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2026-10-05T04:37:06Z

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= Konventionelles Fräsen – Werkzeugverschleiß beim Fräsen beurteilen =

'''Zielgruppe:''' Ausbildung in Metalltechnik, Zerspanungsmechanik, Industriemechanik und verwandten Berufen.

'''Kurzbeschreibung:''' Du beurteilst Schneidenbelastung und Oberflächenspuren beim konventionellen Fräsen. Du lernst, Verschleißbilder zu erkennen, Beobachtungen von Ursachenhypothesen zu trennen und sichere nächste Schritte abzuleiten.

'''Sicherheit:''' Dieser Kurs erteilt '''keine Arbeitsfreigabe'''. Praktische Werkstattarbeiten sind nur nach Unterweisung, dokumentierter Gefährdungsbeurteilung, Beachtung von Betriebsanweisung und Herstellerangaben sowie mit zuständiger Aufsicht zulässig. An laufenden Fräsmaschinen besteht unter anderem Einzugs-, Schnitt- und Spänegefahr. Schutz- und Betriebsregeln des Ausbildungsbetriebs haben Vorrang.

[[Datei:Milling machine (Vertical, Manual) NT.PNG|500px|rahmenlos|center]]

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= Einleitung =

Bei einer Planfräsaufgabe verändert sich plötzlich die Oberfläche: einzelne Bahnen wirken glänzend, andere zeigen Riefen oder wellige Spuren. Gleichzeitig sieht eine Schneide des Fräsers anders aus als die übrigen. Deine Aufgabe ist nicht, sofort „den Fehler“ zu nennen. Du gehst fachlich vor: '''beobachten – vergleichen – Hypothese bilden – sicher prüfen – Entscheidung begründen'''.

'''Hinweis zur Sprache:''' „Konventionelles Fräsen“ meint hier die Arbeit an einer konventionellen beziehungsweise handgesteuerten Fräsmaschine. Es bedeutet nicht automatisch [[Gegenlauffräsen]].

[[Datei:MillingCuttersWithCuttingInserts.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Lernziele ==

Nach dem Kurs kannst Du:
# [[Werkzeugverschleiß]] an typischen Merkmalen unterscheiden.
# [[Oberflächenqualität]] als Hinweis auf den Prozess nutzen, ohne vorschnell eine Ursache zu behaupten.
# [[Schneidenbelastung]] mit mechanischen und thermischen Einflüssen verknüpfen.
# Beobachtung, Ursache und Maßnahme sauber voneinander trennen.
# eine sichere Prüfentscheidung formulieren und bei Unsicherheit stoppen, kennzeichnen und Rücksprache halten.

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== Ausbildungsfall: Planfläche wird auffällig ==

'''Situation:''' In der Ausbildungswerkstatt wird eine Übungsplatte auf einer konventionellen Fräsmaschine planbearbeitet. Nach mehreren Bearbeitungen zeigt die Oberfläche ungleichmäßige, wiederkehrende Spuren. Am stillgesetzten und gesicherten Werkzeug fällt an einer Schneide eine matte Verschleißzone auf. Bei einer anderen Schneide ist eine kleine Ausbruchstelle sichtbar.

'''Arbeitsauftrag:''' Beurteile nur anhand freigegebener Fotos, Musterteile oder eines vom Ausbilder sicher bereitgestellten, ausgebauten Werkzeugs:
# Welche Merkmale sind wirklich sichtbar?
# Welche Verschleißform passt am besten?
# Welche Ursachen sind plausibel, aber noch nicht bewiesen?
# Welche sichere nächste Prüfung wäre geeignet?
# Wann muss der Prozess gestoppt und an die zuständige Fachkraft gemeldet werden?

'''Merksatz:''' Eine Oberflächenspur ist ein '''Indiz''', kein alleiniger Beweis.

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= Kurze Lerneinheiten =

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== Lerneinheit 1: Wo entsteht Verschleiß? ==

An der Schneide wirken Druck, Reibung und Wärme. Beim Fräsen wird jede Schneide wiederholt belastet und entlastet. Dadurch können mechanischer Abrieb, Anhaftungen, Ausbrüche und thermisch bedingte Schäden entstehen.

[[Datei:Verschleißkomponenten.png|500px|rahmenlos|center]]

'''Mini-Auftrag:''' Zeige auf der Grafik Spanfläche, Freifläche und Schneidkante. Formuliere je einen Satz: „Hier sehe ich …“ und „Daraus vermute ich …“.

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== Lerneinheit 1a: Schneideneingriff im Gegen- und Gleichlauf ==

Die Eingriffsbedingungen verändern die Spanungsdicke und damit die Belastung der Schneide. Vergleiche die beiden freien Ablaufdiagramme. Übertrage die Darstellung nicht ungeprüft auf eine konkrete Maschine.

[[Datei:Conventional Milling 01.png|420px|rahmenlos|center]]
[[Datei:Climb Milling 01.png|420px|rahmenlos|center]]

'''Mini-Auftrag:''' Beschreibe nur, wie sich die Spanungsdicke im dargestellten Verlauf verändert. Nenne anschließend einen Grund, warum der Eingriff für die Verschleißbeurteilung wichtig ist.

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== Lerneinheit 2: Freiflächenverschleiß ==

Freiflächenverschleiß zeigt sich als Verschleißmarke an der Freifläche. Ein gleichmäßiges Verschleißbild ist grundsätzlich besser beherrschbar als plötzliche Ausbrüche. Wird die Verschleißmarke größer, können Schnittkräfte steigen und die Oberflächenqualität nachlassen.

[[Datei:Freiflaechenverschleiss.svg|420px|rahmenlos|center]]

'''Basisauftrag:''' Beschreibe Lage, Form und Gleichmäßigkeit der Verschleißzone, ohne eine Ursache zu nennen.

'''Feedback:''' Fachlich stark ist eine Antwort wie „gleichmäßige matte Zone entlang der Schneide“. „Zu hohe Drehzahl“ wäre bereits eine Ursachenhypothese und gehört noch nicht in die reine Beobachtung.

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== Lerneinheit 3: Kolkverschleiß ==

Kolkverschleiß entsteht auf der Spanfläche. Er steht mit der Beanspruchung durch ablaufende Späne, Wärme und Werkstoffwechselwirkungen in Zusammenhang. Beim Fräsen kann er auftreten, ist aber nicht bei jeder Anwendung die dominierende Verschleißform.

[[Datei:Kolkverschleiss.svg|420px|rahmenlos|center]]

'''Anwendungsauftrag:''' Vergleiche Freiflächen- und Kolkverschleiß. Nenne den wichtigsten Unterschied in der '''Lage am Werkzeug'''.

'''Feedback:''' Freiflächenverschleiß liegt an der Freifläche, der Kolk auf der Spanfläche. Wer nur „beides ist Abrieb“ schreibt, beschreibt die Lage noch nicht ausreichend.

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== Lerneinheit 4: Aufbauschneide ==

Bei einer [[Aufbauschneide]] haftet Werkstückmaterial an der Schneide oder Spanfläche. Löst sich die Anhaftung wieder, kann sie die Schneidkante und die Werkstückoberfläche beeinflussen. Besonders wichtig ist: Anhaftung ist nicht dasselbe wie bereits abgetragenes Werkzeugmaterial.

[[Datei:Built up edge de.svg|460px|rahmenlos|center]]

'''Basisauftrag:''' Entscheide: Materialauftrag auf der Schneide oder Materialverlust an der Schneide? Begründe in einem Satz.

'''Feedback:''' Eine Aufbauschneide beginnt als Materialanlagerung. Erst Folgeschäden können zu Materialverlust an der Werkzeugschneide führen.

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== Lerneinheit 5: Mikroausbrüche und Schneidenbruch ==

Kleine Ausbrüche wirken unregelmäßig und lokal. Sie können unter anderem durch instabile Bedingungen, Schwingungen, ungünstige Belastung oder eine nicht passende Schneidenauslegung begünstigt werden. Ein größerer Schneidenbruch ist kein normaler, kontrollierter Standzeitverlauf.

[[Datei:Wear-patterns-observed-on-the-flank-and-rake-face-of-cutting-tools-under-dry-and-wet-machining-of-DSSs.jpg|600px|rahmenlos|center]]

'''Anwendungsauftrag:''' Markiere auf einem Ausdruck oder digitalen Screenshot nur die Stellen, die wie Ausbruch, gleichmäßiger Verschleiß oder Anhaftung aussehen. Schreibe bei Unsicherheit „nicht eindeutig“.

'''Feedback:''' „Nicht eindeutig“ ist fachlich besser als eine erfundene Diagnose. Werkzeugbilder müssen immer mit Prozessdaten und weiteren Spuren abgeglichen werden.

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== Lerneinheit 6: Oberfläche lesen ==

Typische Beobachtungen sind Riefen, Glanzstellen, wellige Rattermarken, Grate oder ungleichmäßige Fräsbahnen. Solche Spuren können durch Werkzeugzustand, Rundlauf, Aufspannung, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Schneideneingriff oder Schwingungen beeinflusst werden.

'''Beurteilungsregel:''' Erst das Muster beschreiben, dann mögliche Ursachen eingrenzen.

{| class="wikitable"
! Oberflächenspur
! Mögliche Deutung
! Was zusätzlich geprüft werden müsste
|-
| wiederkehrende einzelne Riefe
| einzelne Schneide oder Rundlauf auffällig
| Werkzeugbild, Rundlauf, Sitz der Schneide
|-
| wellige periodische Spur
| Schwingung beziehungsweise Rattern möglich
| Aufspannung, Überhang, Eingriff, Maschinenzustand
|-
| schmierige oder aufgerissene Stelle
| Anhaftung beziehungsweise Aufbauschneide möglich
| Werkzeugbild, Werkstoff, Prozessbedingungen
|-
| zunehmender Grat
| Schneide kann an Schärfe verlieren
| Freifläche, Schneidkante, Vergleich mit Referenzteil
|}

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== Lerneinheit 7: Ablaufanimation – der unterbrochene Schnitt ==

Beim Fräsen tritt die Schneide in den Werkstoff ein und wieder aus. Diese wechselnde Belastung unterscheidet das Fräsen von einem kontinuierlicheren Schnitt. Beobachte im folgenden freien Wikimedia-Video nur den Ablauf: Eingriff, Spanbildung, Austritt.

[[Datei:A milling machine cutting a plug.ogv|600px|rahmenlos|center]]

'''Beobachtungsauftrag:''' Notiere drei Zeitpunkte: Schneide tritt ein – Schneide ist belastet – Schneide tritt aus. Erkläre danach, warum eine Frässchneide zyklisch belastet wird.

Als zweite Prozessvisualisierung dient ein frei lizenziertes Wikimedia-Video zum Fräsen von Aluminium. Es zeigt eine reale Bearbeitung und keine sichere Übungsfreigabe.

[[Datei:EGU-Metall CNC-Fräsen Aluminium.webm|600px|rahmenlos|center]]

'''Arbeitsauftrag:''' Stoppe das Video gedanklich an drei Stellen und ordne „Eintritt“, „Spanbildung“ und „Austritt“ zu. Vergleiche die Beobachtung mit dem kurzen OGV-Video.

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== Lerneinheit 8: Standzeit statt „bis es kaputt ist“ ==

Werkzeuge werden nicht erst nach einem Bruch beurteilt. Verschleißkriterien helfen, die Nutzungsdauer kontrolliert zu begrenzen. Werkstoff, Schnittbedingungen, Werkzeug und Prozessstabilität beeinflussen die Standzeit.

[[Datei:Standzeit Einfluss von Werkstoff und Schnittgeschwindigkeit.jpg|600px|rahmenlos|center]]

'''Transferauftrag:''' Erkläre, warum „maximale Schnittgeschwindigkeit“ nicht automatisch „wirtschaftlichster Prozess“ bedeutet.

'''Feedback:''' Höhere Schnittgeschwindigkeit kann Zeit sparen, aber Verschleiß und Werkzeugwechsel können zunehmen. Entscheidend ist die Gesamtbetrachtung von Qualität, Standzeit, Zeit, Sicherheit und Kosten.

{{BR}}
== Lerneinheit 9: Video – Werkzeugverschleiß systematisch managen ==

Das folgende Video stammt vom Werkzeughersteller Seco Tools und behandelt das systematische Management von Werkzeugverschleiß. Nutze es nicht als Arbeitsfreigabe, sondern als Analysemedium.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=zIgXuIQCz1o |500|center}}

'''Videoauftrag:''' Notiere je einen Punkt zu „Beobachten“, „Bewerten“ und „Handeln“. Vergleiche anschließend mit dem Ausbildungsfall.

{{BR}}
== Lerneinheit 9a: Video – Standzeit systematisch optimieren ==

Das folgende Seco-Tools-Video behandelt Schritte zur Ermittlung einer geeigneten Werkzeugstandzeit. Nutze die Inhalte ausschließlich zur Prozessanalyse beziehungsweise Simulation.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=lxqxW6EkiS0 |500|center}}

'''Videoauftrag:''' Erstelle eine Dreispaltennotiz „Messgröße – Beobachtung – Entscheidung“. Trage nur Aussagen ein, die Du aus dem Video belegen kannst.

{{BR}}
== Lerneinheit 10: Video – konventionelle Fräsmaschine und digitale Unterstützung ==

Das folgende Hersteller-Video zeigt eine moderne manuell bedienbare Universal-Fräs- und Bohrmaschine. Achte auf Bedienkonzept, Schutzraum und digitale Unterstützung. Übertrage nichts ungeprüft auf Deine Maschine.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=6Lu99UM66Uk |500|center}}

'''Videoauftrag:''' Nenne drei Funktionen, die eine Beurteilung unterstützen können, aber die fachliche Werkzeugkontrolle nicht ersetzen.

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= Sichere Fertigungssimulationen =

Die folgenden Aufgaben sind '''Simulationen ohne Maschinenlauf'''. Erlaubt sind freigegebene Fotos, Musterteile, digitale 3D-Ansichten, Papierkarten oder ausgebautes Werkzeug. Keine Aufgabe fordert das Starten einer Maschine.

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== Simulation A: Spurenkarte ==

Du erhältst vier Karten: „gleichmäßige Riefe“, „welliges Muster“, „schmierige Stelle“, „starker Grat“.

'''Arbeitsauftrag:''' Ordne jeder Karte zuerst eine reine Beobachtung, dann zwei plausible Ursachenhypothesen und zuletzt eine sichere Prüfmöglichkeit zu.

'''Gestufte Hilfe 1:''' Bleibe zunächst bei Form, Lage und Wiederholung der Spur.

'''Gestufte Hilfe 2:''' Frage danach, ob eine einzelne Schneide oder alle Schneiden betroffen sein könnten.

'''Gestufte Hilfe 3:''' Prüfe Werkzeug, Aufspannung, Rundlauf und Prozessdaten getrennt. Ändere nicht mehrere Einflussgrößen gleichzeitig.

'''Begründetes Feedback:''' Eine gute Lösung trennt Beobachtung und Vermutung. Wer direkt aus einer Riefe auf „falsche Drehzahl“ schließt, überspringt die Diagnose.

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== Simulation B: Werkzeugkarten ==

Du erhältst Karten mit Freiflächenverschleiß, Kolk, Aufbauschneide und Mikroausbruch.

'''Arbeitsauftrag:''' Sortiere nach:
# Lage am Werkzeug.
# gleichmäßig oder lokal.
# Materialabtrag oder Materialanlagerung.
# eher kontrollierbarer Verschleiß oder Warnsignal.

'''Begründetes Feedback:''' Gleichmäßiger Freiflächenverschleiß ist vergleichsweise gut kontrollierbar. Ausbruch oder Bruch verlangt erhöhte Aufmerksamkeit und Ursachenprüfung.

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== Simulation C: Stoppen oder weiter untersuchen? ==

'''Fall 1:''' Oberfläche bleibt gleichmäßig, Werkzeug zeigt eine gleichmäßige Verschleißmarke innerhalb der betrieblich festgelegten Grenze.

'''Fall 2:''' Eine Schneide ist sichtbar ausgebrochen und die Oberfläche verändert sich plötzlich.

'''Fall 3:''' Werkzeugbild ist wegen Anhaftung nicht eindeutig.

'''Arbeitsauftrag:''' Wähle für jeden Fall „dokumentieren und nach Vorgabe weiter beurteilen“, „Prozess stoppen und melden“ oder „Werkzeug sicher reinigen beziehungsweise durch Fachkraft prüfen lassen“. Begründe.

'''Begründetes Feedback:''' Bei plötzlichem Ausbruch oder unklarer sicherheitsrelevanter Situation wird nicht „ausprobiert“. Der sichere Weg ist stoppen, sichern, melden und nach betrieblicher Vorgabe prüfen.

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= Entscheidungsschema für die Ausbildung =

{| class="wikitable"
! Schritt
! Leitfrage
! Ergebnis
|-
| '''1 Beobachten'''
| Was sehe ich wirklich?
| Spur, Lage, Häufigkeit, Gleichmäßigkeit beschreiben
|-
| '''2 Vergleichen'''
| Wie sieht die Referenz aus?
| neu – gebraucht – auffällig vergleichen
|-
| '''3 Hypothese bilden'''
| Welche Ursachen passen?
| höchstens zwei bis drei plausible Ursachen
|-
| '''4 Sicher prüfen'''
| Welche Prüfung ist ohne unnötiges Risiko möglich?
| Sichtprüfung, Musterteil, Dokumentation, Messung durch befugte Person
|-
| '''5 Entscheiden'''
| Reicht die Evidenz?
| freigegebene Maßnahme oder stoppen und eskalieren
|}

{{BR}}
= Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall =

'''Hilfe A – Beobachtung:''' Beschreibe zuerst nur die Oberfläche. Verwende Wörter wie „periodisch“, „lokal“, „glänzend“, „wellig“, „gratig“.

'''Hilfe B – Werkzeug:''' Vergleiche jede Schneide miteinander. Ist eine Schneide deutlich anders als die übrigen?

'''Hilfe C – Zusammenhang:''' Eine Spur, die in einem festen Rhythmus wiederkehrt, kann auf eine wiederkehrende Ursache im Werkzeuglauf hinweisen. Das ist noch kein Beweis.

'''Hilfe D – Sicherheit:''' Wenn Werkzeugschaden, lose Schneidteile, ungewöhnliches Geräusch oder unklare Gefährdung vermutet werden: nicht weiter testen, sondern stoppen, sichern und zuständige Aufsicht informieren.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wo ist Freiflächenverschleiß hauptsächlich zu erkennen?'''
(An der Freifläche nahe der Schneidkante)
(!Nur im Maschinentisch)
(!Nur im Spannmittel)
(!Ausschließlich im Kühlschmierstoff)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist eine Aufbauschneide?'''
(Anhaftendes Werkstückmaterial an der Schneide)
(!Ein absichtlich angeschliffener Freiwinkel)
(!Ein Bruch des Maschinentisches)
(!Eine Messmarke am Werkstück)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zu Oberflächenspuren ist fachlich richtig?'''
(Sie sind Indizien und müssen mit weiteren Beobachtungen abgeglichen werden)
(!Sie beweisen immer eindeutig eine einzige Ursache)
(!Sie ersetzen jede Werkzeugkontrolle)
(!Sie sind für die Verschleißbeurteilung bedeutungslos)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kennzeichnet einen Mikroausbruch?'''
(Eine kleine lokale Abplatzung an der Schneide)
(!Eine gleichmäßige neue Beschichtung)
(!Eine Werkstücknummer)
(!Eine Kühlmittelmarkierung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum ist Fräsen durch wechselnde Schneidenbelastung geprägt?'''
(Weil die Schneide wiederholt in den Werkstoff eintritt und austritt)
(!Weil das Werkstück immer stillsteht)
(!Weil kein Span entsteht)
(!Weil die Schneide nie Kontakt zum Werkstück hat)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Reihenfolge ist für eine Verschleißdiagnose sinnvoll?'''
(Beobachten vergleichen Hypothese bilden sicher prüfen)
(!Raten ändern weiterfräsen dokumentieren)
(!Messen ignorieren beschleunigen abschalten)
(!Werkzeug tauschen Ursache erfinden weiterarbeiten)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Beobachtung passt am ehesten zu Rattern?'''
(Wellige periodische Oberflächenspuren)
(!Eine lesbare Werkstücknummer)
(!Eine saubere Schutzscheibe)
(!Ein vollständiges Prüfprotokoll)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist bei sichtbarem Schneidenausbruch und plötzlich veränderter Oberfläche richtig?'''
(Prozess nach betrieblicher Vorgabe stoppen sichern und melden)
(!Durch höheren Vorschub testen ob es besser wird)
(!Schneide bei laufender Maschine berühren)
(!Späne mit der Hand entfernen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was bedeutet kontrollierbarer Werkzeugverschleiß?'''
(Der Zustand wird anhand festgelegter Kriterien beobachtet und begrenzt)
(!Das Werkzeug wird bis zum Bruch benutzt)
(!Die Oberfläche wird nie geprüft)
(!Werkzeugwechsel erfolgen ohne Anlass)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zur Werkstattpraxis in diesem Kurs stimmt?'''
(Der Kurs ersetzt keine Unterweisung und erteilt keine Arbeitsfreigabe)
(!Der Kurs erlaubt selbstständige Maschinenversuche ohne Aufsicht)
(!Der Kurs ersetzt die Gefährdungsbeurteilung)
(!Der Kurs hebt Betriebsanweisungen auf)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Freiflächenverschleiß || Verschleißmarke an der Freifläche
|-
| Kolkverschleiß || Muldenförmiger Verschleiß auf der Spanfläche
|-
| Aufbauschneide || Anhaftendes Werkstückmaterial an der Schneide
|-
| Mikroausbruch || Kleine lokale Abplatzung
|-
| Rattern || Wellig periodische Oberflächenspur
|-
| Standzeit || Nutzungsdauer bis zum festgelegten Verschleißkriterium
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Beobachten'''
| Sichtbare Spur ohne Ursachenbehauptung
|-
| '''Vergleichen'''
| Abgleich mit Referenz oder anderen Schneiden
|-
| '''Hypothese'''
| Plausible Ursache formulieren
|-
| '''Prüfen'''
| Sichere zusätzliche Evidenz sammeln
|-
| '''Entscheiden'''
| Maßnahme begründen oder eskalieren
|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Freifläche || Wo entsteht die typische Verschleißmarke VB?
|-
| Spanfläche || Auf welcher Fläche entsteht der Kolk?
|-
| Rattern || Wie nennt man eine schwingungsbedingte periodische Störung?
|-
| Standzeit || Wie heißt die Nutzungsdauer eines Werkzeugs bis zum Kriterium?
|-
| Ausbruch || Wie heißt eine lokale Abplatzung an der Schneide?
|-
| Aufbauschneide || Wie heißt anhaftendes Werkstückmaterial an der Schneide?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Konventionelles+Fräsen+Werkzeugverschleiß+beurteilen </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Beim Fräsen wird jede Schneide durch Ein- und Austritt { zyklisch } belastet. Eine gleichmäßige Verschleißmarke an der { Freifläche } kann auf fortschreitenden Freiflächenverschleiß hinweisen. Ein Kolk liegt auf der { Spanfläche }. Haftet Werkstückmaterial an der Schneide, spricht man von einer { Aufbauschneide }. Wellig wiederkehrende Oberflächenspuren können ein Hinweis auf { Rattern } sein. Eine Oberflächenspur ist immer nur ein { Indiz } und muss mit weiteren Beobachtungen abgeglichen werden. Bei sichtbarem Ausbruch und unklarer Gefährdung wird der Prozess nach betrieblicher Vorgabe { gestoppt } und gemeldet.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben =

{{BR}}
== Basis ==

# [[Werkzeugbild beschreiben]]: Beschreibe ein freigegebenes Werkzeugfoto in fünf Beobachtungssätzen ohne Ursachenvermutung.
# [[Verschleißform zuordnen]]: Ordne vier Bilder den Begriffen Freiflächenverschleiß, Kolkverschleiß, Aufbauschneide und Mikroausbruch zu.
# [[Oberflächenspur benennen]]: Unterscheide Riefe, Welle, Grat und schmierige Stelle.
# [[Sicherheitsgrenze formulieren]]: Schreibe einen Satz, wann Du nicht weiter untersuchst, sondern stoppst und meldest.

'''Begründetes Feedback:''' In der Basisstufe zählt saubere Fachsprache. Gute Antworten trennen sichtbare Merkmale von vermuteten Ursachen.

{{BR}}
== Anwendung ==

# [[Diagnosematrix]]: Verknüpfe im Ausbildungsfall jede Oberflächenspur mit höchstens zwei Ursachenhypothesen und einer sicheren Prüfmöglichkeit.
# [[Schneidenvergleich]]: Vergleiche vier freigegebene Fotos eines Mehrschneidenfräsers. Begründe, welche Schneide zuerst genauer untersucht werden sollte.
# [[Prozessdaten lesen]]: Werte ein vom Ausbilder bereitgestelltes Prozessprotokoll aus und markiere Änderungen, die zeitlich mit einer Oberflächenverschlechterung zusammenfallen.
# [[Werkzeugwechsel begründen]]: Formuliere eine kurze Meldung an die Fachkraft, warum ein Werkzeug weiter beobachtet, gewechselt oder gesperrt werden sollte.

'''Begründetes Feedback:''' Anwendung bedeutet, mehrere Hinweise zusammenzuführen. Eine gute Entscheidung nennt mindestens Beobachtung, passende Hypothese und fehlende beziehungsweise bestätigende Evidenz.

{{BR}}
== Transfer ==

# [[Fehlersuche planen]]: Entwickle eine Prüfreihenfolge, mit der Du Werkzeugzustand, Rundlauf, Aufspannung und Prozessdaten unterscheidest, ohne mehrere Einflussgrößen gleichzeitig zu verändern.
# [[Qualität und Standzeit]]: Begründe, warum ein Werkzeug trotz noch brauchbarer Maßhaltigkeit wegen auffälligem Ausbruch aus Sicherheits- oder Prozessgründen gesperrt werden kann.
# [[Simulation vergleichen]]: Vergleiche zwei digitale Bearbeitungssimulationen mit identischer Geometrie, aber unterschiedlicher Eingriffsbelastung. Leite ab, welche Beobachtungen Du in einer realen, freigegebenen Bearbeitung erwarten würdest.
# [[Unterweisung gestalten]]: Erstelle eine fünfminütige Lernstation „Oberfläche lesen – Werkzeug sicher beurteilen“ für neue Auszubildende mit einem Bild, einer Sicherheitsregel, einer Diagnosefrage und einer Feedbacklösung.

'''Begründetes Feedback:''' Transfer ist gelungen, wenn Du nicht nur einen Begriff nennst, sondern einen nachvollziehbaren Diagnoseweg mit Sicherheitsentscheidung entwickelst.

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Fotovergleich Fräser]]: Erstelle aus bereitgestellten, frei nutzbaren Bildern eine Vorher-Nachher-Karte zu einem Verschleißbild.
# [[Spurenlexikon]]: Fotografiere nur freigegebene Musterteile außerhalb laufender Maschinen und gestalte ein kleines Lexikon aus vier Oberflächenspuren.
# [[Begriffsplakat]]: Gestalte ein Plakat mit Schneidkante, Spanfläche, Freifläche und je einem Verschleißbeispiel.
# [[Sicherheitskarte]]: Entwirf eine Karte „Stoppen – Sichern – Melden“ für unklare Werkzeugschäden.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Werkzeugzustand dokumentieren]]: Entwickle ein Prüfblatt mit Feldern für Schneide, Verschleißbild, Oberfläche, Vermutung, Prüfschritt und Entscheidung.
# [[Interview Fachkraft]]: Befrage eine zuständige Fachkraft dazu, welche Verschleißbilder im Betrieb häufig auftreten und welche betrieblichen Grenzen gelten.
# [[Ablaufvideo analysieren]]: Erstelle zu einem freigegebenen Fräsvideo eine kommentierte Bildfolge zu Eintritt, Belastung und Austritt der Schneide.
# [[Fehlerbaum]]: Zeichne einen Fehlerbaum für „Oberfläche wird wellig“ und kennzeichne Beobachtung, Hypothese und Prüfung.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Versuchsplan Simulation]]: Plane einen rein digitalen Vergleich, bei dem nur eine Einflussgröße verändert wird, und formuliere erwartete Oberflächen- und Belastungsänderungen.
# [[Standzeitkonzept]]: Entwickle ein einfaches betriebliches Beobachtungskonzept mit Referenzbildern, Prüfabständen und Eskalationsregel.
# [[Fallanalyse]]: Bearbeite einen unbekannten Werkzeugfall mit widersprüchlichen Hinweisen und begründe, welche Zusatzinformation die Diagnose am stärksten verbessern würde.
# [[Mini-Lernmodul]]: Produziere ein kurzes OER-Lernvideo oder eine Bildstrecke zum sicheren Beurteilen von Werkzeugverschleiß. Verwende ausschließlich eigene oder eindeutig frei lizenzierte Medien und gib die Lizenz an.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Diagnosekette]]: Eine Werkstückfläche zeigt periodische Riefen, eine Schneide ist stärker markiert als die übrigen. Entwickle zwei plausible Erklärungen und eine sichere Prüfreihenfolge.
# [[Ursache oder Indiz]]: Erkläre an drei Beispielen, warum eine Oberflächenspur nicht automatisch eine eindeutige Ursache beweist.
# [[Sicherheitsentscheidung]]: Begründe, warum bei sichtbarem Ausbruch eine andere Entscheidung nötig sein kann als bei gleichmäßigem Freiflächenverschleiß.
# [[Prozessänderung bewerten]]: In einer Simulation steigt die thermische Belastung, während die Oberfläche zunächst noch maßhaltig bleibt. Begründe, warum trotzdem eine frühere Werkzeugkontrolle sinnvoll sein kann.
# [[Transfer in den Betrieb]]: Entwickle eine kurze Meldekette vom ersten auffälligen Oberflächenmerkmal bis zur dokumentierten Entscheidung durch die zuständige Fachkraft.
# [[Qualität Kosten Sicherheit]]: Erkläre, warum Werkzeugstandzeit nicht nur nach maximaler Laufzeit bewertet werden sollte.

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du:
# Verschleißbilder fachsprachlich beschreiben und unterscheiden kannst.
# Oberflächenspuren als Hinweise interpretierst, ohne Scheinsicherheit zu erzeugen.
# Beobachtung, Hypothese, Prüfung und Entscheidung nachvollziehbar trennst.
# Schneidenbelastung und Werkzeugzustand in einen Prozesszusammenhang bringst.
# sichere Eskalationsgrenzen kennst und keine Maschinenfreigabe aus einem Lernkurs ableitest.
# Quellen und Medienrechte nachvollziehbar dokumentierst.

<br>
<br>

{{BR}}
= Fachquellen und Arbeitsschutz =

Die folgenden Quellen wurden für die fachliche Absicherung des Kurses herangezogen:
# [https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/praxishilfen/arbeitsschutz-kompakt/116-konventionellehandgesteuerte-fraesmaschinen BGHM – Arbeitsschutz Kompakt 116: Konventionelle/handgesteuerte Fräsmaschinen]
# [https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/95 DGUV Information 209-066 – Maschinen der Zerspanung]
# [https://www.secotools.com/article/n11_tool_wear_patterns_when_machining_with_end_mil?language=de Seco Tools – 11 Verschleißmuster bei der Bearbeitung mit Schaftfräsern]
# [https://de.wikipedia.org/wiki/Verschlei%C3%9F_(Spanen) Wikipedia – Verschleiß (Spanen)]
# [https://de.wikipedia.org/wiki/Fr%C3%A4sen Wikipedia – Fräsen]
# [https://hubbs.schule/mediathek/fraesen-zip-datei HubbS – Unterrichtsbaustein Fräsen, CC BY-NC 4.0]

'''Sicherheitskern:''' Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, Herstellerangaben und Unterweisung sind vor praktischer Arbeit maßgeblich. Bei laufender Maschine darf nicht in den Arbeitsraum gegriffen werden. Späne werden nur bei stillstehender Maschine mit geeignetem Hilfsmittel entfernt. Der betriebliche Standard und die zuständige Aufsicht entscheiden über PSA, Schutzmaßnahmen und Freigabe.

{{BR}}
= Medien und Rechte =

Die im Kurs eingebundenen Wikimedia-Commons-Dateien wurden auf ihrer jeweiligen Dateiseite auf freie Nutzung beziehungsweise freie Lizenz geprüft:
# [[Datei:Milling machine (Vertical, Manual) NT.PNG|120px|rahmenlos]] – Tosaka, CC BY 3.0.
# [[Datei:MillingCuttersWithCuttingInserts.jpg|120px|rahmenlos]] – Julius Schroeder, unter freier Lizenz auf Wikimedia Commons, unter anderem CC BY-SA 3.0.
# [[Datei:Freiflaechenverschleiss.svg|120px|rahmenlos]] – David W., Public Domain.
# [[Datei:Kolkverschleiss.svg|120px|rahmenlos]] – David W., Public Domain.
# [[Datei:Built up edge de.svg|120px|rahmenlos]] – Mamayer, CC BY-SA 3.0.
# [[Datei:Verschleißkomponenten.png|120px|rahmenlos]] – Der-Wir-Ing, CC BY-SA 4.0.
# [[Datei:Standzeit Einfluss von Werkstoff und Schnittgeschwindigkeit.jpg|120px|rahmenlos]] – Der-Wir-Ing, CC BY-SA 4.0.
# [[Datei:Wear-patterns-observed-on-the-flank-and-rake-face-of-cutting-tools-under-dry-and-wet-machining-of-DSSs.jpg|120px|rahmenlos]] – Koyee, Heisel, Schmauder und Eisseler, CC BY 4.0.
# [[Datei:A milling machine cutting a plug.ogv|120px|rahmenlos]] – Amada44, GFDL sowie CC BY 3.0 laut Wikimedia-Commons-Dateiseite.
# [[Datei:EGU-Metall CNC-Fräsen Aluminium.webm|120px|rahmenlos]] – EGU-Metall, CC BY-SA 3.0.
# [[Datei:Conventional Milling 01.png|120px|rahmenlos]] – Rocketmagnet, Public Domain.
# [[Datei:Climb Milling 01.png|120px|rahmenlos]] – Rocketmagnet, Public Domain.

Die YouTube-Videos werden nur eingebettet. Urheberrechte verbleiben bei den jeweiligen Anbietern. Verwendet wurden verifizierte Links von Seco Tools beziehungsweise KUNZMANN; eine Einbettung ist keine Umwandlung in OER.

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Verschlei%C3%9F_(Spanen) </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Konventionelles Fräsen – Werkzeugverschleiß beim Fräsen beurteilen]]'''
# [[Fräsen]]
# [[Zerspanen]]
# [[Verschleiß (Spanen)]]
# [[Standzeit (Zerspanen)]]
# [[Aufbauschneide]]
# [[Oberflächenqualität]]
# [[Arbeitssicherheit]]
|}

[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Zerspanung]]
[[Kategorie:Fräsen]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Berufliche Bildung]]
[[Kategorie:Arbeitssicherheit]]
[[Kategorie:Werkzeugverschleiß]]

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= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
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Konventionelles Fräsen – Werkzeugverschleiß beim Fräsen beurteilen - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt