskreuz)
(!Die Farbe des Hammers)
(!Die Länge der Werkbank)
(!Die Anzahl der Werkzeugschränke)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Reißnadel || Feine Anrisslinie
|-
| Anschlagwinkel || Rechter Winkel
|-
| Stahlmaß || Längenmaß
|-
| Körner || Punktförmige Vertiefung
|-
| Schlosserhammer || Kontrollierter Schlagimpuls
|-
| Bezugskante || Gemeinsamer Maßausgangspunkt
|-
| Anreißfarbe || Besserer Oberflächenkontrast
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Reinigen'''
| Saubere Werkstückoberfläche
|-
| '''Bezug festlegen'''
| Eindeutiger Maßausgangspunkt
|-
| '''Anreißen'''
| Schnittpunkt sichtbar machen
|-
| '''Körner ausrichten'''
| Spitze in das Anrisskreuz setzen
|-
| '''Kontrollschlag'''
| Lage der Körnung prüfen

|}
{{E}}

<br>
...
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Reißnadel || Welches Werkzeug ritzt eine feine Linie in eine geeignete Metalloberfläche?
|-
| Bezugskante || Von welcher Kante werden zusammengehörige Maße abgetragen?
|-
| Körnung || Wie heißt die kleine Vertiefung für die Bohrerführung?
|-
| Winkel || Welches Prüf- und Anreißwerkzeug überträgt rechte Ecken?
|-
| Schutzbrille || Welcher Augenschutz wird bei Schlagarbeiten getragen?
|-
| Kontrolle || Welcher Arbeitsschritt erfolgt vor dem Bohren und nach dem Körnen?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Metall+anreißen+und+körnen+Handwerk </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Beim Anreißen werden Maße aus einer technischen Zeichnung auf ein { Werkstück } übertragen.
Zusammengehörige Maße sollten von einer festgelegten { Bezugskante } aus abgetragen werden.
Eine geeignete Metalloberfläche wird mit einer { Reißnadel } markiert.
Rechtwinklige Linien werden häufig mit einem { Anschlagwinkel } geführt.
Der Mittelpunkt einer Bohrung wird durch ein kleines { Anrisskreuz } gekennzeichnet.
Vor dem Schlag wird der Körner senkrecht zur { Werkstückoberfläche } gestellt.
Eine Körnung gibt dem Bohrer beim Anbohren eine erste { Führung }.
Vor der weiteren Bearbeitung erfolgt eine sorgfältige { Qualitätskontrolle }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===

# [[Werkzeugkarte Anreißen]]: Fotografiere oder zeichne Reißnadel, Stahlmaß, Winkel und Körner und beschrifte ihre Aufgaben.
# [[Sicherheitscheck Metallwerkstatt]]: Erstelle eine kurze Checkliste für einen sicheren Arbeitsplatz beim Anreißen und Körnen.
# [[Anrissübung]]: Ziehe auf einem Übungsblech drei parallele und drei rechtwinklige Linien und beurteile ihre Qualität.
# [[Fehlerbild Anreißen]]: Stelle einen guten und einen fehlerhaften Anriss gegenüber und markiere die Unterschiede.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[Lochbild übertragen]]: Übertrage ein Lochbild mit mindestens vier Bohrungsmittelpunkten von einer Zeichnung auf ein Übungswerkstück.
# [[Werkzeugvergleich Körner]]: Vergleiche Handkörner und Federkörner hinsichtlich Bedienung, Kontrolle und Einsatzbereich.
# [[Erklärvideo Körnen]]: Produziere ein kurzes Video, das Ansatz, Aufrichten, Kontrollschlag und Prüfung zeigt.
# [[Partnerkontrolle Metall]]: Prüft gegenseitig Eure Werkstücke und begründet jede festgestellte Abweichung.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Arbeitsplan Anreißen und Körnen]]: Entwickle einen vollständigen Arbeitsplan für ein Bauteil mit mehreren Bohrungen und einer Außenkontur.
# [[Qualitätssicherung Lochbild]]: Lege Prüfmerkmale, Prüfmittel und sinnvolle Prüfschritte für ein angerissenes Lochbild fest.
# [[Materialvergleich Markieren]]: Untersuche, welche Markierverfahren sich für Stahl, Aluminium und beschichtete Bleche eignen.
# [[Unterweisung Metalltechnik]]: Plane eine kurze betriebliche Unterweisung für neue Auszubildende mit Lernziel, Demonstration, Übung und Kontrolle.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Fehleranalyse Bohrbild]]: Ein Lochbild ist nach dem Bohren um mehrere Millimeter verschoben. Entwickle eine Fehlerkette vom Lesen der Zeichnung bis zum Ankörnen.
# [[Bezugskantensystem]]: Begründe, weshalb Maße möglichst von einer gemeinsamen Bezugskante statt als Maßkette übertragen werden.
# [[Materialentscheidung]]: Entscheide für drei unterschiedliche Werkstückoberflächen, ob geritzt oder nicht ritzend markiert werden soll, und begründe Deine Wahl.
# [[Arbeitsablauf optimieren]]: Ordne die Arbeitsschritte für ein Werkstück mit sechs Bohrungen so, dass Messfehler früh erkannt werden.
# [[Qualitätsgespräch]]: Formuliere ein Fachgespräch zwischen Ausbilder und Auszubildendem über eine außermittige Körnung und eine geeignete Korrekturstrategie.
# [[Transfer auf Serienarbeit]]: Erkläre, wann eine Schablone, Lehre oder maschinelle Positionierung wirtschaftlicher ist als das einzelne manuelle Anreißen.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis sind wichtig:

# Ein nach Zeichnung angerissenes und gekörntes Übungswerkstück.
# Eine dokumentierte Festlegung der Bezugskanten.
# Maßkontrolle mit geeignetem Prüfmittel.
# Sichtprüfung der Anrisslinien und Körnungen.
# Begründung der gewählten Werkzeuge und Arbeitsschritte.
# Nachweis der eingehaltenen Sicherheitsregeln.
# Kurze Reflexion zu Fehlern und Verbesserungen.

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Anrei%C3%9Fen </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/K%C3%B6rnen </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Metall anreißen und körnen - Handwerk]]'''
# [[Technische Zeichnung]]
# [[Messen und Prüfen]]
# [[Metallbearbeitung]]
# [[Bohren]]
# [[Arbeitssicherheit]]
# [[Qualitätssicherung]]
# [[Handwerkliche Grundfertigkeiten]]
|}

[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Handwerk]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Berufsschule]]
[[Kategorie:Arbeitssicherheit]]
[[Kategorie:Technische Bildung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Metall anreißen und körnen - Handwerk - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt