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2026-08-02T21:05:46Z

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= Gerade und schräge Lochungen schmieden - Schmied =

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= Einleitung =

Dieser aiMOOC richtet sich an Auszubildende in der [[Metalltechnik]], besonders an angehende [[Metallbauer|Metallbauerinnen und Metallbauer der Fachrichtung Metallgestaltung]] sowie an Lernende in der [[Schmiedetechnik]]. Du lernst, wie gerade und schräge Lochungen in warmem Stahl geplant, fachgerecht geschmiedet, auf Endmaß aufgedornt und geprüft werden. Der Kurs ersetzt keine praktische Unterweisung: Arbeiten an Esse, Amboss und Schmiedehämmern erfolgen nur nach Gefährdungsbeurteilung, betrieblicher Unterweisung und unter Aufsicht einer fachkundigen Person.

[[Datei:Blacksmith's hammer on hot metal and anvil (30162594246).jpg|500px|rahmenlos|center]]

''Beobachtungsauftrag: Achte auf Werkstückhaltung, Schlagrichtung und den Bereich des Ambosses, auf dem gearbeitet wird.''

Beim Schmieden einer Lochung wird der Werkstoff überwiegend verdrängt und um die Öffnung herum umgeformt. Beim Durchschlagen kann zusätzlich ein kleiner Butzen abgetrennt werden. Anders als beim [[Bohren]] entsteht daher meist kein langer Span; dennoch verringert jede Lochung den tragenden Nettoquerschnitt. Lage, Form, Randabstand und Achsrichtung müssen deshalb aus Zeichnung, Schablone oder Arbeitsauftrag übernommen und anschließend kontrolliert werden.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=6cqqKI3-lMY |500|center}}

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= Lernziele =

Nach der Bearbeitung dieses Lernkurses kannst Du eine gerade von einer schrägen Lochung unterscheiden, geeignete Werkzeuge auswählen, einen sicheren Arbeitsablauf planen, die Lochachse beim Durchschlagen führen, das Loch mit einem [[Lochdorn]] kalibrieren und typische Fehler beurteilen. Du kannst außerdem erklären, warum Werkstofftemperatur, Werkzeugzustand, Auflage und Schlagkommunikation die Qualität entscheidend beeinflussen.

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= Fachliche Grundlagen =

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== Gerade und schräge Lochung ==

Eine '''gerade Lochung''' besitzt eine Lochachse, die im rechten Winkel zu einer festgelegten Bezugsfläche des Werkstücks steht. Bei einem Flachstahl verläuft sie typischerweise senkrecht durch die breiten Flächen. Der Durchschläger wird in zwei zueinander senkrechten Blickrichtungen kontrolliert, damit er nicht seitlich kippt.

Eine '''schräge Lochung''' besitzt eine Lochachse, die in einem vorgegebenen Winkel zur Bezugsfläche verläuft. Sie wird beispielsweise benötigt, wenn Stäbe in einem schrägen Gitterkreuz, einer Strebe oder einer gestalterischen Verbindung durchgesteckt werden. Entscheidend ist die zeichnungsgerechte Achse vom Eintritts- zum Austrittspunkt. Wo es die Werkstückform zulässt, wird das Werkstück so auf einer geeigneten Unterlage ausgerichtet, dass der Durchschläger trotzdem möglichst axial und lotrecht zur Schlagrichtung geführt werden kann. Ein Werkzeug darf nicht durch seitliche Hammerschläge „in den Winkel gezwungen“ werden.

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== Werkstoffverhalten beim Warmlochen ==

Beim Erwärmen sinkt die zum Umformen erforderliche Kraft. Für viele unlegierte Stähle liegt das Warmumformen im hohen Temperaturbereich; der zulässige Bereich hängt jedoch von Werkstoff, Querschnitt und betrieblicher Arbeitsanweisung ab. Glühfarben sind nur eine Orientierung, weil Umgebungslicht und Zunder die Wahrnehmung verändern. Bei zu niedriger Temperatur steigen Schlagkraft, Werkzeugbelastung und Rissgefahr. Bei zu hoher oder zu langer Erwärmung drohen starke Verzunderung, Entkohlung oder Überhitzung.

Während der Durchschläger eindringt, fließt Werkstoff seitlich und erzeugt die typische Aufwölbung am Lochrand. Diese Verdickung kann gestalterisch erwünscht sein, muss aber gleichmäßig ausgearbeitet werden. Das Aufdornen legt anschließend Querschnitt, Maß und Verlauf der Lochung fest.

[[Datei:Red hot iron is forged with hammer and anvil.jpg|500px|rahmenlos|center]]

''Analyseauftrag: Beschreibe, welche Merkmale auf eine hohe Werkstücktemperatur hinweisen und warum eine Farbbeurteilung allein nicht genügt.''

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= Werkzeuge und Hilfsmittel =

# [[Körner]] und Anreißwerkzeuge: Sie übertragen Lochmitte, Achslinien und bei schrägen Lochungen Eintritts- und Austrittspunkt aus der Zeichnung.
# [[Durchschläger|Durchschläger oder Durchschlagdorn]]: Ein leicht konisches Werkzeug mit geeigneter Stirnform zum Eintreiben in warmen Stahl. Er ist nicht mit einem üblichen Durchtreiber zum Austreiben von Stiften zu verwechseln.
# [[Lochmeißel]] oder Schlitzmeißel: Er eröffnet bei länglichen, ovalen oder eckigen Lochungen einen definierten Schlitz.
# [[Lochdorn]] oder Aufdorn: Er erweitert und kalibriert die vorbereitete Öffnung auf den geforderten runden, ovalen, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt.
# [[Lochplatte]] oder Gesenkplatte: Sie stützt das Werkstück und bietet unter der Lochstelle freien Raum für Werkzeugspitze oder Butzen.
# [[Amboss]], Handhammer und gegebenenfalls Zuschlaghammer: Sie liefern Auflage und Schlagenergie. Partnerarbeit verlangt eindeutige Kommandos.
# [[Schmiege]], Winkel, Prüfdorn und Messmittel: Sie kontrollieren Lochachse, Winkel, Lage und Endmaß.

[[Datei:Anvil, labelled en.svg|500px|rahmenlos|center]]

''Übertragungsauftrag: Suche an Deinem Ausbildungsamboss Bahn, Rundhorn, Vierkantloch und Rundloch. Kläre mit der Ausbilderin oder dem Ausbilder, welche Öffnung oder Lochplatte für die konkrete Lochung verwendet werden darf.''

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=f72BNSlN2_0 |500|center}}

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= Arbeitsvorbereitung =

Vor dem Erwärmen wird der Arbeitsauftrag vollständig gelesen. Maß, Lochform, Lochachse, Toleranz, Randabstände und nachfolgende Verbindung müssen klar sein. Bei einer geraden Lochung genügt häufig eine sauber gekörnte Mitte auf der Eintrittsseite und eine übertragene Gegenmarke. Bei einer schrägen Lochung werden Eintritts- und Austrittspunkt sowie die Achsrichtung auf zwei Ansichten festgelegt. Eine Schmiege, Winkelschablone oder formschlüssige Unterlage hilft, den Winkel reproduzierbar einzuhalten.

Der Durchschläger wird passend zum Vorloch gewählt. Seine Arbeitsfläche muss frei von Ausbrüchen sein, der Schaft darf nicht krumm und der Schlagkopf nicht pilzförmig aufgestaucht sein. Die Lochplatte benötigt genügend freien Querschnitt, damit Werkzeug und Butzen nicht klemmen. Zange, Werkstückauflage und Schlagraum werden vor dem Erhitzen erprobt.

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= Arbeitsablauf einer geraden Lochung =

# [[Anreißen]]: Lochmitte und Bezugslinien nach Zeichnung markieren und leicht körnen.
# [[Erwärmen]]: Den Lochungsbereich gleichmäßig auf die für den Stahl zulässige Schmiedetemperatur bringen.
# [[Auflegen]]: Das Werkstück sicher und vollflächig auf Amboss oder Lochplatte positionieren.
# [[Vorlochen]]: Den Durchschläger senkrecht ansetzen und mit axialen Schlägen eintreiben. Die Stellung in zwei Blickrichtungen kontrollieren.
# [[Werkzeugpflege]]: Den Durchschläger rechtzeitig herausziehen, seine Spitze kurz und gezielt kühlen und anhaftenden Zunder entfernen. Das Werkzeug darf nicht im Werkstück festschmieden.
# [[Wenden]]: Nicht blind vollständig von einer Seite durchschlagen. Wenn sich die Gegenseite deutlich abzeichnet, das Werkstück wenden und den Durchschläger in der Gegenmarke ansetzen.
# [[Durchschlagen]]: Die Resthaut über einer geeigneten Öffnung trennen und den Butzen sicher entfernen.
# [[Aufdornen]]: Das Loch bei ausreichender Wärme stufenweise mit dem passenden Lochdorn auf Endform und Endmaß bringen.
# [[Richten und Schlichten]]: Aufwölbungen nur so weit bearbeiten, wie Zeichnung, Festigkeit und Gestaltung es verlangen.
# [[Prüfen]]: Lage, Achse, Querschnitt, Maß, Rissfreiheit und Oberfläche kontrollieren und dokumentieren.

[[Datei:WWS Watersmithyperformingholes.ogg|center]]

''Hörauftrag: Unterscheide regelmäßige Arbeitsschläge von Unterbrechungen zum Umsetzen oder Prüfen. Formuliere zwei eindeutige Kommandos für die Zusammenarbeit von Werkzeugführer und Zuschläger.''

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=js1eXemR6TA |500|center}}

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= Arbeitsablauf einer schrägen Lochung =

Die Grundfolge entspricht der geraden Lochung, die Achsführung verlangt jedoch zusätzliche Vorbereitung. Zuerst werden Eintritts- und Austrittspunkt aus der Werkzeichnung übertragen. Danach wird eine sichere Auflage gewählt, welche die gewünschte Achse reproduzierbar vorgibt. Häufig ist es günstiger, das Werkstück zu kippen oder in einem passenden Untergesenk zu lagern, sodass der Durchschläger in Schlagrichtung gerade belastet wird.

Der Durchschläger wird entlang der festgelegten Achse eingetrieben. Schon eine kleine Abweichung am Eintritt erzeugt bei größerer Materialdicke einen deutlichen Versatz am Austritt. Deshalb wird frühzeitig kontrolliert, gewendet und von der Gegenseite auf die gleiche Achse gearbeitet. Das Aufdornen erfolgt ebenfalls achsgerecht. Der Dorn darf nicht als Biegehebel benutzt werden, weil Seitenkräfte Werkzeugbruch, ovale Fehlformen und Risse am Lochrand begünstigen.

Bei wiederkehrenden Werkstücken sind Winkellehren, Anschläge oder formschlüssige Auflagen sinnvoll. Sie erhöhen Wiederholgenauigkeit und Arbeitssicherheit. Sonderlagen, tiefe schräge Lochungen oder große Querschnitte werden nur mit abgestimmtem Werkzeug- und Vorrichtungskonzept ausgeführt.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=w5R3p3eFSsQ |500|center}}

''Vertiefung: Das englischsprachige Video zeigt Punching und Drifting. Notiere die beobachtbaren Gemeinsamkeiten mit den deutschen Fachbegriffen Durchschlagen und Aufdornen.''

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= Qualität prüfen =

Eine brauchbare Lochung ist nicht nur „offen“. Sie erfüllt die Vorgaben der Zeichnung und der späteren Verbindung. Geprüft werden Lochmitte, Achswinkel, Querschnitt, lichte Weite, Parallelität oder Konizität, Randabstand sowie die Beschaffenheit der Lochränder. Ein Prüfdorn zeigt, ob das Loch durchgängig und maßgerecht ist. Bei schrägen Lochungen wird zusätzlich die Lage des Austrittspunkts und der Winkel zur Bezugsfläche kontrolliert.

Typische Fehler sind ein versetzter Austritt, ein trichterförmiges Loch, eingerissene Lochränder, ungleichmäßige Aufwölbungen, Zundereinschlüsse oder ein festgeklemmter Dorn. Ursachen können falsches Anreißen, zu kaltes Arbeiten, unzureichende Auflage, ein verschlissenes Werkzeug, zu große Vorlochwerkzeuge oder seitliche Schläge sein. Fehler werden nicht durch unkontrolliertes „Nachbiegen“ des Dorns verdeckt, sondern analysiert und mit einer passenden Arbeitsfolge behoben.

[[Datei:Blacksmith at work02.jpg|500px|rahmenlos|center]]

''Qualitätsauftrag: Formuliere zu den Kriterien Lage, Winkel, Form und Oberfläche jeweils eine prüfbare Soll-Aussage.''

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= Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz =

Beim Schmieden bestehen Gefährdungen durch heiße Werkstücke, Zunderflug, Funken, Lärm, Quetschstellen, wegfliegende Werkzeugteile und ungünstige Körperhaltung. Maßgeblich sind die betriebliche Gefährdungsbeurteilung, die Unterweisung und die freigegebene persönliche Schutzausrüstung. Dazu gehören in der Regel geeigneter Augen- oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und eng anliegende, schwer entflammbare Arbeitskleidung. Eine Lederschürze kann zusätzlichen Schutz bieten.

Hammerstiele, Hammerköpfe, Zangen und Durchschläger werden vor Arbeitsbeginn geprüft. Pilzförmig aufgestauchte Schlagköpfe und gerissene Werkzeuge dürfen nicht verwendet werden. Der Schlagraum bleibt frei. Bei Partnerarbeit bestimmt die werkzeugführende Person Takt, Schlagstärke und das sofortige Kommando „Halt“. Beim Kühlen des Werkzeugs werden Spritzwasser und Dampf berücksichtigt; die gekühlte Spitze wird vor dem erneuten Einsetzen kontrolliert. Heiße Werkstücke werden eindeutig abgelegt und gegen unbeabsichtigtes Berühren gesichert.

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= Interaktive Aufgaben =

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== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Wie verläuft die Lochachse einer geraden Lochung zur festgelegten Bezugsfläche?'''
(Senkrecht)
(!Parallel)
(!Beliebig)
(!Bogenförmig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was kennzeichnet eine schräge Lochung?'''
(Die Lochachse verläuft in einem vorgegebenen Winkel)
(!Der Lochrand ist immer gezahnt)
(!Das Werkstück wird kalt bearbeitet)
(!Das Loch besitzt immer einen runden Querschnitt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wozu dient der Körnerschlag vor dem Erwärmen?'''
(Er markiert die vorgesehene Lochstelle)
(!Er härtet die Werkstückoberfläche)
(!Er kühlt den Stahl)
(!Er ersetzt die Maßkontrolle)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Hauptaufgabe hat der Lochdorn?'''
(Er erweitert und kalibriert die Lochung)
(!Er misst die Glühfarbe)
(!Er trennt das Werkstück ab)
(!Er richtet den Hammerstiel)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum wird eine tiefe Lochung häufig vor dem vollständigen Durchschlagen gewendet?'''
(Der Austritt kann genauer getroffen und Ausbruch vermindert werden)
(!Das Werkstück wird dadurch automatisch gehärtet)
(!Der Dorn wird dadurch länger)
(!Die Lochplatte wird dadurch überflüssig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Unterlage gibt dem Durchschläger unter der Lochstelle freien Raum?'''
(Lochplatte)
(!Richtlatte)
(!Feile)
(!Schraubenschlüssel)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum wird die Spitze des Durchschlägers während der Arbeit gezielt gekühlt?'''
(Überhitzung und Verformung des Werkzeugs werden begrenzt)
(!Die Werkstücktemperatur soll schlagartig sinken)
(!Der Zunder soll im Loch festkleben)
(!Die Lochachse ändert sich dadurch selbstständig)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welches Merkmal gehört zu einer fachgerecht geprüften Lochung?'''
(Die Lochachse entspricht der Zeichnung)
(!Der Austritt darf beliebig versetzt sein)
(!Risse am Rand sind erwünscht)
(!Die Lochform wird nur geschätzt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wie wird eine schräge Lochung möglichst sicher hergestellt?'''
(Das Werkstück wird passend gelagert und das Werkzeug axial geschlagen)
(!Das Werkzeug wird mit Seitenschlägen gebogen)
(!Der Dorn wird als Hebel verwendet)
(!Die Auflage wird während des Zuschlagens entfernt)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Schutzmaßnahmen sind beim Lochen am Amboss besonders wichtig?'''
(Augen- und Gehörschutz nach betrieblicher Festlegung)
(!Offene Schuhe und weite Kleidung)
(!Arbeiten ohne Unterweisung)
(!Festhalten des heißen Werkstücks mit bloßen Händen)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Gerade Lochung || Lochachse im rechten Winkel
|-
| Schräge Lochung || Lochachse in festgelegtem Winkel
|-
| Lochmeißel || Erzeugt einen vorbereitenden Schlitz
|-
| Lochdorn || Erweitert und kalibriert die Öffnung
|-
| Lochplatte || Schafft freien Raum unter der Lochstelle
|-
| Körnerschlag || Markiert die Lochungsmitte
|-
| Prüfdorn || Kontrolliert Maß und Durchgängigkeit
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Arbeitsschritt
|-
| '''Position festlegen'''
| Anreißen und Körnen
|-
| '''Umformbarkeit herstellen'''
| Gleichmäßig erwärmen
|-
| '''Lochweg einleiten'''
| Vorlochen
|-
| '''Austritt kontrollieren'''
| Werkstück wenden
|-
| '''Endmaß herstellen'''
| Aufdornen

|}
{{E}}

<br>
<br />

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Senkrecht || Wie verläuft die Achse einer geraden Lochung zur Bezugsfläche?
|-
| Schmiege || Welches einstellbare Werkzeug kann einen Winkel übertragen?
|-
| Lochdorn || Welches Werkzeug erweitert die Öffnung auf Endmaß?
|-
| Lochplatte || Welche Unterlage bietet freien Raum unter der Lochstelle?
|-
| Körner || Welches Werkzeug markiert die spätere Lochmitte?
|-
| Zunder || Welche Oxidschicht entsteht auf heißem Stahl?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=Gerade+und+schräge+Lochungen+schmieden+Schmied </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Bei einer geraden Lochung steht die Lochachse { senkrecht } zur festgelegten Bezugsfläche.
Bei einer schrägen Lochung wird die Achse nach einem vorgegebenen { Winkel } ausgerichtet.
Die spätere Lochmitte wird vor dem Erwärmen mit einem { Körner } markiert.
Das Werkstück muss im zulässigen Bereich der { Schmiedetemperatur } bearbeitet werden.
Der Durchschläger soll durch axiale { Hammerschläge } belastet werden.
Vor dem vollständigen Durchbruch wird das Werkstück häufig { gewendet }.
Die endgültige Lochform entsteht beim { Aufdornen }.
Unter der Lochstelle schafft eine { Lochplatte } den notwendigen Freiraum.
Ein maßgerechter Prüfkörper für die Öffnung heißt { Prüfdorn }.
Risse und ein versetzter Austritt sind typische { Qualitätsfehler }.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

{{BR}}
=== Leicht ===
# [[Werkzeugsteckbrief]]: Fotografiere oder skizziere Körner, Durchschläger, Lochdorn und Lochplatte und beschrifte Arbeitsfläche, Schaft und Schlagkopf.
# [[Lochungsarten]]: Zeichne je eine gerade und eine schräge Lochung im Längs- und Querschnitt und trage die Lochachse ein.
# [[Medienanalyse]]: Wähle ein Bild oder Video aus dem Kurs und beschreibe drei fachlich erkennbare Arbeitsschritte.
# [[Sicherheitscheck]]: Erstelle für Deinen Ausbildungsplatz eine Checkkarte mit fünf Kontrollen vor dem ersten Hammerschlag.

{{BR}}
=== Standard ===
# [[Arbeitsplan]]: Entwickle für eine gerade Rundlochung einen Arbeitsplan mit Werkzeugen, Prüfmitteln und Qualitätsmerkmalen.
# [[Winkelschablone]]: Fertige aus geeignetem Material eine Schablone für eine vorgegebene schräge Lochachse und begründe ihre Anwendung.
# [[Fehleranalyse]]: Untersuche ein Übungsstück mit versetztem Austritt und leite mindestens drei mögliche Ursachen ab.
# [[Prüfprotokoll]]: Entwirf ein Protokoll für Lage, Lochmaß, Achswinkel, Oberfläche und Rissfreiheit.

{{BR}}
=== Schwer ===
# [[Vorrichtungskonzept]]: Plane eine sichere, wiederholgenaue Auflage für mehrere schräge Lochungen gleicher Geometrie.
# [[Versuchsreihe]]: Vergleiche unter Anleitung zwei unterschiedliche Vorlochgrößen und dokumentiere Auswirkungen auf Aufwölbung, Kraftbedarf und Endmaß.
# [[Ausbildungsfilm]]: Produziere ein kurzes Lehrvideo mit Einblendungen zu Anreißen, Erwärmen, Vorlochen, Wenden, Durchschlagen, Aufdornen und Prüfen.
# [[Qualitätssicherung]]: Entwickle eine Gut-Schlecht-Lehre oder Prüflehre für eine konkrete Lochverbindung und begründe die gewählten Grenzmaße.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Verfahrensentscheidung]]: Eine schräge Strebe soll durch einen gelochten Flachstahl geführt werden. Begründe, welche Bezugspunkte, Werkzeuge und Prüfmittel Du vor dem Erwärmen festlegst.
# [[Ursachenanalyse]]: Der Eintritt liegt richtig, der Austritt aber deutlich neben der Sollposition. Analysiere den Zusammenhang zwischen Materialdicke, Winkelabweichung und Austrittsversatz.
# [[Prozessvergleich]]: Vergleiche Schmiedelochen und Bohren für eine sichtbare Gitterverbindung. Beziehe Werkstofffluss, Gestaltung, Maßgenauigkeit, Zeitbedarf und Nacharbeit ein.
# [[Gefährdungsbeurteilung]]: Entwickle für eine Zweipersonenarbeit mit Zuschlaghammer Schutzmaßnahmen nach dem Prinzip technisch, organisatorisch und personenbezogen.
# [[Qualitätsbewertung]]: Du erhältst zwei Lochungen mit gleichem Durchmesser, aber unterschiedlicher Aufwölbung und Achsgenauigkeit. Lege Kriterien fest und entscheide nachvollziehbar, welches Werkstück weiterverarbeitet werden darf.
# [[Transferaufgabe]]: Plane, wie Du aus einer einmaligen schrägen Lochung einen wiederholbaren Kleinserienprozess mit Anschlag, Lehre und Prüfplan entwickelst.

<br>
<br>

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für einen Lernnachweis zu diesem Thema sind folgende Bestandteile wichtig:

# Eine bemaßte Skizze mit Bezugsfläche, Lochmitte, Eintritt, Austritt und Lochachse
# Ein vollständiger Arbeitsplan mit Werkzeug-, Temperatur-, Auflage- und Prüfkonzept
# Eine dokumentierte Unterweisung zu Gefährdungen, Kommandos und persönlicher Schutzausrüstung
# Ein fachgerecht gefertigtes Übungsstück mit gerader Lochung
# Ein fachgerecht gefertigtes Übungsstück mit schräger Lochung
# Ein Prüfprotokoll zu Lage, Maß, Winkel, Form, Oberfläche und Rissfreiheit
# Eine kurze Fehlerreflexion mit Ursache, Wirkung und Verbesserungsmaßnahme

<br>
<br>

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmieden </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Durchtreiber </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Schmied </iframe>

# [https://www.gesetze-im-internet.de/metallbausbv_2008/anlage.html Ausbildungsrahmenplan für Metallbauerinnen und Metallbauer]
# [https://www.bghm.de/fileadmin/user_upload/Arbeitsschuetzer/Gesetze_Vorschriften/Informationen/209-076.pdf DGUV Information 209-076 mit Hinweisen zum Schmieden am Amboss]
# [https://www.exempla.info/wp-content/uploads/2025/12/Exempla-99_2.pdf Fachpublikation Metallverbindungen mit Beispielen traditioneller Lochungen]

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[Gerade und schräge Lochungen schmieden - Schmied]]'''
# [[Schmieden]]
# [[Lochen]]
# [[Durchschläger]]
# [[Lochdorn]]
# [[Lochplatte]]
# [[Freiformschmieden]]
# [[Metallgestaltung]]
# [[Arbeitssicherheit]]
|}

[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:Berufsausbildung]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Metallbau]]
[[Kategorie:Metallbauer]]
[[Kategorie:Metallgestaltung]]
[[Kategorie:Schmieden]]
[[Kategorie:Schmiedetechnik]]
[[Kategorie:Schmiedeverfahren]]
[[Kategorie:Arbeitssicherheit]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

Gerade und schräge Lochungen schmieden - Schmied - Versionsgeschichte

Glanz: aiMOOC über GPT aiMOOC Action erstellt