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2026-10-04T19:20:16Z

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= CAD und digitale Bauteildokumentation – Bauteile fertigungsgerecht gestalten =

'''Kurzbeschreibung:''' Werkzeugzugang, Aufspannung und wirtschaftliche Geometrie.

'''Zielgruppe:''' Ausbildung in Metalltechnik, insbesondere [[Zerspanungsmechaniker|Zerspanungsmechanikerinnen und Zerspanungsmechaniker]], [[Industriemechaniker|Industriemechanikerinnen und Industriemechaniker]] sowie verwandte Ausbildungsberufe.

'''Lernziel:''' Du beurteilst ein CAD-Bauteil nicht nur nach seiner Form, sondern danach, ob es sicher gespannt, mit realen Werkzeugen erreicht, wirtschaftlich gefertigt und eindeutig dokumentiert werden kann.

[[Datei:CAD model and CNC machined part.PNG|500px|rahmenlos|center]]

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= Einleitung =

Ein gutes [[CAD]]-Modell ist erst dann fertigungsgerecht, wenn aus seiner Geometrie ein stabiler, prüfbarer und wirtschaftlicher Fertigungsprozess entstehen kann. In diesem Kurs arbeitest Du deshalb mit drei Leitfragen:

# [[Werkzeugzugang]]: Kann das Werkzeug die Fläche, Bohrung oder Kontur erreichen, ohne mit Werkstück, Spannmittel oder Halter zu kollidieren?
# [[Aufspannung]]: Gibt es ausreichend große und geeignete Flächen zum sicheren Spannen und für stabile Bezüge?
# [[Wirtschaftliche Geometrie]]: Lässt sich die Funktion mit einfachen, standardnahen und möglichst wenigen Bearbeitungen herstellen?

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== Ausbildungsfall: Montagehalter MH-24 ==

Du erhältst den Auftrag, einen fiktiven Montagehalter aus Aluminium zu überarbeiten. Alle Maße, Messwerte, Zeiten und Kosten in diesem Fall sind '''didaktisch erzeugte Beispieldaten'''.

{| class="wikitable"
! Merkmal
! Vorgabe
|-
| Rohteil
| Aluminiumplatte 120 × 70 × 18 mm
|-
| Tasche
| 70 × 30 × 8 mm
|-
| Bohrungen
| 4 × Durchgangsbohrung Ø 8,5 mm
|-
| Funktionsbohrung
| Ø 12 H7
|-
| Kanten
| Funktionskanten 0,5 × 45°, übrige Kanten entgratet
|-
| Ziel
| Zwei Aufspannungen, gute Werkzeugzugänglichkeit, eindeutige Prüfung
|}

[[Datei:Roughing Endmill in Use.jpg|500px|rahmenlos|center]]

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=KTwXrKYav8w |500|center}}

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= Lerneinheit 1: Vom CAD-Modell zur Fertigung =

[[CAD]] beschreibt Geometrie. [[CAM]] plant Bearbeitungswege. Die Fertigung benötigt zusätzlich reale Informationen über Werkstoff, Spannlage, Werkzeug, Bezug, Toleranz und Prüfmerkmal.

[[Datei:CAD computer-aided design.jpg|500px|rahmenlos|center]]

'''Merksatz:''' Eine Geometrie kann im CAD korrekt und trotzdem in der Fertigung ungünstig sein.

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== Mini-Prüfung: Modell lesen ==

Prüfe beim ersten Blick auf ein Bauteil zuerst:

# Sind alle zu bearbeitenden Flächen aus einer sinnvollen Aufspannung erreichbar?
# Gibt es geeignete Bezugs- und Spannflächen?
# Sind Innenradien mit realistischen Fräserdurchmessern herstellbar?
# Sind enge Toleranzen nur dort angegeben, wo die Funktion sie verlangt?
# Ist klar dokumentiert, wie das Bauteil geprüft wird?

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= Lerneinheit 2: Werkzeugzugang =

Ein Fräser benötigt nicht nur Platz für seine Schneide. Auch Schaft, Werkzeugaufnahme und Sicherheitsabstand brauchen Raum. Tiefe, schmale Taschen und kleine Innenradien erzwingen oft lange oder dünne Werkzeuge. Das verringert die Steifigkeit und kann Bearbeitungszeit sowie Schwingungsneigung erhöhen.

[[Datei:Samples-of-milling-cutter-shape-and-different-tools.jpg|500px|rahmenlos|center]]

'''Fertigungsgerechte Regel:''' Innenradien sollten so groß sein, dass ein ausreichend steifer Standardfräser eingesetzt werden kann. Noch besser ist eine Geometrie, bei der der Fräser nicht tief in schmale Ecken eintauchen muss.

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== Auswahlaufgabe: Innenradius ==

Für eine 8 mm tiefe Tasche stehen Fräser Ø 6 mm und Ø 10 mm zur Verfügung. Ein Innenradius von 3 mm zwingt zum kleineren Werkzeug. Ein Innenradius von 5 mm ermöglicht den größeren Fräser.

'''Begründetes Feedback:''' Der größere Fräser ist in dieser Situation steifer und kann bei geeigneten Prozessdaten wirtschaftlicher sein. Der Radius ist deshalb nicht nur ein Formmerkmal, sondern beeinflusst Werkzeugwahl, Stabilität und Zeit.

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= Lerneinheit 3: Aufspannung und Bezugsflächen =

Das Werkstück muss gegen die Bearbeitungskräfte sicher gehalten werden. Eine gute Aufspannung nutzt definierte Flächen, verhindert Kippen und lässt die Bearbeitungsstellen frei.

[[Datei:Milling machine (Vertical, Manual) NT.PNG|500px|rahmenlos|center]]

'''Prüfe drei Punkte:''' Auflage, seitliche Anlage und Spannkraft. Vermeide, dass das Spannmittel genau dort sitzt, wo Werkzeug oder Messtaster arbeiten sollen.

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== Gestufte Hilfen: Aufspannung des MH-24 ==

'''Hilfe 1 – Orientierung:''' Suche zuerst die größte ebene Fläche des Rohteils.

'''Hilfe 2 – Bezug:''' Lege fest, welche Fläche als Primärbezug für Maße und spätere Prüfung geeignet ist.

'''Hilfe 3 – Kontrolle:''' Markiere Werkzeugwege gedanklich und prüfe, ob Spannbacken oder Pratzen im Kollisionsraum liegen.

'''Hilfe 4 – Verbesserung:''' Wenn die zweite Aufspannung schwierig ist, prüfe, ob zusätzliche Spannzugaben, eine andere Bearbeitungsreihenfolge oder eine kleine Geometrieänderung helfen.

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= Lerneinheit 4: Wirtschaftliche Geometrie =

Wirtschaftlich bedeutet nicht automatisch „möglichst wenig Material“. Entscheidend ist, ob ein Bauteil mit wenigen Werkzeugen, wenigen Aufspannungen und robusten Bearbeitungen gefertigt werden kann.

{| class="wikitable"
! Ungünstig
! Besser
! Warum?
|-
| Sehr kleine Innenradien
| Größere, funktionsgerechte Radien
| Größere Fräser möglich
|-
| Tiefe schmale Taschen
| Flachere oder offenere Bereiche
| Besserer Zugang und Spanabtransport
|-
| Viele unterschiedliche Bohrungsdurchmesser
| Standardisierte Durchmesser
| Weniger Werkzeugwechsel
|-
| Enge Toleranzen an allen Maßen
| Enge Toleranz nur an Funktionsmaßen
| Weniger Prüf- und Nacharbeitsaufwand
|-
| Verdeckte Bearbeitungsflächen
| Zugängliche Flächen
| Einfachere Aufspannung
|}

[[Datei:Barra de aluminio mecanizada.jpg|500px|rahmenlos|center]]

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= Lerneinheit 5: Digitale Bauteildokumentation =

Zur digitalen Bauteildokumentation gehören je nach Betrieb und Prozess unter anderem 3D-Modell, Zeichnungsableitung, Maße, Toleranzen, Bezüge, Werkstoffangabe, Oberflächenangaben und revisionssichere Identifikation.

[[Datei:Mech draw 1.svg|500px|rahmenlos|center]]

Für geometrische Produktspezifikationen ist [[Geometrische Produktspezifikation|GPS]] wichtig. DIN EN ISO 1101 behandelt die geometrische Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf. DIN EN ISO 286-1 und DIN EN ISO 286-2 behandeln das ISO-Toleranzsystem für Längenmaße, Abmaße und Passungen.

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== Dokumentationscheck ==

# Ist der Werkstoff eindeutig bezeichnet?
# Sind Maße und Toleranzen funktional begründet?
# Sind Bezugsflächen sinnvoll gewählt?
# Stimmen CAD-Modell und Zeichnungsableitung überein?
# Ist der Änderungsstand eindeutig erkennbar?
# Kann die Fertigung erkennen, welche Merkmale geprüft werden müssen?

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= Lerneinheit 6: Messwertansichten und Prüfplanung =

[[Datei:Micrometer.svg|500px|rahmenlos|center]]

'''Fiktive Messwertansicht – Funktionsmaß 30,00 ± 0,05 mm'''

{| class="wikitable"
! Teil
! Messwert
! Untere Grenze
! Obere Grenze
! Bewertung
|-
| 1
| 29,98 mm
| 29,95 mm
| 30,05 mm
| i. O.
|-
| 2
| 30,01 mm
| 29,95 mm
| 30,05 mm
| i. O.
|-
| 3
| 30,04 mm
| 29,95 mm
| 30,05 mm
| i. O.
|-
| 4
| 30,06 mm
| 29,95 mm
| 30,05 mm
| n. i. O.
|-
| 5
| 29,99 mm
| 29,95 mm
| 30,05 mm
| i. O.
|}

'''Begründetes Feedback:''' Teil 4 überschreitet die obere Toleranzgrenze um 0,01 mm. Eine Abweichung ist nicht dadurch zulässig, dass die übrigen Teile innerhalb der Grenze liegen.

{{BR}}
== Oberflächen verstehen ==

[[Datei:Surface finish form waviness roughness.svg|500px|rahmenlos|center]]

Das Diagramm unterscheidet Form, Welligkeit und Rauheit. Für die Dokumentation ist wichtig, dass ein Oberflächenmerkmal nur dann eng spezifiziert wird, wenn Funktion oder nachfolgender Prozess dies verlangen.

{{BR}}
= Lerneinheit 7: Ausbildungsfall optimieren =

'''Ausgangsproblem:''' Beim MH-24 besitzt die Tasche vier Innenradien R3. Die Spannbacken verdecken in der zweiten Aufspannung eine Seitenfläche. Zusätzlich sind drei nicht funktionsrelevante Maße unnötig eng toleriert.

'''Verbesserungsvorschlag:''' Innenradien auf R5 erhöhen, eine stabile Bezugsfläche frei halten, Spannstrategie vor der Detailkonstruktion prüfen und enge Toleranzen auf Funktionsmaße beschränken.

{{#ev:youtube| https://www.youtube.com/watch?v=LFldOPORAe4 |500|center}}

{{BR}}
== Basisaufgabe ==

'''Aufgabe:''' Markiere am MH-24 drei Merkmale, die Werkzeugzugang, Aufspannung oder Prüfung beeinflussen.

'''Begründetes Feedback:''' Eine gute Lösung nennt nicht nur das Merkmal, sondern beschreibt den Einfluss auf den realen Fertigungsprozess, zum Beispiel „kleiner Innenradius → kleinerer Fräser → geringere Steifigkeit“.

{{BR}}
== Anwendungsaufgabe ==

'''Aufgabe:''' Vergleiche zwei Varianten: Tasche mit R3 und Tasche mit R5. Entscheide, welche Variante Du bevorzugst, wenn keine Funktion den R3 erzwingt.

'''Begründetes Feedback:''' R5 ist in diesem Fall vorzuziehen, weil ein größerer Fräser eingesetzt werden kann. Die Änderung ist nur dann sinnvoll, wenn Bauraum und Funktion sie erlauben.

{{BR}}
== Transferaufgabe ==

'''Aufgabe:''' Entwickle für ein eigenes Ausbildungsbauteil eine Checkliste aus fünf Kriterien, mit denen Du Fertigungsgerechtigkeit vor der Freigabe prüfst.

'''Begründetes Feedback:''' Eine starke Transferlösung verbindet CAD-Geometrie, Spannkonzept, Werkzeugzugang, Tolerierung und Prüfplanung. Eine reine Zeichenkontrolle reicht nicht aus.

{{BR}}
= Medienimpuls: Zerspanung von Aluminium =

[[Datei:EGU-Metall CNC-Fräsen Aluminium.webm|500px|center]]

Beobachtungsauftrag: Achte auf Werkzeugbewegung, Spanbildung, Zugänglichkeit und die Lage des Werkstücks im Arbeitsraum.

{{BR}}
= Interaktive Aufgaben =

{{BR}}
== Quiz: Teste Dein Wissen ==

{{MC}}

'''Was ist ein typisches Zeichen für guten Werkzeugzugang?'''
(Das Werkzeug kann die Bearbeitungsstelle ohne Kollision erreichen)
(!Die Zeichnung enthält besonders viele Maße)
(!Jede Ecke hat den kleinsten möglichen Radius)
(!Alle Toleranzen sind gleich eng)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum können größere Innenradien wirtschaftlich sein?'''
(Sie ermöglichen häufig größere und steifere Fräser)
(!Sie ersetzen immer eine Aufspannung)
(!Sie machen jede Toleranz überflüssig)
(!Sie verkleinern automatisch das Rohteil)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Fläche ist für eine stabile Aufspannung besonders wichtig?'''
(Eine ausreichend große und definierte Auflagefläche)
(!Eine möglichst kleine Dekorfläche)
(!Eine unsichtbare Modellkante)
(!Eine zufällig gewählte Rundung)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was bedeutet fertigungsgerechte Tolerierung?'''
(Enge Toleranzen werden auf funktional notwendige Merkmale begrenzt)
(!Alle Maße erhalten dieselbe enge Toleranz)
(!Toleranzen werden nur im CAM festgelegt)
(!Toleranzen dürfen nie geprüft werden)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welche Information gehört zur digitalen Bauteildokumentation?'''
(Werkstoff und prüfbare Maße)
(!Nur die Bildschirmfarbe des CAD-Modells)
(!Nur der Dateiname ohne Versionsstand)
(!Nur die Werkzeugnummer)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum ist eine zweite Aufspannung kritisch zu prüfen?'''
(Neue Bezüge und Spannlagen können zusätzliche Abweichungen verursachen)
(!Weil jede zweite Aufspannung grundsätzlich verboten ist)
(!Weil danach kein Messmittel mehr verwendet werden darf)
(!Weil CAD-Daten dann gelöscht werden müssen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Welcher Messwert liegt außerhalb von 30,00 ± 0,05 mm?'''
(30,06 mm)
(!29,98 mm)
(!30,01 mm)
(!30,04 mm)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Was sollte vor der Freigabe eines CAD-Bauteils geprüft werden?'''
(Werkzeugzugang, Aufspannung, Toleranzen und Prüfbarkeit)
(!Nur die Dateigröße)
(!Nur die Farbe der Flächen)
(!Nur die Anzahl der Skizzen)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Warum sind viele unterschiedliche Bohrungsdurchmesser oft unwirtschaftlich?'''
(Sie können zusätzliche Werkzeuge und Werkzeugwechsel erfordern)
(!Sie verhindern jede Bemaßung)
(!Sie machen die Aufspannung immer unmöglich)
(!Sie ändern automatisch den Werkstoff)

{{E}}
<br>

{{MC}}

'''Wann ist eine enge Toleranz sinnvoll?'''
(Wenn Funktion oder Montage sie erfordern)
(!Wenn sie optisch professioneller wirkt)
(!Wenn keine Prüfung geplant ist)
(!Wenn das Maß nicht funktionsrelevant ist)

{{E}}
<br>

{{BR}}
== Memory ==

<div class="memo-quiz">
{|
|-
| Werkzeugzugang || Kollisionsfreier Bearbeitungsraum
|-
| Aufspannung || Sicheres Halten des Werkstücks
|-
| Innenradius || Auswahl möglicher Fräserdurchmesser
|-
| Bezug || Ausgangselement für Maß und Prüfung
|-
| Toleranz || Zulässiger Bereich einer Abweichung
|-
| Prüfmerkmal || Zu kontrollierende Bauteileigenschaft
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== Drag and Drop ==

<div class="lueckentext-quiz">

{| class="wikitable"
! Ordne die richtigen Begriffe zu.
! Thema
|-
| '''Große Spannfläche'''
| stabile Aufspannung
|-
| '''Großer Innenradius'''
| steiferes Werkzeug möglich
|-
| '''Funktionsmaß'''
| gezielte Tolerierung
|-
| '''Bezugsfläche'''
| eindeutige Prüfung
|-
| '''Offene Kontur'''
| guter Werkzeugzugang

|}
{{E}}

<br>

{{BR}}
== Kreuzworträtsel ==

<div class="kreuzwort-quiz">
{|
|-
| Fräser || Welches Werkzeug erzeugt beim Fräsen viele Konturen und Taschen?
|-
| Bezug || Wie heißt ein festgelegtes Ausgangselement für Maße oder Toleranzen?
|-
| Spannen || Wie heißt das sichere Halten eines Werkstücks im Fertigungsprozess?
|-
| Radius || Welche Geometrie in Innenecken beeinflusst die mögliche Fräsergröße?
|-
| Toleranz || Wie heißt der zulässige Bereich einer Maßabweichung?
|-
| Rauheit || Wie heißt ein Merkmal zur Beschreibung feiner Oberflächenabweichungen?
|}
{{E}}
<br>

{{BR}}
== LearningApps ==

<iframe> https://learningapps.org/index.php?s=CAD+und+digitale+Bauteildokumentation+Bauteile+fertigungsgerecht+gestalten </iframe>

{{BR}}
== Lückentext ==

<quiz display=simple>
{'''Vervollständige den Text.'''<br>
|type="{}"}
Ein fertigungsgerechtes CAD-Modell berücksichtigt den { Werkzeugzugang }. Eine stabile Bearbeitung benötigt eine geeignete { Aufspannung }. Große Innenradien können einen größeren und steiferen { Fräser } ermöglichen. Eng toleriert werden vor allem { Funktionsmaße }. Für eindeutige Messungen braucht die Dokumentation sinnvolle { Bezüge }. Messwerte werden mit den festgelegten { Toleranzgrenzen } verglichen.
</quiz>

<br>

{{BR}}
= Gestufte Lernhilfen =

{{BR}}
== Hilfe A: Erkennen ==

Frage Dich bei jedem Merkmal: Muss hier überhaupt Material entfernt werden, und kommt das Werkzeug dorthin?

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== Hilfe B: Begründen ==

Formuliere Ursache und Wirkung: „Geometrie X führt zu Werkzeug Y, Aufspannung Z oder Prüfaufwand Q.“

{{BR}}
== Hilfe C: Verbessern ==

Ändere immer nur so viel Geometrie wie nötig. Funktion, Montage und Sicherheit haben Vorrang vor reiner Fertigungsvereinfachung.

{{BR}}
== Hilfe D: Nachweisen ==

Belege Deine Entscheidung mit einer Skizze, einer Kollisionsprüfung, einer Messwertansicht oder einem Vergleich von Prozessschritten.

{{BR}}
= Offene Aufgaben =

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=== Leicht ===

# [[Werkzeugzugang]]: Fotografiere oder skizziere ein Ausbildungsbauteil und kennzeichne drei gut und drei schlecht zugängliche Bereiche.
# [[Aufspannung]]: Zeichne für einen einfachen Quader eine mögliche erste und zweite Aufspannung.
# [[Toleranz]]: Suche in einer vorhandenen Ausbildungszeichnung drei Funktionsmaße und begründe, warum sie geprüft werden.
# [[Messmittel]]: Ordne fünf typische Merkmale passenden Messmitteln zu.

{{BR}}
=== Standard ===

# [[CAD-Modell]]: Ändere bei einem Übungsbauteil kleine Innenradien in fertigungsgerechte Radien und begründe die Wahl.
# [[Fertigungsplanung]]: Erstelle für den MH-24 eine Reihenfolge aus Rohteil, Aufspannung, Schruppen, Schlichten, Bohren und Prüfen.
# [[Bauteildokumentation]]: Entwirf eine kompakte Prüfmerkmalliste mit Sollmaß, Toleranz, Messmittel und Prüfhäufigkeit.
# [[Variantenvergleich]]: Vergleiche zwei Geometrievarianten nach Werkzeuganzahl, Aufspannungen und Prüfbarkeit.

{{BR}}
=== Schwer ===

# [[Design for Manufacturing]]: Überarbeite ein reales oder schulisches Bauteil so, dass mindestens ein Werkzeugwechsel oder eine Aufspannung entfällt, ohne die Funktion zu verändern.
# [[Kostenbewertung]]: Entwickle ein einfaches Bewertungsmodell für Bearbeitungszeit, Werkzeugwechsel, Spannaufwand und Prüfaufwand.
# [[Fehleranalyse]]: Erzeuge bewusst eine ungünstige CAD-Variante und dokumentiere, an welcher Stelle der Fertigungsprozess scheitern oder unnötig teuer werden könnte.
# [[Technische Kommunikation]]: Präsentiere eine Freigabeentscheidung für ein Bauteil und verteidige sie aus Sicht von Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung.

{{:Offene Aufgabe - MOOC erstellen}}

{{BR}}
= Lernkontrolle =

# [[Werkzeugzugang]]: Ein Bauteil besitzt eine tiefe Tasche mit kleinen Innenradien. Entwickle zwei konstruktive Änderungen und erkläre, wie sie Werkzeugwahl und Prozessstabilität beeinflussen.
# [[Aufspannung]]: Eine Funktionsfläche wird in der zweiten Aufspannung bearbeitet. Erkläre, welche Bezugs- und Spannfehler dadurch entstehen können und wie Du sie reduzierst.
# [[Tolerierung]]: Drei Maße sind mit ±0,01 mm toleriert, obwohl nur eines die Montage beeinflusst. Beurteile die Zeichnung und begründe eine wirtschaftlichere Lösung.
# [[Prüfplanung]]: Entwickle für eine Funktionsbohrung und eine Planfläche eine kurze Prüfkette vom CAD-Merkmal bis zum dokumentierten Messwert.
# [[Variantenentscheidung]]: Variante A benötigt drei Werkzeuge und zwei Aufspannungen, Variante B vier Werkzeuge und eine Aufspannung. Nenne zusätzliche Informationen, die Du für eine belastbare Entscheidung brauchst.
# [[Transfer]]: Übertrage die drei Leitfragen Werkzeugzugang, Aufspannung und wirtschaftliche Geometrie auf ein Bauteil aus Deinem Ausbildungsbetrieb oder Deiner Lernwerkstatt.

{{BR}}
= Lernnachweis =

Für den Lernnachweis sollst Du zeigen, dass Du:

# ein CAD-Bauteil auf Werkzeugzugang untersuchen kannst,
# eine geeignete Aufspannung begründen kannst,
# wirtschaftliche und unwirtschaftliche Geometrie unterscheiden kannst,
# Toleranzen auf Funktionsbezug prüfen kannst,
# Messwerte gegen Toleranzgrenzen bewerten kannst,
# Änderungen fachlich dokumentieren kannst,
# zwischen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung argumentieren kannst.

<br>
<br>

{{BR}}
= Fachliche Quellen =

# [https://www.gesetze-im-internet.de/indmetausbv_2007/anlage_6.html Ausbildungsrahmenplan Zerspanungsmechaniker/in]: Das Planen des Fertigungsprozesses umfasst unter anderem das Prüfen auftragsbezogener Unterlagen, das Beurteilen der technischen Umsetzbarkeit sowie die Auswahl von Werkzeugmaschine, Werkzeugen und Schneidstoffen unter Berücksichtigung von Werkstückgeometrie und Bearbeitungsstabilität.
# [https://www.bibb.de/dienst/berufesuche/de/index_berufesuche.php/regulation/zweiteaend_vo_metall_2018.pdf BIBB / Bundesgesetzblatt 2018]: Ausbildungsrahmenplan der industriellen Metallberufe.
# [https://www.din.de/de/meta/suche/62730%21search?query=orttoleranz DIN EN ISO 1101]: Geometrische Produktspezifikation und geometrische Tolerierung.
# [https://www.din.de/de/meta/suche/72366/wdc-grem%3Adin21%3A54748206%21search-grem-details DIN EN ISO 286-1 und 286-2]: ISO-Toleranzsystem für Längenmaße, Abmaße und Passungen.
# [[CAD]] und [[Technisches Zeichnen]]: Überblick zu CAD, Zeichnungsableitung und technischer Produktdokumentation.

{{BR}}
= Medienrechte und Quellenprüfung =

# [[:commons:File:CAD model and CNC machined part.PNG|CAD model and CNC machined part.PNG]]: Public Domain laut Wikimedia-Commons-Dateiseite.
# [[:commons:File:CAD computer-aided design.jpg|CAD computer-aided design.jpg]]: CC BY-SA 4.0 laut Wikimedia Commons.
# [[:commons:File:Mech draw 1.svg|Mech draw 1.svg]]: CC BY-SA 3.0 oder GFDL laut Wikimedia Commons.
# [[:commons:File:Roughing Endmill in Use.jpg|Roughing Endmill in Use.jpg]]: CC BY-SA 4.0 laut Wikimedia Commons.
# [[:commons:File:Barra de aluminio mecanizada.jpg|Barra de aluminio mecanizada.jpg]]: CC BY-SA 3.0 laut Wikimedia Commons.
# [[:commons:File:Micrometer.svg|Micrometer.svg]]: CC BY-SA 4.0 laut Wikimedia Commons.
# [[:commons:File:Surface finish form waviness roughness.svg|Surface finish form waviness roughness.svg]]: unter anderem CC BY-SA 4.0 laut Wikimedia Commons.
# [[:commons:File:EGU-Metall CNC-Fräsen Aluminium.webm|EGU-Metall CNC-Fräsen Aluminium.webm]]: CC BY-SA 3.0 laut Wikimedia Commons.
# Die eingebetteten YouTube-Videos stammen vom Kanal Autodesk Fusion. Sie werden nur über den YouTube-Player eingebettet und nicht kopiert oder als freie OER-Dateien ausgegeben. Rechte verbleiben bei den jeweiligen Rechteinhabern.
# Alle im Ausbildungsfall verwendeten Maße, Messwerte, Zeiten und Varianten sind fiktive Lehrdaten. Es werden keine Lernendendaten hochgeladen und keine externen KI-Dienste für Aufgaben vorausgesetzt.

{{BR}}
= OERs zum Thema =

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/CAD </iframe>

<iframe> https://de.m.wikipedia.org/wiki/Technisches_Zeichnen </iframe>

<br>

{{BR}}
= Verknüpfte Lernbereiche =

{| align=center
{{:D-Tab}}
'''[[CAD und digitale Bauteildokumentation]]'''
# [[CAD]]
# [[CAM]]
# [[Technisches Zeichnen]]
# [[Zerspanung]]
# [[Fräsen]]
# [[Werkzeugmaschine]]
# [[Spannmittel]]
# [[Toleranz]]
# [[Geometrische Produktspezifikation]]
# [[Qualitätssicherung]]
|}

[[Kategorie:Technik]]
[[Kategorie:Metalltechnik]]
[[Kategorie:Berufliche Bildung]]
[[Kategorie:Ausbildung]]
[[Kategorie:CAD]]
[[Kategorie:Zerspanung]]
[[Kategorie:Fertigungstechnik]]
[[Kategorie:Qualitätssicherung]]

{{BR}}
= aiMOOC-Projekte =
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]]
{{MT}}

CAD und digitale Bauteildokumentation – Bauteile fertigungsgerecht gestalten - Versionsgeschichte

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