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2026-10-07T02:35:50Z

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= Instandhaltung und Wartungsplanung – Störungen und Stillstände auswerten =

'''Zielgruppe:''' Ausbildung in technischen Berufen, besonders [[Industriemechaniker|Industriemechanik]], [[Mechatroniker|Mechatronik]], [[Elektroniker für Betriebstechnik|Betriebstechnik]] und produktionsnahen Berufen.

'''Kurzbeschreibung:''' Du wertest Störungen einer simulierten Verpackungslinie nach '''Häufigkeit''', '''Dauer''' und '''Ursachenklassen''' aus. Daraus leitest Du begründete Maßnahmen für [[Instandhaltung]], [[Wartung]] und [[Wartungsplanung]] ab. Funktionsanimationen, Schaltbilder und Diagnose-Simulationen helfen Dir, Zusammenhänge zu erkennen, ohne reale Maschinen automatisch anzusteuern.

[[Datei:Maintenance work.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Einleitung =

In der Instandhaltung reicht es nicht zu wissen, '''dass''' eine Anlage gestanden hat. Für eine gute Wartungsplanung musst Du erkennen, '''wie oft''' Störungen auftreten, '''wie lange''' sie dauern und '''welche Ursachenklassen''' dahinterstehen. Erst dann kannst Du Prioritäten begründen.

Die DIN 31051 gliedert Instandhaltung in [[Wartung]], [[Inspektion]], [[Instandsetzung]] und [[Verbesserung]]. Die DIN EN 13306 stellt die zugehörigen Begriffe bereit. Für geplante Wartungs- und Inspektionspläne ist unter anderem die VDI 2890 relevant.

'''Sicherheitsgrundsatz für diesen Kurs:''' Alle Maschinenabläufe werden zunächst nur gedanklich, tabellarisch oder mit Lernsoftware simuliert. Es gibt '''keine automatische Live-Ansteuerung''', keine SPS-Downloads, kein Forcen von Signalen und keine Umgehung von Schutzeinrichtungen. Reale Arbeiten dürfen nur unter geeigneter Fachaufsicht, nach betrieblicher Freigabe, Gefährdungsbeurteilung und Herstellerangaben stattfinden.

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== Lernziele ==

Nach dem Kurs kannst Du Störungsdaten strukturiert erfassen, Häufigkeit und Stillstandsdauer unterscheiden, einfache Kennzahlen berechnen, Ursachenklassen bilden, Prioritäten aus Daten ableiten und einen einfachen Wartungsplan begründen. Du kannst außerdem erklären, warum eine sichere Diagnose mit Simulation und Dokumentation beginnt.

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= Ausbildungsfall: Verpackungslinie PL-7 =

Du arbeitest im Ausbildungsteam eines fiktiven Betriebs. Die Verpackungslinie '''PL-7''' fördert Kartons, vereinzelt sie pneumatisch und transportiert sie zu einer Verpackungsstation. Für die Übung liegt ein Datensatz aus '''10 Schichten mit je 8 Stunden''' vor.

'''Geplante Betrachtungszeit:''' 80 Stunden beziehungsweise 4.800 Minuten.

{| class="wikitable"
! Störung
! Beobachtung
! Ursachenklasse für die Auswertung
! Stillstand
|-
| S1
| Lichtschranke stark verschmutzt
| Sensorik und Umgebung
| 12 min
|-
| S2
| Verpackungsfolie läuft schief
| Material und Prozess
| 8 min
|-
| S3
| Simulierter Druck liegt unter dem Sollbereich
| Pneumatik
| 18 min
|-
| S4
| Endlagensignal ist unplausibel
| Sensorik und Umgebung
| 14 min
|-
| S5
| Auffällige Lagerschwingung führt zum geplanten Stopp
| Mechanik
| 31 min
|-
| S6
| Kartonstau an der Übergabe
| Material und Prozess
| 17 min
|-
| S7
| Motorschutzmeldung im simulierten Diagnosebild
| Elektrik und Antrieb
| 12 min
|}

'''Summe der Stillstände:''' 112 Minuten. '''Anzahl der Störungen:''' 7.

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== Lerneinheit 1: Häufigkeit lesen ==

Die '''absolute Häufigkeit''' ist einfach die Anzahl der Störungen. Für Vergleiche zwischen unterschiedlichen Zeiträumen ist eine Rate hilfreicher.

Für PL-7 gilt:

'''Störungsrate = Anzahl der Störungen / Betrachtungszeit'''

7 Störungen / 80 h = 0,0875 Störungen je Stunde.

Anschaulicher: '''8,75 Störungen je 100 Betriebsstunden'''.

Wichtig: Eine häufige Störung muss nicht automatisch den längsten Stillstand verursachen.

{{BR}}
== Lerneinheit 2: Dauer auswerten ==

Die gesamte störungsbedingte Stillstandszeit beträgt 112 Minuten. Für den Übungsdatensatz verwenden wir als einfache mittlere Wiederherstellungsdauer:

'''Mittlere Dauer = Summe der störungsbedingten Stillstandszeiten / Anzahl der Störungen'''

112 min / 7 = '''16 min je Störung'''.

Diese Größe ist mit der Idee der [[Mean Time To Repair|MTTR]] verwandt. In der betrieblichen Praxis muss vorher eindeutig festgelegt werden, welche Zeitanteile in die Kennzahl eingehen.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=2kkSt_iYg8Y |500|center}}

'''Beobachtungsauftrag zum Video:''' Notiere den Unterschied zwischen MTBF und MTTR. Prüfe anschließend, welche Kennzahl eher die Häufigkeit und welche eher die Wiederherstellungsdauer beschreibt.

{{BR}}
== Lerneinheit 3: Ursachenklassen bilden ==

Gute Ursachenklassen sind so grob, dass Muster sichtbar werden, aber so genau, dass Maßnahmen ableitbar bleiben.

Für PL-7 werden fünf Klassen genutzt:

{| class="wikitable"
! Ursachenklasse
! Anzahl
! Stillstand
|-
| Sensorik und Umgebung
| 2
| 26 min
|-
| Material und Prozess
| 2
| 25 min
|-
| Pneumatik
| 1
| 18 min
|-
| Mechanik
| 1
| 31 min
|-
| Elektrik und Antrieb
| 1
| 12 min
|}

Die häufigsten Klassen sind hier '''Sensorik und Umgebung''' sowie '''Material und Prozess'''. Die längste Stillstandsdauer verursacht jedoch die Klasse '''Mechanik'''. Genau deshalb solltest Du Häufigkeit und Dauer getrennt betrachten.

[[Datei:Pareto analysis.svg|500px|rahmenlos|center]]

Ein [[Pareto-Diagramm]] kann helfen, Ursachen nach Häufigkeit, Dauer oder Kosten zu ordnen. Die Rangfolge hängt davon ab, welche Größe Du betrachtest.

{{BR}}
== Lerneinheit 4: Ursache und Symptom trennen ==

Ein Stillstand ist zunächst ein '''Ereignis'''. Eine Meldung ist zunächst ein '''Symptom'''. Die eigentliche Ursache muss durch systematische Diagnose eingegrenzt werden.

Beispiel: „Zylinder fährt nicht aus“ kann mit Pneumatik, Sensorik, Mechanik, Versorgung oder Steuerungslogik zusammenhängen. Eine sichere Diagnose beginnt deshalb mit Dokumentation, Schaltbild, Zustandsanzeige und einer klaren Hypothese.

[[Datei:Fault tree.svg|500px|rahmenlos|center]]

Ein [[Fehlerbaumanalyse|Fehlerbaum]] ordnet mögliche Ursachen logisch. Im Kurs verwendest Du ihn nur als Lernmodell. An realen Anlagen gelten betriebliche Freigaben und Sicherheitsverfahren.

{{BR}}
= Funktionsverständnis mit Medien =

{{BR}}
== Pneumatischer Zylinder ==

[[Datei:Pneumatic cylinder.jpg|500px|rahmenlos|center]]

Ein doppeltwirkender Pneumatikzylinder wandelt Druckluftenergie in eine lineare Bewegung um. Für die Diagnose musst Du Funktionskette und Signalfluss verstehen: Energieversorgung, Ventil, Zylinder, Endlagen und Rückmeldung.

[[Datei:Pneumatic cylinder (animation).gif|500px|rahmenlos|center]]

'''Animationsauftrag:''' Beobachte nur die Bewegungsfolge. Formuliere danach drei mögliche Diagnosefragen, ohne einen realen Eingriff vorzuschlagen.

{{BR}}
== Pneumatisches Schaltbild ==

[[Datei:Pneumatica.svg|500px|rahmenlos|center]]

Ein [[Pneumatik|pneumatisches Schaltbild]] hilft Dir, Versorgung, Ventile und Aktoren zuzuordnen. Nutze Schaltbilder zuerst zum Lesen und zur Simulation. Öffne oder verändere keine druckbeaufschlagten Komponenten ohne Freigabe und Fachaufsicht.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=ajLRtRs92lY |500|center}}

'''Videoauftrag:''' Identifiziere im Video Zylinder, Wegeventil und Druckluftquelle. Übertrage die Funktion nur auf eine Simulation, nicht automatisch auf eine reale Anlage.

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== Elektrische und logische Signale lesen ==

[[Datei:Ladder logic diagram.jpg|500px|rahmenlos|center]]

Ein [[Kontaktplan]] kann Eingangsbedingungen und Ausgänge darstellen. Für diesen Kurs gilt: Du liest Signale und Zustände. Du lädst kein Programm in eine reale Steuerung und forcierst keine Ein- oder Ausgänge.

{{BR}}
= Sichere Fehlerdiagnose-Simulation =

Die folgende Übung ist vollständig fiktiv. Sie bildet nur Diagnoseentscheidungen ab.

'''Situation:''' Der Vereinzelzylinder der PL-7 erreicht die vordere Endlage nicht.

{| class="wikitable"
! Simuliertes Signal
! Zustand
! Bedeutung im Lernmodell
|-
| Sicherheitsfreigabe
| OK
| Simulation darf gedanklich fortgesetzt werden
|-
| Startfreigabe
| 1
| Ablauf wurde angefordert
|-
| Ventilbefehl Y1
| 1
| Steuerung fordert Ausfahren an
|-
| Druckanzeige
| unter Soll
| Pneumatische Versorgung ist auffällig
|-
| Endlage vorne B2
| 0
| Zielposition wurde nicht erreicht
|}

'''Diagnosefrage:''' Welche Ursachenklasse solltest Du zuerst untersuchen?

'''Begründung:''' Der Steuerbefehl ist im Lernmodell vorhanden, gleichzeitig ist die simulierte Druckanzeige auffällig. Damit erhält die Ursachenklasse '''Pneumatik''' zunächst eine höhere Priorität. Das ist noch keine bestätigte Ursache.

'''Sicherheitsgrenze:''' An einer realen Anlage würdest Du nicht selbstständig Leitungen lösen, Ventile betätigen oder Schutzeinrichtungen umgehen. Reale Prüfungen erfolgen nur nach Betriebsanweisung, Gefährdungsbeurteilung, Herstellerangaben, geeigneter Fachaufsicht und betrieblicher Freigabe.

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= Kennzahlen für die Wartungsplanung =

{{BR}}
== Störungshäufigkeit ==

Für die Planung ist nicht nur die Anzahl wichtig, sondern auch der Bezugszeitraum. „7 Störungen“ ohne Angabe der 80 Stunden wäre kaum vergleichbar.

{{BR}}
== Mittlere Stillstandsdauer ==

Für PL-7 beträgt die mittlere störungsbedingte Dauer '''16 Minuten'''. Ein hoher Wert kann auf schwierige Diagnose, fehlende Ersatzteile, lange Freigabezeiten oder aufwendige Instandsetzung hinweisen. Die Daten allein beweisen aber noch keine einzelne Ursache.

{{BR}}
== Vereinfachte Anlagenverfügbarkeit ==

Für den Übungsdatensatz wird die geplante Zeit von 4.800 Minuten verwendet.

'''Vereinfachte Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Zeit'''

Betriebszeit = 4.800 min − 112 min = 4.688 min.

4.688 / 4.800 ≈ '''97,7 %'''.

Diese vereinfachte Rechnung dient der Ausbildung. In realen Betrieben muss genau definiert werden, welche geplanten und ungeplanten Zeitarten in die Kennzahl einfließen.

{{BR}}
== Prioritäten bilden ==

Für PL-7 ergeben sich zwei verschiedene Signale:

# [[Häufigkeit]]: Sensorik und Umgebung sowie Material und Prozess treten am häufigsten auf.
# [[Stillstandsdauer]]: Mechanik verursacht mit 31 Minuten den größten einzelnen Zeitverlust.
# [[Wartungsplanung]]: Häufige kleine Störungen und seltene lange Stillstände brauchen unterschiedliche Maßnahmen.

Eine sinnvolle Priorisierung betrachtet deshalb mindestens '''Häufigkeit''', '''Dauer''', '''Sicherheitsrelevanz''' und '''Wiederholungsmuster'''.

{{BR}}
= Vom Störungsdatensatz zum Wartungsplan =

Für die PL-7 könnte ein Lernteam folgende Maßnahmen begründen:

{| class="wikitable"
! Datenhinweis
! Planerische Reaktion
! Sicherheitsrahmen
|-
| Sensorverschmutzung tritt wiederholt auf
| Herstellerkonforme Sicht- und Reinigungsprüfung im geeigneten Intervall prüfen
| Nur freigegebene Verfahren und geeignete Mittel verwenden
|-
| Mechanische Störung verursacht lange Stillstandszeit
| Zustandsprüfung für Lagerung in einen geplanten Stillstand aufnehmen
| Reale Prüfung nur durch geeignetes Personal und unter Freigabe
|-
| Materialstau tritt wiederholt auf
| Materialführung, Übergabepunkte und Prozessparameter analysieren
| Erst Simulation und Dokumentation, keine Manipulation von Schutzeinrichtungen
|-
| Pneumatischer Fehler ist möglich
| Druckversorgung und Signalfolge in Lernsoftware simulieren
| Keine Arbeiten am druckbeaufschlagten System ohne betriebliche Freigabe
|}

VDI 2890 betont bei Wartungs- und Inspektionsplänen unter anderem Anlagensicherheit, Arbeitssicherheit, Durchführungsdauer und termingerechte Anforderungen. Ein Wartungsplan ist deshalb mehr als ein Kalender: Er verbindet Aufgabe, Intervall, Zuständigkeit, Dokumentation und Sicherheitsbedingungen.

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= Gestufte Hilfen und Aufgaben mit Feedback =

{{BR}}
== Basisaufgabe 1: Kennzahl erkennen ==

'''Aufgabe:''' Entscheide, ob „7 Störungen in 80 Stunden“ eine Aussage über Häufigkeit oder Dauer ist.

'''Hilfe 1:''' Frage Dich, ob gezählt oder gemessen wird.

'''Hilfe 2:''' Die Einheit „Störungen je Zeit“ ist entscheidend.

'''Begründetes Feedback:''' Richtig ist '''Häufigkeit'''. Gezählt wird die Zahl der Ereignisse in einem Bezugszeitraum. Eine Dauer hätte eine Zeiteinheit wie Minuten oder Stunden pro Störung.

{{BR}}
== Basisaufgabe 2: Mittelwert berechnen ==

'''Aufgabe:''' Berechne aus 112 Minuten Stillstand und 7 Störungen die mittlere störungsbedingte Dauer.

'''Hilfe 1:''' Teile die Gesamtdauer durch die Anzahl.

'''Hilfe 2:''' 112 / 7.

'''Begründetes Feedback:''' Das Ergebnis ist '''16 Minuten je Störung'''. Der Mittelwert beschreibt die typische Dauer im Datensatz, verschweigt aber Unterschiede zwischen kurzen und langen Ereignissen.

{{BR}}
== Anwendungsaufgabe 1: Priorität begründen ==

'''Aufgabe:''' Welche Ursachenklasse würdest Du zuerst für eine Verkürzung der gesamten Stillstandszeit untersuchen?

'''Hilfe 1:''' Vergleiche die Summen der Minuten je Ursachenklasse.

'''Hilfe 2:''' Die höchste Dauer liegt nicht bei der häufigsten Klasse.

'''Begründetes Feedback:''' '''Mechanik''' ist eine gut begründete erste Wahl, weil sie mit 31 Minuten den größten Zeitanteil verursacht. Für eine andere Zielsetzung, etwa weniger Unterbrechungen, könnten dagegen die häufigeren Klassen wichtiger sein.

{{BR}}
== Anwendungsaufgabe 2: Diagnosehypothese ==

'''Aufgabe:''' Im Simulationsfall ist Y1 = 1, die Druckanzeige ist unter Soll und B2 = 0. Nenne die zuerst zu prüfende Ursachenklasse.

'''Hilfe 1:''' Der Steuerbefehl liegt bereits vor.

'''Hilfe 2:''' Suche nach der auffälligen Energieversorgung.

'''Begründetes Feedback:''' '''Pneumatik''' ist die naheliegende Startklasse. Die Daten bestätigen noch keinen konkreten Defekt, sondern helfen nur, die nächste sichere Diagnosefrage zu wählen.

{{BR}}
== Transferaufgabe 1: Wartungsintervall beurteilen ==

'''Aufgabe:''' Nach mehreren Wochen tritt Sensorverschmutzung trotz wöchentlicher Reinigung weiterhin häufig auf. Begründe zwei mögliche nächste Schritte.

'''Hilfe 1:''' Denke nicht nur an ein kürzeres Intervall.

'''Hilfe 2:''' Frage nach Umgebung, Einbauort und Ursache der Verschmutzung.

'''Begründetes Feedback:''' Sinnvoll ist eine Ursachenanalyse, zum Beispiel zur Staubquelle oder Einbausituation, sowie eine Überprüfung des Wartungskonzepts. Nur häufiger zu reinigen kann Symptome behandeln, ohne die Ursache zu reduzieren.

{{BR}}
== Transferaufgabe 2: Zielkonflikt erklären ==

'''Aufgabe:''' Ein Team möchte nur die häufigsten Störungen bearbeiten. Ein anderes Team möchte nur die längsten Stillstände bearbeiten. Bewerte beide Ansätze.

'''Hilfe 1:''' Häufigkeit und Dauer messen verschiedene Eigenschaften.

'''Hilfe 2:''' Ergänze Sicherheitsrelevanz und Aufwand als weitere Kriterien.

'''Begründetes Feedback:''' Beide Ansätze sind allein zu eng. Gute Priorisierung kombiniert Häufigkeit, Dauer, Risiko und Umsetzbarkeit. Dadurch werden sowohl viele kleine Unterbrechungen als auch seltene, aber schwere Ausfälle berücksichtigt.

{{BR}}
= Sicherheitsrahmen für reale Arbeiten =

Die [[Betriebssicherheitsverordnung]] verlangt, dass Instandhaltungsmaßnahmen auf Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung sicher durchgeführt werden und Herstellerangaben berücksichtigt werden. Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von fachkundigen, beauftragten und unterwiesenen Personen beziehungsweise geeigneten Auftragnehmern durchgeführt werden.

Für die Ausbildung bedeutet das: Simulation vor Realität, klare Verantwortlichkeiten, abgesicherter Arbeitsbereich, Beachtung gefährlicher und gespeicherter Energien, keine Umgehung von Schutzeinrichtungen und ein betriebliches Freigabeverfahren.

Die DGUV weist außerdem darauf hin, dass Störungsbeseitigung ein erhöhtes Unfallrisiko besitzt. Deshalb gehören Vorbereitung, Durchführung, Erprobung und Nachbereitung zu einer sicheren Störungsbeseitigung.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Welche Kennzahl beschreibt, wie oft Störungen in einem Bezugszeitraum auftreten?'''
(Störungshäufigkeit)
(!Stillstandsdauer)
(!Wartungsintervall)
(!Ersatzteilbestand)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wie hoch ist die mittlere Stillstandsdauer bei 112 Minuten Gesamtstillstand und 7 Störungen?'''
(16 Minuten)
(!7 Minuten)
(!80 Minuten)
(!112 Minuten)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Ursachenklasse verursacht im Ausbildungsfall die größte gesamte Stillstandsdauer?'''
(Mechanik)
(!Pneumatik)
(!Elektrik und Antrieb)
(!Material und Prozess)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche beiden Ursachenklassen treten im Datensatz am häufigsten auf?'''
(Sensorik und Umgebung sowie Material und Prozess)
(!Mechanik sowie Pneumatik)
(!Elektrik und Antrieb sowie Mechanik)
(!Pneumatik sowie Elektrik und Antrieb)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist der sicherste erste Schritt bei einer unbekannten Maschinenstörung im Ausbildungskontext?'''
(Simulieren und dokumentiert eingrenzen)
(!Schutzeinrichtung überbrücken)
(!Ausgang der Steuerung forcen)
(!Druckleitung lösen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wofür eignet sich ein Pareto-Diagramm in der Störungsauswertung besonders?'''
(Ursachen nach einer gewählten Größe zu priorisieren)
(!Schutzeinrichtungen zu prüfen)
(!SPS Programme automatisch zu ändern)
(!Druckluftleitungen zu dimensionieren)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was zeigt eine MTTR ähnliche Kennzahl im Kurs vor allem?'''
(Mittlere Wiederherstellungsdauer)
(!Anzahl der Ersatzteile)
(!Maximale Motordrehzahl)
(!Geplante Schichtlänge)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum sollten Häufigkeit und Dauer getrennt ausgewertet werden?'''
(Häufige Störungen müssen nicht die längsten Stillstände verursachen)
(!Beide Größen sind immer identisch)
(!Dauer lässt sich nicht messen)
(!Häufigkeit ist nur bei Wartung wichtig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zur realen Instandhaltung ist richtig?'''
(Reale Arbeiten benötigen geeignete Fachaufsicht und betriebliche Freigabe)
(!Auszubildende dürfen Schutzeinrichtungen selbstständig deaktivieren)
(!Eine Simulation ersetzt jede Gefährdungsbeurteilung)
(!Herstellerangaben sind bei Störungen unwichtig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Maßnahme passt zu wiederholt verschmutzten Sensoren am besten?'''
(Ursache und Wartungskonzept überprüfen)
(!Nur die Dokumentation löschen)
(!Schutzfunktion dauerhaft abschalten)
(!Störung ohne Analyse zurücksetzen)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Häufigkeit || Anzahl von Ereignissen in einem Bezugszeitraum
|-
| Stillstandsdauer || Zeit ohne vorgesehene Anlagenfunktion
|-
| MTTR || Mittlere Wiederherstellungsdauer
|-
| Ursachenklasse || Gruppe ähnlicher Störungsursachen
|-
| Pareto || Priorisierung nach einer gewählten Größe
|-
| Inspektion || Zustand erfassen und beurteilen
|-
| Wartung || Abbau des Abnutzungsvorrats verzögern
|-
| Freigabe || Betriebliche Erlaubnis für eine definierte Arbeit
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Häufigkeit'''
| Zahl der Störungen je Bezugszeit
|-
| '''Dauer'''
| Zeitspanne eines Stillstands
|-
| '''Mechanik'''
| Ursachenklasse mit dem längsten Stillstand im Fall
|-
| '''Pneumatik'''
| Ursachenklasse bei auffälliger Druckversorgung
|-
| '''Pareto'''
| Werkzeug zur Priorisierung
|-
| '''Simulation'''
| Sicherer erster Lernraum für Diagnoseentscheidungen

|}
{{E}}

<br>
...
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Stillstand || Wie heißt die Zeit, in der die vorgesehene Funktion einer Anlage nicht verfügbar ist?
|-
| Wartung || Welche Grundmaßnahme verzögert den Abbau des Abnutzungsvorrats?
|-
| Inspektion || Welche Grundmaßnahme erfasst und beurteilt den Istzustand?
|-
| Freigabe || Welche betriebliche Erlaubnis muss vor bestimmten realen Arbeiten vorliegen?
|-
| Ursachenklasse || Wie heißt eine Gruppe ähnlich eingeordneter Störungsursachen?
|-
| Häufigkeit || Welche Größe beschreibt, wie oft eine Störung auftritt?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Instandhaltung+und+Wartungsplanung+Störungen+und+Stillstände+auswerten </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Die Anzahl von Störungen in einem Bezugszeitraum beschreibt die { Häufigkeit }. Die Summe aller störungsbedingten Unterbrechungen ergibt die { Stillstandszeit }. Im Ausbildungsfall beträgt die mittlere störungsbedingte Dauer { 16 Minuten }. Eine Gruppe ähnlicher Störungsursachen wird als { Ursachenklasse } bezeichnet. Ein Pareto-Diagramm unterstützt die { Priorisierung }. Der Istzustand einer Anlage wird im Rahmen der { Inspektion } erfasst und beurteilt. Reale Instandhaltungsarbeiten benötigen eine betriebliche { Freigabe }. Vor realen Eingriffen werden Diagnoseentscheidungen im Kurs zuerst durch { Simulation } erprobt.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Störungsprotokoll]]: Erstelle für einen fiktiven Schultag ein Störungsprotokoll mit Zeitpunkt, Symptom, Dauer und Ursachenklasse.
# [[Kennzahl]]: Formuliere in eigenen Worten den Unterschied zwischen Störungshäufigkeit und Stillstandsdauer.
# [[Schaltbild]]: Markiere in einer Kopie des Pneumatik-Schaltbilds Energiequelle, Ventil und Aktor und beschreibe ihre Funktion.
# [[Sicherheitsregel]]: Gestalte ein Infoplakat mit fünf Regeln für sichere Diagnose im Ausbildungskontext.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Pareto-Diagramm]]: Erstelle aus den PL-7-Daten ein Pareto-Diagramm nach Stillstandsdauer und begründe die Rangfolge.
# [[Ursachenanalyse]]: Erstelle einen Fehlerbaum für das Symptom „Zylinder erreicht Endlage nicht“ und trenne Symptome von möglichen Ursachen.
# [[Wartungsplan]]: Entwirf für Sensorik, Pneumatik und Mechanik je eine mögliche geplante Maßnahme mit Intervall, Verantwortlichkeit und Sicherheitsbedingung.
# [[Interview]]: Befrage unter Freigabe eine Fachkraft aus der Instandhaltung dazu, welche Daten im Betrieb für Störungsanalysen tatsächlich erfasst werden.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Kennzahlensystem]]: Entwickle ein kleines Kennzahlensystem aus Häufigkeit, Dauer, Verfügbarkeit und Sicherheitsrelevanz und begründe die Gewichtung.
# [[Simulation]]: Entwirf eine digitale oder papierbasierte Fehlerdiagnose-Simulation mit mindestens drei Diagnosepfaden und sicheren Abbruchpunkten.
# [[Verbesserung]]: Entwickle für eine wiederkehrende Sensorverschmutzung drei Lösungsvarianten und bewerte sie nach Wirkung, Aufwand und Sicherheit.
# [[Transfer]]: Vergleiche zwei unterschiedliche Produktionsanlagen und erkläre, warum dieselbe MTTR oder Störungshäufigkeit dort unterschiedlich bewertet werden kann.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Dateninterpretation]]: Begründe anhand der PL-7-Daten, warum „häufigste Ursache“ und „größter Zeitverlust“ nicht dasselbe sein müssen.
# [[Diagnosestrategie]]: Entwickle für ein unbekanntes Symptom eine Reihenfolge aus Dokumentieren, Hypothese bilden, simuliert prüfen und fachlich freigeben lassen.
# [[Wartungsentscheidung]]: Entscheide, ob bei wiederkehrender Sensorverschmutzung eher das Intervall verkürzt oder zuerst die Ursache untersucht werden sollte, und begründe Deine Entscheidung.
# [[Zielkonflikt]]: Erkläre, wie Produktionsdruck und Arbeitssicherheit bei einer ungeplanten Störung miteinander in Konflikt geraten können und wie eine gute Organisation damit umgeht.
# [[Transfer auf neue Anlage]]: Übertrage das Verfahren Häufigkeit–Dauer–Ursachenklasse auf eine Förderanlage, Werkzeugmaschine oder gebäudetechnische Anlage.
# [[Bewertung]]: Beurteile, welche zusätzliche Information Du benötigen würdest, bevor aus einer hohen Stillstandsdauer eine reale Wartungsmaßnahme abgeleitet wird.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis solltest Du zeigen, dass Du einen Störungsdatensatz korrekt strukturieren, Häufigkeiten und Dauern berechnen, Ursachenklassen nachvollziehbar bilden und daraus eine Priorität begründet ableiten kannst. Wichtig ist außerdem, dass Du Symptome und Ursachen unterscheidest, Grenzen von Kennzahlen erläuterst und eine Wartungsmaßnahme mit Sicherheitsbedingungen verknüpfst.

Der Lernnachweis soll zusätzlich zeigen, dass Du reale Instandhaltungsarbeiten nicht aus einer Simulation heraus automatisch ausführst. Du musst erklären können, warum Fachaufsicht, betriebliche Freigabe, Gefährdungsbeurteilung, Herstellerangaben und funktionsfähige Schutzeinrichtungen unverzichtbar sind.

<br>
<br>

{{BR}}
= Fachliche Quellen =

# [https://www.dinmedia.de/de/norm/din-31051/303020440 DIN 31051:2019-06 – Grundlagen der Instandhaltung]: Aktuelle Normseite bei DIN Media.
# [https://www.dinmedia.de/de/norm/din-en-13306/270274780 DIN EN 13306:2018-02 – Instandhaltung – Begriffe der Instandhaltung]: Aktuelle Normseite bei DIN Media.
# [https://www.vdi.de/mitgliedschaft/vdi-richtlinien/details/vdi-2890-planmaessige-instandhaltung-anleitung-zur-erstellung-von-arbeits-wartungs-und-inspektionsplaenen VDI 2890 – Planmäßige Instandhaltung]: Hinweise zur Erstellung von Arbeits-, Wartungs- und Inspektionsplänen.
# [https://publikationen.dguv.de/regelwerk/dguv-informationen/338/instandhaltung-an-maschinen-und-anlagen DGUV Information 209-015 – Instandhaltung an Maschinen und Anlagen]: Planung, Durchführung und Nachbereitung sicherer Instandhaltung.
# [https://publikationen.dguv.de/regelwerk/publikationen-nach-fachbereich/holz-und-metall/fahrzeugbau-antriebssysteme-instandhaltung/4529/fbhm-127-sichere-stoerungsbeseitigung-an-maschinen-und-anlagen FBHM-127 – Sichere Störungsbeseitigung an Maschinen und Anlagen]: Fachbereich AKTUELL der DGUV.
# [https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/__10.html Betriebssicherheitsverordnung § 10]: Anforderungen an Instandhaltung und Änderung von Arbeitsmitteln.
# [https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/__11.html Betriebssicherheitsverordnung § 11]: Besondere Betriebszustände, Betriebsstörungen und Unfälle.
# [https://www.ibm.com/de-de/think/topics/mttr-vs-mtbf IBM – MTTR vs. MTBF]: Ergänzende verständliche Darstellung der Kennzahlen.

{{BR}}
= Medien und Medienrechte =

Die folgenden Wikimedia-Commons-Dateien wurden über ihre konkreten Dateiseiten geprüft:

# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Maintenance_work.jpg Maintenance work.jpg]: CC BY-SA 4.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pneumatic_cylinder.jpg Pneumatic cylinder.jpg]: CC BY-SA 4.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pneumatic_cylinder_(animation).gif Pneumatic cylinder (animation).gif]: freie Lizenz laut Commons-Dateiseite, unter anderem GFDL 1.2 oder später.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pneumatica.svg Pneumatica.svg]: CC BY-SA 2.5.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ladder_logic_diagram.jpg Ladder logic diagram.jpg]: CC BY-SA 4.0.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:FailedBearing.jpg FailedBearing.jpg]: Public Domain.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fault_tree.svg Fault tree.svg]: CC0 / Public Domain Dedication.
# [https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pareto_analysis.svg Pareto analysis.svg]: CC0.

Die eingebetteten YouTube-Videos werden über die Plattformfunktion eingebunden. Ihre Inhalte bleiben urheberrechtlich bei den jeweiligen Rechteinhabern; sie werden hier nicht als frei lizenzierte OER ausgewiesen und nicht kopiert oder verändert.

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Instandhaltung </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Instandhaltung und Wartungsplanung – Störungen und Stillstände auswerten]]'''
# [[Instandhaltung]]
# [[Wartung]]
# [[Inspektion]]
# [[Instandsetzung]]
# [[Wartungsplanung]]
# [[Störungsanalyse]]
# [[Pareto-Diagramm]]
# [[Fehlerbaumanalyse]]
# [[Pneumatik]]
# [[Speicherprogrammierbare Steuerung]]
# [[Arbeitssicherheit]]
|}

[[Kategorie:Instandhaltung]]
[[Kategorie:Wartung]]
[[Kategorie:Produktionstechnik]]
[[Kategorie:Mechatronik]]
[[Kategorie:Industriemechanik]]
[[Kategorie:Elektrotechnik]]
[[Kategorie:Arbeitssicherheit]]
[[Kategorie:Ausbildung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Instandhaltung und Wartungsplanung – Störungen und Stillstände auswerten - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt