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2026-10-04T22:20:28Z

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= Konventionelles Drehen – Einstiche und Abstechvorgänge planen =

'''Stabilität, Spanabfuhr und Werkzeugwahl sicher planen – für die Ausbildung in der Metalltechnik.'''

{{BR}}
= Einleitung =

Beim [[Drehen (Verfahren)|Drehen]] rotiert das Werkstück, während das Werkzeug die Kontur erzeugt. Beim '''Einstechen''' entsteht eine Nut. Beim '''Abstechen''' wird ein Werkstückteil vollständig getrennt. Gerade beim konventionellen Drehen hängen Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit stark von einer steifen Aufspannung, kurzem Werkzeugüberhang, kontrollierter Spanbildung und einer passenden Werkzeuggeometrie ab.

[[Datei:Conventional-lathe.jpg|500px|rahmenlos|center]]

'''Ziel des Kurses:''' Du planst Einstiche und Abstechvorgänge, begründest Werkzeug- und Schnittdatenentscheidungen und erkennst typische Risiken, bevor eine praktische Bearbeitung überhaupt in Betracht kommt.

'''Sicherheitsbarriere:''' Praktische Werkstattarbeiten dürfen nur nach betrieblicher Unterweisung, dokumentierter [[Gefährdungsbeurteilung]], Freigabe der konkreten Maschine und unter zuständiger Aufsicht stattfinden. Dieser Kurs erteilt '''keine Arbeitsfreigabe'''. Für reale Arbeiten gelten Betriebsanweisung, Maschinenherstellerangaben, Werkzeugherstellerdaten und die Vorgaben der verantwortlichen Fachkraft.

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== Lernziele ==

Nach dem Kurs kannst Du:
# [[Einstechen]] und [[Abstechen]] anhand der Bearbeitungsaufgabe unterscheiden.
# Stabilität über Werkzeugüberhang, Aufspannung, Mittenhöhe und Ausrichtung beurteilen.
# Maßnahmen zur sicheren [[Spanabfuhr]] planen.
# ein Stechwerkzeug nach Breite, Geometrie, Schneidstoff und Einsatzfall auswählen.
# Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit rechnerisch in einer Simulation verknüpfen.
# einen vollständigen Arbeitsplan erstellen und mit Sicherheitskriterien begründen.

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= Ausbildungsfall: Distanzbuchse mit Nut =

Du erhältst einen simulierten Ausbildungsauftrag für ein Bauteil aus '''C45E'''. Rohteil: Ø 40 mm, Länge 90 mm. Das fertige Teil soll 60 mm lang sein. Vorgesehen ist eine 5 mm breite Außennut mit Nutgrund Ø 32 mm; anschließend soll das Bauteil mit 2 mm Aufmaß für das spätere Planen abgetrennt werden.

{| class="wikitable"
! Planungsgröße
! Vorgabe im Ausbildungsfall
|-
| Rohdurchmesser
| 40 mm
|-
| Nutbreite
| 5 mm
|-
| Nutgrunddurchmesser
| 32 mm
|-
| Radiale Nuttiefe
| 4 mm
|-
| Fertiglänge
| 60 mm
|-
| Abstechposition
| 62 mm ab Bezugsfläche
|}

'''Dein Auftrag:''' Erstelle zunächst nur auf Papier oder digital einen Arbeitsplan. Keine Maschine wird dafür eingeschaltet.

[[Datei:Mecanizado 001 02.svg|500px|rahmenlos|center]]

{{BR}}
= Kurze Lerneinheiten =

{{BR}}
== Lerneinheit 1: Einstich oder Abstechen? ==

'''Einstich:''' Material wird radial entfernt, aber das Werkstück bleibt verbunden. Entscheidend sind Nutbreite, Nutgrunddurchmesser, Eckenradien und Oberflächengüte.

'''Abstechen:''' Die Schneide arbeitet bis in Richtung Werkstückmitte. Das Werkzeug ist schmal und vergleichsweise nachgiebig; mit zunehmender Stechtiefe werden Stabilität und Spanabfuhr kritischer.

[[Datei:EB1911 - Tool - Fig 2.png|500px|rahmenlos|center]]

'''Merksatz:''' Einstechen formt eine Nut. Abstechen trennt ein Bauteil.

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== Lerneinheit 2: Stabilität zuerst ==

Ein Stechwerkzeug wird seitlich stark belastet. Ein langer Überhang vergrößert die Durchbiegung deutlich. Plane deshalb das Werkzeug so kurz und steif wie es die konkrete Geometrie zulässt. Prüfe außerdem die korrekte Mittenhöhe und eine rechtwinklige Ausrichtung des Werkzeugs zur Werkstückachse nach Betriebs- und Werkzeugunterlagen.

[[Datei:Elbow parting tool.png|500px|rahmenlos|center]]

'''Planungscheck:''' Ist der Überhang größer als nötig? Ist die Klemmung vollständig? Passt die Werkzeughöhe? Kann die Schneide ohne Kollisionsrisiko an die Zielkontur gelangen?

{{BR}}
== Lerneinheit 3: Spanabfuhr mitdenken ==

Beim tiefen Einstich ist die Schneide seitlich vom Werkstoff umgeben. Späne können klemmen, die Nutwand beschädigen oder die Werkzeuglast erhöhen. Geeignete Spanformer, korrekte Schnittdaten und eine für Maschine, Werkstoff und Werkzeug freigegebene Kühlschmierstoffzufuhr verbessern die Prozesssicherheit.

'''Wichtig:''' Späne niemals mit der Hand aus einem laufenden oder nachlaufenden Arbeitsbereich entfernen. An der Drehmaschine besteht Einzugs- und Schnittgefahr. Die konkrete Spanentfernung richtet sich nach Betriebsanweisung und Unterweisung.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=oQZi25f5gOs |500|center}}

'''Beobachtungsauftrag zum Video:''' Notiere drei Stellen, an denen Stabilität, Spanform oder Kühlschmierstoff die Prozesssicherheit beeinflussen. Übertrage danach nur die allgemeinen Prinzipien in Deinen Arbeitsplan; produktspezifische Werte werden nicht übernommen.

{{BR}}
== Lerneinheit 4: Werkzeugwahl ==

[[Datei:Single edge cutting tools.jpg|500px|rahmenlos|center]]

Für die Werkzeugwahl vergleichst Du:
# '''Breite''': so breit wie nötig, so schmal wie sinnvoll.
# '''Geometrie''': passend zu Einstechen, Abstechen, Werkstoff und gewünschter Spanform.
# '''Schneidstoff und Sorte''': nach Werkstoffgruppe und Herstellerempfehlung.
# '''Halter''': ausreichend steif, mit möglichst kurzem erforderlichem Überhang.
# '''Schneidenlage''': neutral oder schräg nur passend zum Ziel; schräge Schneiden können Restzapfen beeinflussen, erzeugen aber zusätzliche Seitenkräfte.
# '''Kühlschmierstoffkonzept''': nur wenn Maschine, Werkzeug und betriebliche Vorgaben dafür ausgelegt sind.

[[Datei:Cutting tool - geometry and parts.svg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=hvi11ryT9no |500|center}}

'''Arbeitsauftrag:''' Vergleiche im Video Werkzeughalter, Schneidenform und Einspannung. Markiere in einer Skizze drei Merkmale, die Du vor einer realen Bearbeitung mit der zuständigen Fachkraft klären würdest.

{{BR}}
== Lerneinheit 5: Schnittdaten nur als Planungsrechnung ==

Die Drehzahl lässt sich aus Schnittgeschwindigkeit und Durchmesser berechnen:

'''n = 1000 · vc / (π · d)'''

n in min-1, vc in m/min, d in mm.

'''Simulationswert, keine Maschinenfreigabe:''' Für d = 40 mm und einen vorgegebenen Schulungswert vc = 80 m/min ergibt sich n ≈ 637 min-1. Gibt eine fiktive Stufendrehmaschine nur 500, 630 und 800 min-1 vor, wäre 630 min-1 rechnerisch die naheliegende Stufe. Ob sie real zulässig ist, entscheidet ausschließlich die konkrete Kombination aus Maschine, Werkstückspannung, Werkzeug, Werkstoff, Betriebsanweisung und Herstellerdaten.

'''Warum Abstechen anspruchsvoller wird:''' Bei konstanter Drehzahl sinkt mit kleiner werdendem Durchmesser auch die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit. In Richtung Werkstückmitte ändert sich deshalb die Schnittsituation.

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== Lerneinheit 6: Arbeitsfolge planen ==

[[Datei:Mecanizado 002 06.svg|500px|rahmenlos|center]]

Eine sichere Planung beginnt nicht an der Maschine, sondern am Auftrag.

{| class="wikitable"
! Schritt
! Planungsfrage
|-
| Zeichnung prüfen
| Welche Maße, Toleranzen, Oberflächen und Bezugsflächen sind gefordert?
|-
| Aufspannung bewerten
| Ist das Werkstück ausreichend kurz, sicher und für die Bearbeitung zugänglich gespannt?
|-
| Werkzeug auswählen
| Passt Breite, Geometrie, Sorte und Halter zum Werkstoff und zur Nut beziehungsweise zum Abstechen?
|-
| Stabilität prüfen
| Sind Überhang, Mittenhöhe und Ausrichtung plausibel?
|-
| Spanabfuhr planen
| Wie werden kurze, kontrollierbare Späne und ein freier Spanraum unterstützt?
|-
| Schnittdaten bestimmen
| Welche Herstellerdaten gelten für exakt diese Werkzeug-Werkstoff-Kombination?
|-
| Sicherheitsfreigabe
| Sind Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und zuständige Aufsicht vorhanden?
|}

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=sQXtmpjAzbo |500|center}}

'''Medienhinweis:''' Im Video wird für Demonstrationszwecke trocken bearbeitet. Das ist keine Empfehlung für Deine Werkstatt. Für die reale Fertigung gelten die freigegebenen betrieblichen Verfahren.

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= Sichere Fertigungssimulationen =

Alle folgenden Aufgaben werden '''schriftlich oder digital''' durchgeführt. Es wird keine Drehmaschine gestartet, kein Werkstück gespannt und kein Werkzeug zugestellt.

{{BR}}
== Simulation A: Stabilitätsampel ==

'''Arbeitsauftrag:''' Bewerte die Varianten Grün, Gelb oder Rot und begründe Deine Entscheidung.

{| class="wikitable"
! Variante
! Beobachtung
! Deine Bewertung
|-
| A
| Stechhalter nur so weit auskragend wie geometrisch erforderlich
|
|-
| B
| Stechhalter deutlich länger auskragend als für die Nut nötig
|
|-
| C
| Werkzeughöhe und rechtwinklige Ausrichtung noch ungeprüft
|
|}

'''Begründetes Feedback:''' A ist aus Stabilitätssicht günstig. B erhöht unnötig die Nachgiebigkeit. C ist nicht freigabefähig, weil Mittenhöhe und Ausrichtung zentrale Planungsgrößen sind.

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== Simulation B: Spanweg-Störung ==

'''Arbeitsauftrag:''' Zeichne einen Querschnitt einer tiefen Nut. Ergänze drei mögliche Folgen eines Spänestaus und drei Planungsmaßnahmen dagegen.

'''Begründetes Feedback:''' Sinnvolle Folgen sind steigende Werkzeuglast, Kratzer an Nutflanken und instabiler Schnitt. Sinnvolle Maßnahmen sind eine passende Spanformer-Geometrie, Hersteller-Schnittdaten und eine freigegebene Kühlschmierstoffzufuhr. Das manuelle Herausziehen von Spänen während der Bewegung ist keine Maßnahme.

{{BR}}
== Simulation C: Werkzeugkarten auswählen ==

Du erhältst fiktive Werkzeugkarten:

{| class="wikitable"
! Karte
! Beschreibung
|-
| A
| 3 mm Stechplatte, für Stahl und Einstechen/Abstechen freigegeben, kurzer stabiler Halter
|-
| B
| 6 mm Formwerkzeug, langer dünner Halter
|-
| C
| 2 mm Stechplatte für Aluminium, Werkstofffreigabe für Stahl fehlt
|}

'''Arbeitsauftrag:''' Wähle für den Ausbildungsfall die plausibelste Ausgangsbasis.

'''Begründetes Feedback:''' Karte A ist die beste Ausgangsbasis, weil Einsatzfall und Werkstofffreigabe passen und der Halter stabil beschrieben ist. Karte B erzeugt unnötig hohe Breite und Nachgiebigkeit. Karte C scheitert bereits an der fehlenden Werkstofffreigabe.

{{BR}}
== Simulation D: Drehzahlentwicklung ==

'''Arbeitsauftrag:''' Berechne bei n = 630 min-1 die Schnittgeschwindigkeit bei d = 40 mm und d = 20 mm mit vc = π · d · n / 1000.

'''Begründetes Feedback:''' Bei 40 mm ergeben sich rund 79 m/min, bei 20 mm rund 40 m/min. Die Halbierung des Durchmessers halbiert bei gleicher Drehzahl die Schnittgeschwindigkeit. Das erklärt, warum die Prozessbedingungen beim Abstechen zur Mitte hin nicht konstant bleiben.

{{BR}}
= Gestufte Hilfen zum Ausbildungsfall =

{| class="wikitable"
! Hilfestufe
! Hinweis
|-
| Hilfe 1
| Beginne mit Zeichnung, Nutbreite, Nuttiefe und Abstechposition. Noch keine Schnittdaten.
|-
| Hilfe 2
| Prüfe danach Werkzeugbreite, kürzest möglichen Überhang, Mittenhöhe, Ausrichtung und Spanweg.
|-
| Hilfe 3
| Ergänze erst zum Schluss Hersteller-Schnittdaten, Maschinenstufe und die Sicherheitsfreigaben.
|}

'''Lösungsskizze:''' Ein tragfähiger Plan trennt Geometrie, Werkzeugwahl, Stabilität, Spanabfuhr, Schnittdaten und Arbeitsschutz als eigene Prüfschritte. Fehlt einer dieser Punkte, ist die Planung unvollständig.

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= Basis-, Anwendungs- und Transferaufgaben mit Feedback =

{{BR}}
== Basisaufgabe ==

'''Aufgabe:''' Erkläre in zwei Sätzen den Unterschied zwischen Einstich und Abstechen.

'''Begründetes Feedback:''' Eine gute Antwort nennt beim Einstich die Nut und beim Abstechen die vollständige Trennung. Nur „beides ist Drehen“ reicht nicht, weil der unterschiedliche Prozesszweck und die steigende Stechtiefe die Planung verändern.

{{BR}}
== Anwendungsaufgabe ==

'''Aufgabe:''' Ein 3 mm breites Stechwerkzeug steht 30 mm aus dem Halter, obwohl 15 mm genügen würden. Formuliere eine Planungsänderung und begründe sie.

'''Begründetes Feedback:''' Der Überhang soll auf das geometrisch notwendige Maß reduziert werden. Das erhöht die Steifigkeit und vermindert die Gefahr von Durchbiegung und Schwingungen.

{{BR}}
== Transferaufgabe ==

'''Aufgabe:''' Bei einem neuen Werkstoff entstehen lange, schlecht ablaufende Späne. Entwickle eine Entscheidungskette, ohne eigenmächtig Maschinenparameter zu ändern.

'''Begründetes Feedback:''' Fachlich sauber ist: Problem dokumentieren, Werkzeug- und Werkstofffreigabe prüfen, Herstellerdaten vergleichen, Spanformer und Kühlschmierstoffkonzept beurteilen und Änderungen nur mit zuständiger Fachkraft freigeben. So wird ein Fertigungsproblem gelöst, ohne die Sicherheitsorganisation zu umgehen.

{{BR}}
= Arbeitsschutz: Was vor Praxis geklärt sein muss =

Nach BGHM bestehen an Drehmaschinen unter anderem Einzugs-, Schnitt- und Wegschleudergefahren. Eng anliegende Kleidung, gesicherte Haare, geeignete Schutzmaßnahmen und das Beachten der Betriebsanweisung gehören zur sicheren Organisation. An rotierenden Maschinen können Handschuhe eine zusätzliche Einzugsgefahr erzeugen; die konkrete PSA wird aus Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung festgelegt.

'''Praxisregel für diesen Kurs:''' Keine Werkstattaufgabe beginnt aufgrund dieses Lernkurses. Erst Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, betriebliche Freigabe und zuständige Aufsicht ermöglichen eine praktische Ausbildungssituation.

{{BR}}
= Medien und Rechte =

'''Prüfstand: 4. Oktober 2026.''' Wikimedia-Commons-Dateien wurden anhand ihrer Dateibeschreibungsseiten auf Lizenzangaben geprüft. YouTube-Videos werden nur extern eingebettet; ihre Urheberrechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern. Eine Einbettung macht ein YouTube-Video nicht automatisch zu OER.

{| class="wikitable"
! Medium
! Rechtehinweis
! Lernzweck
|-
| Conventional-lathe.jpg
| Public Domain laut Wikimedia Commons
| Aufbau einer konventionellen Drehmaschine
|-
| Single edge cutting tools.jpg
| CC BY 4.0
| Werkzeugvergleich mit Stechwerkzeugen
|-
| Cutting tool - geometry and parts.svg
| CC BY-SA 3.0
| Schneidengeometrie
|-
| Elbow parting tool.png
| CC BY-SA 3.0
| Stechwerkzeug am Handdrehmaschinen-Kontext
|-
| EB1911 - Tool - Fig 2.png
| Public Domain
| historische Werkzeugformen einschließlich Parting Tool
|-
| Mecanizado 001 02.svg
| auf Commons unter mehreren freien Lizenzen, darunter CC BY-SA
| Ablaufdarstellung Drehen
|-
| Mecanizado 002 06.svg
| auf Commons unter mehreren freien Lizenzen, darunter CC BY-SA
| Ablaufdarstellung Drehen
|-
| YouTube: Trouble-free and successful parting off
| externe Einbettung, keine OER-Neulizenzierung
| Ablauf und Prozesssicherheit
|-
| YouTube: Der Abstechvorgang
| externe Einbettung, keine OER-Neulizenzierung
| Werkzeug- und Einspannungsbeobachtung
|-
| YouTube: CoroCut 2
| externe Einbettung, keine OER-Neulizenzierung
| Spanbildung und Ein-/Abstechdemonstration
|}

{{BR}}
= Fachlich geprüfte Quellen =

# [https://de.wikipedia.org/wiki/Drehen_(Verfahren) Wikipedia: Drehen (Verfahren)] – Einordnung von Quer-Abstechdrehen und allgemeinen Drehverfahren.
# [https://www.sandvik.coromant.com/de-de/knowledge/parting-and-grooving/external-grooving Sandvik Coromant: Außeneinstechen] – Strategien, Stabilität und Spanabfuhr.
# [https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/parting-and-grooving/tool-set-up-parting-and-grooving Sandvik Coromant: Tool set-up in parting and grooving] – kurzer Überhang und Werkzeugaufbau.
# [https://www.sandvik.coromant.com/api/publications/view?fileName=C-1020-18.pdf&url=92df68b7-b8c0-494d-b290-e27f540b5885.pdf Sandvik Coromant: Turning Handbook] – Anwendungsgrundlagen für Ein- und Abstechen.
# [https://www.secotools.com/article/new_seco_parting_off_system_optimizes_coolant_deli Seco: Parting-Off und Kühlschmierstoffzufuhr] – Wärmeeintrag und Spanabfuhr.
# [https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/praxishilfen/arbeitsschutz-kompakt/078-drehmaschinen BGHM: Arbeitsschutz Kompakt 078 Drehmaschinen] – Gefährdungen und Schutzmaßnahmen.
# [https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/ Betriebssicherheitsverordnung] – Gefährdungsbeurteilung, Schutzmaßnahmen und Unterweisung.

'''Quellenkritik:''' Herstellerseiten sind fachlich nützlich, aber zugleich produktspezifisch. Deshalb werden hier nur allgemeine Planungsprinzipien übernommen. Reale Schnittdaten müssen für die tatsächlich verwendete Werkzeug-Werkstoff-Kombination aus den freigegebenen Herstellerunterlagen entnommen werden.

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= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Was ist das Hauptziel eines Einstichs?'''
(Eine Nut herstellen)
(!Ein Werkstück vollständig trennen)
(!Die Drehmaschine ausrichten)
(!Das Werkstück bohren)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Warum soll der Werkzeugüberhang beim Stechen möglichst kurz sein?'''
(Um die Stabilität zu erhöhen)
(!Um die Spanfarbe zu ändern)
(!Um die Werkstücklänge zu vergrößern)
(!Um die Drehzahl automatisch zu regeln)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Was kann ein Spänestau in einer tiefen Nut verursachen?'''
(Eine erhöhte Werkzeuglast)
(!Eine automatische Werkstoffhärtung)
(!Eine größere Maschinenleistung)
(!Eine exakte Nullpunktkorrektur)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Welche Angabe ist für die Werkzeugwahl besonders wichtig?'''
(Die Werkstofffreigabe)
(!Die Farbe des Werkzeughalters)
(!Die Größe des Maschinenraums)
(!Die Tageszeit der Bearbeitung)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Was geschieht bei konstanter Drehzahl mit der Schnittgeschwindigkeit wenn der Durchmesser kleiner wird?'''
(Sie wird kleiner)
(!Sie bleibt immer gleich)
(!Sie verdoppelt sich)
(!Sie wird unabhängig vom Durchmesser)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Welcher Schritt kommt in einer sicheren Planung vor der praktischen Bearbeitung?'''
(Die Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung)
(!Das Entfernen der Schutzeinrichtung)
(!Das eigenständige Erhöhen der Drehzahl)
(!Das Greifen nach laufenden Spänen)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Welche Aussage zur Mittenhöhe ist richtig?'''
(Sie muss vor der Bearbeitung geprüft werden)
(!Sie ist beim Abstechen bedeutungslos)
(!Sie wird nur nach Werkzeugbruch geprüft)
(!Sie ersetzt die Werkzeugausrichtung)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Welches Werkzeugmerkmal beeinflusst den Materialverlust beim Abstechen direkt?'''
(Die Stechbreite)
(!Die Lackfarbe)
(!Die Kabellänge)
(!Die Spindelabdeckung)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Warum sind Herstellerdaten bei Schnittwerten wichtig?'''
(Sie beziehen sich auf Werkzeug und Werkstoff)
(!Sie ersetzen jede Unterweisung)
(!Sie erlauben das Umgehen der Betriebsanweisung)
(!Sie gelten für jede Maschine identisch)

{{E}}
 

{{MC}}

'''Was bedeutet der Hinweis dass der Kurs keine Arbeitsfreigabe erteilt?'''
(Praxis braucht betriebliche Freigabe und Aufsicht)
(!Jede Simulation ist verboten)
(!Nur theoretische Prüfungen sind zulässig)
(!Werkzeugdaten dürfen nicht gelesen werden)

{{E}}
 

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Einstich || Nut
|-
| Abstechen || Trennen
|-
| Überhang || Stabilität
|-
| Spanformer || Spankontrolle
|-
| Mittenhöhe || Werkzeuglage
|-
| Betriebsanweisung || Sicherheitsvorgabe
|}
{{E}}
 

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Kurzer Überhang'''
| Steifigkeit
|-
| '''Passender Spanformer'''
| Spanabfuhr
|-
| '''Werkstofffreigabe'''
| Werkzeugwahl
|-
| '''Mittenhöhe'''
| Werkzeugausrichtung
|-
| '''Herstellerdaten'''
| Schnittwerte
|-
| '''Unterweisung'''
| Arbeitssicherheit

|}
{{E}}

 
 

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Stabilitaet || Welches Planungsziel verbessert ein möglichst kurzer Werkzeugüberhang?
|-
| Spanraum || Welcher Bereich muss frei bleiben damit Späne sicher abgeführt werden können?
|-
| Mittenhoehe || Welche Werkzeuglage muss beim Abstechen besonders sorgfältig geprüft werden?
|-
| Ueberhang || Wie heißt der aus dem Halter herausragende Werkzeugabschnitt?
|-
| Abstechen || Welches Verfahren trennt das Werkstück vollständig?
|-
| Einstich || Wie heißt die Bearbeitung zum Herstellen einer Nut?
|}
{{E}}
 

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Konventionelles+Drehen+Einstiche+und+Abstechvorgaenge+planen </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.''' 
|type="{}"}
Beim { Einstechen } entsteht eine Nut im Werkstück.
Beim { Abstechen } wird ein Werkstückteil vollständig getrennt.
Ein möglichst kurzer { Überhang } verbessert die Steifigkeit des Stechwerkzeugs.
Die richtige { Mittenhöhe } gehört zu den wichtigen Einstellgrößen.
Ein geeigneter Spanformer unterstützt die { Spanabfuhr }.
Schnittwerte werden aus freigegebenen { Herstellerdaten } abgeleitet.
Vor praktischer Arbeit ist eine tätigkeitsbezogene { Unterweisung } erforderlich.
Dieser Lernkurs ersetzt keine betriebliche { Arbeitsfreigabe }.
</quiz>

 

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===

# [[Einstechen]]: Zeichne einen Werkstückquerschnitt mit einer Nut und beschrifte Nutbreite, Nutgrunddurchmesser und Nuttiefe.
# [[Abstechen]]: Erstelle ein Zwei-Bilder-Storyboard, das den Unterschied zwischen Einstich und Abstechen sichtbar macht.
# [[Werkzeugauswahl]]: Fotografiere keine reale Maschine, sondern gestalte aus bereitgestellten Werkzeugbildern eine Lernkarte mit drei Auswahlkriterien.
# [[Spanbildung]]: Entwickle ein Symbolsystem für gute Spanabfuhr, Spänestau und unklare Prozesslage.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[Arbeitsplan]]: Erstelle für den Ausbildungsfall eine tabellarische Reihenfolge von Zeichnungsprüfung bis Sicherheitsfreigabe.
# [[Drehzahl]]: Berechne für drei vorgegebene Durchmesser die Drehzahl aus einem rein didaktischen Schnittgeschwindigkeitswert und erkläre die Auswahl einer Stufendrehzahl.
# [[Stabilität]]: Vergleiche drei gezeichnete Werkzeugüberhänge und begründe eine Rangfolge.
# [[Medienanalyse]]: Analysiere eines der eingebetteten Videos und trenne allgemeine Fachprinzipien von produktspezifischen Aussagen.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Prozessplanung]]: Entwickle zwei alternative Planungsvarianten für eine 8 mm breite Nut und bewerte sie nach Stabilität, Spanabfuhr und Werkzeugaufwand.
# [[Fehleranalyse]]: Erstelle einen Entscheidungsbaum für die Beobachtung Rattern beim Einstechen ohne eigenmächtige Änderung an der Maschine.
# [[Gefährdungsbeurteilung]]: Übertrage die BGHM-Gefährdungen in eine Lernmatrix aus Gefahr, möglicher Folge und betrieblicher Schutzmaßnahme.
# [[Transfer]]: Entwirf eine kurze digitale Lernanimation, in der ein langer Werkzeugüberhang schrittweise auf ein notwendiges Maß reduziert wird und begründe die Wirkung.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Prozessentscheidung]]: Ein Betrieb möchte mit einem vorhandenen, aber nicht für den Werkstoff freigegebenen Stechwerkzeug Zeit sparen. Beurteile die Entscheidung und entwickle eine fachlich sichere Alternative.
# [[Stabilität]]: Ein Werkzeug ragt doppelt so weit aus wie geometrisch nötig. Erkläre, welche Prozessfolgen Du erwartest und welche Information Du vor einer Änderung prüfen musst.
# [[Spanabfuhr]]: Trotz korrekter Nutbreite treten Spuren an den Nutflanken auf. Entwickle drei plausible Ursachen und eine Prüf-Reihenfolge.
# [[Schnittgeschwindigkeit]]: Erkläre, warum die Schnittgeschwindigkeit beim konventionellen Abstechen mit fester Drehzahl in Richtung Mitte sinkt und welche Konsequenz das für die Planung hat.
# [[Werkzeugwahl]]: Vergleiche eine schmale neutrale und eine schräge Stechschneide für ein gegebenes Trennziel. Benenne Vorteile, mögliche Seitenkräfte und die noch fehlenden Herstellerinformationen.
# [[Arbeitsschutz]]: Eine Person hat den Onlinekurs bestanden und möchte deshalb allein an die Drehmaschine. Begründe fachlich und rechtlich, warum der Kurs keine praktische Freigabe ersetzt.

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema solltest Du zeigen, dass Du:
# den Unterschied zwischen Einstich und Abstechen erklären kannst.
# Werkzeugbreite, Geometrie, Werkstofffreigabe und Halter begründet auswählst.
# Stabilität über Überhang, Mittenhöhe und Ausrichtung bewertest.
# Spanbildung und Spanabfuhr als Planungsfaktoren einbeziehst.
# Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl rechnerisch verknüpfst.
# einen Arbeitsplan mit Sicherheitsbarrieren formulierst.
# Herstellerangaben von allgemeinen Fachprinzipien unterscheiden kannst.
# klar benennst, dass praktische Arbeit Unterweisung, Gefährdungsbeurteilung, Freigabe und Aufsicht erfordert.

 
 

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Drehen_(Verfahren) </iframe>

# [https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Turning_(machining_process) Wikimedia Commons: Turning machining process] – freie und frei lizenzierte Medien je nach Einzeldatei.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Tool_bits Wikimedia Commons: Tool bits] – Werkzeugbilder und Geometrien.
# [https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/praxishilfen/arbeitsschutz-kompakt/078-drehmaschinen BGHM Arbeitsschutz Kompakt: Drehmaschinen] – frei zugängliche Arbeitsschutzinformation.

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Konventionelles Drehen – Einstiche und Abstechvorgänge planen]]'''
# [[Drehen (Verfahren)]]
# [[Einstechen]]
# [[Abstechen]]
# [[Zerspanung]]
# [[Spanbildung]]
# [[Schnittgeschwindigkeit]]
# [[Werkzeugauswahl]]
# [[Arbeitssicherheit]]
|}

[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Fertigungstechnik]]
[[Kategorie:Zerspanungsmechanik]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Drehen]]
[[Kategorie:Arbeitssicherheit]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Konventionelles Drehen – Einstiche und Abstechvorgänge planen - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt