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2026-10-06T12:05:20Z

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{{T}}

{{BR}}
= Einleitung =

'''Maschinenelemente und Baugruppen – Verschleiß an Maschinenelementen erkennen''' ist ein kompakter Lernkurs für die [[Berufsausbildung]] im Bereich [[Metalltechnik]], [[Maschinenbau]] und [[Instandhaltung]]. Du lernst, die vier wichtigen Zustandsmerkmale '''Spiel''', '''Geräusch''', '''Leckage''' und '''Oberflächenmerkmale''' systematisch zu beobachten, voneinander zu unterscheiden und zu einer begründeten Diagnosehypothese zu verbinden.

Der Kurs trainiert vor allem das '''Erkennen und Begründen'''. Ein einzelnes Symptom beweist noch keine Ursache. Verglichen werden Beobachtung, Sollzustand, frühere Messwerte, Herstellerangaben und mehrere voneinander unabhängige Hinweise.

{| class="wikitable"
! Sicherheitsgrenze dieses Lernkurses
|-
| '''Keine Arbeitsfreigabe:''' Dieser Kurs berechtigt Dich nicht dazu, Maschinen zu öffnen, Schutzeinrichtungen zu entfernen, Hydraulikverbindungen zu lösen, unter Druck stehende Bauteile zu berühren oder Instandhaltungsarbeiten selbstständig auszuführen.
|-
| '''Praxis nur nach Freigabe im Betrieb:''' Werkstattarbeiten dürfen ausschließlich nach betrieblicher Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, den Hersteller- und Betriebsanweisungen und unter zuständiger Aufsicht durchgeführt werden.
|-
| '''Diagnose im Kurs:''' Du arbeitest mit Bildern, Videos, Schaltbildern, Messwertkarten und simulierten Fällen. Unbekannte Restenergien, Druck, Bewegung oder Leckagen sind immer ein Grund, nicht selbst einzugreifen.
|}

[[Datei:Ball bearing step 2.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{| class="wikitable"
! Signal
! Was Du daraus lernen sollst
! Was Du nicht vorschnell behaupten darfst
|-
| '''Spiel'''
| Abweichung von Sollwert, Vergleichswert oder Trend erkennen
| Dass jedes fühlbare Spiel automatisch Verschleiß ist
|-
| '''Geräusch'''
| Neue oder veränderte Geräusche reproduzierbar beschreiben
| Aus einem Geräusch allein die exakte Schadensursache ableiten
|-
| '''Leckage'''
| Austrittsstelle, Medium und Gefährdung aus sicherer Beobachtung unterscheiden
| Eine druckbeaufschlagte Verbindung selbst prüfen oder nachziehen
|-
| '''Oberfläche'''
| Pitting, Graufleckigkeit und andere sichtbare Veränderungen beschreiben
| Nur aus einem Foto die vollständige Schadensursache festlegen
|}

{{BR}}
= Ausbildungsfall: Förderanlage TB-04 =

Du arbeitest in dieser Simulation als Auszubildende oder Auszubildender im Instandhaltungsteam. An der fiktiven Förderanlage '''TB-04''' treiben Elektromotor, Kupplung und Getriebe eine Förderrolle an. Eine hydraulische Baugruppe gehört zur Spannvorrichtung. Die Schicht meldet eine Veränderung.

{| class="wikitable"
! Beobachtungskarte
! Simulierter Befund
|-
| A
| Das dokumentierte Verdrehspiel am Getriebeausgang ist gegenüber den früheren Werten größer geworden.
|-
| B
| Eine Tonaufnahme zeigt bei gleicher Betriebsbedingung ein neues periodisches raues Laufgeräusch.
|-
| C
| An einer Wellendichtung ist ein frischer Ölfilm sichtbar.
|-
| D
| Auf einer Zahnflanke sind kleine Materialausbrüche und eine matte Zone erkennbar.
|}

'''Dein Auftrag:''' Ordne die Signale, formuliere Diagnosehypothesen und entscheide, welche Informationen noch fehlen. Du führst dabei '''keine Eingriffe an der realen Maschine''' aus.

{{BR}}
= Lernpfad in kurzen Einheiten =

{{BR}}
== Lerneinheit 1: Erst Funktion verstehen, dann Verschleiß beurteilen ==

Ein [[Maschinenelement]] erfüllt eine bestimmte Funktion innerhalb einer Baugruppe. Bei einem [[Wälzlager]] führen Innenring, Außenring und Wälzkörper eine Relativbewegung mit möglichst geringer Reibung. Erst wenn Du den normalen Bewegungsablauf kennst, kannst Du Abweichungen sinnvoll einordnen.

[[Datei:BallBearing.gif|400px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=lIEHscqWJAk |500|center}}

'''Mini-Auftrag:''' Benenne im Video Innenring, Außenring, Wälzkörper und Käfig. Notiere anschließend nur eine Funktion pro Bauteil.

<div class="mw-collapsible mw-collapsed">
'''Begründetes Feedback:''' Eine gute Diagnose beginnt mit der Sollfunktion. Ohne Sollbild kann eine normale Bewegung fälschlich als Fehler oder ein echter Fehler als normal bewertet werden.
</div>

{{BR}}
== Lerneinheit 2: Spiel richtig einordnen ==

'''Spiel''' kann konstruktiv vorgesehen sein. Erst der Vergleich mit der technischen Vorgabe, einem dokumentierten Ausgangswert oder einem belastbaren Trend macht daraus einen möglichen Verschleißhinweis. Bei Getrieben ist beispielsweise ein bestimmtes [[Zahnflankenspiel]] notwendig; bei Lagerungen können andere Spielarten relevant sein.

[[Datei:Ball bearing self aligning.gif|400px|rahmenlos|center]]

{| class="wikitable"
! Didaktischer Messwertsatz für TB-04
! Wert
! Bewertung innerhalb der Simulation
|-
| Frühere Dokumentation
| 0,14 mm
| innerhalb des simulierten Bereichs
|-
| Zwischenmessung
| 0,18 mm
| Trend beobachten
|-
| Aktueller Wert
| 0,27 mm
| über der für diesen Übungsfall vorgegebenen Grenze von 0,20 mm
|}

'''Wichtig:''' Die Zahlen gelten nur für diesen Lernfall. Für reale Maschinen sind ausschließlich die zugehörigen Hersteller-, Prüf- und Betriebsunterlagen maßgeblich.

<div class="mw-collapsible mw-collapsed">
'''Begründetes Feedback:''' Der aktuelle Simulationswert ist nicht deshalb kritisch, weil 0,27 mm allgemein „zu viel“ wären, sondern weil er im gegebenen Fall die definierte Grenze überschreitet und zugleich ein ansteigender Trend vorliegt.
</div>

{{BR}}
== Lerneinheit 3: Geräusch und Schwingung als Zustandsindikatoren ==

Eine neue Geräuschänderung ist ein '''Hinweis''', noch keine fertige Diagnose. Aussagekräftiger wird sie, wenn Betriebszustand, Drehzahl, Last, Messort und frühere Aufzeichnungen vergleichbar sind. Objektive [[Schwingungsanalyse]] kann Schäden früher sichtbar machen als eine rein subjektive Hörprobe.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=nSSgxGQzOwc |500|center}}

{| class="wikitable"
! Beobachtung
! Sinnvolle Aussage
|-
| Neues periodisches Laufgeräusch
| „Der Zustand hat sich gegenüber der Referenz verändert.“
|-
| Schwingungstrend steigt am gleichen Messpunkt
| „Die Veränderung wird durch eine zweite Messgröße gestützt.“
|-
| Geräusch nur bei anderer Last
| „Die Betriebsbedingungen müssen vor einem Vergleich berücksichtigt werden.“
|}

'''Sicherheitsregel:''' Geräusch- oder Schwingungsbeobachtungen werden nur an dafür vorgesehenen Messpunkten und unter den betrieblich festgelegten Bedingungen durchgeführt. Schutzeinrichtungen bleiben geschlossen.

{{BR}}
== Lerneinheit 4: Leckage erkennen – nicht anfassen ==

[[Dichtung (Technik)|Dichtungen]] begrenzen unerwünschte Stoffübergänge. Eine sichtbare Leckage kann auf eine beschädigte Dichtung, eine Verbindung, einen Schlauch oder eine andere Stelle zurückgehen. Der sichtbare Tropfen muss nicht direkt an der eigentlichen Austrittsstelle entstehen.

[[Datei:Rotating mechanical seal-3D-animated.gif|400px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=Fy21tIcXaVE |500|center}}

[[Datei:Rotating mechanical seal-sideview-numbered 180.png|500px|rahmenlos|center]]

'''Gefahr bei Hydraulik:''' Austretende Druckflüssigkeit kann erhebliche Verletzungen verursachen. Leckstellen an druckbeaufschlagten Systemen werden im Lernkurs niemals mit der Hand gesucht. Der sichere nächste Schritt ist Melden, Bereich nach betrieblicher Regel sichern und die Prüfung qualifizierten Personen überlassen.

{{BR}}
== Lerneinheit 5: Schaltbilder helfen beim sicheren Denken ==

Ein [[Hydraulik]]schaltbild zeigt Funktionszusammenhänge. Es ist kein Auftrag, eine Anlage zu betätigen. Du nutzt es hier nur, um mögliche Energie- und Fluidpfade zu verstehen.

[[Datei:Hydraulic circuit schematic directional control.png|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Hydraulic symbols.jpeg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=nuDFwNJcs8c |500|center}}

'''Mini-Auftrag:''' Markiere auf einer Papierkopie oder digitalen Kopie nur die Symbole für Pumpe, Ventil, Zylinder und Rücklauf. Nimm keine Einstellung an einer realen Anlage vor.

<div class="mw-collapsible mw-collapsed">
'''Begründetes Feedback:''' Wer den Energie- und Fluidpfad im Schaltbild versteht, kann Gefährdungen und fehlende Informationen besser erkennen. Das Schaltbild ersetzt jedoch weder Gefährdungsbeurteilung noch Arbeitsfreigabe.
</div>

{{BR}}
== Lerneinheit 6: Oberflächenmerkmale lesen ==

[[Verschleiß]] verändert Oberflächen und kann die Funktion eines Bauteils beeinflussen. Sichtbare Merkmale müssen möglichst genau beschrieben werden, bevor eine Ursache angenommen wird.

[[Datei:Pitting on gear flank.jpg|500px|rahmenlos|center]]

'''Pitting''' bezeichnet grübchenartige Materialausbrüche infolge wiederholter Kontaktbeanspruchung. Es tritt unter anderem an Zahnrädern und Wälzlagern auf.

[[Datei:Micro pitting gear.jpg|500px|rahmenlos|center]]

'''Graufleckigkeit beziehungsweise Micropitting''' zeigt sich an hochbelasteten Zahnflanken als feine oberflächennahe Schädigung und kann das Erscheinungsbild mattgrau verändern.

[[Datei:Example of fretting schwack-crop.png|500px|rahmenlos|center]]

'''Fretting''' entsteht bei sehr kleinen Relativbewegungen zwischen kontaktierenden Oberflächen. Die sichtbare Oberfläche ist ein Befund, aber für die Ursachenanalyse werden Einbau-, Belastungs- und Betriebsdaten benötigt.

{{BR}}
== Lerneinheit 7: Diagnosekette statt Schnellschuss ==

{| class="wikitable"
! Schritt
! Leitfrage
|-
| '''Beobachten'''
| Was ist tatsächlich sichtbar, hörbar oder gemessen?
|-
| '''Vergleichen'''
| Was war früher anders? Welche Soll- oder Herstellerangabe gilt?
|-
| '''Hypothese bilden'''
| Welche Ursachen könnten zu mehreren Befunden passen?
|-
| '''Belege suchen'''
| Welche zusätzliche, sichere Information würde die Hypothese stützen oder widerlegen?
|-
| '''Entscheidung absichern'''
| Wer ist zuständig und welche Freigabe oder Prüfung ist erforderlich?
|}

'''Merksatz:''' Ein Symptom ist ein Hinweis. Mehrere voneinander unabhängige Hinweise machen eine Diagnose belastbarer. Die endgültige Freigabe einer Maschine ist eine betriebliche Entscheidung zuständiger Personen.

{{BR}}
= Funktions- und Fertigungsmedien =

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=s5mSpXRNyzQ |500|center}}

Das NTN-Video zeigt die Herstellung von Wälzlagern mit Realaufnahmen und Animationen. Nutze es mit der Frage: '''Welche Fertigungs- und Oberflächeneigenschaften müssen erhalten bleiben, damit das Lager seine Funktion zuverlässig erfüllt?'''

{{BR}}
= Sichere Fehlerdiagnose-Simulationen =

{{BR}}
== Simulation A: Spiel, Geräusch und Oberfläche verbinden ==

'''Gegeben:''' In TB-04 überschreitet das dokumentierte Verdrehspiel die im Übungsfall vorgegebene Grenze. Gleichzeitig ist ein neues periodisches Geräusch dokumentiert und auf einer Zahnflanke ist Pitting sichtbar.

'''Entscheidung:''' Welche Aussage ist fachlich am stärksten?

# „Mehrere voneinander unabhängige Befunde sprechen für eine Zustandsverschlechterung; die Baugruppe muss nach den betrieblichen Vorgaben durch zuständige Fachkräfte weiter beurteilt werden.“
# „Das Geräusch allein beweist einen Lagerschaden.“
# „Der sichtbare Zahnflankenschaden beweist, dass ausschließlich die Schmierung die Ursache ist.“

'''Richtige Begründung:''' Die erste Aussage trennt Befund und Ursache. Sie nutzt mehrere Hinweise, vermeidet eine unbelegte Einzelursache und fordert die weitere qualifizierte Prüfung.

{{BR}}
== Simulation B: Leckage an einer Hydraulikbaugruppe ==

'''Gegeben:''' An einer Leitung ist ein frischer Ölfilm sichtbar. Der Betriebszustand und mögliche Restdruck sind unbekannt.

'''Sicherer nächster Schritt:''' Nicht berühren, nicht nachziehen, nicht mit der Hand nach der Leckstelle suchen. Beobachtung aus sicherem Abstand dokumentieren, melden und das weitere Vorgehen nach Betriebsanweisung, Gefährdungsbeurteilung und Zuständigkeit festlegen lassen.

'''Begründetes Feedback:''' Bei Hydraulik können gespeicherte Energie und austretende Druckflüssigkeit erhebliche Gefährdungen erzeugen. Eine Diagnosefrage rechtfertigt keinen Eingriff in ein unbekannt druckbeaufschlagtes System.

{{BR}}
== Simulation C: Ein Symptom reicht nicht ==

'''Gegeben:''' Eine Tonaufnahme klingt rauer als die Referenz. Es liegen aber keine Angaben zu Drehzahl, Last und Messort vor.

'''Bewertung:''' Der Befund ist noch nicht vergleichbar. Fordere zuerst vergleichbare Betriebsbedingungen und eine nachvollziehbare Dokumentation an.

'''Begründetes Feedback:''' Geräusche ändern sich auch durch Betriebsbedingungen. Erst ein kontrollierter Vergleich verringert das Risiko einer Fehldiagnose.

{{BR}}
= Gestufte Hilfen =

{| class="wikitable"
! Hilfestufe
! Frage
! Ziel
|-
| '''Hilfe 1 – Signal'''
| Handelt es sich um Spiel, Geräusch, Leckage oder Oberfläche?
| Beobachtung korrekt benennen
|-
| '''Hilfe 2 – Vergleich'''
| Gibt es Referenzwert, Sollwert, Herstellergrenze oder frühere Aufnahme?
| Abweichung belegen
|-
| '''Hilfe 3 – Hypothese'''
| Welche zwei Ursachen könnten den Befund erklären?
| Nicht vorschnell festlegen
|-
| '''Hilfe 4 – Gegenprobe'''
| Welche sichere Information könnte eine Hypothese widerlegen?
| Diagnose absichern
|-
| '''Hilfe 5 – Zuständigkeit'''
| Wer darf über Prüfung, Eingriff oder Wiederinbetriebnahme entscheiden?
| Sicherheitsgrenze einhalten
|}

{{BR}}
= Kompetenzaufgaben mit begründetem Feedback =

{{BR}}
== Basisaufgaben ==

# [[Spiel erkennen]]: Im Übungsfall steigt ein dokumentierter Messwert über mehrere Zeitpunkte. Formuliere eine reine Beobachtung ohne Ursachenbehauptung. '''Feedback:''' Eine gute Formulierung lautet sinngemäß „Der dokumentierte Wert steigt und überschreitet die im Fall vorgegebene Grenze.“ Damit trennst Du Messbefund und Ursache.
# [[Geräusch beschreiben]]: Beschreibe eine Tonänderung mit drei Merkmalen, zum Beispiel periodisch, rau, drehzahlabhängig. '''Feedback:''' Beschreibende Begriffe sind besser als vorschnelle Diagnosen wie „Lager kaputt“, weil sie später mit Messdaten abgeglichen werden können.
# [[Oberflächenmerkmale]]: Unterscheide im Bildmaterial Pitting und Graufleckigkeit. '''Feedback:''' Pitting zeigt erkennbare Grübchen beziehungsweise Ausbrüche; Graufleckigkeit ist feiner und kann als matte Zone erscheinen. Beide Befunde verlangen zusätzliche Ursachenanalyse.
# [[Sicherheitsgrenze]]: Nenne den richtigen Schritt bei unbekanntem Restdruck und sichtbarer Leckage. '''Feedback:''' Nicht eingreifen, sondern sichern und melden. Die unbekannte Energie macht einen eigenständigen Eingriff unvertretbar.

{{BR}}
== Anwendungsaufgaben ==

# [[Trendbewertung]]: Nutze die Messwerttabelle aus Lerneinheit 2 und begründe, warum der letzte Wert im Übungsfall anders bewertet wird als der erste. '''Feedback:''' Entscheidend sind die Kombination aus steigender Tendenz und Überschreitung der für die Simulation festgelegten Grenze.
# [[Mehrfachbefund]]: Verbinde Geräuschänderung, erhöhtes Spiel und Pitting zu einer Diagnosehypothese, ohne eine einzelne Ursache als sicher darzustellen. '''Feedback:''' Gute Antworten sprechen von einer wahrscheinlichen Zustandsverschlechterung und nennen weitere benötigte Daten statt eine Ursache zu behaupten.
# [[Schaltbild lesen]]: Verfolge im Hydraulikschaltbild den Funktionsweg vom Energieerzeuger zum Aktor und zurück. '''Feedback:''' Das Ziel ist Verständnis des Systems, nicht Betätigung. Wer den Pfad kennt, erkennt besser, wo gespeicherte Energie berücksichtigt werden muss.
# [[Leckage dokumentieren]]: Erstelle für eine simulierte Leckage einen Kurzbericht mit Ort, Zeitpunkt, sichtbarem Medium, Betriebszustand und Fotoverweis. '''Feedback:''' Eine strukturierte Dokumentation ist für Fachkräfte nützlicher als die ungesicherte Vermutung „Dichtung defekt“.

{{BR}}
== Transferaufgaben ==

# [[Diagnosematrix]]: Erstelle eine Matrix mit vier Spalten: Befund, mögliche Ursachen, fehlende Belege, zuständige nächste Stelle. '''Feedback:''' Die Trennung verhindert, dass Hypothesen wie Tatsachen behandelt werden.
# [[Gegenhypothese]]: Formuliere zu „raues Geräusch bedeutet Lagerschaden“ mindestens zwei alternative Erklärungen. '''Feedback:''' Transfer gelingt, wenn Du beispielsweise andere drehende Komponenten, geänderte Last oder Ausrichtung als Alternativen prüfst, statt nur eine Ursache zu verfolgen.
# [[Informationsplan]]: Lege fest, welche Daten Du für einen sicheren Vergleich zweier Betriebszustände benötigst. '''Feedback:''' Sinnvoll sind gleiche Drehzahl, vergleichbare Last, gleicher Messort, Zeitpunkt und Referenzdaten. Nur so werden Trends belastbar.
# [[Freigabeentscheidung]]: Erkläre, warum ein erfolgreich gelöstes Lernmodul keine Wiederinbetriebnahme erlaubt. '''Feedback:''' Eine reale Freigabe setzt betriebliche Zuständigkeit, konkrete Gefährdungsbeurteilung, Anlagenkenntnis und vorgeschriebene Prüfungen voraus.

{{BR}}
= Fachquellen und Medienrechte =

'''Quellenprüfung: Stand 06.10.2026.''' Die folgenden Quellen wurden zur fachlichen Absicherung des Kurses herangezogen:

# [https://publikationen.dguv.de/regelwerk/dguv-informationen/338/instandhaltung-an-maschinen-und-anlagen DGUV Information 209-015 – Instandhaltung an Maschinen und Anlagen]: aktuelle Hinweise zu Planung, Durchführung und Nachbereitung von Instandhaltungsarbeiten sowie zu Restenergien und Gefährdungsbeurteilungen.
# [https://publikationen.dguv.de/regelwerk/dguv-informationen/254/sicherheit-bei-der-hydraulik-instandhaltung DGUV Information 209-070 – Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung]: Gefährdungen durch Druckflüssigkeit, unbeabsichtigte Bewegungen und besondere Schutzmaßnahmen.
# [https://publikationen.dguv.de/regelwerk/publikationen-nach-fachbereich/holz-und-metall/maschinen-robotik-und-fertigungsautomation/3525/fbhm-028-hydraulikleckage-vermeidung-aeusserer-leckage-an-hydrauliksystemen FBHM-028 – Hydraulikleckage]: Hinweise zu äußerer Leckage und deren Gefährdungen.
# [https://cdn.skfmediahub.skf.com/api/public/0901d1968064c148/pdf_preview_medium/0901d1968064c148_pdf_preview_medium.pdf SKF – Bearing damage and failure analysis]: Lagerinspektion, Geräusch- und Schwingungsbeobachtung sowie Schadensanalyse.
# [https://community.sw.siemens.com/articles/en_US/Knowledge/Early-Detection-of-Bearing-Faults-using-Simcenter-Testlab Siemens – Early Detection of Bearing Faults]: Beispiel für die frühe Erkennung von Lagerfehlern über Schwingungssignale und Hüllkurvenanalyse.
# [https://de.wikipedia.org/wiki/Verschlei%C3%9F Wikipedia – Verschleiß], [https://de.wikipedia.org/wiki/W%C3%A4lzlager Wikipedia – Wälzlager], [https://de.wikipedia.org/wiki/Pitting Wikipedia – Pitting] und [https://de.wikipedia.org/wiki/Graufleckigkeit Wikipedia – Graufleckigkeit]: Begriffe und Grundlagen.

'''Geprüfte Wikimedia-Commons-Medien:'''

{| class="wikitable"
! Medium
! Lizenz laut Commons-Dateiseite
! Lernzweck
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ball_bearing_step_2.jpg Ball bearing step 2.jpg]
| Public Domain
| Aufbau eines Kugellagers
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:BallBearing.gif BallBearing.gif]
| CC BY-SA / GFDL
| Funktionsanimation eines Kugellagers
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ball_bearing_self_aligning.gif Ball bearing self aligning.gif]
| Public Domain
| Bewegungsprinzip eines Pendelkugellagers
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pitting_on_gear_flank.jpg Pitting on gear flank.jpg]
| CC BY-SA 4.0
| Pitting auf einer Zahnflanke
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Micro_pitting_gear.jpg Micro pitting gear.jpg]
| CC BY-SA 3.0
| Micropitting beziehungsweise Graufleckigkeit
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Example_of_fretting_schwack-crop.png Example of fretting schwack-crop.png]
| CC BY-SA 4.0 beziehungsweise weitere auf der Dateiseite angebotene freie Lizenzen / GFDL
| Fretting an einer Lagerlaufbahn
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rotating_mechanical_seal-3D-animated.gif Rotating mechanical seal-3D-animated.gif]
| CC BY-SA 2.5
| Funktionsanimation einer Gleitringdichtung
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rotating_mechanical_seal-sideview-numbered_180.png Rotating mechanical seal-sideview-numbered 180.png]
| CC BY-SA 2.5
| Bauteile einer Gleitringdichtung
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Hydraulic_circuit_schematic_directional_control.png Hydraulic circuit schematic directional control.png]
| CC BY-SA 3.0 / GFDL
| Hydraulikschaltbild
|-
| [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Hydraulic_symbols.jpeg Hydraulic symbols.jpeg]
| CC BY-SA 3.0
| Hydrauliksymbole
|}

'''YouTube-Medien:''' Die Videos werden nur über den YouTube-Player eingebettet und nicht in den Kurs kopiert. Rechte und Verfügbarkeit verbleiben beim jeweiligen Anbieter. Eingesetzt werden saVRee zur Wälzlagerfunktion, Siemens zur Lagerfehlererkennung, Hydrauliac zum Lesen von Hydraulikschaltbildern, Viking Pump zur Funktion von Gleitringdichtungen und NTN zur Lagerfertigung. Eine Einbettung macht ein Video nicht automatisch zu einer freien OER.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wann wird Spiel zu einem besonders aussagekräftigen Verschleißhinweis?'''
(Wenn es im Vergleich zu Sollwert oder dokumentiertem Trend auffällig zunimmt)
(!Sobald irgendein Spiel fühlbar ist)
(!Wenn die Maschine besonders groß ist)
(!Wenn gleichzeitig keine Messwerte vorliegen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zu Geräuschen ist fachlich richtig?'''
(Eine neue Geräuschänderung ist ein Hinweis und sollte mit Betriebsdaten und weiteren Befunden verglichen werden)
(!Ein Geräusch beweist immer die genaue Schadensursache)
(!Geräusche sind für die Zustandsbeurteilung grundsätzlich bedeutungslos)
(!Ein lautes Geräusch erlaubt automatisch die Wiederinbetriebnahme)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei einer unbekannten Hydrauliklecka ge der sichere Grundsatz?'''
(Nicht berühren und den weiteren Umgang nach betrieblicher Regel durch zuständige Personen festlegen lassen)
(!Die Leckstelle mit der Hand suchen)
(!Die Verbindung unter Druck nachziehen)
(!Die Leitung kurz lösen und wieder schließen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was bezeichnet Pitting im Maschinenbau?'''
(Grübchenartige Materialausbrüche an beanspruchten Oberflächen)
(!Eine absichtlich polierte Oberfläche)
(!Eine elektrische Leitungsunterbrechung)
(!Eine reine Farbmarkierung ohne Materialveränderung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum ist ein Referenzwert bei einer Diagnose wichtig?'''
(Weil sich dadurch eine Zustandsänderung nachvollziehbar erkennen lässt)
(!Weil jeder Referenzwert für alle Maschinen gleich gilt)
(!Weil danach keine Herstellerangaben mehr benötigt werden)
(!Weil ein einzelner Wert automatisch die Ursache bestimmt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wozu dient ein Hydraulikschaltbild in diesem Kurs?'''
(Zum Verstehen von Funktions- und Energiepfaden ohne Eingriff in die reale Anlage)
(!Als automatische Arbeitsfreigabe)
(!Zum Umgehen einer Gefährdungsbeurteilung)
(!Zum direkten Öffnen druckbeaufschlagter Leitungen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Kombination macht eine Diagnose belastbarer?'''
(Mehrere voneinander unabhängige Befunde unter vergleichbaren Betriebsbedingungen)
(!Eine einzige Vermutung ohne Messwert)
(!Nur die Lautstärke eines Geräusches)
(!Nur das Alter der Maschine)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was beschreibt Graufleckigkeit an Zahnrädern?'''
(Eine feine oberflächennahe Schädigung, die als matte Zone erscheinen kann)
(!Eine absichtlich aufgetragene Schutzfarbe)
(!Einen vollständigen Zahnbruch)
(!Eine elektrische Isolationsschicht)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage trennt Befund und Ursache korrekt?'''
(Auf der Zahnflanke sind Grübchen sichtbar; die Ursache muss weiter untersucht werden)
(!Auf der Zahnflanke sind Grübchen sichtbar; deshalb ist sicher nur falsches Öl die Ursache)
(!Das Lager klingt anders; deshalb ist es sicher gebrochen)
(!Es gibt einen Ölfilm; deshalb ist die gesamte Hydraulikpumpe defekt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was bedeutet der erfolgreiche Abschluss dieses Lernkurses für praktische Arbeiten?'''
(Er ist keine Arbeitsfreigabe für eine reale Maschine)
(!Er erlaubt das selbstständige Öffnen jeder Maschine)
(!Er ersetzt die Gefährdungsbeurteilung)
(!Er ersetzt die betriebliche Unterweisung)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Spiel || Vergleich mit Sollwert und Trend
|-
| Geräusch || Akustischer Zustandsindikator
|-
| Leckage || Ungewollter Fluidaustritt
|-
| Pitting || Grübchenförmiger Materialausbruch
|-
| Graufleckigkeit || Feine Zahnflankenschädigung
|-
| Fretting || Schädigung durch kleinste Relativbewegungen
|-
| Schmierfilm || Trennung belasteter Kontaktflächen
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Geräuschtrend'''
| Lagerstelle
|-
| '''Pittingbild'''
| Zahnflanke
|-
| '''Ölfilm'''
| Wellendichtung
|-
| '''Energiepfad'''
| Hydraulikschaltplan
|-
| '''Spielbewertung'''
| Herstellergrenze

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Pitting || Wie heißt eine grübchenartige Oberflächenschädigung?
|-
| Dichtung || Welches Maschinenelement begrenzt unerwünschten Stoffaustritt?
|-
| Lagerluft || Welcher Begriff beschreibt ein vorgesehenes inneres Spiel eines Wälzlagers?
|-
| Tribologie || Wie heißt die Lehre von Reibung, Schmierung und Verschleiß?
|-
| Schmierfilm || Welche Schicht trennt belastete Kontaktflächen möglichst voneinander?
|-
| Diagnose || Wie heißt die systematische Zuordnung von Befunden zu möglichen Ursachen?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Maschinenelemente+und+Baugruppen+Verschleiß+an+Maschinenelementen+erkennen </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Ein einzelnes Symptom ist zunächst ein { Hinweis } und noch keine sichere Ursache.
Spiel wird besonders aussagekräftig, wenn es mit einem { Sollwert } oder einem früheren Messwert verglichen wird.
Eine neue Geräuschänderung sollte unter möglichst gleichen { Betriebsbedingungen } beurteilt werden.
Bei sichtbarer Hydrauliklecka ge darf die Austrittsstelle nicht mit der { Hand } gesucht werden.
Grübchenartige Materialausbrüche an Zahnflanken werden als { Pitting } bezeichnet.
Feine matte Zahnflankenschädigungen können auf { Graufleckigkeit } hinweisen.
Ein Hydraulikschaltbild dient im Kurs zum Verständnis des { Energiepfads }.
Eine reale Wiederinbetriebnahme verlangt die Entscheidung einer { zuständigen } Person.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

'''Sicherheitsrahmen für alle Aufgaben:''' Aufgaben an realen Maschinen dürfen nur nach Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, betrieblicher Freigabe und unter zuständiger Aufsicht erfolgen. Wo diese Voraussetzungen nicht vorliegen, arbeitest Du ausschließlich mit bereitgestellten Bildern, Modellen, Tonaufnahmen, Messwerten und Schaltbildern.

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Symptomkarte]]: Erstelle vier Karten zu Spiel, Geräusch, Leckage und Oberfläche mit je einem sicheren Beobachtungssatz.
# [[Bildvergleich]]: Beschrifte die im Kurs gezeigten Oberflächenbilder mit Pitting, Graufleckigkeit und Fretting und notiere jeweils ein sichtbares Merkmal.
# [[Geräuschprotokoll]]: Entwickle eine Vorlage mit Zeitpunkt, Betriebszustand, Messort und kurzer Geräuschbeschreibung für bereitgestellte Tonaufnahmen.
# [[Schaltbild-Legende]]: Erstelle aus dem gezeigten Hydraulikschaltbild eine Legende mit Pumpe, Ventil, Aktor und Rücklauf.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Trenddiagramm]]: Übertrage die simulierten Spielwerte in ein Diagramm und erkläre, warum Trend und Grenzwert gemeinsam betrachtet werden.
# [[Diagnosebericht]]: Schreibe zum Fall TB-04 einen Kurzbericht mit Befund, zwei Hypothesen, fehlenden Informationen und sicherem nächstem Schritt.
# [[Videoanalyse]]: Vergleiche die Funktionsanimation eines Wälzlagers mit dem Siemens-Beispiel zur Fehlererkennung und erkläre den Übergang von Sollfunktion zu Zustandsdiagnose.
# [[Entscheidungsbaum]]: Gestalte einen Entscheidungsbaum mit den Knoten Beobachtung, Vergleich, Hypothese, Gegenprobe und Zuständigkeit.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Fehlerbaum]]: Erstelle für „raues periodisches Geräusch“ einen Fehlerbaum mit mindestens drei möglichen Ursachen und jeweils einem sicheren Weg zur weiteren Informationsgewinnung.
# [[Transferfall]]: Entwickle einen neuen fiktiven Ausbildungsfall zu Kupplung, Lager und Dichtung mit mindestens drei widersprüchlichen Befunden, die nicht mit einer einzigen schnellen Ursache erklärt werden können.
# [[Lernvideo]]: Produziere ein kurzes Erklärvideo oder Storyboard mit dem Titel „Symptom ist nicht Ursache“ und nutze ausschließlich ungefährliche Demonstrationsmodelle oder lizenzkonforme Medien.
# [[Teamdiagnose]]: Führt eine Rollensimulation mit Auszubildenden, Fachkraft und verantwortlicher Aufsicht durch. Ziel ist nicht die Reparatur, sondern eine nachvollziehbare Entscheidung darüber, welche Informationen vor einem Eingriff noch fehlen.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Diagnosebegründung]]: Du erhältst erhöhtes Spiel, ein neues Geräusch und ein unauffälliges Oberflächenfoto. Entwickle zwei plausible Hypothesen und erkläre, welche weitere Information zwischen ihnen unterscheiden könnte.
# [[Leckage-Transfer]]: In einer neuen Anlage ist ein Ölfilm sichtbar, aber die Austrittsstelle liegt oberhalb der sichtbaren Spur. Erkläre, warum Ort des Tropfens und Ort der Leckage nicht identisch sein müssen und welche sichere Dokumentation sinnvoll ist.
# [[Grenzwertverständnis]]: Erkläre, warum der im Lernfall verwendete Grenzwert nicht auf andere Getriebe übertragen werden darf.
# [[Schaltbildanalyse]]: Beschreibe anhand eines unbekannten Hydraulikschaltbildes, welche Informationen Du über Energiequelle, Aktor und Rücklauf benötigst, bevor eine Fachkraft eine Arbeit planen kann.
# [[Evidenzgewichtung]]: Ordne vier Befunde nach ihrer Aussagekraft: subjektive Erinnerung an ein Geräusch, Tonaufnahme unter unbekannter Last, Tonaufnahme unter gleicher Last wie die Referenz, zusätzlicher Schwingungstrend am gleichen Messpunkt. Begründe Deine Reihenfolge.
# [[Freigabekompetenz]]: Formuliere den Unterschied zwischen „Ich habe einen wahrscheinlichen Fehler erkannt“ und „Die Maschine darf wieder betrieben werden“ und beziehe Zuständigkeit, Gefährdungsbeurteilung und Prüfung ein.

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{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen können:

# [[Befund und Ursache]]: Beobachtungen klar von Diagnosehypothesen trennen.
# [[Spielbewertung]]: Messwert, Referenzwert, Trend und Herstellerangabe sinnvoll verknüpfen.
# [[Geräuschbewertung]]: Geräusche unter vergleichbaren Betriebsbedingungen dokumentieren und mit weiteren Daten absichern.
# [[Leckagebewertung]]: sichtbare Leckagen beschreiben und die Sicherheitsgrenzen bei unbekanntem Druck oder Restenergie korrekt benennen.
# [[Oberflächenanalyse]]: Pitting, Graufleckigkeit und Fretting anhand typischer Merkmale unterscheiden.
# [[Schaltbildkompetenz]]: grundlegende Funktions- und Energiepfade in einem Hydraulikschaltbild erläutern.
# [[Diagnosekette]]: Beobachtung, Vergleich, Hypothese, Gegenprobe und zuständigen nächsten Schritt nachvollziehbar darstellen.
# [[Arbeitssicherheit]]: erklären, warum Kursabschluss, Diagnose oder Fachwissen keine betriebliche Arbeits- oder Wiederinbetriebnahmefreigabe ersetzen.

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{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Verschlei%C3%9F </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Maschinenelement </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/W%C3%A4lzlager </iframe>

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{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Maschinenelemente und Baugruppen – Verschleiß an Maschinenelementen erkennen]]'''
# [[Maschinenelement]]
# [[Verschleiß]]
# [[Tribologie]]
# [[Wälzlager]]
# [[Zahnrad]]
# [[Dichtung (Technik)]]
# [[Hydraulik]]
# [[Schwingungsanalyse]]
# [[Instandhaltung]]
# [[Gefährdungsbeurteilung]]
|}

[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Maschinenbau]]
[[Kategorie:Berufliche Bildung]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Instandhaltung]]
[[Kategorie:Maschinenelemente]]
[[Kategorie:Arbeitssicherheit]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Maschinenelemente und Baugruppen – Verschleiß an Maschinenelementen erkennen - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt