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2026-08-02T21:06:19Z

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= Geschmiedete Bauteile nach Vorgaben herstellen - Schmied =

{{BR}}
= Einleitung =

Beim [[Schmieden]] stellst Du Bauteile her, indem Du einen metallischen Werkstoff durch Druckkräfte plastisch umformst. Entscheidend ist nicht nur die Kraft des Hammers oder der Presse: Ein maßhaltiges und belastbares Schmiedeteil entsteht erst durch das sichere Zusammenspiel von [[Technische Zeichnung|technischer Zeichnung]], Werkstoffwahl, Temperaturführung, Werkzeugauswahl, Umformfolge und [[Qualitätssicherung]].

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in der [[Metalltechnik]], besonders an angehende [[Metallbauer|Metallbauerinnen und Metallbauer]] der Fachrichtung Metallgestaltung sowie an Lernende in Betrieben der Massivumformung. Die traditionelle Berufsbezeichnung '''Schmied''' wird weiterhin verwendet; der anerkannte handwerkliche Ausbildungsberuf in Deutschland heißt heute in der Regel '''Metallbauer/in – Fachrichtung Metallgestaltung'''. Zu dessen Ausbildungsinhalten gehören das Handhaben von Schmiedefeuern und schmiedbaren Werkstoffen sowie das manuelle und maschinelle Herstellen von Schmiedeteilen.

[[Datei:Blacksmith working.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=2IKgTqaXFvA |500|center}}

{{BR}}
= Lernziele =

Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du Arbeitsaufträge und Fertigungsunterlagen auswerten, geeignete Schmiedeverfahren auswählen, den Materialbedarf abschätzen, Werkzeuge und Maschinen vorbereiten, einen fachgerechten Fertigungsablauf planen und die Qualität des Werkstücks beurteilen. Du kannst außerdem typische Gefährdungen benennen und begründete Schutzmaßnahmen ableiten.

{{BR}}
= Berufsbezug und Fertigungsauftrag =

Ein Fertigungsauftrag enthält mehr als die bloße Form eines Bauteils. Vor Arbeitsbeginn musst Du klären, '''was''' gefertigt werden soll, '''aus welchem Werkstoff''', '''in welcher Stückzahl''', '''mit welchen Toleranzen''' und '''nach welchem Prüfplan'''. Maßgebend sind betriebliche Unterlagen wie Zeichnung, Arbeitsplan, Stückliste, Werkstoffdatenblatt, Prüfplan und Betriebsanweisung.

{{BR}}
== Vorgaben systematisch auswerten ==

{| class="wikitable"
! Vorgabe
! Fachliche Frage
! Bedeutung für das Schmieden
|-
| Bauteilgeometrie
| Welche Querschnitte, Radien, Übergänge, Bohrungen oder Augen sind gefordert?
| Bestimmt Umformfolge, Werkzeugauswahl und Zugänglichkeit.
|-
| Maße und Toleranzen
| Welche Maße sind funktionsentscheidend?
| Bestimmt Aufmaß, Zwischenprüfungen und Endkontrolle.
|-
| Werkstoff
| Welche Stahlsorte oder Nichteisenlegierung ist vorgeschrieben?
| Bestimmt Schmiedetemperaturbereich, Umformvermögen und mögliche Wärmebehandlung.
|-
| Stückzahl
| Handelt es sich um Einzelstücke, Kleinserie oder Serie?
| Beeinflusst die Wahl zwischen Freiform- und Gesenkschmieden.
|-
| Oberfläche
| Sind Zunderfreiheit, Rauheit, Entgratung oder Beschichtung gefordert?
| Bestimmt Nacharbeit, Reinigung und Oberflächenbehandlung.
|-
| Prüfung
| Welche Sicht-, Maß-, Härte- oder Rissprüfung ist vorgesehen?
| Legt Prüfmittel, Prüfumfang und Dokumentation fest.
|}

[[Datei:Klika - postup.jpg|500px|rahmenlos|center]]

Das Bild zeigt beispielhaft die Entwicklung von einem Ausgangsrohling über den Schmiedezustand bis zum bearbeiteten Bauteil. In der Praxis muss jeder Schritt auf die Vorgaben des konkreten Auftrags abgestimmt werden.

{{BR}}
= Grundlagen des Schmiedens =

Schmieden gehört zum [[Umformen]] und bei massiven Werkstücken zur [[Massivumformung]]. Der Werkstoff wird plastisch verformt, ohne dass sein Stoffzusammenhalt beabsichtigt aufgehoben wird. Beim fachgerechten Schmieden kann sich der Faserverlauf an die Bauteilkontur anpassen. Das ist für dynamisch belastete Bauteile oft vorteilhaft. Die erreichbaren Eigenschaften hängen jedoch immer von Werkstoff, Temperatur, Umformgrad, Wärmebehandlung und Fehlerfreiheit ab.

[[Datei:Cross section of forged mild steel.png|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=ArTARKpFbws |500|center}}

{{BR}}
== Freiformschmieden und Gesenkschmieden ==

{| class="wikitable"
! Merkmal
! [[Freiformschmieden]]
! [[Gesenkschmieden]]
|-
| Formgebung
| Das Werkstück ist zwischen den Werkzeugen nicht vollständig umschlossen.
| Die Bauteilform ist ganz oder teilweise als Negativ in der Gesenkgravur enthalten.
|-
| Typische Anwendung
| Einzelstücke, Kleinserien, große oder einfache Bauteile und Vorformen.
| Wiederholgenaue Serienbauteile mit definierter Geometrie.
|-
| Flexibilität
| Hoch, da universelle Werkzeuge und wechselnde Umformschritte möglich sind.
| Geringer, da bauteilspezifische Gesenke benötigt werden.
|-
| Maß- und Formgenauigkeit
| Stark von Arbeitsfolge, Werkzeugführung und Zwischenprüfung abhängig.
| In der Regel höher und bei Serien gut wiederholbar.
|-
| Materialüberschuss
| Aufmaß und Abbrand müssen berücksichtigt werden.
| Je nach Verfahren kann Grat entstehen, der anschließend entfernt wird.
|}

[[Datei:Forging-edging.svg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Drop forging Gesenkschmieden.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=Pt2V-TK8JsA |500|center}}

{{BR}}
== Wichtige Umformoperationen ==

{| class="wikitable"
! Umformoperation
! Wirkung am Werkstück
! Typische Beobachtung
|-
| '''Stauchen'''
| Die Länge nimmt ab, der Querschnitt nimmt zu.
| Material wird örtlich angehäuft.
|-
| '''Recken'''
| Die Länge nimmt zu, der Querschnitt nimmt ab.
| Das Werkstück wird zwischen den Schlägen gedreht oder versetzt.
|-
| '''Breiten'''
| Die Breite nimmt gezielt zu.
| Seitlicher Werkstofffluss wird genutzt.
|-
| '''Absetzen'''
| Querschnitte werden örtlich gegeneinander abgegrenzt.
| Es entstehen Schultern oder Stufen.
|-
| '''Biegen'''
| Die Längsachse wird gekrümmt oder abgewinkelt.
| Rückfederung und Querschnittsverzug sind zu beachten.
|-
| '''Lochen und Dornen'''
| Eine Öffnung wird erzeugt und anschließend kalibriert oder erweitert.
| Material wird verdrängt; Wanddicke und Rissgefahr sind zu kontrollieren.
|}

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=1L73cUruJ_o |500|center}}

{{BR}}
= Arbeitsplanung =

Eine gute Arbeitsplanung reduziert unnötige Erwärmungen, Materialverluste, Fehlformen und Sicherheitsrisiken. Die Umformfolge wird so gewählt, dass genügend Werkstoff an der richtigen Stelle vorhanden ist und keine unzulässigen Falten, Kerben oder Risse entstehen.

# [[Arbeitsauftrag]]: Prüfe Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen und Prüfmerkmale.
# [[Rohling]]: Ermittle Ausgangsform, Ausgangsmaße, Aufmaß sowie Zuschläge für Grat, Zunder und Abbrand.
# [[Arbeitsfolge]]: Lege Erwärmen, Vorformen, Fertigformen, Trennen, Richten und Nachbehandeln fest.
# [[Werkzeug]]: Wähle Hammer, Ambossbahn, Gesenk, Sättel, Zangen, Setzhämmer, Dorne und Prüfmittel.
# [[Maschine]]: Prüfe Eignung, Arbeitsvermögen, Schutzvorrichtungen und Betriebsbereitschaft.
# [[Qualitätssicherung]]: Bestimme Zwischenmaße, Endmaße, Oberflächenmerkmale und Dokumentationsform.
# [[Arbeitssicherheit]]: Beachte Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung, persönliche Schutzausrüstung und sichere Verkehrswege.

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== Rohling und Materialbedarf bestimmen ==

Das Volumen des Ausgangsrohlings muss mindestens dem Volumen des fertigen Schmiedeteils entsprechen. Zusätzlich sind verfahrensabhängige Zuschläge zu berücksichtigen. Für eine überschlägige Massenberechnung gilt:

'''Masse = Dichte × Volumen'''

Bei einfachen Querschnitten kannst Du das Rohvolumen geometrisch bestimmen. Bei komplexen Bauteilen werden Zeichnungsdaten, CAD-Modelle, betriebliche Erfahrungswerte oder Simulationsdaten genutzt. Zusätzlicher Werkstoff kann für Aufmaß, Grat, Probierstücke, Zunder und Abbrand erforderlich sein. Die konkreten Zuschläge dürfen nicht pauschal gewählt werden, sondern müssen aus Arbeitsplan, Werkzeugauslegung und betrieblicher Vorgabe stammen.

{{BR}}
= Werkzeuge, Maschinen und Hilfsmittel =

Beim Handschmieden übertragen Hammer und Amboss die Umformkräfte. Zangen halten und führen das heiße Werkstück. Setzwerkzeuge, Gesenke, Dorne und Abschrote unterstützen bestimmte Formänderungen. Beim maschinellen Schmieden kommen unter anderem Lufthämmer, Federhämmer, Gesenkschmiedehämmer sowie mechanische oder hydraulische Pressen zum Einsatz.

[[Datei:Portable Forge at Radost Square 2026 B.jpg|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:4 artist blacksmith forging with power hammer.JPG|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:Forging Press.jpg|500px|rahmenlos|center]]

Ein Schmiedehammer formt überwiegend durch Schlagenergie. Eine Presse bringt die Kraft über einen längeren Arbeitshub ein. Deshalb unterscheiden sich Materialfluss, Umformgeschwindigkeit, Geräuschbelastung und Bedienweise. Welche Maschine eingesetzt wird, richtet sich nach Bauteil, Werkstoff, Umformgrad, Werkzeug und Arbeitsplan.

{{BR}}
== Werkzeugprüfung vor Arbeitsbeginn ==

{| class="wikitable"
! Prüfpunkt
! Worauf Du achtest
|-
| Hammer
| Fester Stiel oder sichere Maschinenaufnahme, unbeschädigte Bahn, kein gefährlicher Bart.
|-
| Zange
| Passende Maulform, sicherer Griff, ausreichender Abstand zur Warmzone.
|-
| Amboss und Sättel
| Saubere Auflageflächen, sichere Befestigung, keine losen Teile.
|-
| Gesenk
| Saubere Gravur, richtige Paarung, sichere Befestigung, zulässiger Verschleiß.
|-
| Dorn und Setzwerkzeug
| Keine Risse, keine unzulässigen Aufpilzungen, geeignete Form und Temperatur.
|-
| Prüfmittel
| Geeigneter Messbereich, lesbarer Zustand, gültige Prüfmittelüberwachung.
|}

{{BR}}
= Erwärmen und Temperaturführung =

Der Werkstoff muss im vorgesehenen Schmiedetemperaturbereich umgeformt werden. Dieser Bereich ist werkstoffabhängig und wird aus Arbeitsplan, Werkstoffdatenblatt oder betrieblicher Verfahrensanweisung entnommen. Eine gleichmäßige Durchwärmung ist besonders bei größeren Querschnitten wichtig. Eine reine Beurteilung nach Glühfarbe ist unsicher, weil Umgebungslicht, Zunder und persönliche Farbwahrnehmung täuschen können. Wo gefordert, wird die Temperatur mit einem geeigneten Messgerät, zum Beispiel einem Pyrometer, kontrolliert.

Zu niedrige Temperatur erhöht Umformwiderstand und Rissgefahr. Zu hohe Temperatur kann zu starkem Kornwachstum, verstärktem Zunder, Entkohlung oder im Extremfall zum Verbrennen des Werkstoffs führen. Das Werkstück darf nur so lange und so häufig wie nötig erwärmt werden.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=WmTTflsuqVQ |500|center}}

{{BR}}
= Fertigungsablauf =

# [[Vorbereiten]]: Arbeitsplatz räumen, Verkehrswege freihalten, Werkzeuge bereitstellen und Maschinenkontrolle durchführen.
# [[Anreißen und Trennen]]: Rohmaterial nach Arbeitsplan ablängen und Werkstoffkennzeichnung erhalten.
# [[Erwärmen]]: Rohling gleichmäßig auf die vorgegebene Arbeitstemperatur bringen.
# [[Entzundern]]: Losen Zunder mit dem vorgesehenen Verfahren entfernen, damit er nicht in die Oberfläche eingeschmiedet wird.
# [[Vorformen]]: Werkstoff durch Stauchen, Recken, Breiten oder Absetzen verteilen.
# [[Fertigformen]]: Endgeometrie durch kontrollierte Schläge oder Presshübe herstellen.
# [[Zwischenprüfen]]: Temperatur, Länge, Querschnitt, Winkel und Symmetrie kontrollieren.
# [[Richten und Nacharbeiten]]: Formabweichungen beseitigen, Grat entfernen und Kanten nach Vorgabe bearbeiten.
# [[Abkühlen oder Wärmebehandeln]]: Werkstück nach Werkstoff- und Arbeitsplan kontrolliert abkühlen, normalisieren, härten oder anlassen.
# [[Endprüfen]]: Maße, Form, Oberfläche, Kennzeichnung und geforderte Eigenschaften prüfen und dokumentieren.

[[Datei:Dampfhammer 1923 Saechsische Maschinenfabrik Richard Hartmann Industriemuseum Chemnitz.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=8CdScOowaeU |500|center}}

{{BR}}
== Arbeitssicherheit und Umweltschutz ==

Beim Schmieden treten heiße Oberflächen, Funken, Zunder, Quetschstellen, wegfliegende Werkstoffteile, Lärm, Rauch und hohe körperliche Belastungen auf. Du arbeitest deshalb ausschließlich nach Unterweisung, Betriebsanweisung und Freigabe der zuständigen Fachkraft.

{| class="wikitable"
! Gefährdung
! Schutzmaßnahme
|-
| Hitze und glühender Werkstoff
| Vorgeschriebene Schutzkleidung, Sicherheitsschuhe, Augen- oder Gesichtsschutz und geeignete Handschuhe nach Betriebsanweisung tragen.
|-
| Funken und Zunder
| Sicherheitsabstand einhalten, brennbare Stoffe entfernen und Schutzschirme nutzen.
|-
| Quetschen und Scheren
| Hände aus dem Wirkbereich halten, eindeutige Signale vereinbaren und Schutzeinrichtungen nicht umgehen.
|-
| Lärm
| Gehörschutz tragen und lärmintensive Bereiche kennzeichnen.
|-
| Schadhafte Werkzeuge
| Werkzeuge vor Einsatz prüfen und beschädigte Werkzeuge sofort sperren.
|-
| Unsicher gehaltenes Werkstück
| Passende Zange verwenden, Griff prüfen und Werkstück kontrolliert ablegen.
|-
| Feuchtigkeit an heißen Teilen
| Nasse Werkzeuge oder Werkstücke vermeiden, weil schlagartig entstehender Dampf und abspritzender Zunder gefährlich sein können.
|-
| Rauch und Abgase
| Absaugung und Lüftung nutzen; Brennstoff, Schmierstoffe und Zunder nach betrieblicher Vorgabe behandeln.
|}

Sicheres Schmieden ist Teamarbeit. Beim Arbeiten mit Zuschläger oder Maschinenbediener müssen Kommandos, Schlagfolge und Abbruchsignal vor Beginn eindeutig festgelegt sein.

{{BR}}
= Qualitätssicherung =

Qualität bedeutet, dass das Bauteil die vereinbarten Anforderungen erfüllt. Dazu werden Soll- und Istwerte verglichen. Neben Maßen und Form sind Werkstoffzustand, Oberfläche, Faserverlauf, Wärmebehandlungszustand und Fehlerfreiheit wichtig.

[[Datei:VK Huette Schmiedeprodukt.JPG|500px|rahmenlos|center]]

[[Datei:IPH Kurbelwelle.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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== Typische Fehlerbilder ==

{| class="wikitable"
! Fehler
! Mögliche Ursache
! Vorbeugung oder Reaktion
|-
| Unterfüllung
| Zu wenig Werkstoff, zu niedrige Temperatur oder unzureichender Umformweg.
| Rohling, Temperatur und Arbeitsfolge prüfen; fehlerhaftes Teil bewerten lassen.
|-
| Falte
| Ungünstiger Materialfluss oder falsche Vorform.
| Übergänge verbessern, Umformfolge ändern und scharfe Werkstoffumschläge vermeiden.
|-
| Riss
| Zu niedrige Temperatur, zu großer Umformgrad, Kerbwirkung oder ungeeigneter Werkstoffzustand.
| Temperatur und Umformschritte anpassen; Teil nach Prüfplan sperren.
|-
| Zundereinschluss
| Zunder wurde vor dem nächsten Umformschritt nicht ausreichend entfernt.
| Zwischen den Umformschritten fachgerecht entzundern.
|-
| Maßabweichung
| Falsches Rohmaß, ungleichmäßiges Umformen, Verschleiß oder ungenügende Zwischenprüfung.
| Arbeitsfolge korrigieren, Werkzeuge prüfen und häufiger messen.
|-
| Überhitzung
| Zu hohe Temperatur oder zu lange Ofenzeit.
| Temperaturführung überwachen und Werkstück nach Vorgabe bewerten.
|}

{{BR}}
== Prüfen und dokumentieren ==

Für die Maßprüfung kommen je nach Toleranz zum Beispiel Stahlmaß, Messschieber, Bügelmessschraube, Winkel, Radiuslehre, Grenzlehre oder Schablone zum Einsatz. Die Oberfläche wird visuell und gegebenenfalls mit einem festgelegten zerstörungsfreien Prüfverfahren untersucht. Prüfwerte, Abweichungen, Nacharbeit und Freigabe werden so dokumentiert, dass das Bauteil und sein Werkstoff eindeutig zugeordnet werden können.

{{BR}}
= Praxisbeispiel: Lasche mit Auge =

Eine Lasche mit geschmiedetem Auge verbindet Bauteile über einen Bolzen. Aus der Zeichnung entnimmst Du Schaftquerschnitt, Gesamtlänge, Augendurchmesser, Randabstand, Toleranzen und Werkstoff. Ein möglicher Arbeitsweg besteht darin, am Rohling zunächst Werkstoff für das Auge anzustauchen, den Schaft zu recken, den Übergang abzusetzen, das Auge zu lochen und mit einem Dorn auf Maß zu bringen. Danach werden Lasche und Auge gerichtet, Kanten nach Vorgabe bearbeitet und die Maße geprüft.

[[Datei:Forging3D.gif|500px|rahmenlos|center]]

Die konkrete Reihenfolge kann je nach Geometrie, Werkzeugausstattung und betrieblichem Arbeitsplan abweichen. Praktische Schmiedearbeiten dürfen nur in einer geeigneten Werkstatt unter fachkundiger Aufsicht ausgeführt werden.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Welches Dokument legt Maße und Toleranzen eines Schmiedeteils fest?'''
(Technische Zeichnung)
(!Werkzeugschrank)
(!Schichtkalender)
(!Lieferschein)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Umformoperation verkürzt ein Werkstück und vergrößert seinen Querschnitt?'''
(Stauchen)
(!Recken)
(!Trennen)
(!Schleifen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kennzeichnet das Gesenkschmieden?'''
(Die Bauteilform ist ganz oder teilweise als Negativ im Gesenk enthalten)
(!Das Werkstück wird ausschließlich spanend bearbeitet)
(!Der Werkstoff wird vollständig aufgeschmolzen)
(!Es werden grundsätzlich keine Werkzeuge benötigt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum wird loser Zunder vor einem weiteren Umformschritt entfernt?'''
(Damit er nicht in die Werkstückoberfläche eingeschmiedet wird)
(!Damit der Werkstoff magnetisch wird)
(!Damit die Dichte des Stahls steigt)
(!Damit kein Aufmaß mehr nötig ist)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wovon hängt der zulässige Schmiedetemperaturbereich hauptsächlich ab?'''
(Vom Werkstoff und der Verfahrensvorgabe)
(!Von der Farbe der Werkstattwand)
(!Von der Länge der Zange)
(!Von der Uhrzeit)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aufgabe hat eine passende Schmiedezange?'''
(Sie hält und führt das heiße Werkstück sicher)
(!Sie misst automatisch die Härte)
(!Sie ersetzt die technische Zeichnung)
(!Sie verhindert jede Zunderbildung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Aussage zur Presse ist richtig?'''
(Sie bringt Umformkraft über einen Arbeitshub in das Werkstück ein)
(!Sie formt nur durch Schleifen)
(!Sie darf ohne Schutzvorrichtungen betrieben werden)
(!Sie wird ausschließlich zum Messen verwendet)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was ist eine mögliche Ursache für Unterfüllung beim Gesenkschmieden?'''
(Zu wenig Werkstoff im Rohling)
(!Zu genaue Dokumentation)
(!Ein sauberer Arbeitsplatz)
(!Ein gültig überwachtes Prüfmittel)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum sind Zwischenprüfungen während des Schmiedens wichtig?'''
(Sie erkennen Abweichungen, bevor die Endform vollständig hergestellt ist)
(!Sie ersetzen jede Werkstoffkennzeichnung)
(!Sie machen Schutzkleidung überflüssig)
(!Sie erhöhen absichtlich den Abbrand)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Maßnahme schützt vor Quetschgefahren an Hammer oder Presse?'''
(Hände aus dem Wirkbereich halten und vereinbarte Signale beachten)
(!Schutzeinrichtungen umgehen)
(!Werkstück mit der Hand nachschieben)
(!Ohne Unterweisung arbeiten)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Stauchen || Querschnitt vergrößern
|-
| Recken || Werkstück verlängern
|-
| Gesenk || Formgebendes Werkzeug
|-
| Zunder || Oxidschicht auf heißem Metall
|-
| Pyrometer || Temperatur berührungslos messen
|-
| Aufmaß || Materialzugabe für Nacharbeit
|-
| Dorn || Öffnung formen und kalibrieren
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Wirkung oder Aufgabe
|-
| '''Stauchen'''
| Werkstoff örtlich anhäufen
|-
| '''Recken'''
| Länge vergrößern und Querschnitt verkleinern
|-
| '''Entzundern'''
| Lose Oxidschicht entfernen
|-
| '''Richten'''
| Formabweichung korrigieren
|-
| '''Prüfen'''
| Soll- und Istwerte vergleichen

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Gesenk || Wie heißt ein formgebendes Werkzeug mit eingeprägter Bauteilkontur?
|-
| Zunder || Wie heißt die Oxidschicht auf einer heißen Metalloberfläche?
|-
| Recken || Welche Umformoperation verlängert das Werkstück?
|-
| Toleranz || Wie heißt die zulässige Abweichung von einem Nennmaß?
|-
| Pyrometer || Welches Messgerät kann die Temperatur berührungslos erfassen?
|-
| Amboss || Welche feste Unterlage wird beim Handschmieden verwendet?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Geschmiedete+Bauteile+nach+Vorgaben+herstellen+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Beim Schmieden wird ein metallischer Werkstoff durch { Druckkräfte } plastisch umgeformt. Vor Arbeitsbeginn werden Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl und { Toleranzen } geprüft. Beim Stauchen nimmt die Länge ab, während der { Querschnitt } zunimmt. Beim Recken wird das Werkstück länger und der Querschnitt { kleiner }. Der zulässige Temperaturbereich wird aus der Werkstoff- und { Verfahrensvorgabe } entnommen. Loser Zunder wird entfernt, damit er nicht in die { Oberfläche } eingeschmiedet wird. Während der Fertigung helfen Zwischenprüfungen, Maß- und { Formabweichungen } rechtzeitig zu erkennen. Am Ende werden Prüfergebnisse und Freigabe nachvollziehbar { dokumentiert }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Fachbegriffe]]: Erstelle eine Bild-Wort-Karte mit zehn Werkzeugen oder Umformoperationen und erkläre jeden Begriff in einem vollständigen Satz.
# [[Technische Zeichnung]]: Markiere an einer einfachen Bauteilzeichnung Nennmaße, Toleranzen, Radien, Werkstoffangabe und Oberflächenforderung.
# [[Arbeitssicherheit]]: Fotografiere oder skizziere einen sicheren Schmiedearbeitsplatz und kennzeichne fünf Schutzmaßnahmen.
# [[Werkzeugprüfung]]: Entwickle eine kurze Checkliste für Hammer, Zange, Amboss, Gesenk und Prüfmittel.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Arbeitsplanung]]: Plane die Fertigung einer Lasche mit Auge vom Rohling bis zur Endprüfung und begründe die Reihenfolge.
# [[Werkstoffkunde]]: Vergleiche für zwei vorgegebene Werkstoffe Schmiedbarkeit, Temperaturführung und mögliche Wärmebehandlung anhand betrieblicher Datenblätter.
# [[Qualitätssicherung]]: Untersuche Musterteile oder Fotos auf Unterfüllung, Falten, Risse, Zundereinschlüsse und Maßabweichungen.
# [[Interview]]: Befrage eine Fachkraft zu typischen Fehlern beim manuellen oder maschinellen Schmieden und fasse die wichtigsten Erfahrungsregeln zusammen.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Rohlingberechnung]]: Berechne für ein vereinfachtes Bauteil das Fertigvolumen, schätze begründete Zuschläge und bestimme die erforderliche Rohlinglänge.
# [[Prozessvergleich]]: Bewerte für ein Bauteil, ob Freiformschmieden oder Gesenkschmieden geeigneter ist, und berücksichtige Stückzahl, Werkzeugkosten, Genauigkeit und Materialfluss.
# [[Prüfplan]]: Erstelle einen Prüfplan mit Prüfmerkmal, Prüfmittel, Prüfzeitpunkt, Prüfumfang, Toleranz und Reaktion bei Abweichung.
# [[Erklärvideo]]: Produziere ein kurzes Lernvideo, das eine Umformoperation fachlich korrekt erklärt und alle Sicherheitsregeln für die Darstellung berücksichtigt.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Auftragsanalyse]]: Du erhältst eine Zeichnung mit engen Toleranzen und eine kleine Stückzahl. Begründe, welches Schmiedeverfahren Du wählen würdest und welche Informationen noch fehlen.
# [[Fehleranalyse]]: Ein Werkstück zeigt nach dem Schmieden eine Falte am Querschnittsübergang. Leite mögliche Ursachen ab und schlage Änderungen an Vorform und Umformfolge vor.
# [[Temperaturführung]]: Ein Bauteil kühlt während der Bearbeitung stark aus. Entscheide begründet, wann nachgewärmt werden muss und welche Risiken ein Weiterarbeiten hätte.
# [[Sicherheitsplanung]]: Entwickle für eine Arbeit am Maschinenhammer ein Kommunikations- und Abbruchkonzept für Bediener und Werkstückführer.
# [[Qualitätsentscheidung]]: Ein Istmaß liegt außerhalb der Toleranz, kann aber durch Nacharbeit korrigiert werden. Beschreibe den fachgerechten Entscheidungsweg von der Sperrung bis zur Freigabe.
# [[Nachhaltigkeit]]: Vergleiche zwei Arbeitsfolgen hinsichtlich Erwärmungsanzahl, Materialverlust, Werkzeugverschleiß und Energieeinsatz und entscheide Dich für die günstigere Variante.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind folgende Leistungen wichtig:

# Einen Fertigungsauftrag fachgerecht auswerten und fehlende Angaben erkennen.
# Ein geeignetes Schmiedeverfahren begründet auswählen.
# Materialbedarf, Aufmaß und verfahrensbedingte Zuschläge nachvollziehbar bestimmen.
# Eine sichere und wirtschaftliche Arbeitsfolge mit passenden Werkzeugen planen.
# Temperaturführung und Umformoperationen fachsprachlich erklären.
# Gefährdungen beurteilen und wirksame Schutzmaßnahmen festlegen.
# Maße, Form und Oberfläche mit geeigneten Prüfmitteln kontrollieren.
# Fehlerursachen analysieren, Maßnahmen ableiten und Ergebnisse dokumentieren.

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Geschmiedete Bauteile nach Vorgaben herstellen - Schmied]]'''
# [[Schmieden]]
# [[Freiformschmieden]]
# [[Gesenkschmieden]]
# [[Massivumformung]]
# [[Werkstoffkunde]]
# [[Wärmebehandlung]]
# [[Technische Zeichnung]]
# [[Arbeitssicherheit]]
# [[Qualitätssicherung]]
# [[Metallbauer]]
|}

[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Berufliche Bildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Metallbauer]]
[[Kategorie:Metallgestaltung]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Schmiedetechnik]]
[[Kategorie:Freiformschmieden]]
[[Kategorie:Gesenkschmieden]]
[[Kategorie:Produktionstechnik]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Geschmiedete Bauteile nach Vorgaben herstellen - Schmied - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt